第三章 库存控制(二)
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
门店库存管理制度范本
门店库存管理制度范本第一章总则第一条为了规范门店库存管理，提高库存物资的利用率，降低库存成本，确保门店的正常运营，根据公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于门店库存物资的管理，包括采购、入库、储存、出库、盘点等环节。
第三条门店库存管理应遵循以下原则：（一）规范操作，确保安全；（二）分类管理，便于查找；（三）先进先出，防止过期；（四）精确盘点，账物相符。
第二章库存物资管理第四条门店应根据销售情况和库存状况，合理制定采购计划，确保库存物资的充足。
第五条门店库存物资的采购应遵循质量优先、价格合理的原则，选择合格的供应商。
第六条门店库存物资的入库应进行验收，确保物资质量符合要求。
验收合格后，应及时办理入库手续，填写入库单。
第七条门店库存物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，标识清楚，便于查找和管理。
第八条门店库存物资的出库应遵循先进先出的原则，确保物资的新鲜度和质量。
第九条门店库存物资的盘点应定期进行，确保账物相符。
每月末进行一次全面盘点，每季度进行一次抽查。
第十条对于库存物资的报废、损耗等，门店应按照规定程序进行处理，并及时办理相关手续。
第三章库存控制与管理第十一条门店应根据销售情况和库存状况，合理控制库存量，避免库存积压和过期。
第十二条门店应建立库存预警机制，当库存物资达到预警线时，应及时上报采购部门进行补充。
第十三条门店库存管理人员应定期分析库存数据，为采购部门提供决策依据。
第四章库存物资的安全管理第十四条门店库存物资应加强安全管理，防止盗窃、火灾等意外事件的发生。
第十五条门店应建立健全库存物资的安全管理制度，明确安全责任人和安全措施。
第十六条门店库存物资的存放场所应具备防火、防盗、防潮、防虫等条件。
第五章考核与奖惩第十七条门店库存管理应纳入公司考核体系，对库存物资的管理情况进行定期考核。
第十八条对于在库存管理中成绩突出的门店和个人，公司应给予奖励。
第十九条对于在库存管理中出现失误或违规行为的门店和个人，公司应给予处罚。
库存分析与控制-第三章
站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。
（2）满足需求的变化 — 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可
能使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通 常是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。
2、独立需求与相关需求： 独立需求：由市场决定，不可控的需求，每个品种之间的需求不相关。 ——独立需求的产品进行库存分析和控制，采用订货点法； ——非独立需求的产品的库存分析和控制，采用物料需求计划方法。 相关需求：由其他产品或品种的需求决定，可以直接计算出来的需求。
库存模型类型：（按性质分类）
（1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库
二、控制策略：
A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订 货点和订货量，并且经常进行维护。
B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高 的有限权，可按经济批量订货。
C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次 的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。
三、实施程序：
（5）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低；
同时，大订单对降低运输费用也有好处：运送的数量越多，单位运输成本 越小。
四、库存分析与控制的绩效衡量：
两个主要绩效指标：
（1）客户服务水平
—当客户需要某种物料时可以及时得到该物料的程度。
百分比衡量，如：准时出货的订单百分比 绝对值衡量，如：没有存货的订购日数
为防止缺货而设置的库存，一般是能够满足需求的最高 点。用以应付突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的确 定性。 （3）运输库存
2011年11月物流管理本科自考库存(二)复习提纲(最新)
库存管理（二）题型：单选、简答题、问答题与计算题、案例分析题 (黑色字体内容必须掌握)第一章：库存管理概述第一节：1.库存的定义：是指暂时闲臵的用于将来目的的资源。
(P5)2.库存的作用：（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位臵上的差异。
(P6-P9)(掌握)3.库存管理的基本目标是库存管理的基本目标是防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务,即在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
（在库存成本和服务水平之间寻找平衡）（P10）第二节：1. 不同企业中的库存问题：（可借鉴表1-1）（P11）（清楚）2.库存分类：（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：（1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存（二）按库存的作用分类：（1）周转库存（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存(P12-P15)（清楚）3.库存成本：是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。
构成：（1）购入成本（2）订购成本（或称订货费用）（3）储存（保管）成本（4）缺货成本（P16-17）（各定义了解）第三节：1.库存管理的过程：（1）确定需求：需求识别与需求预测（2）存货识别与编码（3）订购批量与订购时间的确定（4）服务水平与安全库存的确定（5）采购提前期管理 (P23-P27)2.库存控制基本决策：(数量与时间关系)平均库存量与存货耗用速度和进货速度有关，而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的，主要内容包括：①②③④(时间间隔，订货批量、提前期、服务水平) (P28)第二章：库存需求预测第一节：1.预测的分类：（一）按主客观因素所起的作用分类：定量方法与定性方法（识别）（表2-1）（掌握）（二）按预测时间的长短分类：长期预测（企业战略的依据）、中期预测（年度计划、季度计划、库存预算、投资等的依据）、短期预测（是以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测，是企业日常运营的依据）(P40-P42)2．需求预测内容：（1）数量（2）时间（3）频率（4）范围（5）可预测性(P42-P44)3. 预测的一般步骤：①-⑩（P47）4．预测应注意的问题：判断在预测中起着十分重要的作用：（1）判断在选择预测方法中的作用。
第三章仓储管理-PPT课件
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
生产运作管理,库存控制
18
第二节 确定性需求下的订货量模型 一 基本假设 1. 需求是恒定的、已知的。
2. 订货提前期已知、不变。
3. 不允许出现缺货。 4. 以批量方式订货，一次到货合格入库。
19
5. 订货成本已知且不变，与订货数量 无关；存储成本已知且不变，与平 均库存成正比。 6. 单一产品。 7. 物料单价与批量无关。
4
问题：
企业为什么要持有库存？
5
持有库存的原因：
①顾客需求的意外变化 ②供应的数量、质量的不确定性
③提前期及其不确定性
④采购批量折扣
⑤运输的经济性
6
2.库存的利弊分析
库存的作用？
7
•库存的作用 ①改善服务质量（提高服务水平） ②节省转换作业费用（制造业） ③节省订货费 ④减少设备故障等的影响（制造业） ⑤利用批量折扣的好处
3
408.2 353.2 316.2
1
1
46
P=1.0 P=0.8 P=0.6
47
1 =361.2 2
1 2 3
1.0 0.8 0.6
1
2126.49 1720 1340
500 1000
2
3
3
决策：订货1000件
48
第三节 时变需求下的订货量模型
一 时变需求的概念 需求随时间的变化而变化，即每一 期的需求是已知的，但由一个期间转到 另一个期间时，需求发生变化。
第三章 库存控制
顾力刚
1
带着问题学：
1.企业应该持有库存吗？
2.库存控制要解决的基本问题什么？
3.信息技术在库存控制中发挥着怎样的作用？
4.由经济订货模型求得的经济订货量是否真正经济？
原材料安全库存管理办法模版（四篇）
原材料安全库存管理办法模版第一章总则第一条为了规范原材料安全库存管理，确保企业生产运营的稳定性和安全性，制定本办法。
第二条本办法适用于所有生产经营企业。
第三条原材料安全库存管理是指企业根据生产经营需要，合理确定并控制原材料的库存，确保供应连续、缓冲生产周期变化、保证安全用量和质量。
第四条在原材料安全库存管理中，应坚持四个原则，即科学有效原则、按需储备原则、优化结构原则和精细管理原则。
第五条原材料安全库存管理应以降低企业风险、提高经济效益为目标，合理控制库存规模，优化库存结构，提高库存周转率。
第二章原材料安全库存计划第六条原材料安全库存计划是指企业根据生产经营需要，合理确定和调整原材料的安全库存量。
第七条原材料安全库存计划应根据企业的生产周期、供应周期、订货周期和模具更换周期等因素进行综合计算，确保库存能够满足生产需求，避免出现缺货或积压现象。
第八条原材料安全库存计划的编制应考虑供应商的交货期、原材料价格、供应量、品质稳定性等因素，充分评估供应链的风险，并及时调整计划。
第九条原材料安全库存计划应定期进行复核和调整，确保与实际生产需求相匹配。
第十条原材料安全库存计划应与企业的生产计划和采购计划相结合，确保库存与需求的一致性，降低因库存过多或过少造成的风险和损失。
第三章原材料供应管理第十一条原材料供应管理是指企业通过与供应商的紧密合作，确保原材料供应的稳定性和及时性。
第十二条原材料供应管理应建立健全供应商评估体系，定期对供应商进行评估，以确保供应商的质量稳定性、交货期可靠性和价格合理性。
第十三条原材料供应管理应与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，约定供应方式、质量要求、交货期、付款方式等关键条款。
第十四条原材料供应管理应建立供应商库存监控机制，及时了解供应商的库存状况，避免因供应商库存过多或过少导致的异常情况。
第十五条原材料供应管理应建立供应商风险预警机制，及时应对供应商的风险情况，确保原材料供应的连续性。
《现代物流管理》第三章-仓储管理(课用)
（六）按仓库所处的位置分类
港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库
（七）按仓库在社会再生产过程中所 处的位置分类
生产领域仓库 流通领域仓库
二、仓库的功能
1．储存和保管功能 2．调节供需的功能 3．集散货物的功能 4．信息传递功能 5．客户服务功能 6．物流中心的功能 7．风险防范功能
窄轨式堆高机
1F窄轨式高扬层储位架
第二节 仓储决策与作业流程管理
一、仓储决策
在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布 局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响 仓库资源的配置能力。
（一）仓库产权决策 （二）仓库数量决策 （三）仓库规模决策 （四）仓库的选址决策 （五）仓库布局决策 （六）存货内容决策
库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民 经济产值的很大部分。
2010年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%）
项目 运输 仓储 订单清关/客户服 务 管理 库存搬运 物流总成本
美国 3.54 2.39
0.76
0.85 2.03 9.44
加拿大 3.38 2.39
0.69
2．仓库长度和宽度的确定
表： 仓库建筑长宽比
仓库面积（m2）
宽度:长度
<500
1:2－1:3
500-1000
1:3－1:5
1000-2000
1:5－1:6
仓库库房的长宽比 可在参考右表的基础上， 按照《建筑统一模数制》 进行调整。
3．仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、
地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土 地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。
超市商品库存管理手册
超市商品库存管理手册第一章引言 (3)1.1 超市商品库存管理概述 (3)1.2 库存管理的重要性 (3)第二章库存管理基本原则 (4)2.1 库存分类与编码 (4)2.1.1 按照商品属性分类 (4)2.1.2 按照商品用途编码 (4)2.2 库存管理原则与目标 (4)2.2.1 库存管理原则 (4)2.2.2 库存管理目标 (5)2.3 库存控制方法 (5)2.3.1 定量控制 (5)2.3.2 定期控制 (5)2.3.3 ABC分类控制 (5)第三章库存管理组织结构 (5)3.1 库存管理部门职责 (5)3.2 库存管理岗位职责 (6)3.2.1 库存管理员 (6)3.2.2 采购专员 (6)3.2.3 销售专员 (6)3.3 库存管理流程 (6)3.3.1 采购流程 (6)3.3.2 存储流程 (7)3.3.3 销售流程 (7)第四章商品入库管理 (7)4.1 入库流程与规范 (7)4.1.1 入库准备 (7)4.1.2 入库流程 (7)4.1.3 入库规范 (7)4.2 商品验收与上架 (8)4.2.1 商品验收 (8)4.2.2 商品上架 (8)4.3 入库单据管理 (8)4.3.1 入库单据种类 (8)4.3.2 入库单据填写要求 (8)4.3.3 入库单据保管 (8)第五章商品出库管理 (8)5.1 出库流程与规范 (9)5.1.1 出库准备 (9)5.1.2 出库流程 (9)5.1.3 出库规范 (9)5.2.1 出库单据类型 (9)5.2.2 出库单据填写 (9)5.2.3 出库单据审核 (9)5.3 商品配送与发货 (9)5.3.1 配送方式 (9)5.3.2 发货流程 (10)5.3.3 发货注意事项 (10)第六章库存盘点管理 (10)6.1 盘点流程与方法 (10)6.1.1 盘点流程 (10)6.1.2 盘点方法 (10)6.2 盘点误差分析与处理 (11)6.2.1 误差类型 (11)6.2.2 误差处理 (11)6.3 盘点结果分析与应用 (11)6.3.1 盘点结果分析 (11)6.3.2 盘点结果应用 (11)第七章库存预警与调整 (11)7.1 库存预警指标 (12)7.2 库存调整策略 (12)7.3 库存优化建议 (12)第八章库存管理信息系统 (13)8.1 库存管理信息系统概述 (13)8.2 系统功能与操作 (13)8.2.1 系统功能 (13)8.2.2 系统操作 (13)8.3 系统维护与升级 (14)8.3.1 系统维护 (14)8.3.2 系统升级 (14)第九章库存管理绩效评估 (14)9.1 绩效评估指标 (14)9.2 绩效评估方法 (15)9.3 绩效改进措施 (15)第十章库存管理风险与防范 (15)10.1 库存管理风险类型 (15)10.1.1 商品过期风险 (15)10.1.2 库存积压风险 (16)10.1.3 库存不足风险 (16)10.1.4 供应链风险 (16)10.1.5 信息管理风险 (16)10.2 风险防范措施 (16)10.2.1 完善采购计划 (16)10.2.2 加强市场调查与分析 (16)10.2.4 优化供应链管理 (16)10.2.5 提高信息管理水平 (16)10.3 应急预案与处理 (16)10.3.1 商品过期应急预案 (17)10.3.2 库存积压应急预案 (17)10.3.3 库存不足应急预案 (17)10.3.4 供应链风险应急预案 (17)10.3.5 信息管理风险应急预案 (17)第一章引言1.1 超市商品库存管理概述超市商品库存管理，是指在超市运营过程中，对商品库存进行有效控制、监督与优化的活动。
采购管理与库存控制第二版pdf
采购管理与库存控制第二版pdf简介《采购管理与库存控制第二版pdf》是一本旨在帮助读者掌握采购管理和库存控制知识的实用指南。
本文档将介绍该书的主要内容和特点，并对其价值和适用范围进行评估。
内容概述第一章：采购管理基础本章将介绍采购管理的基本概念和原则。
读者将了解到采购管理的重要性以及采购流程的各个环节。
此外，本章还将提供一些常见的采购术语和相关的法律法规，以帮助读者建立起扎实的基础。
第二章：采购计划和需求分析本章将重点介绍采购计划和需求分析的方法和工具。
读者将学习如何进行市场调研和供应商选择，并了解如何评估不同供应商的能力和可靠性。
此外，本章还将介绍如何优化采购需求和管理采购风险。
第三章：供应商管理和合同管理本章将详细介绍供应商管理和合同管理的关键要点。
读者将学习如何建立有效的供应商评估体系和绩效管理机制，并了解如何制定和执行采购合同。
此外，本章还将介绍一些供应商管理常见的问题和解决方法。
第四章：库存管理基础本章将介绍库存管理的基本原则和方法。
读者将了解如何进行库存分类和计量，以及如何预测需求和控制库存成本。
此外，本章还会讨论一些常见的库存管理挑战和应对策略。
第五章：库存控制和库存优化本章将重点介绍库存控制和库存优化的方法。
读者将学习如何设置安全库存和补货点，以及如何进行库存盘点和周转率分析。
此外，本章还将介绍一些常见的库存控制问题和解决方案。
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50%
50% 82%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
偏差产生原因
¨员工，机器以及供应商制造出的零部件不 符合标准，太迟，或数量不准确 ¨工程制图或规范说明不准确 ¨生产人员在工程制图和规范完成前试图进 行生产 ¨客户需求不明确
精益生产技术(JIT) 成功因素
供应商 员工授权 布局
质量
警示灯或声音提示驾驶员可能出现的 问题. 这是一种控制或警示方法.
Poka Yoke (防差错设计)
如果太多的抽屉打开的话，文件柜会翻倒. 一些文件柜 的设计是, 打开一个抽屉就会同时锁住其他抽屉，这样 文件柜就不会翻倒。这是一种控制方法。
JIT 定义:
¨ 是一种以需求即时满足顾客、完美的质量和零浪费为目标的 JIT
生产管理方法
更完整的定义是:
改善整体生产率和杜绝浪费 ¨运作系统在正确的时间、正确的地点，以最小的成本(最少的设 备、机器、物料和人力资源)，生产和交付恰好可以满足需求的正 确数量和正确质量的零件。 ¨依赖于对供应方柔性和使用者柔性的平衡 ¨有赖于员工的全面参与和团队协作
废品
生产能力
不稳定
不可靠
降低库存 减少浪费
库存的降低能暴露出生产中的问题， 从而解决问题。
在制品库存水平
供应商 不可靠
决策慢
废品
生产能力 不稳定
降低库存 减少浪费
库存的降低能暴露出生产中的问题， 从而解决问题。
供应商 不可靠
废品
决策慢
生产能力不稳定
同义词
精练化运作 连续流程制造 高增值制造 零存货生产 消除浪费的战争 快速加工型制造 极短周期型制造
基于生产提前期的产品结构
开始生产 D
这里，D 和 E必须完成后 才能开始生产 B
1周 2周
D
E
2周 2周
B A
1周
2周
E
G
1周
1周
3周
C
F
D
1
2
3
4
5
6
7
8
结构层次编码
层次 0
A
1
B(2)
C(3)
2
E(3)
E(1)
F(2)
3
D(2)
D(1)
G(2)
A
需求总量 预计入库量 已有库存 10 净需求量 订单发放 需求总量 预计入库量 已有库存 15 净需求量 订单发放 需求总量 预计入库量 已有库存 20 净需求量 订单发放 需求总量 预计入库量 已有库存 10 净需求量 订单发放 需求总量 预计入库量 已有库存 5 净需求量 订单发放 需求总量 预计入库量 已有库存 10 净需求量 订单发放 需求总量 预计入库量 已有库存 25 净需求量 订单发放
订单 部件库存
运送中的子装配件
维修库存 订单
仓库库存
运送中的维护维修 和订购的零部件
采购 生产和库存控制 运输
推式与拉式 系统
¨推式 系统: 材料被 推 到下一级的加工点， 而不管下一级加工点的相关资源是否已经 具备
上道工序 下道工序
¨拉式 系统:材料被 拉 到下一级的加工点， 只是在需要的时候
上道工序 下道工序
没有过剩的零 件进入库存
各工序不断出现的 停产迫使库存水平 提高
精益生产技术(JIT) 方法
生产过程中需要多少库存? 通常的观点:
确定库存需求然后建立足够的库存来满足需求
日本人的观点: 确定库存需求然后去 消除这些需求 库存是一种浪费!
降低库存 减少浪费
在制品库存水平 (隐藏的问题)
供应商
决策慢
¨最少化的书面工作 ¨整个合同期发送数量固定 ¨不允许过多或过少 ¨供应商每包材料数量，次序，时间准确
¨供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品
JIT 伙伴关系的特点- 质化
¨对供应商最少化的产品说明 ¨帮助供应商达到质量要求 ¨采购和供应双方的质保人员联系密切 ¨供应商采用流程控制图而不是抽样检测
排队 准备 加工 时间 时间 时间
移动时间 完工日期
10 20
1 2
137 151
1 2
2 1
10 20
1 1
151 175
能力需求计划
工 作 中 心 负 荷 报 告
工作中心号：1
时间 负荷计算
已下达负荷工时 计划负荷工时 总负荷工时 可用能力 超/欠能力 能力利用率(%)
周
1 75 0 75 180 105 41 2 100 0 100 180 80 55 3 120 40 160 180 20 89 4 90 50 140 180 40 77 5 0 100 6
负荷与能力直方图
300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时间周期
总负荷
可用能力
MRP扩展
¨ MRP闭环 ¨ MRP II – 制造资源计划 ¨ ERP – 企业资源计划
MRP闭环
整体 生产 计划
市场预测与 已有订单
资源 保 障
物料 需求 计划(MRP) 生产工 序文件
主生产 计划(MPS) 否, 调整 CRP, MRP, 或 MPS
引言
浪费指的是 ‘除了那些为 产品增加价值的必不可少 的最小量的设备，材料， 部件，空间以及工人工作 时间之外的任何东西。’
— Shoichiro Toyoda 总裁, Toyota
生产过程中浪费的种类
• • • • • • • 过量生产 等待 运送 低效率的操作 库存 没有必要的工序和动作 产品缺陷
改进生产
传统过程
生产过程(水流)
供应商 库存 (停滞的水洼)
客户
JIT过程
供应商
材料 (水)
使用多个小型机器而不是一个大型机 器能使系统更具灵活性和可靠性
Poka Yoke (防差错设计)
3.5 吋软盘只有面朝上才能放入驱动器. 这种特征， 以及软盘不是正方形的特点, 可以防止不正确的使用. 这是一种控制方法.
1
10 40 2
Excel
B
15
15 65 1
C
20 100
C
A
2
E
100
90 105
0 100 3
B(2) E(3)
1
C(3) E(1) F(2) D(1) G(2)
F
5
5
5 195
B
D
130
10 185 130
D(2)
130 2
G
25 365
能力需求计划
编制车间内部工序进度计划
订
部 件
单
A
订
货
•准时制供应
JIT既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法
传统生产模式与JIT生产模式下工序间 的流程
传统模式:
缓冲库存 缓冲库存
工序 A
工序 B
工序 C
JIT模式:
订单
工序 A 工序 B
订单
工序 C
交货
交货
传统生产模式与JIT生产模式下的 生产能力利用率
JIT 生产模式 传统生产模式 更少的停工 强调提高生产能 力利用率 问题将导致更多 的停产 各工序产量 提高 高库存将阻碍 问题被暴露和 解决 生产能力利用率 较低，但 低库存有利于 问题的暴露和 解决 强调只在需要时 生产
生产能力 需求 计划(CRP)
能否实现?
是
车间 作业 调度
MRP II 的概念
市场营销
中央 数据库 财务
设计
营运(MRP)
精益生产技术 (JIT)
学习目标
• • • • • • • 了解精益生产技术 (JIT)的概念 比较 ‗推式‘ 和 ‘拉式‘ 系统 列举生产过程中的浪费种类 描述精益生产系统 描述精益生产系统的供应商合作关系 了解精益生产技术对工厂布局的影响 了解精益生产技术对质量和员工的影响
已确认订单 +需求预测
零部件/周 钻 锯
分解
初步生产能力计划
10月3日 10月10日 10月17日 10月24日
300 300
200 450
310 310
300 330
主生产计划 (MPS)
未来总需求是已知的(确认订单) 未知的(需预测) 组成
总需求
预测部分
需求
已知的订单部分
未来时间
MRP的工作逻辑
期
7 130 110 240 180 -60 133 8 0 80 80 9 0 40 40 10 0 40 40 180 140 22 100 80
100 180 180 180 80 55 0 100
180 180 100 140 44 22
负荷与能力调整(Load and Capacity Balance)
¨
核心思想：简单化
如何做到?
¨持续地强迫式地解决问题的管理理念 ¨零部件是在需要的时间被 ‘拉’ 进生产流 程到达需要的地方
精益生产技术(JIT) 基本原理
油漆(红色) 装配过程
进库 出库
油漆(蓝色) 切削
拉式系统
看板(Kanban)
¨日语，译作“卡片”
¨ 发音
‘kahn-bahn’ (不是 ‘can-ban’)
JIT
库存
预防性维护
生产时序 安排
后勤
供应商
¨原料的供应和制成品的发送会产生浪费 ¨供应和采购双方建立 JIT 伙伴关系 ¨ JIT伙伴关系可避免
¨ 不必要的活动 ¨ 工厂内部的库存
¨ 运输过程中的库存
¨ 表现较差的供应商
JIT 伙伴关系的特点- 量化