炼钢电气检修项目表
2014[1][1].1.15公辅检修反馈表
![2014[1][1].1.15公辅检修反馈表](https://img.taocdn.com/s3/m/aa6ea416fe4733687e21aacf.png)
确保正常使用
4
4
更换炉下铁道1根
确保正常使用
4
4
1
转炉
远程站除尘端子紧固 各操作台及机旁箱检查除尘
确保安全运行 确保安全运行
6
2
6
2
MCC抽屉柜检查 氧枪电机接线·制动器检查 倾动电机接线·制动器检查 高低压给水泵电机接线检查 汽包除氧器蓄热器安全装置检查
更换炉后摇炉主令
确保安全运行 确保安全运行 确保安全运行 确保安全运行 确保安全运行 确保安全运行
6
2
2
2
2
2
2
2
2
2814填 Nhomakorabea人：设备科
负责人 验收人 检修评价
郑镇江 郑镇江 郑镇江 郑镇江 郑镇江 郑镇江 郑镇江 董晓冬
李建敬 试车正常 李建敬 试车正常 李建敬 试车正常 李建敬 试车正常 李建敬 试车正常 李建敬 试车正常 李建敬 试车正常 韩佑山 试车正常
董晓冬 董晓冬 董晓冬 董晓冬 董晓冬 董晓冬 董晓冬
炼钢厂1月份设备检修反馈表
单位：炼钢厂公辅车间
计划检修时间（小时）：10 设备厂长：
序号 检修部位
检修内容
焊本体水管
检修目的、要求、原因
确保正常使用
时间 （小时）
3
人数
3
焊下料管加耐磨筋
确保正常使用
3
2
换F4皮带电机滚筒
确保正常使用
5
4
更换氧枪氮封口
确保正常使用
4
2
安装本体拖圈护板
确保正常使用
4
4
加固炉下溜渣板
1
3
韩佑山
韩佑山 试车正常
6
电气维修计划表
中
更换易损开关元件老化开关元件，查看各电机接线有无松动，各气动阀开启是否正常
2.5.8.11月份
每季度一次
大
对有异响电机轴承进行更换，各电磁阀进行一次全面的试验，若有开启不良及时更换
4.9月份
每半年一次
污水
配电盘，罗茨鼓风机，各泵电机
范立镇相乙
小
紧固螺丝，清洁卫生
1.3.6. 7.10.12.月份
每月一次
中
对各电机进行加油润滑
2.5.8.11月份
每季度一次
大
对有异响电机轴承进行更换，开关柜检修，各接触器查看，若老化或接触不良及时更换
4.9月份
每半年一次
空压机房
1#2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ空压机
肖帅 范立镇
小
紧固螺丝，清洁卫生
1.3.6. 7.10.12.月份
每月一次
中
电机轴承加油，查看电缆接头，及开关情况
2.5.8.11月份
电、气
工序名称
设备名称
维修人员
维修内容
维修日期
备注
类别
内容
配电室
1#2#4#车间变压器及配电室内各动力配电柜
小
紧固螺丝，清扫灰尘及油污
1.2.4.7.8.11.月份
每月一次
中
检查有无损坏或老化部件，进行更换，对变压器进行适量加油及降温
3.6.9.12月份
每季度一次
大
对配电室各开关柜，变压器，电缆及基础设施进行全面的检修检查，供电所若停电，对高压跌落和高压线进行一次检修
1.4.7.10月份
每季度一次
大
对有异响的电机轴承进行更换，将每台变频器进行大拆检修，查看低压照明线路有无老化及时更换，变频器风扇是否转动灵活及时更换
炼钢厂电气设备点检管理制度(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度一、目的为了保障炼钢厂电气设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，制定电气设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检管理。
三、责任部门和责任人1. 炼钢厂设备部门负责制定电气设备点检计划，并组织实施。
2. 炼钢厂维修部门负责具体的点检工作，保证点检工作的及时性和质量。
四、点检内容1. 定期点检1.1 高压设备的开关状态、保护装置是否正常。
1.2 中压设备的断路器、隔离开关、继电器等功能是否正常。
1.3 低压设备的开关柜、电动机、接线端子等是否存在松动、腐蚀等现象。
1.4 设备接地是否良好，是否存在漏电等安全隐患。
2. 日常点检2.1 设备运行中的异常声音、振动等是否存在。
2.2 设备工作温度是否正常。
2.3 设备周围是否存在杂物、堆放物，是否存在火灾隐患。
2.4 设备的润滑油、冷却水等是否充足。
五、点检频率1. 定期点检：根据设备类型和运行状态，制定定期点检计划，一般为每月一次。
2. 日常点检：由设备操作人员进行，每班至少一次。
六、点检记录1. 点检人员在点检过程中，要详细记录设备的点检情况。
2. 点检记录要准确、完整，包括点检时间、点检内容、异常情况、处理措施等。
3. 点检记录应保存至少一年以上。
七、异常处理1. 对于发现的设备异常情况，点检人员应及时报告维修部门，并采取必要的措施进行处理。
2. 维修部门应及时处理设备故障，并记录维修情况。
八、安全注意事项1. 点检人员在点检过程中，要注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
2. 对于高压设备的点检，必须按照操作规程进行，遵循操作程序和安全操作要求。
九、奖惩措施对于认真履行点检职责的人员，可以给予表扬和奖励；对于违反点检规定的人员，将根据情况给予相应的惩罚。
十、制度的执行和修订炼钢厂设备部门负责本制度的执行和修订工作，根据实际情况和经验总结，及时对制度进行修订和完善。
以上是炼钢厂电气设备点检管理制度的基本要点，具体实施细节可以根据实际情况进行补充和调整。
高炉计划检修工艺项目安排表
三山1#高炉7月24日计划检修工艺方案一、7月24日计划检修外围检修情况：1、铸铁检修10小时2、高炉检修与铸铁检修同步3、动力制氧和空压风停机检修，时间为6小时，检修开始时间由高炉定。
4、焦化检修与高炉同步5、烧结检修与高炉同步二、三山1#高炉检修时间及主要工艺项目：1、检修时间安排：7月24日8：00~7月24日18：00，共计10小时2、主要工艺项目：①、炉顶雷达探尺校正（厂家主修，郭维维验收）②、炉顶成像更换镜头（厂家主修，郭维维验收）③、静压计吹扫（仪表，）④、炉顶放散阀信号改造（液压工、电工、钳工、）⑤、东西铁口各焊接4个灌浆孔（钳工、）⑥、清理10#、11#吹管，10#加砖套（炉前、工长）。
⑦、23日夜班把9#风口打开⑧、休风后下21#、22#、1#吹管，用氧气烧小套下沿，直到渣铁易渗透为止，最后堵22#、1#、7#、17#风口（自吹开一个考核500元）⑨、炉前主沟和撇渣器修补和铁水支沟、干渣沟重新打制。
三山1#炉定于7月24日上午8：00进行计划检修，时间10个小时。
本高炉主要进行上料系统、渣处理系统、热风系统以及主垄沟打制、炉顶设备维修修。
本次检修是炼钢投产前最后一次维修，为了保证检修质量，特制定休风方案，望本工部人员务必遵照执行。
2，夜班工长最后一炉铁必须联系好保证4个铁水罐，计算好出铁时间，确保最后一炉铁出净渣铁后进行休风。
预计8:00分休风结束，8:20高炉点完火具备检修条件。
（夜班最后一炉铁口改用有水炮泥堵口）3，夜班工长确保炉况顺行，根据料速确保休风料适时下达要求位置（如果料速偏快可减风控制），休风料格式要记录清楚有序，休风前要保证渣铁物理热充沛。
（炉温〔Si〕＝1.2~1.4、R2＝1.00~1.05）。
4，夜班末炉铁出铁时计算好理论铁量，当铁口即将来风时通知风机房减风降压力至150Kpa,出到铁口来风时，适当喷吹铁口后再次通知风机房将热风压力降到100Kpa堵上铁口，通知风机房停止操作，剩余的压力手动从高炉放风阀放掉（切记：放风前关闭混风大闸），热风压力放到零位时与热风炉联系好进行休风。
炼钢厂自动化设备设备点检表
备注：
班次
日期
1 项目 转炉系统 点检标准 PLC系统 1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味，室温小于26度 2、柜内无积灰现象、布线槽是否盖上、电缆无交叉混乱现象 2 连铸系统 3、UPS工作正常、箱体清洁无杂物、风扇工作正常、输出电压正常 3 汽化系统 4、柜内供电电源工作正常 5、电源模板、CPU模板、I/O模块工作正常，无故障显示 4 上料系统 6、指示灯编码代号标识正确、清晰无故障 7、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常 5 净环系统 8、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全 9、I/O表齐全，与模块点数对应 6 浊环系统 10、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常 11、接零、接地良好 7 风机房系统 12、冷却风扇运行正常无异常声音 13、计算机远程通讯正常 8 混铁炉系统 14、计算机显示器、主机箱表面清洁、内无积灰 15、计算机接地良好
炼钢厂电气设备点检标准
炼钢厂电气设备点检标准一、配电室1、每天使用测温仪对配电室电器元件及线路进行测温，如实填写记录2、门锁完好，门窗、完好，玻璃完好清洁3、配电室室温﹤40℃，空调可靠工作4、空调室内外机、滤网卫生良好、无积灰、无漏水5、灯具及插座完善、完好，灯具无积尘应急照明齐全完好6、电话通讯正常，定位摆放，无积尘7、各电流表、电压表、指示灯，正常指示8、接地线、接零线完好无松动9、绝缘垫完整、垫面无印迹，垫下无杂物10、地面、墙面、柜面清洁，无印迹，无积尘和异物11、文件夹、工具柜、饮水机、清洁工具等完好，定位摆放，完整、整洁12、灭火器完好、清洁，无过期13、挡鼠板、粘鼠板、防鼠药齐全，未失效二、PLC系统1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味温度小于40℃2、外部电源不能低于24V电源模板、CPU模板、I/O模块正常，指示灯编码代号标识正确、清晰无故障3、变压器、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常4、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全5、I/O表齐全，与模块点数对应6、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常7、接零、接地良好8、冷却风扇运行正常无异常声音三、配电柜及配电箱1、柜、箱内外清洁，柜内无异味、无异常声音，门锁完好2、仪表、指示灯紧固，无缺陷3、转换开关、按钮操作灵活，柜内元件固定牢靠4、导线无破损，接线无松动、发热现象5、柜、箱内外电器元件标识清晰、无残缺6、防尘、防水措施完好四、断路器1、外壳完整无损，表面清洁无积灰、标识清晰2、运行无噪音及异味，信号指示与电路分、合状态相符3、与母线、出线连接处无过热现象，外壳温度＜604、过载电流的设定值与负载电流相匹配5、辅助触头无烧损现象6、春、秋检应触头表面的毛刺和金属颗粒，灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒清理修以保证其接触良好，触头银钨合金表面烧损不超过1毫米7、操作机构灵活，无卡阻，储能机构电机正常，无异响，储能指示正常8、脱扣机构能正常分断五、刀闸1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、操作机构灵活，无卡阻3、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损不能＞1/34、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象5、均压环螺丝紧固可靠，各连接部位温度＜65℃6、分断点明显（利用检修时间检查）六、空气开关、塑料外壳式断路器1、固定良好，外观完整，绝缘隔板齐全，表面无积灰、标识清晰2、外壳无闪络、放电、碳化现象3、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象4、手柄操作灵活，合闸情况下检测脱扣机构动作可靠（利用检修时间检查）5、电流整定符合现场要求6、合闸后用万用表测量，各相无压降七、变频器、软启动器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、操作面板接触良好，无故障显示，各指示灯状态正常3、风扇工作正常无杂音，风道无堵塞，本体温度不能＞45℃，环境温度＜40℃4、电流与现场设备的运行电流相符5、各接线端子螺丝紧固无氧化、连接导线无老化现象6、变频器、软启动柜无异味八、接触器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象3、接触器吸合后无异音及振动4、接触器吸合后用万用表测量，各相无压降5、线号齐全、标识清晰九、热继电器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象3、电流整定符合现场要求（整定电流为1.1-1.3倍的额定电流）4、复位按钮能可靠复位、保护机构动作、灵活（利用检修时间检查）5、线号齐全、标识清晰十、UPS电源1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物2、运行状况为逆变工作中，对应的指示灯状态正常3、运行无异音，冷却风扇运行正常，滤网无积灰，本体温度＜40℃4、工作、保护接地、输入和输出线连接牢固，插头接触良好，无氧化、打火现象5、电池及连接导线紧固，无老化、腐蚀现象、电池冲放电时连接导线无明显过热现象6、单体电池端电压差＜100mv×n节，电池外壳无变形、开裂、漏液现象7、系统显示的电流、电压与实测值相差不能＞0.2V和0.5V8、过载保护开关动作可靠十一、工控机1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物，放置平稳无振动2、环境温度不能高于40℃3、通风通道畅通，滤网无积灰4、键盘、鼠标完好清洁5、各连接线紧固6、显示器工作正常，画面各数据显示正确，与现场实际相符十二、光电开关1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象3、信号正常，发射端与接收端应同轴度十三、互感器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、一、二次侧引线各部位连接点无过热及打火现象3、无冒烟及异常气味4、瓷件无放电闪络现象5、互感器内部无放电声或其它噪声6、与互感器相关的二次仪表指示正常十四、直流开关电源1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、风扇工作正常，无杂音3、连接导线紧固，无老化、破损现象4、输出电压正常，指示灯显示正常十五、行程开关1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、动作机构灵活，能自动复位，限位准确、信号正常3、接线牢固十六、接近开关1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象3、用金属物检测动作可靠，能满足现场设备要求4、感应距离应在10mm-25mm之间5、感应金属板无变形、无脱焊现象十七、按钮、转换开关、指示灯1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠2、接线紧固，导线不吃紧3、动作灵活、可靠，信号正常十八、方法电缆沟及电缆线路1、电缆沟内无塌陷、进水，清洁无杂物，盖板完好，防火、放鼠措施齐全2、电缆桥架、线管完好无脱焊、变形3、接地线无断裂，接地良好，接头无氧化4、电缆无破损、裸露、放电、发胖、发热现象，绝缘良好5、地下直埋电缆有无施工损环可能6、动力、控制电缆分层敷设，绑扎整齐牢靠十九、电机1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、风叶、风叶罩完整，固定牢靠，风道畅通3、接线盒紧固，防水、防尘措施齐全、完好4、水冷电机水路畅通，金属软管不渗漏5、电机电缆无破皮、裸露现象、防护设施完好无破损6、电机联轴器完好，挡圈螺丝紧固7、电机抱闸间隙调整合适、行程符合、工作正常8、电机运行无尖锐、刺耳、沉闷等异常声响9、电机运行温升标准(F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃滚动轴承温升不超过55℃10、电机接地线完好，接触良好11、接线牢固，接线端子、线鼻子无氧化现象（利用检修时间检查）12、长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。
炼钢项目电气系统概述
炼钢项⽬电⽓系统概述炼钢项⽬电⽓系统概述根据产品结构调整、产能平衡的需要，“⼗⼀五”期间，在原棒材⼚区域，建设两座210t转炉，年⽣产连铸坯450万吨，并通过热送辊道送到2250mm 热连轧。
炼钢项⽬主要⼯艺设备有：1300t混铁炉 1座，铁⽔脱硫站3套，210t转炉 2座，RH真空处理设施 2套，LF钢包炉2套，双流板坯连铸机2台，公辅系统以及与炼钢系统相配套的废钢、熔剂、合⾦等系统，其中公辅系统包括煤⽓回收、除尘、⽔处理等系统。
整个项⽬其电⽓设备分以下⼏个部分分别介绍：⼀、供配电设施在炼钢区域新建⼀座炼钢35/10kV变电站， 35kV供电两路电源来⾃变电项⽬的220kV总降1、2段。
在炼钢35kV变电站内设两台⽆载调压变压器，供炼钢（包括转炉、连铸和公辅等负荷）⽤电。
两路35kV电源线路和主变压器容量均按100%备⽤，当任⼀回路或任⼀主变压器停运，另外⼀回路或另⼀主变压器仍能维持炼钢⼚的正常⽣产，满⾜供电可靠性要求。
炼钢区域共设四座10kV开关站，包括⼀座转炉10kV开关站，⼀座连铸10kV开关站，⼀座⽔处理10kV开关站，⼀座除尘10kV 开关站。
转炉10kV开关站向转炉本体、转炉吊车供电，总装机容量为34420kW；连铸10kV开关站向连铸区域负荷供电，总装机容量为10530kW；⽔处理10kV开关站向⽔处理设施负荷供电，总装机容量为22200kW；除尘10kV开关站向⼀⼆次烟⽓除尘设施、煤⽓净化等设施负荷供电，总装机容量为9470kW。
10kV开关站负荷⼀期总装机容量为59780kW，⼆期总装机容量为76620kW。
各10KV开关站采⽤两路电源进线，单母线分段的接线⽅式。
由于转炉吊车中部分负荷电压等级为3kV，故在炼钢区建⼀座3kV 开关站，站内设两台8000kVA 10.5/3kV⼲式变压器，两路10kV电源引⾃转炉10kV开关站。
转炉和连铸10kV开关站分别与其主控楼布置在⼀起。
电气设备检修内容及周期表
断路器
1、油色、油位、指示应正常。
2、分合闸指示正确。
3、引线接头、母线无发热现象。
4、音响正常、异常气味。
5、各部位螺栓齐全、紧固。
6、不渗漏油。
日检
1、清扫、检查断路器本体。
2、检查传动机构。
3、清扫操作机构、添加润滑油、紧固各部位螺栓。
4、检查合维护储能电动机、加热器。
8特殊巡视项目1过负荷时巡视负荷油温油位接头等有无变化2大风天气时巡视引线摆动情况及有无搭挂杂物3雷雨天气时检查磁套管有无放电闪络现象4下雪天气时根据雪融化情况检查接头发热部位及时处理冰棒5高温天气时检查油温及油位的变化
电气设备检修内容及周期表
序号
设备名称
检修内容及标准
周期
一
变压器
1、油柜的油位正常，不渗漏油。
1、每年进行一次登杆检修。
2、集中对主、支干电网和变电站、所输配电路等生产设施进行全方位检查。
年检
十五
安全用具
1、验电笔，6~10kV，每六个月一次。
2、绝缘手套、绝缘靴，每六个月一次。
3、安全带，每半年一次。
4、升降板（三角板）、脚扣，每半年一次。
1、绝缘棒、绝缘拉杆每年一次。
年检
十六
后台
1、检查正常运行显示，时钟；，检验各电压、电流测量误差。
2、每年一次检查定值区，固化定值是否与定值通知单一致。
年检
十七
井下变电所
各配电点
1、设备运行正常，无异音、异味。
2、设备完好，防爆设备不失爆。
3、各种指示正确无误。
4、每周巡检不低于2次。
周检
1、母线每年停电检修一次。
炼钢设备 电气部分(第二篇)
9炼钢炉前电气设备组成根据我厂炼钢工艺流程及设备装备现状，炼钢炉前主要配套的电气设备系统组成如图所示。
系统采用了多台PLC进行逻辑、回路调节，顺序等控制以实现远程自动或手动控制操作，满足炼钢工艺流程冶炼快速、高效、准确的要求。
图一炼钢炉前电气设备系统组成10氧气转炉电气设备氧气转炉电气设备是炼钢炉前电气设备中最为重要的一部分，它直接参与炼钢冶炼工艺的辅助原料、合金料供应炉体倾斜、氧气吹炼及钢水倒运、降渣倒运等。
其设备运行状况，日常维护和合理操作如何都将关系着炼钢工艺生产的顺行,可以说掌握氧气转炉电气设备的特点及原理，提高设备日常维护技能是炉前区域工的基本要求。
10.1 散装料上料系统我厂转炉散装料系统由上料系统和下料系统两部分组成。
它们将转炉冶炼所需的石灰、萤石、矿石等多种原料通过皮带运输和给料器投入转炉一保证转炉正常冶炼。
散装料电气设备控制特点是：三座转炉共用一套上料系统。
由一台PLC 控制。
每座转炉配一套下料系统用PLC控制上料输送系统PLC不与下料系统PLC 发生信息交换而单独控制。
10.1.1 上料输送皮带系统作用上料输送皮带系统的作用是通过0＃—1＃—2＃—3＃四级皮带机将低位料仓振动给料器投出的原料运输到高位39米，然后通过高位卸料小车将原料装入相应料仓，以备炼钢所需。
10.1.2 主要设备装置及技术参数上料输送皮带系统的设备主要包括0＃、1＃、2＃、3＃皮带机，（其中0＃皮带位可逆控制电机）低位送料器振动电机，39米卸料小车，9.3米电磁站，低位、高位除尘等电气设备。
10.1.3 上料输送皮带机的电气控制上料输送皮带采用一台PLC对上料皮带机、地下料仓的振动给料器、高位卸料小车等进行远程自动控制。
考虑到现场实际在1＃——3＃皮带附近另有一套控制线路。
当计算机选择“机旁操作”时，就可以在电机旁控制皮带电机进行工作。
“机旁操作”适用于检修及局布试车。
1．上料运输皮带机的工作：正常启动皮带过程：3＃—2＃—1＃正常停止皮带过程：1＃—2＃—3＃上料输送皮带机运行中的保护措施：为确保运输皮带机工作安全可靠系统设有：启动安全警示保护：为防止皮带运行时有人在皮带附近而发生安全事故，启动皮带机前必须先按电铃通知皮带附近人员离开后方可启动。
炼钢厂设备低压配电室设备点检表
10 铁合金配电室 11 散装料配电室
12 散装料上料配电室 10、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损<1/3，机构灵活，分断明显。 13 吹氩站配电室 11、电缆沟无积水。
备注：
5、仪表、按扭、指示灯、断路器、熔断器、刀闸、变频器、软启动器、接触器、热 继电器、互感器、电容器、风扇等元件工作正常，无渗漏、闪络、放电、碳化、 冒烟、噪声、异味现象。 6、元件额定值与负载相匹配，整定值符合设备工艺要求。
地下料仓配电室 7、 铜排螺丝紧固、无氧化发热现象。
8、电缆无破损、无老化现象，接线无松动、发热、交叉现象。 9、元件、线号标识清晰。
低压配电室设备点检表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 点检标准 1、配电室门锁、门窗玻璃完好清洁，室内无杂物，卫生良好，室温﹤40℃。 2、照明、灭火器、挡鼠板完好。 点检记录班次 Nhomakorabea日期
签字
转炉配电室 连铸配电室
转炉行车配电室 3、柜体门锁完好，保护接地良好。 连铸行车配电室 4、柜内元件完整无损，固定牢靠，无积灰。 净环配电室 浊环配电室 连铸水泵配电室 风机房配电室
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1.1.1
集电器点检
12个
1.1.2
集电器检修 打磨出45度斜角 停电后确认 不要掉到下面 要求与滑线接触面平行并最大 有无剩余物件遗留 电压正常 试车正常 无打火，线辫碰触不到支撑架 压头紧固无松动 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 线辫碰触不到支撑架 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电
1.1.2.1
准备工作
12件Βιβλιοθήκη 1.1.2.2集电器线辫检修
12根
1.1.2.3
集电器销轴检修
12根
1.1.2.3
集电器销轴检修
12根 6.联系送电、验电 7.试车 清理现场 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除损坏的绝缘子 5.更换新的绝缘子 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场 1.检查刀闸开关有无过热现象 电压正常 试车正常 无杂物 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 无打火及烧损现象，触头磨损 大于1/3更换 触头烧损大于1/3更换 起伏无犯卡 检测值正常、螺丝齐全紧固 螺丝齐全紧固 铜头无过热打火 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 15 10 10 20 30 15 40 40 15 10 10 20 20 20 20 20 20 20 30 20 40 40 20 15 10 20 30 20 40 40 15 15 10 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.3.2
调速调压检修
4套
1.3.3
调速调压冷却系统
4套
1.3.4
空气开关
4套
1.3.5
接触器
4套
1.3.6
过热继电器
4套
1.3.7
调速控制盒
4套
1.4
副卷盘点检
4套
1.4.1
空气开关
4套
平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 检查空气开关跳位是否动作， 1.检查空气开关，上下接线端子及接线铜头 端子无松动，铜接头无过热现 象 2.检查方向接触器，触头机构 机构无过热、犯卡现象，触头 烧损不超过1/3,消弧罩完好， 3.检查加速接触器，触头机构 接触器吸合后无异常声音 4.检查控制接触器，触头机构 底脚无松动，过流值标准调 5.检查盘内过流 整，接线无松动 6.除尘 器件表面无灰尘 1.将备件出库 2.拿到现场 平稳拿到现场 3.联系及停电、验电 停电后确认 4.拆除废旧空气开关 不要掉到下面 5.更换新的空气开关 检查确认后方可送电 6.联系送电、验电 电压正常 7.试车 试车正常 8.清理现场 无杂物 1.将备件出库 2.拿到现场 平稳拿到现场
炼钢厂电气点检、检修定额标准
序号 1 1.1 项目 百吨吊车设备检修 集电器 1.检查集电器磨损程度 2.检查集电器固定程度 3.检查集电器线辫磨损程度 4.检查集电器两侧销轴磨损程度 5.检查集电器绝缘子破损程度 6.检查集电器接线端子松动 1.将备件出库 2.运到现场并打磨 3.联系及停电、验电 4.拆除损坏的集电器 5.更换新集电器 6.检查有无杂物 7.联系送电、验电 8.试车 9.清理现场 1.将备件出库 2.备件压铜头并拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除损坏的线辫 5.更换新的线辫 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除损坏的销轴 5.更换新的销轴 磨损超过原厚度2/5更换 无松动 破损超过1/3更换 破损超过2/5更换 夹具无裂痕，螺丝齐全紧固 螺丝齐全紧固 20 20 20 20 20 20 20 60 20 40 40 10 10 15 10 20 30 15 30 30 15 10 10 20 30 15 40 40 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 数量 4台 主要工序和内容 质量标准 工时定额 标准 辅助 ∑53245 修正 系数
机构无过热、犯卡现象，触头 烧损不超过1/3,消弧罩完好， 接触器吸合后无异常声音 底脚无松动，过流值标准调 整，接线无松动 器件表面无灰尘 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常
平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物
10 15 20 15 30 30 15 15 10 20 20 15 40 40 15 15 10 20 20 20 20 20 20 20 20 15 40 40 15 15 10 20 20
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.3
主卷盘系统 检查空气开关跳位是否动作， 1.检查空气开关，上下接线端子及接线铜头 端子无松动，铜接头无过热现 象 端子无松动，器件无明显老 2.检查调速调压内部器件 化，电容无鼓包现象，可控硅 引出线无断线，无积灰 3.检查调速调压冷却系统 风扇运转正常，无异常声音 插件无松动，无积灰，端子无 4.检查调速调压控制系统盒 松动 控制接触器无异常声音，端子 5.检查调速调压操作系统 无松动 机构无过热、犯卡现象，触头 6.检查主卷线路接触器，触头机构 烧损不超过1/3,消弧罩完好， 20 1.1
停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物
15 40 40 15 15 10 20 20 20 30 30 15 15 10 20 30 20 40 40 15 15 10 20 20 20 20 20 20 20 20 15 30 30 15
1.1.2.4
集电器绝缘子检修
12个
1.2
保护盘系统
1.2.1
保护盘点检
4个
1.2.2
保护盘刀闸检修
4个
1.2.2.1
保护盘接触器检修
8个
2.检查线路接触器触头磨损程度 3.检查接触器机构有无过热老化犯卡 4.检查过流调整情况，接线松动 5.检查过流底脚无松动 6.检查电源侧、负荷侧铜头接线情况 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除损坏的刀闸 5.更换新的刀闸 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除损坏的接触器或触头 5.更换新的接触器或触头 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场
30 30 20 20 20
1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
1.3.1
主卷盘点检
4套
7.检查主卷加速接触器，触头机构 8.检查主卷盘内过流 10.除尘 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除废旧调速调压器 5.更换新的调速调压器 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除废旧调速调压冷却系统 5.更换新的调速调压冷却系统 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除废旧空气开关 5.更换新的空气开关 6.联系送电、验电 7.试车 8.清理现场 1.将备件出库 2.拿到现场 3.联系及停电、验电 4.拆除废旧接触器 5.更换新的接触器 6.联系送电、验电 7.试车
1.4.2
接触器
4套
1.4.3
过热继电器
4套
1.4.4
控制器件
4套
1.5
大车盘点检
4套
1.5.1
空气开关
4套
平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 检查空气开关跳位是否动作， 1.检查空气开关，上下接线端子及接线铜头 端子无松动，铜接头无过热现 2.检查方向接触器，触头机构 机构无过热、犯卡现象，触头 烧损不超过1/3,消弧罩完好， 3.检查加速接触器，触头机构 接触器吸合后无异常声音 4.检查控制接触器，触头机构 底脚无松动，过流值标准调 5.检查盘内过流 整，接线无松动 6.除尘 器件表面无灰尘 1.将备件出库 2.拿到现场 平稳拿到现场 3.联系及停电、验电 停电后确认 4.拆除废旧空气开关 不要掉到下面 5.更换新的空气开关 检查确认后方可送电 6.联系送电、验电 电压正常
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.5.1
空气开关
4套
1.5.2
接触器
4套
1.5.3
过热继电器
4套
1.5.4
控制器件
4套
1.6
主小车盘点检
4套
平稳拿到现场 停电后确认 不要掉到下面 检查确认后方可送电 电压正常 试车正常 无杂物 检查空气开关跳位是否动作， 1.检查空气开关，上下接线端子及接线铜头 端子无松动，铜接头无过热现 象 2.检查方向接触器，触头机构 机构无过热、犯卡现象，触头 烧损不超过1/3,消弧罩完好， 3.检查加速接触器，触头机构 接触器吸合后无异常声音 4.检查控制接触器，触头机构 5.检查盘内过流 6.除尘 1.将备件出库 2.拿到现场 底脚无松动，过流值标准调 整，接线无松动 器件表面无灰尘 平稳拿到现场