文化馆剧院上空通风空调系统安装专项施工方案

三．施工准备
1.作业面临时设施搭设 本施工部位位于观众厅及舞台上空钢结构网架内，悬空距地20米-25 米，为保证施工作业安全有序进行，拟采用跳板加架管满铺于钢结构网 架下横梁处，四周用架管搭设防护围栏并挂安全网，形成整体作业平 台。与网架西南侧（耳光室附近）搭设上人及运料临时步梯及平台并做 好防护措施。
等。 3.技术准备：严格按图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置、标 高，确定支架位置。做好专项施工技术交底，落实到班组，保证严格按 图纸施工，施工质量符合规范要求。 4.安全准备：做好专项安全技术交底，对于高空作业前的班组进行班前 交底。对铺设的作业平台定期进行检查，临边洞口的防护必须到位，对 存在安全隐患的地方应及时进行整改。
五．安全技术措施：
严格执行上级主管部门制度有关安全生产的若干规定，针对工程特点， 施工方法及环境，制定切实可行的安全技术措施和安全交底工作。 各种施工人员必须经三级教育考试合格并持证上岗，应熟知本工种的安 全技术操作规程。正确使用个人防护用品，严禁违反有关安全 生产规 定。加强电、气焊特种作业、及其它易燃易爆物品的管理，杜绝各种火 灾事帮发生。
2.准备材料及机具： 安装使用材料有：镀锌钢板、成品消声器、角钢、通丝、螺栓、螺母、 垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、帆布、膨胀螺栓等， 都应符合产品质量要求。各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质 量鉴定文件及产品清单，以保证质量。 安装使用工具手锤、电焊机、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮 锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、 倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带
3.法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 质量保证项目：
风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正 确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、 吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规 范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管的法兰连接对接平行， 严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一 侧。风管漏光试验A．采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝， 漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接 缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。B．通风 工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。 抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天 检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。C．检 测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有 光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。D．系统风管采用 分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不 同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫 方法。 成品保护： 1.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措 施。 2.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3.风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时， 杂物进入金属风管内。 4.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允 许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5.运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与 铁质物品接触。 6.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 露天堆放应有防雨、雪措施。
文化馆剧院上空通风空调系统安装专项施工方案
一．施工概况
本施工部分为葫芦岛文化中心-文化馆剧院上空金属风管安装， 风管规格为1000X1000，1250X630，消声器消声弯头共计34个，安装作 业高度为22米-27米，安装位置为观众厅及舞台上空网架内。
二．编制依据
1.葫芦岛文化中心暖通专业施工图（设计号：09149-03） 2.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002 3.通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304—88 4.建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88 5.建筑安装工程施工技术操作规程DB21/90 6.建筑设备安装分项工程工艺J/ZG—B04 7.建筑设备通用图集（通风与空调）91SB6 8.建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 9.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
四．主要施工方法与技术措施
风管制作工艺流程：
领料
铆法兰 翻边 检验 安装
风管折方 展开下料
剪切 倒角 咬口制作 成型 方法兰下料 焊接 圆法兰卷圆 划线下料 打眼冲孔 找平找正 打孔打眼统一列 表、防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。 2、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.0～2.0m。风管 或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。 3、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平 面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。风管采用镀锌钢 板，厚度按设计要求或按《通风与空调质量验收规范GB50243-2002》中 要求 4、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、
支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的 标高也应按风管的坡度要求安装。 9.支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架 不得直接吊在法兰上。 10.保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保 温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与 保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管安装： 步骤如下： 1.在网架结构梁上布置一电动卷扬机，于施工加工场地内将吊架所需吊 杆，型钢吊架实量下料后，由电动卷扬机吊至网架下架子平台上，再倒 运至网架内作业平台。注意在吊运时上下有专人指挥，配备对讲机等设 备，做到协调一致，以免造成危险，吊装时下方不能有施工人员通过， 拟准备穿插作业利用夜晚其他施工人员休息时，进行吊运，以减少交叉 作业。 2.风管，消声器等于加工场放样预制完毕后，用电动卷扬机吊至作业 面。 3.将支吊架焊接完毕后，将两节风管连接完毕后，或和消声器，消声弯 头连接完毕后，整体台至吊架托板上，依次按系统放置后，用螺栓固定 连接风管及配件。注意将风管法兰垫料按规范要求添加，垫料不应凸处 法兰外亦不能凸出法兰内，敷设要平整，减少拼接缝。 4.风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好， 才可以放开。。 风管及阀件等安装注意事项： 1.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 确定好调节阀等调节配件安装方式，必须注意将操作手柄配置在便于操 作的部位。安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量、操作手柄和传动 机构的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置 必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。 2.连接法兰的螺栓应均匀紧固，其螺母应在同一侧。法兰均匀压紧后的 垫料宽度应与风管内外壁取平。安装法兰垫料时，应先擦拭掉法兰表面 的异物和积水，且垫料在连接时应采用斜角连接，法兰垫料不能挤入或 凸入管内。角钢法兰风管连接时，先按要求垫好垫料，把两个法兰先对 正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上 螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧 紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连 接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
的安全带，并系在可靠的构架上。 如高空作业，必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须 清作业点下方区域易燃易爆物品。焊工必须站在稳固的操作平台上作 业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。焊接时二次 线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作 回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护 器。焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采 取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 11.倒链使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现 有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、转动部分不灵活等，严禁使用。使 用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。倒链使用时，先倒 松链条，挂好起吊物品，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检 查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。拉 动链条时应均匀缓进，并与链条盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条 只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。齿 轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防 止制动失灵。重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。 起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计 算，确认安全方可进行作业。 12.使用氧气瓶应遵守下列规定： （1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。 （2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。 （3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10 m以上距离。 （4）氧气瓶在运输时应放平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽 帮。 （5）严禁用自行车、叉车或起重机设备吊运高压钢瓶。 （6）氧气瓶应设有防雾圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。 （7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工 作服接触氧气瓶阀。 （8）氧气瓶不得在强烈日光下爆晒，夏天露天工作时，应搭设防晒 罩、棚。 （9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其它明火的距离应不小于10m。与乙 炔瓶距离不得小于5m。 （10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。 开启动作缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得用尽必 须保持不小于49kPa的压强。 （11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 风管支吊架横梁焊接，制作，安装
该处风管安装于钢结构网架内，风管支吊架承重于钢结构横梁上。 钢结构梁上焊接10#槽钢。吊杆采用12mm通丝，焊接于横梁上，底部托 板采用∠50角钢。 吊架细部做法及布置见下图：
焊接吊架应注意以下问题： 1.吊杆与横担必须在同一垂直立面上。且两吊杆在安装后，应保持平 行。两吊杆间距的允许偏差为10mm。支、吊架的间距应小于3米，消声 器，消声弯头等需设单独的支吊架。 2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和 热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左 右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满， 保证具有足够的承载能力。 4.吊杆应根据风管安装标高适当截取。风管支、吊架制作完毕后，应进 行除锈，刷一遍防锈漆 5.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊 杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式 焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一 个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固 定。 6.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两 端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 7.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊 接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于 吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 8.风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架 的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，