房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术

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房屋建筑的钻孔灌注桩基础施工技术

房屋建筑的钻孔灌注桩基础施工技术

房屋建筑的钻孔灌注桩基础施工技术摘要:目前,由于国内高楼大厦以及异型建筑物的不断增加,对桩基施工有着非常关键的作用。

许多房屋施工在使用过程中容易发生墙面起皮、墙面开裂的问题,原因之一便是房屋施工的地面桩基施工存在质量问题。

为确保客户的住宅安全,并提升整个住宅建筑的工程实施效率,就需要使用最高效的钻孔灌注桩施工方法,并严格控制钻孔灌注桩施工的各个环节,以保证整个住宅建筑的工程高效进行。

本章详细分析钻孔灌注桩施工方法的含义以及钻孔桩基施工技术的使用方法,旨在深入探讨钻孔桩基施工方法在房屋建筑工程中的具体使用方法。

关键词:房屋建筑;钻孔灌注桩;基础施工技术引言目前,在住宅建设工程施工领域,对各类新型施工手段的运用水平愈来愈高,在提升居住建设工程施工效益与品质的同时,在施工的安全与效益上亦有足够的保障。

目前,在全国各大住宅工程项目,对钻孔灌注桩施工技术的探索能力已日益增强,并在具体实施工程中对各个具体施工阶段的技术要领实施全面控制,从而显著提升了房屋施工的总体施工品质与技术可靠性。

但因为钻孔灌注桩施工技术,包括对具体施工阶段的施工要求都比较复杂,因此从业人员仍需要掌握较全面的施工技能,以防止出现施工产品质量缺陷,使各项施工技术达到国家规定的要求。

1桩基础有关概述桩基础作为桩与桩相互联系的重要基础组件,本身有着良好的重力承载性能。

桩基础因其具有良好的承载性能,在建筑施工中的应用极为广泛,受到建筑业的喜爱。

在建筑工程施工过程中,应用桩基础技术可以极大地降低建筑物对岩石压力的影响,进一步提高建筑物自身质量与安全。

但在实际施工过程中极易因地质、自然环境等多种因素影响而引发各类问题,而桩基础的应用可以很好地应对这些问题。

桩基础构造对桩基础承重力有着决定性的作用,科学合理地对桩基础结构进行设计,可以有效降低基础沉降和倾斜等现象的发生,又极大提升建筑基础的整体稳定性,这对于延长建筑物的使用寿命具有十分积极的促进作用。

钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性,需要遵循一系列的施工规范。

以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。

一、施工准备1、场地准备施工前,应平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整,便于钻机的安装和移动。

同时,要设置好排水系统,防止场地积水影响施工。

2、测量放线根据设计图纸,准确测量桩位,并设置明显的标志。

桩位的偏差应符合相关规范的要求,一般来说,群桩桩位的偏差不应超过 20mm,单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作,其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定,一般在 10 20m 之间,特殊情况下应加深护筒的埋设。

护筒的中心线应与桩位中心线重合,偏差不得超过 50mm,护筒的倾斜度不得超过 1%。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用,它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整,一般要求泥浆的比重在 11 13 之间,粘度在 18 22s 之间,含砂率小于 4%。

二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固,确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

钻杆应保持垂直,其垂直度偏差不得超过 1%。

2、钻进速度在钻进过程中,应根据地质情况合理控制钻进速度。

在粘性土层中,钻进速度一般为 1 2m/h;在砂性土层中,钻进速度一般为 05 1m/h。

当遇到坚硬地层时,应采用慢速钻进,并适当增加泥浆的比重和粘度。

3、钻进深度钻进深度应达到设计要求,一般通过测量钻杆的长度来控制。

当钻进接近设计深度时,应放慢钻进速度,并进行清孔。

4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证桩底的承载力。

清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法,清孔后的泥浆性能指标应符合要求,孔底沉渣厚度不得超过设计规定,一般不应大于 50mm。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作,主筋的接头应采用焊接或机械连接,接头的位置应符合规范要求。

钻孔灌注桩施工中的钻孔技术与穿越复杂层的处理方案

钻孔灌注桩施工中的钻孔技术与穿越复杂层的处理方案

钻孔灌注桩施工中的钻孔技术与穿越复杂层的处理方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

在钻孔灌注桩的施工中,钻孔技术和穿越复杂层的处理方案是关键的环节。

本文将重点探讨钻孔技术的选择与穿越复杂层的处理方案。

钻孔技术的选择是钻孔灌注桩施工中的第一步。

根据地质勘察结果和设计要求,选择适当的钻孔技术能够提高施工效率和施工质量。

常见的钻孔技术包括旋压钻孔技术、中空旋转钻孔技术和涌浆钻孔技术。

旋压钻孔技术适用于一般地质条件下的钻孔,它通过旋转桅杆的方法进行钻孔。

中空旋转钻孔技术适用于有较大孔径要求的钻孔,它可以通过中空桅杆将钻孔中的泥浆排出,提高钻孔速度。

涌浆钻孔技术适用于软弱土层和水中钻孔,通过向钻孔中注入浆液来控制泥浆的排出和孔壁稳定。

在钻孔灌注桩施工中,常会遇到复杂地层,如砾石层、软弱土层和岩石层等。

针对这些复杂地层,需要采取相应的处理方案,确保钻孔的顺利进行。

对于砾石层,可以使用钻孔钻头进行先期预钻,然后再使用正常钻孔工具进行穿越。

对于软弱土层,可以采用物理加固或化学加固的方法,提高土层的强度和稳定性,以便顺利进行钻孔工作。

对于岩石层,可以选择合适的岩石钻头和钻具,进行钻孔和爆破处理。

除了钻孔技术和穿越复杂地层的处理方案,钻孔灌注桩施工中还需要注意其他一些关键要点。

首先,需要进行严密的施工方案和施工计划的编制,确保施工过程有条不紊。

其次,施工前需要进行充分的地质勘察和设计分析,掌握地层情况和设计要求。

同时,要保证施工现场的安全措施到位,避免事故的发生。

最后,施工过程中要进行实时监测和质量控制,确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。

综上所述,钻孔技术的选择和穿越复杂地层的处理方案是钻孔灌注桩施工中的关键环节。

在实际施工过程中,需要根据具体情况选择合适的钻孔技术,并采取相应的处理方案,保证施工的顺利进行和施工质量的达到。

同时,还需要关注施工计划的编制、地质勘察和设计分析、施工安全以及质量控制等方面,确保钻孔灌注桩施工的全面质量。

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法一■成孔施工超长桩桩位间距小于4D时,应采取间隔跳打措施,或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。

施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时,对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。

成孔过程应以下要求控制:1桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标,严格控制钻孔深度。

回转钻进时,钻机的钻具必须定长,按设计桩深单孔配备定长钻具,根据轨道标高量准机高,计算、标明机上余尺。

在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时,应重新计算、标明机上余尺。

冲击钻进时,按机台平面标高计算孔深,并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度,交接班时应做好移交工作。

2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。

钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表回转钻进时,除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外,钻进时每次加接钻杆单根之前,必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。

冲击钻进时,在每次提升钻头或进行清孔替浆时,应检查提升钢丝绳在重力悬吊下,是否始终于桩孔中心轴线一致。

若发现偏离,应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。

4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测,严格控制终孔深度满足设计要求。

施工端承桩时,根据设计,观察岩屑,确定持力层面,控制桩孔全断面进入持力层的深度。

基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。

初判进入基岩面时,增加取渣样的次数、频率,并结合确保取出的岩样含量在90%以上,每进尺15Cm取样一次,每次岩样必须均匀、无突变。

进行一次清孔,逐步调整泥浆粘度达22s~25s,泥浆比重达1.30左右;间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头,破碎泥块,排出岩屑,一次清孔结束应初测沉渣。

终孔下钢筋笼前,必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。

若发现桩孔形态存在问题,应及时处理。

二.钢筋笼制作及安装1钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标牌,进场应按炉罐号及直径分批验收。

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。

由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺,存在一定的安全风险。

为了确保施工安全,特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。

对于松软场地,应进行换填或加固处理,防止施工过程中桩机倾斜或下沉。

合理规划施工便道和排水系统,保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。

3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试,确保其性能良好、安全可靠。

主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。

检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常,发现问题及时维修或更换。

4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和试验,确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应按规格、品种分类堆放,并做好标识和防护措施,防止锈蚀和变形。

5、人员准备施工人员应经过专业培训,具备相应的资质和技能。

特殊工种(如电工、焊工、起重工等)应持证上岗。

施工前,应对施工人员进行安全教育和技术培训,使其了解施工工艺和安全注意事项。

二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工(1)钻机安装要平稳、牢固,钻杆中心线应与桩位中心线重合。

在钻进过程中,应经常检查钻机的稳定性,发现异常及时停机处理。

(2)钻进时,应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。

遇到硬岩时,应采用慢进尺、勤提钻的方法,防止卡钻或断钻。

(3)钻进过程中,操作人员应密切观察钻机的运转情况,倾听机械的声音,发现异常立即停机检查。

严禁在钻机运转时进行维修和保养。

(4)提升钻具时,应注意防止钻具碰撞孔壁,造成塌孔。

下放钻具时,应缓慢、平稳,避免冲击孔底。

2、泥浆制备与循环(1)泥浆池应设置在远离桩位的安全地带,并有明显的警示标志。

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法,具有承载力大、抗震性能好等优点。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性,施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求,包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。

一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定:根据设计要求和勘察结果,确定钻孔桩的位置和数量。

钻孔位置应避开现有建筑物的基础,距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。

2. 钻孔直径和深度:根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

钻孔直径应满足承载力和变形要求,钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。

3. 钻孔方法:根据地层情况选择合适的钻孔方法,常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。

钻孔过程中,应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况,并注意保持钻孔的垂直度。

二、灌注要求1. 灌注材料:常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。

灌注材料要求均匀、细腻,配合比应符合设计要求。

2. 灌注方法:灌注过程中,应采取适当的灌注方法,确保灌注材料充实钻孔内,排除空隙。

灌注速度应适中,避免过快或过慢,确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 管桩灌注工艺:对于较大直径的桩基,可以采用管灌注技术。

在钻孔的同时安装灌注桩管,并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。

三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级:根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。

混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。

2. 水灰比和配合比:确定混凝土的水灰比和配合比,确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。

水灰比应合理,避免过高或过低,影响混凝土的强度和耐久性。

四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。

常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。

2. 强度检验的频率:根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。

一般情况下,每组桩至少进行1-2次强度检验。

3. 强度检验的记录和报告:强度检验结果应及时记录,制作强度检验报告,并与设计单位进行验收。

建筑行业的钻孔灌注桩工程

建筑行业的钻孔灌注桩工程1.钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,在建筑行业中被广泛应用。

它通过在地下进行孔洞钻探,然后将混凝土灌注到钻孔中,形成坚固的桩基。

这种施工技术具有稳定性好、承载力大等优点,适用于各种地质条件下的建筑工程。

2. 施工步骤钻孔灌注桩工程的施工步骤通常包括以下几个主要环节:2.1. 地质勘测与设计在施工前,需要进行地质勘测,了解地下土质情况和地下水位等重要参数,以确定灌注桩的合理设计方案。

2.2. 钻孔通过钻机等设备进行钻孔作业,根据设计要求和地质条件确定钻孔的直径和深度。

钻孔过程中需要及时清除孔内泥浆和石屑,确保钻孔的质量和准确度。

2.3. 钢筋布置在钻孔完成后,将预先制作好的钢筋架设到钻孔中。

钢筋的布置需要按照设计要求进行,并确保钢筋与钻孔壁间有一定的间隙,以便混凝土的灌注。

2.4. 灌注混凝土在钢筋布置完成后,使用泵车将混凝土灌注到钻孔中。

灌注过程中需要注意保持一定的灌注速度和压力,确保混凝土充实钻孔,并避免气泡和空洞的产生。

2.5. 后处理灌注完成后,需要进行后处理工作,包括对灌注桩顶部进行修整和打磨,以及对灌注桩周围场地进行清理和恢复。

3. 注意事项在钻孔灌注桩工程中,需要注意以下几个关键要点:3.1. 设计合理性钻孔灌注桩的设计应根据地质勘测结果和工程需要,合理确定桩基的直径、深度和钢筋布置等参数。

设计不合理可能导致承载能力不足或造成不必要的浪费。

3.2. 施工质量控制在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保钻孔的准确度和钢筋的正确布置。

灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力,确保混凝土充实钻孔。

3.3. 环境保护钻孔灌注桩工程可能会对周围环境造成一定的影响,特别是噪音、震动和土壤污染等方面。

在施工过程中,应采取相应的措施减少对周围环境的影响,并及时进行环境保护和修复。

4. 应用范围钻孔灌注桩工程广泛应用于建筑行业的各个领域,包括:•高层建筑和大型桥梁的基础施工;•地铁、隧道和地下管线的基础工程;•水利水电工程和海洋工程的桩基建设;•环保工程和市政基础设施等领域。

钻孔灌注桩施工技术模版

钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术,用于增强地基承载力和稳定土体。

本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版,其中不包含首先、其次、另外、总之,最后等分段语句。

一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径,根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。

2.清理施工区域,并确保无障碍物,提供足够的空间供设备和工人操作。

3.设置钻孔起钻台和支架,确保稳定和安全。

4.准备好所需的钻具和注浆材料,并检查设备的运行状况。

二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上,并将钻具下放到预定的孔深。

2.控制钻孔的方向和位置,确保准确地钻到设计要求的位置。

3.根据设计要求及现场土质情况,采用合适的钻进方式,如旋转钻进、冲击钻进等。

4.通过连续取心和取样,进行现场土质的实时监测,确保钻孔的准确性和施工质量。

三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后,及时清理孔内的岩屑和泥浆,确保孔内的清洁度和光滑度。

2.根据设计要求和孔深,将灌浆管安装到孔底,并通过吊板或其他设备固定。

3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中,同时保持注浆压力和速度的稳定。

4.在注浆过程中,通过提前设定的测量点,实时监测灌浆压力和注浆量,确保施工质量。

四、桩顶处理1.注浆完成后,等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。

2.根据设计要求,对桩顶进行修整和处理,确保桩顶的平整度和垂直度。

3.根据设计要求,预留桩顶的接头或定位钢筋,以便进行后续的桩体连接或增长。

五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录,记录施工过程中的关键参数和操作。

2.收集并整理现场的土质样品和监测数据,形成完整的施工档案。

3.及时报告施工进展和质量问题,以便进行及时的调整和解决。

六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程,佩戴好防护装备,确保工人的人身安全。

2.定期检查和维护施工设备,确保设备的正常运行。

3.进行必要的地质勘察,分析土质情况,减少施工风险。

4.严禁违规操作和违章指挥,确保施工安全和质量。

钻孔灌注桩技术交底

钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。

本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底,包括桩的施工原理、设备材料、施工工序等方面的内容。

通过本文档,施工人员可以了解到钻孔灌注桩的具体操作流程,以及保证施工质量的关键要点。

2. 钻孔灌注桩的施工原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备将地下的土壤钻孔取出,并在钻孔中灌注混凝土,形成桩体。

桩体可以承受建筑物的荷载,稳定地基。

2.1 施工前准备施工前需要进行地质勘测,确定灌注桩的位置和尺寸。

根据勘测结果,确定施工方案和工艺流程。

同时,还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。

2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。

使用钻机按照设计要求进行孔位钻取,确保钻孔的位置和尺寸准确无误。

2.3 桩身清理钻孔完成后,需要清理孔洞内的杂物和水泥弃渣,确保孔洞内干净整洁,为灌注混凝土做好准备。

2.4 灌注混凝土清理完成后,使用灌浆泵将混凝土从孔顶倒灌至孔底,同时慢慢抽出钻杆,使混凝土充实整个孔道。

2.5 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩完成后,需要等待混凝土固化。

固化时间根据混凝土的配制及环境温度而定,一般需要数天或几周的时间。

3. 钻孔灌注桩的设备材料3.1 设备钻机、灌浆泵、钻杆、钻头等。

3.2 材料混凝土、钢筋等。

4. 钻孔灌注桩施工工序4.1 断面测量首先对钻孔灌注桩的初始断面进行测量,以便掌握施工的准确位置和尺寸。

4.2 动员与培训组织施工人员进行动员和培训,介绍施工方案、操作规程、安全注意事项等。

4.3 钻孔施工根据设计要求,使用钻机进行孔位的钻取。

控制钻孔的深度和直径,确保钻孔的质量。

4.4 桩身清理将孔洞内的杂物和水泥弃渣清理干净,确保桩体内部的质量。

4.5 灌注混凝土使用灌浆泵将混凝土灌注至孔洞,同时抽取钻杆,确保混凝土充实整个孔道。

4.6 固化等待混凝土固化,确保钻孔灌注桩能够承受荷载。

5. 附件本文档所涉及的附件包括:- 设计图纸- 施工方案- 钻孔机操作手册- 混凝土配合比表格- 钻孔灌注桩施工日志6. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩:一种使用钻孔设备将地下土壤取出,并在钻孔中灌注混凝土形成桩体的地基处理技术。

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线:复核建筑物红线及水准点,按图落放轴线,放出桩点,采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。

具体如下:1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。

放样时采用极坐标法进行施测,用全站仪进行测量、定点。

2、根据放样位置埋设护筒,然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置,并利用十字交叉法,用测量绳十字交叉,交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记,钻机就位时在护筒标记上拉好十字线,钻机转盘中心也拉好十字线,用测锤对准护筒上十字中心(即桩位中心),校正转盘上的中心,使之符合要求。

3、为确保测量数数据的准确无误,桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。

桩位放样时由一名测量专业人员放样,另一名校核。

4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定点,在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒。

护筒埋设好后,在护筒内再校核桩位的准确中心位置,并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记,钻机就位时在标记上拉好十字线,并且严格按十字线中心对中。

5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心,误差小于50mm,护筒厚度8mm,护筒高度0.5m,要用粘土回填夯实,以免护筒移动。

㈡桩位定位:采用十字定位法定位桩点后,挖排放泥浆槽及安放护筒,护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层,保证桩孔不会产生塌孔,护筒中心与桩点对应,偏移量不超出规范要求。

钻机就位时,主动钻杆中心对准孔位中心,机台转盘用水平尺测量水平度。

经自检和监理验收合格后进行下道工序。

㈢埋设护筒:为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落,护筒要埋入自然地面以下1.0m(粘性土)或1.5m(砂土),高出自然地面200mm。

护孔内径比设计桩径大100mm,其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒其垂直度偏差小于1/150。

钻孔开始前埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。

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要按照图纸所设定的内容 开展相关 的设计工作 ,不得擅 自更改 设计图纸;此外 , 对于钢筋笼 的施工技术也要进行严 格的控制 , 诸如焊接的质量 、调直度 以及其 除锈效果等 。此外 ,在主筋的
选 用 时 要尽 量选 用 整 根 主 筋 ,如 果 需 要 进 行 焊 接 工 作 ,要 尽 量 避 免焊接过程中的弯 曲现象 ,严格 的对末端 的质量加 以控制 。 在进行钢筋 笼的安装 工作 时,在安装之前 ,需要利用探孔器对 所 需要探 索的空洞进行探测工作 ,通过钻孔 的直径来进一步推 测所需要的合理 的探孔器直径 ,其探测 的重点应该放在孔壁中 的杂物 分布情况 、障碍物 的存在 以及是否有坍塌的迹象等等情 况,及 时清 除障碍 ,保障钢筋笼安装过程的顺利进行 。当发现 空洞中有障碍物 的存在 时,需要采用正反旋转 以及慢慢下落的 方式等 来使 其 自然下垂 ,倘若仍然无法有效解决 问题 。那么, 则应该适 当的停工 ,尽快查 明原 因,及时的解决 问题。 2 - 3 混凝土工程 的控制 。在混凝土浇灌前 必须做好一切准 备 工作 , 因 为灌 注 前 准 备 工 作 做 得 不 充 分 ,造 成 中途 停 灌 , 如 果 时 间 过 长 ,是 造 成 钻 孔 灌 注 桩 断 桩 的 主 要 原 因 。因 此 , 开 灌 前对起 吊设备要严格检查 ,电源是否畅通、卷扬机及其地锚、 滑 轮 是 否运 转 正 常 、钢 丝 绳 接 头 是 否 牢 靠 、 起 吊导 管 的 支 架 是 否 稳 定 ,这 些 都 是 检 查 的 内容 。此 外 ,还 应 保 证 混 凝 土 的 连 续 供 应,对大直径 的灌注桩 ,如果一 台搅拌机供料不足 ,就要考 虑 增加 搅 拌 机 ,或 使 用 商 品混 凝 土 。 在灌注桩浇灌前要放 置好钢筋笼和导管,钢筋 笼的制作要 求 钢筋 分布均匀 ,钢筋焊 口牢 固可靠 ,并在沉放前绑扎好钢筋 的 保护 层 垫 块 ( 垫 块 沿 桩 周 布 置 ,每 层 不 少 于 4块 , 每 层 间 距 不得大于 2 m),钢筋 笼下 吊时 ,不要碰撞 孔壁 ,要采取 措施 让 其沿 孔 中心 垂 直 插 入 , 以免 造 成 孔 壁 塌 落 。导 管 安 装 要 保 证 导管不漏水对变形 的导管和损坏 的橡皮垫不能凑合使用,拧导 管节间螺丝时,用力要均匀 ,橡皮垫要放平顺 ,如果导管安装 不合格 ,特别 是灌注桩 的底部 ,水压力较大 ,钻孔 内的泥浆一 旦进入 导管,大部分水泥浆 随泥浆飘浮游荡 ,使混凝土转变成 砂 、石 子和沉淀物 的混合体 ,这是造成灌注桩砼松散、断桩的 原因,而这 一点又往往在施工过程 中被忽视 。 每个 工程在 开工 前都要 根据 设计要 求做好 混凝土 的配 合 比试验 。对 水 下灌注混 凝土 的材料 和配合 比一般 要求 是:优 先采用 早强 、和 易性和 保水 性好 、干 缩性 小 的普 硅水泥 、中 粗 砂 、 5~ 4 0岫 连 续 级 配 的 碎 石 , 混 凝 土 含 砂 率 一 般 采 用 4 0 %~5 0 %,水 灰 比采 用 0 . 5~ 0 . 6较 好 ,水 泥标 号 不 低 于 4 2 5 # ,混凝 土拌和机 中卸 出后到进入导管时 的坍落度要严格控 制 ,一般以 l 8~ 2 2为宜 。由于混凝土在泥浆 中灌注和养护 , 其实 际配制强度 宜 比设计 强度提 高 1 0 %~ 1 5 %,为 了确 保浇 灌顺畅,配制好 的混凝土还应具有 良好 的和易性和流动性 。 保证首灌成功对控制灌注混凝土桩 的工程质量极为重要, 首灌混凝土根据桩径 的大 小, 通过计算来确定选择料斗的容积。 首批混凝土的用量应 保证 首灌后混凝土埋管 1 ~ 2米 ,在浇灌 前应在料 斗底先放 0 . 2~ 0 . 4 m3 流动性大 的水泥砂 浆,其作用 是用来冲开孔底 的残 ��
中文科技期 刊数 1 5 年7 月 ・ 6 1 ・
房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术
辛鹏轻
荣盛 房地 产发展 股份有 限公 司廊坊 分公 司 河北廊坊
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摘要 :钻孔灌 注桩具有适应 能力强 、施工速度 快、经济效益 高等特点,将 其应 用在房建 工程 中,能有效提 高房建工程的施工 效率 ,减少房建工程的k. r - - 成本,因此,在 实际施 工中,施 工单位要合理 的应用钻孔灌注桩 施工技 术,从 而为房建 工程 的施工质 量提供保障 。 本 文作者结合 多年 来的工作 经验 ,对房屋建筑 工程 中钻孔灌注桩施工技术进行 了 研 究,具有 重要 的参考意 义。 关键词 :钻孔灌注桩;施工技术;房屋 建筑;工程应用
中图分类号 :T U 7 5 3 . 3 文献标识码 :A 文章编号 :1 6 7 1 . 5 5 8 6( 2 0 1 5 )3 2 . 0 0 6 1 . 0 1
在具体 的施工过程 中,加强对钻孔灌注桩施工 技术 是极 其 必要 的。相关单位需要严格遵循钻孔灌注桩的施工工序 ,按 照 标准配置高质量的泥浆 ,认真完成钻孔清孔、安装钢筋骨架 等 先 关 工 作 ,避 免 中途 发 生 质 量 安 全 事 故 。 1钻 孔灌注桩 在房 屋建筑地 基施 工中应用 的重要性 钻孔灌注桩是建筑工程施工 中常用 的一种基础 结构 ,通过 机械 或者人 力挖 掘等方 式在房屋 建筑 的地基土 中形成 一些 桩 孔 ,接着放置钢筋笼并使用混凝土对 其进 行灌注而 形成 的一种 桩 。目前 ,钻孔灌注桩 已经在房屋建筑地 基施 工中得 到广泛推 广和应用 。在房屋建筑地基施工中,钻孔灌注桩 的应用 具有 中 重要意义 ,不仅会影响房屋建筑的美观和 使用 功能的发挥 ,有 时还关系着房屋建筑的质量对用户的生命 安全产 生影响。具 体 来讲 ,第一 ,钻孔灌注桩具有震动小和噪音低 等特 点,能够在 些复杂 的房屋建筑地基中运用 ,适 用范围广泛 。第二 ,在具 体的施工过程 中,钻孔灌注桩还具备施工简单 、施 工速度快 、 以及 承 载 力 大 等 特 点 ,在 提 高 施 工 效 率和 保 障施 工 质 量 方 面 发 挥着重要作用 。 2 钻 孔 灌 注桩 施 工 技 术在 房 屋 建 筑 工 程 中 的应 用 2 . 1 房 屋建 筑 工 程 中钻 孔 技 术 的应 用 。钻 孔 技 术 在 使 用 时 2 . 1 . 1 需要对施 工场地加 以清 理。在进行房屋 建筑 的工程 施工之前 ,必须对房屋建筑的施工现 场进行相 关的清理工作 , 尤其是一些堆积在表面的杂物等 ,要进行 彻底 的清 除工作 ;此 外 ,还要夯实地基 ,严格规范的保证 其密 实度符合标准 。 2 . 1 . 2需要对测放桩位置的高程加 以测定。 测方 桩位 高程 , 也 就 是 测 方 人 员 在 房 屋 建 筑 施 工 现 场 按 照 既 定 的桩 基 的 平面 规 划 图 和 相 关 的 坐 标 位 置 ,通 过 经 纬 仪 等 仪 器对 对 控 制 点 以及 桩 位 进 行 测 放 ,要 对 偏 差 进 行 严格 的控 制 ,基 本 控 制 在 1 0 mm 之 内, 在 测定地面高程时对 成桩 的深度极 易桩顶 的标高加 以确定 。 2 . 1 . 3 进行护 筒的埋设工 作。在护筒埋设之 前,需要用 一 定厚度 ( 大约在 3 mm- 5 mm范 围之 间)的钢板进行护筒的制作; 为 了防止其刚度的欠缺而导致的变形情况,需要焊 加劲肋进行 防护 ,劲肋的焊加位置主要在上端、下端 以及 其终端位 置。在 进行护筒 的埋设工作时 ,需要注意轴线与桩位 中心之 间的对称 性;此外 , 对于底部与周围的接触 的密集性也要有一定 的保证 , 其埋设深度大约在 1 0 0 . 1 5 0 e m 范 围之 内,其顶面的高层应 该在 地面 的 3 0 c m 以上,其偏 差应 该控 制在 5 c m之 内,其倾斜度应 该控制在 1 % 内。 2 . 1 . 4 钻井施 工工作 的开展,护筒成功埋 设之后 ,需要 在 既定 的设计空位 中安装钻机 ,要注意垂直安放 ,充分借助经 纬 仪与 线锥双 向控制 钻机 ,将 其误差严 格 的控制在 5 c m 之 内, 进而再用枕木将钻机 的底座垫实 ,一旦发现有位移 现象 以及倾 斜状况时 ,要进行及时 的扶正 ,有效保证钢轨的稳 固性 。在 使 用冲洗循环系统时 ,要采用正循环的方式进行钻孔 工作,并且 需要不断 的在钻孔 中填入清水,避免原土形成浆液,而 清水 的 填入对于孔 口泥浆 的比重控制也有着十分重要的意义。这样对 于 孔 壁 的稳 定 性 以及 避 免 塌 孔 情 况 的 出现 也 具 有 十 分 重 要 的 作 用 。此外 ,要严格控制泥浆泵的启动时间,钻头距 离孔底 大约 在5 0 . 8 0 mm 左 右时候 可 以启动 。如果可 以,冲洗液 循环两 分 钟左右之后再进行泥浆泵的启动其作用更为显著 。 在此过程 中, 要严格的控制泥浆泵的钻进速度 。 2 . 2 制作 并安装钢 筋笼 。在进行钢筋笼 的制作和 安装 工作 时,首先需要进行钢筋笼的制作 ,在进行钢筋笼的制作 中,需
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