开料工序培训
生产工序培训计划文案
生产工序培训计划文案1. 培训目标本次生产工序培训旨在为员工提供全面的生产工艺知识和技能培训，使其能够熟练掌握生产流程和工序要点，确保产品质量和生产效率。
2. 培训对象本次培训对象为公司生产部门的所有员工，包括生产操作人员、生产线领班和质检人员等。
3. 培训内容（1）产品生产工艺流程介绍通过讲解公司生产产品的工艺流程，包括原料准备、生产加工、组装包装等环节，让员工对生产过程有一个整体的了解。
（2）生产设备操作技能培训针对不同的生产设备，进行操作技能培训，包括设备的开启和关闭、操作方法、日常检查维护等。
（3）生产工序要点培训针对不同的生产工序，介绍其要点和注意事项，包括加工工艺、操作规范、品质标准等。
（4）质量管理和质检标准培训介绍公司的质量管理体系和质检标准，让员工了解产品质量的重要性和质检流程。
（5）安全生产知识培训加强员工对安全生产的重视，介绍生产过程中的安全注意事项、应急预案等。
（6）实操演练安排现场实操演练，让员工在实际操作中加深对生产工序的理解和掌握。
4. 培训方式（1）讲授式培训通过讲解、演示等形式进行生产工序和知识的传授，让员工对生产过程有一个整体的了解。
（2）实操培训安排现场生产设备的实操演练，让员工在实际操作中学习和掌握生产工序。
（3）讨论交流安排小组讨论和交流，促进员工之间的学习和分享，提高培训效果。
5. 培训时间和地点本次培训将分为多个阶段进行，每个阶段1-2天，培训地点设在公司内部的培训教室和生产车间。
6. 培训师资培训将邀请公司内部的经验丰富的生产技术骨干和质检专业人员担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
7. 培训考核培训结束后，将对员工进行培训效果的考核，包括理论知识考试、实操操作检查和质检能力评估等，以确保培训效果。
8. 培训成果通过本次生产工序培训，期望能够使员工掌握更丰富的生产工艺知识和操作技能，提高生产质量和效率，为公司的生产和发展提供更有力的保障。
9. 培训后续跟进培训结束后，将对员工进行跟进指导和督促，确保培训效果的持续性，提升员工的工作技能和综合素质。
材料加工培训计划
材料加工培训计划一、培训背景随着制造业的不断发展，材料加工技术在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高员工的材料加工技能，满足企业生产和发展的需求，特制定本材料加工培训计划。
二、培训目标1、使学员掌握材料加工的基本理论和知识，包括材料的性能、加工工艺、设备操作等。
2、培养学员的实际操作能力，能够熟练操作常见的材料加工设备，完成基本的加工任务。
3、提高学员的质量意识和安全意识，确保加工过程中的产品质量和人员安全。
4、培养学员的创新思维和解决问题的能力，能够应对加工过程中出现的各种问题。
三、培训对象从事材料加工相关工作的一线员工、技术人员和管理人员。
四、培训内容1、材料基础知识常见材料的种类、性能和用途，如金属材料、塑料、陶瓷等。
材料的力学性能、物理性能和化学性能。
材料的选择原则和方法。
2、材料加工工艺切削加工：包括车削、铣削、钻削等工艺的原理、特点和应用。
成型加工：如铸造、锻造、冲压等工艺的流程、参数和质量控制。
焊接加工：常见的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊、电阻焊等的原理和操作技巧。
热处理：退火、淬火、回火等热处理工艺的目的、方法和应用。
3、材料加工设备常见加工设备的结构、工作原理和操作方法，如车床、铣床、钻床、焊机等。
设备的维护和保养知识，包括日常保养、定期检修和故障排除。
4、质量控制与检测加工过程中的质量控制要点和方法，如尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等的控制。
常用的质量检测工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、投影仪等。
质量问题的分析与处理方法。
5、安全与环保材料加工过程中的安全操作规程和注意事项，如个人防护、设备安全、电气安全等。
环境保护的相关法规和要求，以及加工过程中的废弃物处理和节能减排措施。
6、创新与问题解决材料加工领域的新技术、新工艺和新趋势。
创新思维的培养和应用，鼓励学员提出改进加工工艺和方法的建议。
问题解决的方法和技巧，通过案例分析和实际操作，提高学员解决实际问题的能力。
五、培训方式1、理论教学采用课堂讲授的方式，由专业教师讲解材料加工的理论知识和工艺要点。
配料、加料、碎料工操作培训材料
配料、加料、碎料工操作培训材料目的通过培训，使每位员工对配料、加料、碎料能熟练掌握操作技能，提高专业知识，确保生产质量和生产安全。
配料（一）配料操作步骤1、清洁配料机；2、按工艺要求把所需的原料和水口按比例加入配料机中；3、按工艺要求加入称好的色粉、扩散油等添加级添加剂；4、把配料机盖好，机器开始混料；5、混好料后，停机，用胶袋从配料机内取出，在胶料袋上贴上物料标签，封好袋口，在存放于配料胶料区，如工艺要求需对胶料进行烘干处理，具体方法按《烘干操作指导书》进行。
烘干好的胶料可送至生产车间进行生产。
6、每次做好记录，以便检查与跟踪。
（二）配料注意事项1、持证上岗，无证不得进行操作；2、配料前必须根据工艺仔细核对胶料种类、型号、色粉编号等；3、配料前必须清洁配料机；4、配料必须按照工艺进行操作；5、配料工要保证配料区物料整齐干净；6、配料工需在规定的时间内配好料，如需烘干的，则加上烘干时间；7、配料工交接班时，上一班必须配好生产车间两小时生产的胶料给下一班，需烘干的料需预留三小时的配料，以免延误生产。
8、如在配料工作中，出现问题，应及时反映给当班人员。
9、操作时要注意生产安全和消防安全。
（三）配料操作规程1、按工艺要求配料；2、在配料机的控制板上设定混料时间（一般为3—8分钟）；3、按比例将水口、原料、到入混料机，再加入色粉或矿油，然后加好盖，按下启动按钮，机器开始自动运行；4、如要更换材料或颜色时，必须先将混料机清洗干净，才能加入原料、水口及色粉，以保证混色质量；5、机器在运转过程中，如有异常情况，应及时关机，切断电源，并报告当班管理人员，通知维修人员检修；6、混料机每次装料不宜过多，机器容量在100KG以下为宜，过量会造成机器部件损坏；（四）配料机的保养1、每一个月应定期检查减速齿轮箱内的润滑油，补充添加30#机油，以确保齿轮正常润滑；2、每年将齿轮箱内的润滑油全部清理出来，清洗后再加入新的润滑油。
生产现场各工序操作培训课程
生产现场各工序操作培训课程一、课程背景现代企业生产过程中，各工序操作的规范和准确性对产品质量和效率至关重要。
为了提高员工的操作技能和生产管理水平，公司决定开展生产现场各工序操作培训课程。
二、课程目的1.提高员工对生产工序操作的理解和掌握程度2.强化规范操作流程，提升产品质量3.增强员工的安全意识和责任感4.提高生产效率，降低故障率三、课程安排1. 工序一：原材料准备和混合•目标：掌握原材料选取、称量和混合比例的技巧•时间：2小时•内容：原材料规格，称量器具使用方法，混合操作流程2. 工序二：加工生产•目标：正确操作生产设备，根据工艺流程生产产品•时间：4小时•内容：设备操作注意事项，工序间配合，常见问题及处理方法3. 工序三：质检和包装•目标：学习质检标准，正确包装产品•时间：3小时•内容：质检流程，质检标准，包装操作规范4. 工序四：设备维护和保养•目标：掌握设备维护常规，延长设备使用寿命•时间：2小时•内容：常见设备故障及处理方法，设备保养技巧四、培训方式1.理论讲解：工序流程详解、操作规范介绍2.实操演练：模拟真实生产环境，实际操作设备3.案例分析：讨论工序中常见问题及解决方案4.考核评估：模拟考试、实操考核等方式检验培训效果五、评估和反馈培训结束后将进行考核评估，涵盖理论知识和实操操作，根据评估结果制定个人发展计划。
同时，员工将被要求提供对培训内容的反馈，以不断改进和优化培训计划。
六、总结通过生产现场各工序操作培训课程，公司能够提升员工的操作技能和质量意识，进而提高产品质量和生产效率。
这不仅有助于公司的持续发展，也能够提升员工的职业素养和自身发展空间。
生产培训课程将持续不断地进行，以保持员工的竞争力和生产效率。
以上是关于生产现场各工序操作培训课程的文档内容，希望对您有所帮助。
开料作业指导书
开料作业指导书标题：开料作业指导书引言概述：开料作业是制造业中的重要环节之一，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将详细介绍开料作业的指导书，帮助读者了解开料作业的流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定开料作业的需求：根据产品设计图纸和要求，确定开料的尺寸、材料和数量。
1.2 准备开料设备：确保开料设备的正常运转和维护，包括切割机、冲压机等。
1.3 准备开料工具：准备好所需的开料工具，如刀具、夹具、量具等。
二、开料作业流程2.1 设定开料参数：根据产品设计要求，设定开料设备的切割参数，包括速度、压力、刀具等。
2.2 进行开料作业：将待加工的材料放置在开料设备上，按照设定的参数进行切割或冲压。
2.3 检验开料结果：检查开料的尺寸、平整度和质量，确保符合产品设计要求。
三、注意事项3.1 安全第一：在开料作业过程中，要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 材料选择：根据产品要求选择合适的材料进行开料作业，确保产品的质量和性能。
3.3 刀具维护：定期对开料刀具进行清洁和润滑，及时更换磨损严重的刀具，保持开料质量稳定。
四、质量控制4.1 抽检产品质量：对开料完成的产品进行抽检，检查尺寸、外观和质量，确保产品符合要求。
4.2 记录开料数据：记录每一次开料作业的参数和结果，建立开料作业的数据档案，便于追溯和改进。
4.3 及时处理异常：发现开料产品有质量问题时，要及时处理并找出原因，避免类似问题再次发生。
五、持续改进5.1 定期评估开料工艺：定期对开料工艺进行评估和改进，提高开料效率和质量。
5.2 培训开料操作人员：定期对开料操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
5.3 借鉴他人经验：与同行业或同类产品的企业进行交流和合作，借鉴其开料经验和技术，不断提升自身的开料水平。
结语：开料作业是制造业中至关重要的一环，只有做好开料作业的每一个细节，才能确保产品质量和生产效率。
希望本文的指导书能帮助读者更好地理解开料作业的流程和注意事项，提高开料作业的质量和效率。
cnc开料培训计划
cnc开料培训计划一、培训目的CNC开料是一种高精度、高效率的金属加工方式，在现代制造业中得到了广泛应用。
为了提高员工的技术水平和生产效率，公司决定开展CNC开料的培训计划，以培养一批专业的CNC开料操作人员，提升企业的竞争力。
二、培训对象本次培训对象为生产车间的操作人员，包括新员工和有一定工作经验的员工。
培训需求主要针对CNC开料的操作技能、设备操作和维护、安全生产等方面。
三、培训内容（一）CNC开料基础知识1. CNC开料的概念和工作原理2. CNC开料的应用领域和发展趋势3. CNC开料相关设备和工具的介绍（二）CNC开料操作技能1. CNC开料的工艺流程和操作步骤2. CNC开料编程基础和程序调试3. CNC开料刀具的选择和更换4. CNC开料的加工精度和质量控制（三）CNC开料设备操作和维护1. CNC开料设备的操作界面和功能设置2. CNC开料设备的日常维护和保养3. CNC开料设备故障排除和维修技巧（四）CNC开料安全生产1. CNC开料作业环境的安全要求2. CNC开料设备的安全操作规程3. CNC开料事故应急处理和预防措施四、培训形式本次培训采取理论与实践相结合的方式进行，包括课堂讲授、设备操作演示和实际操作培训。
同时，将邀请相关领域的专家和技术人员进行专题讲座和指导，以提供更深入、专业的知识和技能培训。
五、培训计划（一）培训时间本次培训计划为期2个月，每周安排4天的培训时间，每天8小时，共计256个培训学时。
（二）培训安排1. 第一阶段：CNC开料基础知识的学习和掌握，包括CNC开料的工作原理和设备介绍等内容。
2. 第二阶段：CNC开料操作技能的培训，包括CNC开料的工艺流程和程序调试等内容。
3. 第三阶段：CNC开料设备操作和维护的培训，包括设备操作界面和日常维护等内容。
4. 第四阶段：CNC开料安全生产的培训，包括安全操作规程和事故应急处理等内容。
（三）培训考核每个阶段结束后，将进行相应的学习考核，确保学员对所学知识和技能的掌握程度。
原辅料配料操作规程培训
原辅料配料操作规程培训
《原辅料配料操作规程培训》
在生产过程中，原辅料配料操作是至关重要的环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保原辅料配料操作的安全和准确性，许多企业都对员工进行了规范的培训。
培训的内容主要包括以下几个方面：
1.原辅料的识别和分类：培训内容包括原辅料的外观、成分、
用途等基本信息，让员工能够清楚地识别各种原辅料，并根据其特性进行正确的分类和存放。
2.配料操作流程：培训内容包括原辅料的称量、混合、搅拌等
操作流程，以及各个步骤的注意事项和细节要点，确保员工能够按照规程进行操作。
3.安全操作规范：培训内容包括原辅料的安全性及相关安全操
作规程，特别是针对易燃、易爆、有毒等原辅料的安全操作技巧和防护措施。
4.设备使用和维护：培训内容包括原辅料配料设备的使用方法、操作注意事项，以及设备的日常维护保养，确保设备能够正常运行，避免因设备故障影响生产。
培训的形式一般包括理论学习和实际操作两个方面。
在理论学习中，员工可以通过课堂教学、PPT讲解、视频播放等方式，
了解相关知识和技能；在实际操作中，员工可以在指导下进行配料操作，熟练掌握配料的流程和技巧。
通过《原辅料配料操作规程培训》，员工能够更好地掌握原辅料配料操作的要点和技巧，提高操作的准确性和安全性，确保产品质量和生产效率。
同时，这也是企业对员工责任和关怀的体现，为员工创造了良好的学习和发展机会。
cnc开料人员培训计划
cnc开料人员培训计划一、培训目标本次培训的目标是提高CNC开料人员的技术水平，使他们能够熟练掌握CNC开料技术，能够独立操作CNC开料设备进行加工，并能够按照要求进行加工操作，确保产品质量和生产效率。
二、培训内容1. CNC开料基础知识（1）数控技术基础知识- 数控加工的基本概念和发展历程- 数控编程基础- 数控加工工艺路线和加工程序（2）CNC开料设备结构和工作原理- CNC开料设备的组成和功能- CNC开料设备的工作原理和操作要点（3）CNC开料操作规程- CNC开料操作的一般规程和操作流程- CNC开料设备的操作要点和注意事项2. CNC开料加工技术（1）CNC开料设备的操作- CNC开料设备的开、关机操作- CNC开料设备的程序调试和参数设置（2）CNC开料加工程序编写- CNC开料加工程序的编写方法和常用指令- CNC开料加工程序的调试和优化（3）CNC开料零件加工- CNC开料零件的加工工艺和加工要点- CNC开料零件的加工操作和加工注意事项3. CNC开料质量检测（1）CNC开料质量检测要点- CNC开料加工质量检测的一般规程和操作流程- CNC开料加工质量检测的方法和工具（2）CNC开料质量问题分析- CNC开料加工中常见的质量问题及原因分析- CNC开料加工质量问题的解决方法和预防措施4. 安全生产知识（1）CNC开料设备操作安全- CNC开料设备的操作安全规程和安全操作流程- CNC开料设备的操作事故案例及分析（2）CNC开料作业环境安全- CNC开料作业环境的安全要求和安全防护设施- CNC开料作业环境的安全检查和安全隐患排查5. 实际操作演练培训结束后，安排CNC开料人员进行实际操作演练，加深对培训内容的理解和掌握，培训结束后对CNC开料人员进行操作技能考核，以评定培训成果。
三、培训方式培训分为理论教学和实际操作两个部分。
理论教学采用课堂教学和现场教学相结合的方式，通过PPT讲解、视频展示等形式进行教学，实际操作部分采用现场操作演练的方式进行培训。
生产车间工序管理培训计划
生产车间工序管理培训计划一、培训背景随着生产技术的不断创新和发展，生产车间的工序管理变得越来越重要。
只有通过科学合理的工序管理，才能提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，增强竞争力。
因此，对生产车间工序管理进行培训就显得尤为重要。
目前，我们公司的生产车间存在着一些工序管理方面的问题，主要表现在以下几个方面：1. 生产进度不稳定，时常出现生产计划无法按时完成的情况；2. 生产过程中常常出现因为工序管理不当造成的质量问题；3. 人员配备不合理，导致工序之间的衔接不畅。
针对以上问题，我们决定开展生产车间工序管理的培训，帮助生产人员了解和掌握科学的工序管理方法，提高工作效率，降低成本，提升产品质量。
二、培训目标1. 理解工序管理的重要性，明确工序管理的目标和意义；2. 熟悉常见的工序管理方法和工具，如流程分析、作业指导书、工艺文件等；3. 掌握如何在生产过程中进行工序调整和优化，以适应不同生产情况；4. 提高工人的操作技巧和工作效率，提升生产车间的整体竞争力。
三、培训内容1. 工序管理的概念和目标- 工序管理的定义- 工序管理的目标和意义- 工序管理对企业的重要性2. 常见的工序管理方法和工具- 流程分析- 作业指导书- 工艺文件- 5S管理- 生产计划编制和执行3. 工序调整和优化- 生产过程中的工序调整- 如何根据生产情况进行工序优化- 工序优化对生产效率和产品质量的影响4. 操作技巧和工作效率提升- 安全生产和生产技能培训- 提高工人的操作技巧- 提高工作效率的方法和技巧四、培训计划为了达到培训的目标，我们计划分为以下几个阶段进行培训：1. 制定培训计划，确定培训时间和地点，通知相关人员参加；2. 进行专题讲座，邀请相关专家对工序管理的重要性、常见方法和工具进行讲解；3. 组织现场观摩，带领学员到其他企业进行实地观摩，学习其他企业的先进经验；4. 进行案例分析，邀请相关人员分享工序管理方面的典型案例，让学员从中学习经验和教训；5. 进行实操培训，邀请专业人士对操作技巧和工作效率提升进行培训；6. 进行总结交流，归纳培训内容，总结培训成果，并就可能存在的问题进行讨论，制定改进措施。
铝合金开料培训计划
铝合金开料培训计划一、培训目标1. 提高学员对铝合金材料的认识和理解；2. 掌握铝合金开料的基本工艺和技能；3. 增强学员的工作实战能力；4. 帮助学员提高生产效率和产品质量。
二、培训时间本次培训计划为期一周，每天8小时，总计40小时。
培训时间为每天上午9:00-12:00，下午13:00-17:00。
三、培训内容1. 铝合金材料的认识和理解- 铝合金的性质、特点和用途；- 不同种类铝合金的选材原则；- 铝合金的加工特性和工艺要求。
2. 铝合金开料工艺和技能- 铝合金开料的工艺流程；- 刀具选择和切削参数的确定；- 铝合金开料的常见问题及解决方法。
3. 铝合金加工设备的使用- 铝合金切割机的操作和维护；- 铝合金冲压设备的使用技巧；- 铝合金数控加工中心的操作要点。
4. 铝合金产品质量控制- 铝合金产品的检测标准和方法；- 不同铝合金产品的质量要求和检验程序；- 铝合金产品的质量分析和改进措施。
四、培训方法1. 理论教学采用讲解和互动问答的方式，让学员了解铝合金的性能特点、加工工艺和产品质量要求。
2. 实操演练在铝合金加工车间进行实际操作，学员根据培训要求进行刀具选择、加工参数设定和产品加工等实操练习。
3. 专业指导聘请资深技术工程师进行专业指导，现场解答学员在实际操作中遇到的问题，并指导学员进行技术改进。
4. 视频教学播放铝合金开料的操作视频，让学员通过观看视频更直观地了解铝合金开料的工艺操作流程。
五、培训师资1. 主讲老师著名铝合金加工专家，具有丰富的教学经验和实战经验；2. 辅导老师资深技术工程师，熟悉各种铝合金加工设备的操作和维护；3. 助教具有一定铝合金加工经验的技术人员，协助学员进行实操操作和问题解答。
六、培训评估1. 理论考核培训结束后进行铝合金相关理论知识的考核，及格分数为60分；2. 实操考核学员需在指导老师的带领下进行铝合金开料实操考核，合格率为80%以上。
七、培训考核1. 理论考核题型：选择题、填空题、简答题等；考核时间：1小时；考核方式：闭卷考试；考核范围：铝合金材料知识、开料工艺和产品质量控制。
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六、开料注意事项
1 ,每班使用前先点检刀轴与刀轮的使用情况并做好记录 2 ,刀轮跟轴心必须同时更换。 3, 玻璃与垫底白纸一起拿起。 4 ,轻取轻放玻璃原材料基板。 5, 如发现垫底白纸起皱无法压平时请换上另一张白纸。 6 ,移动时,玻璃原材料基板尽量与白纸对齐,不要产生移位使玻璃直接接触台面。 7,分片时需特别注意作业手法,避免手法问题造成不良,不能使玻璃有相互重叠,碰撞 情形。 8 ,拿取玻璃时,必须一次仅拿取一片,不可整叠拿取,以免造成划伤,崩边及破碎的问 题。 9, 分片过程中,如发现玻璃裂片或崩边过大或四周都有崩的要反馈给开机人员或组长, 检测压力,刀具。 10, 切割过程中,刀头尚未返回原点时,请勿任意靠近机台作动范围,以免危险。 11, 更换产品型号或更换刀轮后,切割第一张要做首检,首检数量为5片,四角及中心各 一片,确认尺寸及外观OK,做好记录,方可进行生产. 12, 每两个小时要用气枪清理一次刀轮，每开一片原材料要用气枪清理开片台面及分 片台面.
开料寰宇设备—部件介绍
一、开料设备主要部件：
1.刀架:采用气动装置,可 调刀头压力,以适应不同厚度和 强度的玻璃切割，以达到最佳 切割效果. 2.刀座:采用气压,刀头360 度旋转,上下式切割.
3.台面:布满通气孔，气
浮台面.
4.台面:布满通气孔，气
浮台面. 5.供油方式：自动注 油装置，油压可调整.
开料精一设备—使用
一、开机步骤:
按下右图三左上角 第一个按键 打开电源 按下图三 右下角绿色按纽 机器开始切割 按住1-8传输按键 直到显示出白色后放手 听到报警后,说明程序已载入
机器启动 自动回原点
点击面板, 出现六个选择界面 (如图一)点击矩形切割, 进入程序面板
点击程序面板上的组别 (如图二)输入程序编号 按回车确定选择
关电源 将刀座推至桌面中央
将刀座拆下
将欲切割玻璃刀头装上,将刀座上旋, 并将欲切割玻璃放置于刀头下
用手按下刀头,并将刀座下旋, 直至刀头轻触玻璃后,刀头再放掉,使之上升
移开玻璃,刀座再下旋约20格~60格(每格0.02MM) 调整压力 将刀座推至右上方
开电源即可切割
玻璃厚度(MM) 2.刀头高度调试: 刀头下刀距离(MM)
注 意 细 节, 从 细 节 开 始 改 善.
七、开料尺寸的预留量
1.开料尺寸预留量:开料尺寸要在CNC尺寸的基础上单边加大0.25MM.
2.原材料边距预留量:原材料四边的边距最少预留4MM以上.
打开分片桌 吹气开关
推动原材料 到分片桌
开始分片
先分开四边 的边料
在一分为二
再逐排 分成一条
分好排后挑选四角及中间各一片 做首件测量尺寸
首件OK后,插架,放好 标示票
步骤一:清洁台面
用气枪或吸尘器将开料台面的碎屑杂物清理干净
步骤二:抬片
步骤三:放在台面上
步骤四:切割中
步骤五:推到分片台上
步骤六:开始分片
出现如右下图 进入主界面图标
在文件类型中 选择nce格式
点击设定按键进入 压力设定界面 输入标准压力
在主界面上点击装载 进入另一个界面 在界面上点击程序 出现右图右上界面 按图纸尺寸输入 原材料长宽及 产品长宽尺寸即可
开料寰宇机压力表
四、刀轮的介绍
1.刀轮切割原理:主要利用比玻璃硬度高的钨钢,合金或钻石切割刀轮 在玻璃的表面切一道深约为0.01~0.04MM的刀痕,再利用刀轮的刀尖 角在痕迹处向两边产生分离的作用力,使玻璃分离. 2.刀轮的种类:钻石刀轮,合金刀轮,钨钢刀轮(现在用的主要是钻石刀 轮). 3.刀轮的主要角度:110°,115°,120°,125°,130°.
管控重点与工具解说五
尺寸：依照工程图纸，控制在公差范围之内。 管控方式：首检检验、巡检。 外观：划伤、崩边、破裂（裂痕）。 工具：手套，毛刷，风枪, 螺丝刀, 吸尘器, 游标卡尺.
三、开料精一设备—介绍
一、开料设备主要结构：
1.控制部分:控制面板主 要是触控,操作简单,方便. 2.机身部分:主要用三轴 控制切割头XY两向移动来确定 机器的行走，用C轴旋转控制转 刀角度，利用气缸控制下刀 . 3.软件部分:主要利用 ADAMS,SOLTDWORKS,CAD, PRO/E等软件对机构的位移,速 度和加速度图的定位,来达到相 应的切割轨迹.
一、定义
1.开料:开料的定义就是把一整张大片切割出所需要的尺寸,就 叫开料. 2.开料是所有工序中最简单的工序,但确是最重要的工序. 3.如果在开料工序中造成了深划伤,就会造成CNC,CNC清洗, 全检这三个工序的人力物力造成浪费.如果是浅划伤就会造 成平磨,及平磨清洗,全检这三个工序的人力物力的浪费. 4.所以开料工序的管控很重要.
操作步骤细节解说一
1.开片：用风枪、毛刷或吸尘器等清理工作台面的玻璃 渣；将板材抬上工作台面，板材边缘在靠角上对齐后， 然后打开吸气开关，按下启动键。 注意事项： 工作台面清理干净
垫纸完整干净
上下台面时产品随垫纸一 起移动 靠角位置对准 板材放下台面后尽量不要 移动
操作步骤细节解说二
2.切割：按下启动键后，机台开始切割，整个过程中人员必 须站在黄线区外以免撞伤，切割完成后，打开吹气开关，将 板材随垫纸移给分片操作员，准备下次切割。 重点关注：
开料精一设备—部件介绍
一、开料设备主要部件：
1.刀架:采用气动装置,可 调刀头压力,以适应不同厚度和 强度的玻璃切割，以达到最佳 切割效果. 2.刀座:采用气压,刀头360 度旋转,上下式切割. 3.台面:布满通气孔，气
浮台面.
4.台面:布满通气孔，气
浮台面. 5.供油方式：自动注 油装置，油压可调整.
刀轮外径(MM) 2.5 2.5 2.5 2.5
刀轮厚度(MM) 0.65 0.65 0.65 0.65
刀轮内孔(MM) 0.8 0.8 0.8 0.8
刀轮角度 110 115 120 125
可切玻璃厚度 (MM) 0.3 0.55 0.55~0.7 0.7~1.0
五、换刀及刀头的调试
1.换刀步骤:
上下台面时产品随垫纸一 起移动
切割线周围不得有、玻璃 丝、裂痕及蹦边. 切割线深浅要一致 切割线深度为：分片时刚 好能够轻易分开，但又不 自动开裂为宜
操作步骤细节解说三
3.分片：将切割好的板材按切割线分开，分片的顺序为：先 取下四角余料，再从最中间分开，最后从产品的短边开始分 成4-6pcs一组的长条料
开料寰宇设备——设备介绍和使用
一、开机步骤:
打开设备及 电脑电源 如右图 设定完原点后 在主界面上点击开始 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器开始切割.
在桌面上点击如右图 NCSTUDIO图标 打开编程软件
在文件夹中 找到所需要的程序 点击即可把程序载入
在主界面上点击手动 移动XY轴 到所需的原点位至上清零 即可设定工件原点.
开料寰宇设备—介绍
一、开料设备主要结构：
1.控制部分:控制面板主 要是键盘及鼠标操作. 2.机身部分:主要用三轴 控制切割头XY两向移动来确 定机器的行走，用C轴旋转控 制转刀角度，利用气缸控制下 刀. 3.软件部分:主要利用 ADAMS,SOLTDWORKS,CA D,PRO/E等软件对机构的位移, 速度和加速度图的定位,来达 到相应的切割轨迹.
重点关注： 分片用力轻柔，双手抓住切割线的两边,慢慢分开,发现切 割线深浅不一或起玻璃丝及连续蹦边时，立即通知切割操 作员及组长改善,分片时不要在垫纸上拖动，避免垫纸上有 玻璃渣，会造成划伤.
操作步骤细节解说四
4.插架：将分好的长条料拿起，逐片分开并插在架子里，完 成一架后打上标示卡，放入成品区 重点关注： 插架时严禁碰撞和叠片 垂直将产品插入底部对应 齿条内方可松手 架子松紧合适，螺丝不打 滑 架子底部齿条要在上部齿 条中间位置
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一、培 训 目 的
提升开料员工技术水平和 整体素质，达到实践与理论相 结合，良率跟效率的飞跃,为公 司安全，高效发展提供可靠保 障。
二、基本流程简介
上料 调整压力 确认原点 确认尺寸 开始切割
切割完毕
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制作:吴叔房 2013.07.26
目 录
一、培训目的
二、开料操作流程介绍
三、开料设备介绍和使用 四、刀轮的介绍 五、换刀及刀头的调试 六、开料注意事项 七、开料尺寸的预留量
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