金属波纹管膨胀节-(通用)焊接规程
金属波纹膨胀节的规范要求
金属波纹膨胀节的规范要求金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道在温度变化、压力波动等情况下的热胀冷缩。
为了确保金属波纹膨胀节的正常运行，保证管道系统的安全和可靠性，一系列规范要求被制定出来。
本文将深入探讨金属波纹膨胀节的规范要求，包括其基本原理、选型、安装、维护等方面。
首先，让我们了解一下金属波纹膨胀节的基本原理。
金属波纹膨胀节通过波纹结构在管道系统中起到了连接和吸收热胀冷缩变形的作用。
当管道系统受到温度变化或压力波动的影响时，金属波纹膨胀节能够自由地进行伸缩和变形，从而减少了管道的应力和变形，维护了管道系统的完整性。
在选择金属波纹膨胀节时，需要考虑一系列的规范要求。
首先是根据管道系统的工作条件和介质特性确定金属波纹膨胀节的耐压等级、材质和波纹形式等参数。
不同的工作压力和介质对金属波纹膨胀节的要求是不同的，要根据实际情况进行选择。
其次是根据管道系统的尺寸和安装条件来确定金属波纹膨胀节的尺寸和连接方式。
金属波纹膨胀节的尺寸和连接方式应与管道系统相匹配，以确保安装的牢固和可靠。
安装金属波纹膨胀节时，也有一系列规范要求需要遵守。
首先是安装位置和方向的要求。
金属波纹膨胀节应根据其设计和使用要求正确地安装在管道系统中，并保证其具有足够的活动空间。
其次是管道系统与金属波纹膨胀节之间的连接要求。
连接方式应符合设计要求，并采用适当的密封措施，以防止泄漏和漏气现象的发生。
此外，还应注意金属波纹膨胀节与周围管道和设备之间的空间和距离要求，以便进行维护和检修工作。
维护金属波纹膨胀节也是非常重要的。
在运行过程中，金属波纹膨胀节需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
规范要求通常包括检查金属波纹膨胀节的波纹结构是否完好、连接是否紧固、密封性能是否良好等方面。
如果发现波纹结构有变形、连接松动或密封不良等情况，应及时采取修理或更换措施。
此外，还需要定期清理金属波纹膨胀节周围的杂物和污物，以保持其正常工作环境。
金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件一、引言金属波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道系统中由于温度变化引起的热膨胀和冷缩。
本文将介绍金属波纹管膨胀节的通用技术条件，包括其设计、制造和安装方面的要求。
二、设计要求1. 波纹管材料的选用：波纹管材料应具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，常用的材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。
2. 波纹管的结构设计：波纹管的结构应满足系统的工作条件和波纹管膨胀节的使用寿命要求，包括波纹管的形状、尺寸和层数等。
3. 波纹管的波纹形式：波纹管可以采用不同形式的波纹结构，如U 型波纹、V型波纹和波纹管膨胀节等，应根据具体情况进行选择。
4. 波纹管的承压能力：波纹管应具有足够的承压能力，能够承受系统中的压力和温度变化带来的应力。
5. 波纹管的挠度和角位移：波纹管的设计应考虑其挠度和角位移，以保证系统的正常运行和波纹管膨胀节的正常工作。
三、制造要求1. 波纹管的制造工艺：波纹管的制造过程应符合相关的制造标准和工艺要求，包括材料的切割、卷制和焊接等。
2. 波纹管的焊接质量：波纹管的焊接应符合相关的焊接标准和质量要求，焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
3. 波纹管的表面处理：波纹管的表面应进行除锈和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
4. 波纹管的标识和检验：波纹管应进行标识和检验，以确保其质量符合相关的技术要求和标准。
四、安装要求1. 波纹管的安装位置：波纹管应安装在管道系统的适当位置，以便吸收管道系统中的热膨胀和冷缩。
2. 波纹管的固定和支撑：波纹管应进行适当的固定和支撑，以保证其在工作过程中的稳定性和安全性。
3. 波纹管的连接方式：波纹管的连接方式应符合相关的连接标准和要求，以确保连接的可靠性和密封性。
4. 波纹管的保护措施：波纹管应采取适当的保护措施，以防止其在运输和安装过程中的损坏和腐蚀。
五、使用要求1. 波纹管的使用温度：波纹管的使用温度应符合其材料的耐温范围，不得超过其设计温度。
金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件金属波纹管膨胀节是一种常用的补偿器，主要用于管道系统中的热膨胀、冷缩和振动吸收。
为了确保金属波纹管膨胀节在使用时能够稳定可靠地工作，需要制定通用技术条件。
一、适用范围金属波纹管膨胀节适用于温度在-40℃~+400℃之间、压力在0.1MPa~10MPa之间的各种管道系统。
二、材料金属波纹管膨胀节的主要材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。
其材料应符合国家相关标准，并且应经过质量检测和认证。
三、结构金属波纹管膨胀节的结构应符合设计要求，其内部结构应保证波纹管能够自由伸缩，并且不会受到外部干扰而产生变形或损坏。
同时，在连接部位应采取相应措施，以确保连接牢固可靠。
四、制造工艺金属波纹管膨胀节的制造工艺应符合国家相关标准要求，并且应经过质量检测和认证。
制造过程中应注意材料的选择、加工、焊接等环节，以确保产品质量。
五、试验金属波纹管膨胀节在出厂前应进行各项试验，包括水压试验、气密性试验、承压试验等。
同时，在使用前也应进行相应的检测和试验，以确保产品能够正常工作。
六、安装和维护金属波纹管膨胀节的安装和维护应符合相关标准要求，并且应由专业人员进行操作。
在安装时，需要注意连接方式和紧固力度等问题。
在维护时，需要定期检查产品的状态，并及时处理问题。
总之，金属波纹管膨胀节通用技术条件是制定该产品的重要依据之一，其内容涉及到材料、结构、制造工艺、试验等方面。
只有在这些方面都符合标准要求并得到认证后，才能确保产品具有稳定可靠的性能，并能够满足各种管道系统对于热膨胀、冷缩和振动吸收等问题的需求。
金属波纹管
钢直尺
3
卷圆
卷板机
钢直尺
编制
日期
审核
日期
批准
日期
泰州市东方波纹管制造公司
产品工艺作业指导书
发布日期：2009年5月4日
版本B第0次修改
共3页第2页
产品型号名称
金属波纹管膨胀节
零件名称
导流管
零件图号
03
材质
Q235
工序号
02
工序名称
焊直缝
工艺要求：
焊缝平整、无气孔
工艺简图
序号
工序内容
设备
工艺装备
泰州市东方波纹管制造公司
产品工艺流程图
发布日期：2009年5月4日
版本B第0次修改
共2页第1页
产品型号名称
金属波纹管膨胀节
零件名称
接管
零件图号
02
材质
A3或不锈钢
下料卷焊调圆
编制
日期
审核
日期
批准
日期
泰州市东方波纹管制造公司
产品工艺作业指导书
发布日期：2009年5月4日
版本B第0次修改
共2页第1页
产品型号名称
3、轻拿轻放、保持板材两平面光洁度
工艺简图
序号
工序内容
设备
工艺装备
量具
1
划线下料
剪板机
钢卷尺
编制
日期
审核
日期
批准
日期
泰州市东方波纹管制造公司
产品工艺作业指导书
发布日期：2009年5月4日
版本B第0次修改
共4页第2页
产品型号名称
金属波纹管膨胀节
零件名称
波纹管
金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件金属波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的重要元件，其主要作用是吸收管道系统中由于温度变化引起的热胀冷缩所产生的热变形应力，以保护管道系统的安全运行。
在实际工程中，金属波纹管膨胀节的选用和安装至关重要，需要符合一定的通用技术条件。
金属波纹管膨胀节的选用应符合管道系统的工作条件和要求。
在选择金属波纹管膨胀节时，需考虑管道系统的工作压力、工作温度、介质性质等因素，以确保金属波纹管膨胀节的耐压性能和耐温性能满足工程要求。
此外，还需考虑金属波纹管膨胀节的材质选择、波纹结构形式等因素，以确保金属波纹管膨胀节的使用寿命和可靠性。
金属波纹管膨胀节的安装应符合相关技术规范和标准要求。
在安装金属波纹管膨胀节时，需保证金属波纹管膨胀节的安装位置正确、固定可靠，波纹管的伸缩方向与管道系统的伸缩方向一致，以确保金属波纹管膨胀节的正常工作。
同时，还需注意金属波纹管膨胀节与管道系统的连接方式和密封性，以防止泄漏和其他安全隐患。
金属波纹管膨胀节的维护和保养也十分重要。
在金属波纹管膨胀节的使用过程中，需定期进行检查和保养，及时发现和处理金属波纹管膨胀节的损坏和故障，以确保金属波纹管膨胀节的正常工作。
同时，还需注意金属波纹管膨胀节的工作环境和周围环境的清洁和整洁，以延长金属波纹管膨胀节的使用寿命。
总的来说，金属波纹管膨胀节通用技术条件包括选用、安装、维护等方面的要求，只有严格遵守这些技术条件，才能保证金属波纹管膨胀节在管道系统中的正常运行，确保管道系统的安全可靠性。
在实际工程中，工程技术人员应加强对金属波纹管膨胀节的了解和掌握，提高对金属波纹管膨胀节技术条件的认识和应用水平，以推动金属波纹管膨胀节技术在工程实践中的广泛应用。
金属波纹膨胀节标准
金属波纹膨胀节标准金属波纹膨胀节是一种用于补偿管道、容器、设备等在热胀冷缩或机械振动作用下引起的变形和位移的装置。
它具有良好的柔韧性和耐压性能，能够有效地缓解管道系统因温度变化或振动引起的应力集中，保护管道系统的安全运行。
为了保证金属波纹膨胀节的质量和性能，制定了一系列的标准，下面将介绍金属波纹膨胀节的相关标准内容。
一、产品分类。
金属波纹膨胀节按照材质、结构、使用条件等不同进行分类，主要包括不锈钢波纹膨胀节、碳钢波纹膨胀节、高温波纹膨胀节、低温波纹膨胀节等。
每种类型的波纹膨胀节都有相应的标准规定，以确保其质量和性能符合要求。
二、产品标准。
1. 结构标准。
金属波纹膨胀节的结构标准主要包括波纹管的形状、尺寸、壁厚、焊接工艺等要求。
例如，对于不锈钢波纹膨胀节，其波纹管应具有一定的柔韧性和弹性，焊缝应符合相应的标准要求，以确保其在工作条件下能够承受一定的压力和变形。
2. 材质标准。
金属波纹膨胀节的材质标准是保证其耐腐蚀性能和使用寿命的重要依据。
不同工作条件下的波纹膨胀节所选用的材质也有所不同，一般包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
材质标准包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等内容。
3. 检测标准。
金属波纹膨胀节的检测标准是保证其质量稳定性和可靠性的重要手段。
检测标准包括外观检查、尺寸检测、压力试验、泄漏检测等内容，以确保波纹膨胀节在安装和使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全隐患。
4. 使用标准。
金属波纹膨胀节的使用标准是指在实际工程中对其安装、使用、维护等方面的要求。
使用标准包括安装位置、固定支架、使用温度、压力范围、防腐要求等内容，以确保波纹膨胀节能够在工程中发挥最佳的补偿和保护作用。
三、标准执行。
金属波纹膨胀节的标准执行是保证其质量和性能的重要环节。
在生产制造和工程应用中，必须严格按照相关标准要求进行执行，确保产品的质量和可靠性。
同时，对于标准中存在的问题和不足之处，需要及时进行修订和完善，以适应不断变化的市场需求和工程技术要求。
金属波纹膨胀节通用焊接工艺卡
焊接工艺评定号 PQR1405 PQR1406 焊接工艺评定号 PQR1404 PQR1404 PQR1409 PQR1409 PQR1406 PQR1406 PQR1406 PQR1407 PQR1407 焊接工艺评定号 PQR1406 PQR1407
焊
工
资
格
SMAW-FeIV-1G-12-Fef4 SMAW-FeII-1G-12-Fef3J 焊 工 资 格
SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J
北京航天凌云波纹管有限公司 江苏制造分公司
接头名称 波纹管 母材规格 波纹管 304 δ 0.5-1.0 波纹管对接接头 304 δ 0.5-1.0
产品名称(系列)
金属软管、膨胀节 HK1402-01 工 资 格
波纹管对接接头 波纹管 304 δ0.5-1.0 波纹管 304 δ0.5-1.0 波纹管 304 δ1.2-2.4 波纹管 304 δ1.2-2.4 波纹管多层封边接头 波纹管 304 δ0.8-1.5 波纹管 304 δ0.8-1.5 波纹管与接管对接接头 波纹管 304 δ0.6-1.0 接 管 304 波纹管 304 δ1.5-4 接 管 304 波纹管 304 δ0.8-1.5 接 管 20、Q235 波纹管 304 δ1.5-3 接 管 20、Q235B 波纹管 304 δ3-6 接 管 20、Q235B 接管与护套、网管对接接头 接 管 304 δ1.5-3.0 护 套 304 接 管 304 δ3-4 护 套 304 接 管 20、Q235B δ1.5-3.0 护 套 304 接 管 20、Q235B δ3-4 护 套 304
层 次 1
焊接 方法 GTAW
单式轴向型(YTDZ)波纹管膨胀节
中国武汉安装使用说明书武汉市永泰波纹管有限公司Wuhan Yongtai Corrugate Tube CO.,Ltd单式轴向型（Y T D Z）波纹管膨胀节安装使用说明书我公司生产的金属波纹管膨胀节（又称金属波纹管补偿器）是供管道热变形补偿、机械补偿及减震等用途。
它安全可靠、结构紧凑、寿命长、维护保养容易、因而受到广大用户的欢迎，是代替套筒填料补偿器，门型膨胀弯等老式补偿方法的理想产品。
要充分发挥该产品的作用，请用户仔细阅读安装使用说明书，并按要求安装和正确使用。
一、产品结构特点和简图：通用型金属波纹管膨胀节由一个金属波纹管和两端接管或焊接有法兰的接管构成。
它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有少量横向、角向位移），端接管直接与管道接管焊接或膨胀节上的法兰与管道法兰连接。
膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力件。
二、管架：1.安装通用型膨胀节的管道，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线的入口，都要设置主固定支架。
管道除这些部位外，可设置中间固定支架。
主固定支架要考虑波纹管压力推力（Fp）和变形弹力(Fx)的作用。
中间固定支架可不考虑压力推力的作用。
主固定支架一定要能承受波纹管压力推力和波纹管弹性变形力，一旦主固定支架发生变形或损坏，膨胀节的波纹管将过度拉长，导致膨胀节破坏，请用户一定足够重视。
（1）压力推力计算公式：F p＝100·P·A式中: F p--轴向压力推力（N）A--波纹管的有效面积（cm2）P—此管段管道的最高压（MPa）（2）轴向弹性力计算公式：F x＝f·K x·X式中: F x--波纹管轴向弹性力（N）K x--波纹管的轴向刚度（N/mm）X--实际轴向补偿量（mm）f—系数，有预变形时f=1/2；无预变形时f=1.2. 在管段的两个次固定管架之间，仅能设置一个通用型的膨胀节。
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金属波纹管膨胀节(通用)焊接规程编号：1 范围本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。
本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。
2 引用标准GBl50-1998 钢制压力容器GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-2005 压力容器无损检测JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝GB/T324-2008 焊缝符号表示法GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。
3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。
3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。
3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。
3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。
3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。
3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J4 焊接工艺评定和焊工4.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。
a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝：c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊；e) 上述焊缝的返修焊缝。
4.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。
a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面耐蚀堆焊。
5 焊前准备5.1 焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或白行设计。
选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a) 焊接方法；b) 焊缝填充金属尽量少：c) 避免产生缺陷；d) 减少残余焊接变形与应力；e) 有利于焊接保护；f) 焊工操作方便；g) 复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
5.2 坡口准备5.2.1 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法准备坡口。
5.2.2 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540Mpa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
5.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。
5.4 坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10cm，埋弧焊、气体保护焊各20cm，电渣焊各40cm)应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
5.5 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各l00cm范围内应刷涂料。
5.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
5.7 预热5.7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
5.7.2 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.7.3 采取局部预热时，应防止局部应力过大。
预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于l00cm。
5.7.4 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
5.7.5 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽、或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
5.8 焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
5.9 组对定位5.9.1 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
5.9.2 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
5.9.3 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
5.9.4 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5.9.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。
6 焊接6.1 焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。
6.2 焊接环境6.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效防护措施，否则禁止施焊。
a) 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s：b) 相对湿度大于90％；c) 雨雪环境；d) 焊件温度低于-20℃。
6.2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处l00mm范围内预热到15℃以上。
6.3 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
6.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
6.5 电弧擦伤处的弧坑须经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5％且不大于2mm，否则应予补焊。
6.6 对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。
6.7 用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。
6.8 受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
6.9 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。
6.10 接弧处应保证焊透与熔合。
6.11 施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围。
当焊件预热时，应控制层问温度不低于预热温度。
6.12 每条焊缝应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍需按规定进行预热。
6.13 采用捶击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜捶击。
6.14 引弧板、引出板、产品焊接试板不应捶击拆除。
7 后热7.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。
7.2 后热应在焊后立即处理。
7.3 后热温度一般为200-350℃，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。
7.4 若焊后立即进行热处理则可不做后热。
8 焊后热处理8.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、波纹管使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。
8.2 金属波纹管膨胀节焊后热处理厚度按如下规定选取。
8.2.1 等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度为其焊缝厚度，也即金属波纹管膨胀节钢材厚度。
焊缝厚度是指焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离(余高)不计。
组合焊缝的焊后热处理厚度为对接焊缝厚度与角焊缝厚度中的较大者。
8.2.2 不等厚焊接接头的焊后热处理厚度：8.2.2.1 对接接头取其较薄的一侧母材厚度。
8.2.2.2 在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时，取壳体厚度。
8.2.2.3 接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角焊缝厚度中取较大者。
8.2.2.4 接管与高颈法兰相焊时取管颈厚度。
8.2.2.5 管子与管板相焊时取其焊缝厚度。
8.2.3 非受压元件与受压元件相焊取焊接处的焊缝厚度。
8.2.4 焊接返修时，取其所填充的焊缝金属厚度。
8.3 焊后热处理规范8.3.1 调质钢焊后热处理温度应不低于调质处理时的回火温度。
8.3.2不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号进行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点。
8.3.3 非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。
8.3.4 采用电渣焊，焊后应进行正火+回火的热处理。
8.4 对有再热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生再热裂纹。
8.5 焊后热处理应在压力试验前进行。
8.6 应尽可能采取整体热处理。
当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热,区以外部分一应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
8.7 补焊和简体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于简体厚度的2倍；接管与简体相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于筒体厚度的6倍。
加热区以外部位应采取措施，防止产生j阿害的温度梯度。
8.8 焊后热处理温度以在焊件上直接测量为准，在整个热处理过程中应当连续记录。
8.9 焊后热处理按工艺要求进行。
9 焊缝返修9.1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。
9.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。
9.3 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
9.4 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于旋焊的凹槽，且两端有一定坡度。
9.5 如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。
9.6 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝形同。
10 焊接检验10.1 焊接检验主要方面10.1.1 焊前：a) 母材、焊接材料；b) 焊接设备、仪表、工艺设备；c) 焊接坡口、接头装配及清理；d) 焊工资格e) 焊接工艺文件。
10.1.2 施焊过程中：a) 焊接规范参数；b) 执行焊接工艺情况；c) 执行技术标准情况；d) 执行图样规定情况。
10.1.3 焊后：a)实际施焊记录；b)焊缝外观及尺寸；C)后热、焊后热处理；d)产品焊接试板、鉴证环；e)金相检验和断口检验；f)无损检验；g)压力检验；h)致密性试验。