混凝土凝结时间试验记录
混凝土拌合物凝结时间试验报告
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
三
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
初凝时间：终凝时间：
审核：检验：
0.2～3.5
3.5～20
20～28
测针面积（mm2）
100
50
20
四、初\终凝时间处理
凝结时间
试样编号
初凝时间（h:min）
终凝时间（h:min）
单个值
平均值
单个值
平均值
主要仪器设备
复核：试验：
绘图法
试件编号
内容
数据记录
一
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
二
混凝土拌凝结时间试验报告工名称试验编号结构部位
试验日期
强度等级
试验依据
温度、湿度
搅拌方法
一、技术条件
水胶比
开始加水时刻（h:min）
二、砼使用材料情况
材料名称
产地
品种规格
报告编号
材料用量（kg/m3）
水泥
掺合料1
掺合料2
掺合料3
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
水
三、贯入阻力与时间关系曲线（见附件）
贯入阻力(MPa)
混凝土凝结时间凝自动表格
单值
平均值
2
3 附注：
试验
计算
复核
新 建 连 镇 铁表 路
混凝土拌和物凝结时间测定记录(一)
委托单位 工程名称 施工部位 配比编号
委托编号 记录编号 样品编号 试验日期
表号:铁建试录038 标
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%）
数显砼贯入阻力仪 ZC-1A 19LZ0-029 0-1200N 1N
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
掺和料1
掺和料2
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
拌和水
（3） 贯入阻力与时间关系曲线
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样1
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500550600650700750800850900950 试样2
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样3
（4） 初终凝时间确定
凝结时间 试样编号
1
初凝时间（h：min）
单值
平均值
终凝时间（h：min）
新标准砂石方孔筛 5mm ZT19LL114
/
/
样品状态描述
正常
采用标准
GB/T 50080-2002
（1） 技术条件
设计强度等级 理论配合比 施工配合比 混凝土搅拌方法 制件时坍落度（mm）
混凝土试验原始记录
混凝土试验原始记录见下13页：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土表观密度测定试验原始记录试验：Word专业资料记录：复核：湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土含气量测定试验原始记录编号：Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土稠度试验原始记录试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土凝结时间试验原始记录Word专业资料试验：记录：复核：湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土泌水试验原始记录Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土压力泌水试验原始记录Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土配合比分析试验原始记录编号：Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司混凝土抗压试验原始记录编号：08-JL-2009-试验：记录：复核：湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土静力受压弹性模量测定试验原始记录编号：Word专业资料Word专业资料试验：记录：复核：湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土强度试验原始记录Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土抗冻性试验原始记录编号：Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土抗渗性测定试验原始记录编号：Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料湖大土木建筑工程检测有限公司普通混凝土收缩试验原始记录编号：Word专业资料试验：记录：复核：Word专业资料。
混凝土凝结时间测定标准
混凝土凝结时间测定标准一、前言混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，其性能直接关系到建筑物的安全和稳定性。
混凝土的凝结时间是一个重要的参数，它指的是混凝土在浇灌后开始变得硬化的时间。
凝结时间对混凝土的强度、耐久性、收缩等性能都有着重要的影响。
因此，准确测定混凝土凝结时间是保证建筑物质量的关键之一。
二、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指从混凝土浇灌完毕开始到混凝土开始变得硬化的时间。
硬化是指混凝土中的水分开始蒸发，混凝土开始逐渐变得固体。
凝结时间是一个重要的参数，因为它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
如果混凝土的凝结时间过长，会导致混凝土的强度和耐久性下降。
三、混凝土凝结时间的测定方法1. 观察法观察法是一种简单直观的混凝土凝结时间测定方法。
该方法通过观察混凝土表面的变化来确定混凝土的凝结时间。
具体方法如下：（1）用滑板将混凝土表面刮平。
（2）观察混凝土表面的变化。
当混凝土表面开始出现裂缝，表面开始硬化，说明混凝土已经开始凝结。
观察法的优点是简单易行，不需要任何专业设备。
但是，该方法的准确性较低，只适用于一些简单的工程。
2. 压实度法压实度法是一种较为常用的混凝土凝结时间测定方法。
该方法通过测定混凝土的压实度来确定混凝土的凝结时间。
具体方法如下：（1）在混凝土表面压实一个钢板，使其与混凝土表面接触。
（2）每隔一段时间测定钢板下陷的深度。
当钢板下陷的深度小于一定值时，说明混凝土已经开始凝结。
压实度法的优点是准确性较高，适用于大多数工程。
但是，该方法需要一定的设备和技术支持。
3. 声波法声波法是一种新型的混凝土凝结时间测定方法。
该方法通过测定混凝土中声波传播的速度来确定混凝土的凝结时间。
具体方法如下：（1）在混凝土中放置一个声音源。
（2）在混凝土另一端放置一个接收器。
（3）测定声波传播的时间。
当声波传播的速度下降到一定程度时，说明混凝土已经开始凝结。
声波法的优点是准确性高，适用于大多数工程。
但是，该方法需要一定的设备和技术支持。
混凝土凝结时间试验操作规程
混凝土凝结时间试验操作规程
1、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
2、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。
先使测针端面刚刚接接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。
并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至1min）及环境温度（精确至0.5℃），
3、测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。
三个试模每次各测1～2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
4、每个试样作贯入阻力试验应在0.2MPa～28MPa间，且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。
从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h 后开始测定,以后每次间隔为0.5h；早强混凝土或在气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或在低温情况下，可在5h后开始测定，每隔2h测一次。
在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
混凝土凝结时间测定标准
混凝土凝结时间测定标准混凝土凝结时间是指混凝土在施工过程中，从浇筑处开始到具有一定抗压强度的时间。
混凝土凝结时间的测定对于混凝土工程的质量控制和验收具有重要意义。
下面将详细介绍混凝土凝结时间测定的标准。
一、测定原理和方法1.测定原理混凝土凝结时间的测定原理是利用钢针或其他工具在混凝土表面上进行划痕，根据划痕的变化来判断混凝土的凝结程度。
2.测定方法（1）表面划痕法将混凝土表面划痕，然后测量划痕长度和深度，根据划痕长度和深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
（2）压痕法用压力机在混凝土表面施加一定的压力，然后测量混凝土表面的压痕深度，根据压痕深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
二、测定设备和工具1.测定设备（1）划痕仪：用于测量混凝土表面的划痕长度和深度。
（2）压力机：用于在混凝土表面施加一定的压力。
2.测定工具（1）钢针：用于在混凝土表面进行划痕。
（2）扫帚：用于清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（3）测量尺：用于测量划痕长度和深度。
三、测定程序1.准备工作（1）清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（2）确定测定点和测定时间。
2.表面划痕法（1）用钢针在混凝土表面进行划痕，划痕长度为50mm，划痕深度为1mm。
（2）测量划痕长度和深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到划痕深度达到2mm。
（4）根据划痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
3.压痕法（1）用压力机在混凝土表面施加一定的压力，压力为0.5MPa，持续时间为15s。
（2）测量混凝土表面的压痕深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到压痕深度稳定不变。
（4）根据压痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
四、测定结果的判断根据表面划痕法和压痕法测得的混凝土凝结时间判断，当混凝土表面的划痕深度达到2mm或者压痕深度稳定不变时，即为混凝土凝结完成的时间。
五、测定注意事项1.混凝土表面必须平整干净，没有明显的裂缝和孔洞。
2.测定过程中要保持环境稳定，避免外界干扰。
混凝土凝结时间试验步骤
混凝土凝结时间试验步骤：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75伽筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70 mm的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70 mm 的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10 mm,砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20C ±2C的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20C塑C）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20 m厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10塑）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）m深度，记录贯入压力，精确至10N;记录测试时间，精确至1min ;记录环境温度，精确至0.5C。
⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15 mm,测点与试样筒壁的距离应不小25 mm o⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2〜28MP间，应至少进行 6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP °从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为 0.5h;早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔 0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。