高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。
一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。
高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。
(1) 普通高铝砖该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。
随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。
普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。
广泛应用于各种热工窑炉之中。
与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2) 高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。
(3) 低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。
即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。
为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。
低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
低蠕变高铝砖(4) 磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。
它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。
与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。
高炉炉型选择以及炉容计算
原始数据：高炉有效容积： 高炉年工作日： 高炉利用系数： 设计内容：1. 高炉炉型的选择；2. 高炉内型尺寸的计算 口）；3. 高炉耐火材料的选用；4. 高炉冷却方式和冷却器的确定；5. 高炉炉壳厚度的确定。
高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。
高炉 的大小以高炉有效容积（^ ）表示，本设计高炉有效容积为 3600 |，按我国规 定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综 合结构；有些高炉也采用高纯度的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件 结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。
1. 高炉炉型选择高炉是竖炉。
高炉内部工作剖面的 形状称为高炉炉型或称高炉内型。
高炉冶炼的实质是上升的煤气流和 下降的炉料之间所进行的传热传质过 程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提 供高温煤气流与炉料进行传热传质的空 间。
炉型要适合原料的条件，保证冶炼 过程的顺行。
近代高炉炉型为圆断面五 段式,是两头小中间大的准圆筒形。
高炉 内型如图1。
1.1高炉有效高度（"J炉腰直径（D ）与有效高度（ 之比值- “矮胖”的一个重要指标，在我国大型 高炉Hu/D =2.5 — 3.1，随着有效容积的 增加，这一比值在逐渐降低。
在该设计 中， 1.2炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉 缸的上、中、下部位分别装有风口、渣 口、铁口。
炉缸下部容积盛液态渣铁，3600】“高炉本体设计Vu=3600 1355天j儿）是表示高炉“细长”或2.23。
图1高炉内型（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣 ]|AA■t P□h「dv灿 口 中尤•线1 k■/死铁山占f上部空间为风口燃烧带。
铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于 3000『以1〔的 高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量 1500— 3000t 设置铁口数目。
在 该设计中，设置4个铁口。
高铝砖各级别的质量标准
高铝砖各级别的质量标准
首先，我们来看一下高铝砖的一般质量标准。
高铝砖主要由氧化铝和硅酸铝等
材料制成，其主要特点是耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀能力强。
因此，高铝砖的质量标准主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冷热震稳定性、吸水率、体积密度等指标。
一般来说，高铝砖的抗压强度要求在70MPa以上，抗弯强度要求在15MPa以上，抗
冷热震稳定性要求在1300℃以上，吸水率要求在5%以下，体积密度要求在
2.6g/cm³以上。
其次，我们来看一下高铝砖的不同级别的质量标准。
根据抗压强度的不同，高
铝砖可以分为不同的级别，包括一般高铝砖、合成高铝砖、特种高铝砖等。
一般高铝砖的抗压强度在70MPa以上，主要用于炼钢炉、玻璃窑等工业炉窑的内衬。
合
成高铝砖的抗压强度在90MPa以上，主要用于电炉、燃烧炉等高温设备的内衬。
特种高铝砖的抗压强度在110MPa以上，主要用于高温、高压、强腐蚀环境下的设备。
另外，高铝砖的质量标准还包括化学成分、显微结构、耐火度等指标。
化学成
分主要指氧化铝含量、硅酸铝含量、氧化铁含量等，显微结构主要指砖体的晶粒结构、孔隙结构等，耐火度主要指高铝砖在一定温度下的抗热膨胀性能。
这些指标对于不同级别的高铝砖都有具体的要求，以确保其在不同工作环境下的稳定性和耐久性。
总的来说，高铝砖各级别的质量标准是根据其用途和工作环境的不同而制定的，主要包括抗压强度、化学成分、显微结构、耐火度等指标。
只有严格按照这些标准生产和使用，才能确保高铝砖在高温、腐蚀等恶劣条件下的稳定性和耐久性，从而保障生产设备和工业生产的安全和稳定运行。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐⽕材料及熔窑应知应会资料玻璃熔窑耐⽕材料及熔窑应知应会部分⼀、玻璃熔窑⽤耐⽕材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使⽤量最多、也是最重要的⼀个砖种。
对于⼤型熔窑，硅砖主要⽤于熔化部及⼯作部窑顶⼤碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的⾼档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐⽕材料；其密度为 2.35⾄2.38g/cm3，具有很⾼的⾼温结构强度，如荷重软化温度⾼（1640~1700℃）和蠕变率低，⽽且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑⽤硅砖具有如下特点：a.⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作⽤。
d.其体积密度⼩：可减轻炉体重量。
2、粘⼟砖粘⼟砖是以耐⽕粘⼟为原料⽣产的耐⽕制品，浮法玻璃熔窑使⽤量较多。
粘⼟砖主要⽤于⼯作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格⼦砖及墙砖、烟道砖及池底的粘⼟⼤砖等。
粘⼟砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐⽕材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有⼀定的侵蚀抵抗⼒，对碱性侵蚀抵抗⼒能⼒较差，因此粘⼟砖宜⽤于酸性窑炉环境；其密度为2.40⾄2.56g/cm3，其耐⽕度虽然⾼达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在⾼温使⽤时不能承重、不能受压。
粘⼟砖的抗热震性较好，波动范围较⼤，⼀般⼤于10次（1100℃/⽔冷），这与粘⼟砖的线膨胀系数值不太⼤⼜⽆多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、⾼铝砖与硅线⽯砖⾼铝砖是Al2O3含量⼤于48%的硅酸铝质耐⽕材料统称⾼铝质耐⽕材料，浮法玻璃熔窑使⽤量较少；如果在⾼铝质砖的配料中加⼊⼀定⽐例的硅线⽯及其他微量元素将变成硅线⽯砖，⾼铝砖主要⽤于蓄热室的中部砌墙，硅线⽯砖主要⽤于蓄热室的炉条碹等。
高铝砖的作用
随着国家对节能环保的大力度宣传，耐火材料市场也一样，高铝砖作为耐火材料中常见的一种，人们对其的要求也是越来越高，已经不仅仅停留在了产品的质量上，更多会注重高铝砖是不是环保等方面，那么大家又是否了解该产品在整个的建筑施工中的作用有哪些呢？下面就给大家简单介绍一下。
而其的作用，主要是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
另外再给大家说下高铝砖与粘土转的区别：
一、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
二、荷重软化温度
因为高铝制品中Al₂O3₃高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
三、抗渣性
高铝砖中Al₂O₃较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO₂，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
四、高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉衬里。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖
等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。
高铝砖的简介
高铝砖的简介一、简介高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
二、原料矿在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。
硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积层中。
在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅线石、红柱石及蓝晶石矿。
它们有着相同的化学成分，其理论组成为Al2O362．93％，SiO237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。
大部分无水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。
铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。
矿床分布较广，有些矿床对耐火材料是无价值的，主要作炼铝的原料。
原料中含铁量高的，俗称铁矾土。
作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色，较纯的矿，耐火度在1800～2000℃。
原料的化学组成变化较大。
铝土矿的特性与氧化铝相似，与碱金属氧化物作用，生成铝酸盐，起酸根的作用；与酸作用，生成铝盐。
铝矾土是非塑性的含水氧化铝矿物，含有一水铝石和三水铝石。
一水铝石的分子式为Al2O3•H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，密度3．5g ／cm3。
中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。
其他次要矿物有勃姆石、迪开石、三水铝石、金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼减14％左右。
矿石很硬，不易破碎。
三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。
通常形成块状结核，断面光滑，密度2．4g／cm3。
有类似球粘土的加热收缩量。
纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。
铝矾土开采时必须分级，且不能混入其他矿石。
粘土砖、高铝砖概述
年产26000吨硅酸铝制制品高铝砖综述班级:材料科学与工程1004班学生:刘艳芳指导教师:卢琳琳摘要：本文主要介绍了硅酸铝质耐火材料的原料——粘土砖，生产过程原理、应用及使用性能等。
并注重介绍了生产粘土砖的制作流程、特点，以及简单介绍了粘土砖的回顾与展望，在实际生产中的应用等。
关键词：硅砖生产原理应用一、绪论耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
原料加工干燥泥料制备成型烧成制备耐火材料的生产流程二、耐火材料的分类1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。
硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。
主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。
3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O315~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。
4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。
5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。
什么是粘土砖？粘土砖有什么优缺点？
什么是粘土砖？粘土砖有什么优缺点？黏土砖是以黏土为主要原料，经搅拌成可塑性，用机械挤压成型的。
挤压成型的土块称为砖坯，经风干后送入窑内，在900—1000℃的高温下煅烧即成砖。
三氧化二铝的含量：30-35%。
粘土砖的分类：1.普通黏土砖：具有规整形状的黏土耐火材料的总称。
主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，还含有起熔剂作用的三氧化二铁、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛等。
分为普通黏土砖、多熟料黏土砖、全生料黏土砖、高硅质黏土砖等。
2.高级黏土砖：耐火度不低于1699℃的黏土质耐火砖。
有普通的、耐崩裂的、耐渣蚀的三种。
3.标准砖：标准砖是建筑工程中最常用的砖，它广泛使用于砖承重的墙体中，也用于非承重的填充墙。
黏土砖的尺寸为：240mm×115 mm×53 mm。
每块砖干燥时约重2.5Kg，吸水后约为3 Kg。
4.空心砖和多孔砖：空心砖的规格为190 mm×190 mm×90 mm，每立方米约重1100 Kg。
多孔砖的规格为240 mm×115 mm×90 mm，每立方米约重1400 Kg。
粘土砖的优点：①粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强。
热稳定性较硅砖、镁砖为好。
②质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，可用于砌筑高炉炉身上部炉衬。
③粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程使用广泛。
废碎砖块还可作混凝土的集料。
④粉煤灰粘土砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
粘土砖的缺点：①自重大，粘土砖的重量较其他墙体砌筑材料自重相对较大，使得结构需要承受较大自重，工程造价增多。
②音效果差，声音传播到粘土砖中，由于其空隙率较小，没有对声音进行隔离，声音的分贝降低很少，而其他砌筑材料如现在采用较多的砼气块其空隙率较大，隔音效果明显。
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高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述高铝砖与粘土砖相比，耐火度高，荷重软化温度高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好，可用于回转窑过渡带后部、冷却带及冷却机内。
近年来，许多国家研制了刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种，主要在于降低显气孔率，提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。
1）磷酸盐结合高铝砖和磷酸铝结合高铝质耐磨砖
磷酸盐结合高铝砖（简称磷酸盐砖，牌号为P），是以浓度42.5% - 50%的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。
在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
磷酸铝结合高铝质耐磨砖（简称耐磨砖，牌号为PA）是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 = 1:3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。
在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
两种砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中最终形成的结合剂也是一样。
但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。
例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5 - 10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。
而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。
因此，磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。
耐磨砖主要用于窑口及冷却机。
2）抗剥落高铝砖
抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为原料，按一定配比，加压成型，经1500℃煅烧而成。
少量ZrO2的引入，在高铝砖内ZrO2呈单斜与四方型之间的相变，导致微裂纹的存在，改善了高铝砖的热震稳定性，因此抗剥落高铝砖具有良好的抗热震稳定性能，还有低导热、高荷软、耐碱的性能。
3）化学结合高铝砖
化学结合高铝砖主要原料为高铝矾土熟料，选入多种添加物，加压成型，再经干燥、热处理即成。
化学结合高铝砖的特性为强度高、荷软高和抗热震稳定性好。