承台施工技术方案
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
承台系梁施工方案方法与技术措施
承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重能力所需求的不仅仅是强度，还需要考虑稳定性、耐久性等因素。
因此，在承台系梁的施工工作中，需要严格按照相关的方案方法和技术措施进行施工，以保证其施工质量。
一、承台系梁施工方案方法（一）物料管理1、储存场地：在搭设脚手架和施工平台时，需要根据预定的工期和进度，确定需要储存的物料类型和数量，建立相应的储存场地。
2、进出库管理：按照施工部位和进度的需要，对物料进行分类、编号和管理，建立进出库记录，确保物料的及时供应和安全保障。
（二）浇筑准备1、基础检验：在进行浇筑前，需要对基础进行检查，确定其自然条件和施工要求，避免因环境条件不佳而影响浇筑质量。
2、模板设计：根据具体的施工方案和技术要求，设计合适的模板尺寸和类型，保证其结构强度和表面平整度。
3、配料比例：根据混凝土强度等级、试验数据和工程质量要求，确定混凝土配合比和耐久性等指标。
（三）浇筑施工1、配料：将预算好的材料按照配合比例进行混合，确保配料的均匀、水泥的用量和含水率符合规定。
2、搅拌：根据混凝土配合比和要求，采用强制混合机进行搅拌，确保混凝土成分均匀，骨料完全包覆，有利于混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑：在混凝土配料和搅拌后，将混凝土倒入模板中，逐层振实，按规定时间逐层浇筑，保证混凝土的整体性和稳定性。
4、密封水平：在模板上浇筑混凝土后应及时进行密封和水平调整，以保证混凝土结构的整体性和完整性。
5、养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保护，以保证混凝土强度和耐久性达到相应要求。
二、承台系梁施工技术措施（一）基础处理1、挖掘清理：将地面上的泥沙和无用土进行清理，确保基础土壤的稳定和坚固。
2、夯实压实：对于基础土壤松软，需要进行夯实和压实，以增加基础的稳定性和强度。
3、固定桥台：在进行梁的施工前，需要先固定桥台，以保证接下来的施工顺利进行和施工质量稳定。
七大路高架桥承台施工方案
七大路高架桥承台施工方案一、概述高架桥承台是高架桥的承重结构，承担着高架桥梁的重量和荷载传递。
七大路高架桥是一座位于市的重要交通干线，为了确保施工安全和质量，本方案将介绍七大路高架桥承台的施工流程和关键技术点。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等各种施工材料，并对其进行质量检验。
2.设备准备：准备起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑架等必要的施工设备，并进行检修和调试。
3.施工人员：组建施工队伍，确保各项工作有足够的施工人员。
三、施工流程1.承台基础施工：按照设计要求，在现场进行承台基础的开挖和浇筑工作。
基础的尺寸和深度应符合设计要求，并做好必要的加固措施。
2.钢筋安装：根据结构图纸和加固要求，在承台基础上安装钢筋骨架。
在施工过程中，要保证钢筋的准确性、稳定性和良好的连接。
3.模板安装：根据结构图纸和模板设计，将模板安装在承台基础上。
模板应安装牢固，严密，以确保混凝土浇筑时的工作性能。
4.预埋件安装：根据设计要求，在梁基础和承台上安装预埋件，并做好定位和固定工作。
预埋件的种类和数量应符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在完成上述准备工作后，进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充满每个部位，以确保混凝土的质量和强度。
6.养护措施：混凝土浇筑后，根据施工规范，采取合适的养护措施，以达到混凝土的早期强度和耐久性要求。
7.脱模和修整：根据混凝土的排气情况和养护时间，进行模板的脱模和表面修整。
修整过程中，要注意不破坏混凝土的结构完整性和表面质量。
8.检验验收：根据相关规范和要求，对已完工的承台进行质量检验和验收。
合格后，方可进行下一道施工工序。
四、关键技术点1.承台基础的施工：严格按照设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保基础的承载能力和稳定性。
2.钢筋的安装：要求钢筋安装的准确性和牢固性，避免钢筋的移位和错位。
3.混凝土的浇筑：要注意混凝土的均匀性和充实性，避免空鼓、裂缝等质量问题。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
承台施工技术措施
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
轻轨承台施工方案
轻轨承台施工方案
轻轨承台是轻轨交通系统中的重要组成部分，承台的施工方案直接关系到轻轨
线路的稳定运行和乘客的安全乘坐。
本文将介绍轻轨承台的施工方案，包括施工前准备工作、具体施工步骤、材料选用等内容。
施工前准备工作
在进行轻轨承台施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和
质量可控。
首先要进行现场勘察，确定承台的位置和尺寸。
然后进行地基处理，保证承台的基础牢固。
接着要进行材料、设备的准备，确保施工所需的一切材料和设备齐全。
最后要制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点等。
具体施工步骤
轻轨承台的施工主要包括基础浇筑、立柱安装、横梁安装、承台面施工等步骤。
首先进行基础浇筑，将混凝土浇筑到预定位置，待混凝土凝固后进行立柱安装，将立柱按照设计要求固定在基础上。
接着进行横梁安装，将横梁安装在立柱之间，形成框架结构。
最后进行承台面施工，将支承梁和承台面依次安装到横梁上。
材料选用
轻轨承台的施工中，主要使用的材料包括混凝土、钢筋、支承梁等。
混凝土是
承台的主要构件材料，需要选用质量合格的混凝土，并按照设计配比进行施工。
钢筋主要用于加固混凝土结构，使承台具有更好的承载能力。
支承梁是连接横梁和承台面的重要构件，需要选用强度高的材料，以确保承台的稳固性。
结束语
轻轨承台的施工方案对于轻轨交通系统的安全运行至关重要，只有在施工过程
中严格按照规范操作，才能保证承台的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够了解轻轨承台施工的基本步骤和注意事项，为今后的施工工作提供参考和指导。
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K0+300.45跨线桥2#台承台施工技术方案1工程概况1.1 工程概况云南省昆明绕城高速公路2合同段起点里程桩号为K9+380，止点里程桩号为K15+820,设计里程长度为6.44千米。
主要桥梁包括小明村大桥、白眉村大桥、妥目村1号、2号大桥、明朗互通立交、2座3×20m中桥。
桥梁承台尺寸包括2.7×2.7m（桩基桩径为1.7m时）、2.9×2.9m（桩基桩径为1.9m时）、3.1×3.1m（桩基桩径为2.1m时）三种。
承台混凝土标号为C30,承台及系梁的连接形式有如下三种类型Ⅰ类：承台间无系梁连接Ⅱ类：系梁两端与承台相连接Ⅲ类：系梁一端与承台相连，一端与墩柱相连1.2 施工计划本分项工程计划于2012年10月05日开工，2012年10月09日完工。
2 施工资源计划2.1 主要机械设备一览表2 主要施工材料计划施工主要用材表3 主要施工人员配置主要人员配置表3 施工方法3.1承台施工工艺流程承台施工工艺流程如图1.1所示图1.1 承台施工工艺流程图3.2施工方法3.2.1 施工准备（1）地表清淤：为保证开挖的安全和利于后期的施工顺利展开，开挖前，要清除基桩施工时承台墩位两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。
（2）测量放样：放出承台的中心位置、纵横轴线、承台边线、系梁边线，再按照承台开挖放坡要求放出承台及系梁开挖边线。
（3）模板制作：承台模板为整体大块钢模，并在工厂统一加工。
模板加工时必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。
3.2.2 基坑开挖（1）钻孔灌注桩施工完成，基桩砼强度达到70%以上后，即可进行基坑开挖（无需基坑开挖的桩基即可进行下道工序施工）。
基坑开挖采用采用挖掘机开挖基坑，人工局部修整方式进行，当挖掘机开挖至设计标高，沿基坑周边挖设明沟用于引流。
（2）破桩头桩基检测：破桩头前，首先在桩体侧面标记出桩顶高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够（设计要求桩头嵌入承台10cm）。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除桩头浮浆及多余混凝土，下部留有15～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，破完桩头后进行桩基检测，经检测合格后方可进入下一道工序施工。
（3）基底处理：为防止承台在施工过程中地基下沉，须对承台基底进行必要的处理，处理的范围为承台、系梁向外拓展30cm。
根据现场土质条件(如地质条件较好，采用底层铺筑10cmC10混凝土垫层；如地质条件较差，采用下层填碎石人工夯实和上层采用混凝土垫层办法进行处理，碎石铺设厚度为10cm－20cm，混凝土垫层厚度约为10cm，可直接作为承台钢筋施工的底模板，经处理后的底板应确保保持水平，标高偏差控制在-2cm,+0。
（4）基底放样：开挖结束后以及垫层浇注完成待垫层养护一段时间初凝后，采用全站仪准确放出基底承台的中心线和边线及系梁边线，在承台两轴线位置设一组十字形保护桩以保证后续工作的准确性，并请监理工程师检验后方可使用，作为钢筋施工和立模的依据。
3.2.3 钢筋工程待垫层养护一段时间后，采用全站仪测设出承台中心点位，在承台两轴线位置进行标示以保证后续工作的准确性，先在垫层上放出承台准确位置后，再按设计图纸绑扎钢筋。
承台钢筋在后方钢筋加工车间配料加工成半成品后，利用载重汽车运至施工现场。
承台主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋采用焊接接头形式，钢筋接头的设置按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定执行。
承台钢筋绑扎按照先绑扎底板钢筋再绑扎侧面分布钢筋，最后绑扎顶层钢筋的顺序进行，钢筋绑扎要求位置准确，绑扎点牢固不松动，间距正确。
对于分段的主筋，在现场连接时，接头处互相错开布置，并且保证同一截面接头数不得大于50％。
为保证保护层的厚度，采用预制混凝土块作为垫块，与承台侧面分布筋绑扎牢固。
在承台内要预埋桥墩主筋，在绑扎墩柱钢筋前，要求测量放样墩柱预埋钢筋柱的四个脚点，墩露出承台顶面100cm以上，并按50%错开布置，墩柱预埋钢筋按设计要求深入承台120cm,为了固定悬空的墩柱主筋，在承台内底层钢筋上焊接钢筋骨架，并将墩柱钢筋电焊在钢筋骨架上。
当墩身预埋钢筋与顶板面层钢筋位置相冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预埋钢筋位置准确。
当墩柱高度≥15m时，需在承台顶设置施工预埋件以确保后续墩柱施工脚手架的稳定，预埋件埋设如图2.1。
图2.1 承台预埋件示意图钢筋绑扎完成后，请监理工程师对承台钢筋进行验收。
3.2.4 模板安装加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。
拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。
为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆，确保其刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求。
模板拼装时应注意将连接螺栓拧紧，以保证拼缝的密封性，同时注意调整好钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋，确保混凝土外表美观。
模板架立完成后，要进行标高、平面轴线的复测，准确无误，并经监理复测后，才能进行混凝土的浇注。
否则，要重新进行调整，直到满足要求。
3.2.5 混凝土工程由于承台与系梁混凝土标号不同，施工中拟采取如下措施进行混凝土浇筑，见图2.2。
图2.2 承台、系梁混凝土浇筑顺序示意图混凝土采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。
在每层砼浇注过程中，混凝土振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。
随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm 的距离，并避免碰撞模板，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。
砼振捣时应遵循快插慢拔的原则，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
施工中应控制砼浇注速度，确保在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。
混凝土浇筑完成后达到一定强度要及时拆除侧模，模板拆除后及时对梁体进行洒水或麻袋覆盖养护。
混凝土的养护由专人负责，确保养护质量。
4 质量保证措施4.1 质量技术要求钢筋加工允许偏差表1钢筋位置允许偏差表2模板制作时允许偏差表3模板安装的允许偏差表4承台质量检测标准表54.2 质量保证措施2.1、建立以质检部、试验、测量三大技术质量监督体系保证为重点的全方位质量保证措施。
在服从驻地监理工程师指导的前提下，现场内部设立质量监理工程师、技术管理人员、工班质量检查员。
建立自检、互检、交接检查制度。
2.2、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。
2.3、施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。
2.4、严格履行技术交底，使各道施工工序了解清楚、透彻，做到施工员工心中有数，上道工序没完成时，不能进行下道工序施工。
2.5、严格履行技术岗位责任制，按要求认真如实填写各项施工原始记录及检查表，并交监理工程师签认。
2.6、坚决执行质检一票否决制度5 安全保证措施1、开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
2、对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。
3、加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
4、开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。
5、特殊工种如、起重工、电工、架子工、电焊工、司机及各类机械设备的操作工必须持证上岗，按操作规程作业。
6、对职工及所用民工加强教育和管理，使他们有实实在在的防火意识，在施工区设立明显的防火标志，配备一定数量的消防器材。
7、工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。
任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
6 环境保护措施文明施工，是每一个施工企业树立形象，展示自我的窗口。
环境保护作为文美好的明天明施工一项极其重要的内容，不仅是工程建设的需要，更是人类社会发展的需要。
在工程的实施过程中，我合同段将采取以下措施，加大力度搞好合同工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。
(1)、从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。
(2)、做好废料、弃方及施工垃圾的处理，弃置场按图纸或监理工程师的指示设置，并防止雨水冲刷，不得影响排灌系统及排水设施，少占农田和耕地。
(3)、施工废水、生活污水不能随处排放，采取过滤、沉淀等净化措施以防污染农田、耕地、溪、池塘等水源，保持水质。
(4)、对容易产生灰尘的作业现场、施工便道和机车经常通过的道路及时洒水，控制扬尘，防止对居民及农作物造成污染。
(5)、对于容易飞扬、渗漏、挥发、易燃、易爆、有毒性并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输、储存并严格保管。
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