服装生产步骤和工序要点
服装生产流程
服装生产流程服装生产的工艺流程（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
生产服装流程
生产服装流程
服装生产是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的精心设计、选材、裁剪、缝制、整烫等工序。
下面将为大家介绍一下服装生产的详细流程。
首先，服装生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行服装款式、面料、颜色等方面的设计。
设计师需要根据市场调研和消费者的需求，确定服装的风格和特点，以及所使用的面料和配件。
接下来是选材。
选材是服装生产中非常重要的一环，面料的选择直接影响到服装的品质和舒适度。
生产厂家需要根据设计师的要求，选择合适的面料和配件，确保面料的质量和颜色与设计师的要求一致。
然后是裁剪。
裁剪是服装生产的关键环节，裁剪工人需要根据设计图纸，将选好的面料按照尺码进行裁剪，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。
接着是缝制。
缝制是服装生产的核心环节，缝纫工人需要根据
设计图纸，将裁剪好的面料进行缝合，制作成成衣。
缝制工艺需要
细致耐心，确保每一道工序都符合质量要求。
随后是整烫。
整烫是服装生产的最后一道工序，整烫工人需要
对成衣进行整烫和修整，确保服装的外观和质感符合要求。
最后是包装。
包装是服装生产的最后一环，包装工人需要将成
衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装生产的整个流程，每一个环节都需要精心操作，
确保服装的品质和外观。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程服装的生产工艺流程与普通梭织服装相同，主要是生产准备流程、裁剪流程、缝制流程、熨烫流程等。
由于其面料的特殊性，在生产过程中也有其独特之处，通过与普通梭织服装相对比，围绕以上流程阐述服装生产特点。
2 .1生产准备流程服装生产准备流程和普通梭织服装基本相同，为面辅料准备、样板准备、样衣试制、设备准备以及工艺指导文件等的准备，主要围绕面辅料准备、样板准备和设备准备来展开。
2.1.1服装面辅料准备服装面料的选配和普通服装相同，主要考虑面料成分以及物理化学方面的性能，如色牢度、耐热度、收缩率等。
在辅料选配方面不同之处主要有以下三点，第一是服装不用准备里料；第二是准备手工撬缝用的丝线；第三是准备进口的牵条衬，有时也用双面胶衬保持底领的硬挺。
2.1.2服装样板准备服装的样板准备包括面料、里料、挂面、领贴样板准备以及净板准备，由于面料的特殊性，服装没有里料、领贴和挂面等，不需要准备里料、挂面、领贴样板，两者之间的不同如表1所示。
2.1.3服装设备准备在服装缝制流程中，使用的机器设备主要有断布机、粘衬机、电剪刀、龙门剪、电脑平缝机、剖缝机、带刀平缝机、吸风烫台、工业熨斗。
2.2裁剪工艺流程分析裁剪工艺是服装生产过程中的第一道工序，直接影响服装质量的好坏，服装裁剪工艺流程和普通梭织服装基本相同，但在具体的操作中又有所不同。
裁剪工艺流程两者的不同主要有三点，第一铺布不同，服装面料富有弹性，人工铺布比铺布机更加准确和灵活；第二是两次剪切裁片流程，根据裁剪样板用电剪刀初步裁剪，经过预缩机后裁片发生变形，需用精密的龙门刀再一次裁剪，保证版型精准无误。
第三是预缩流程，将第一次裁剪后的裁片放到粘衬机上进行预缩，有些面料需要明确倒顺毛，预缩之后在裁剪房自然放置24小时，进行自然预缩。
2.3缝制工艺流程分析服装缝制工艺是服装生产过程中技术性比较强也比较重要的一个工序，两者之间的缝制原则基本一致，都是以衣身为主线，缝制各种零部件，然后对零部件进行组装，但面料的特殊性，其具体缝制过程与普通梭织服装差异明显，主要为跑线、剖缝、烫牵条、折边烫、缝份拼合和手工撬针等流程。
服装生产步骤和工序
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产制作工序流程
服装生产制作工序流程
1. 原料采购
- 确定服装设计需求，准备所需的原材料清单。
- 寻找合适的供应商，并与其洽谈原料价格、质量和交货时间。
- 下订单并对原料进行验收。
2. 裁剪
- 根据服装设计所提供的尺寸和图纸，将原料按照所需尺寸进
行裁剪。
- 确保裁剪的精确度和准确性，以避免浪费和错误。
3. 缝制
- 根据裁剪的零部件，进行服装的缝制工作。
- 采用适当的缝制方法和缝纫机，确保缝制质量和工艺。
4. 细节处理
- 在缝制完成后，对服装进行细节处理，如纽扣、拉链、补丁
等的缝合。
- 检查服装的整体质量和外观，确保细节处理的准确性和美观度。
5. 整烫和检查
- 对已制作完成的服装进行整烫，以使服装更加平整和整齐。
- 进行最终的质量检查，确保服装没有瑕疵和缺陷。
6. 包装和出货
- 对服装进行包装，标明相关信息，如尺码、颜色和数量。
- 将包装好的服装进行入库管理，并按照客户要求安排发货。
7. 品质控制和售后服务
- 定期进行品质控制，对服装制作过程中的每个环节进行检查和评估。
- 对客户提出的退换货要求进行处理，并提供售后服务支持。
以上是服装生产制作的一般工序流程，通过以上工序的有序进行，能够保证服装的质量和交货时间的要求。
每个步骤都需要严格执行，以确保最终产品符合客户的需求和期望。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产流程
服装生产流程在生产前，生产部门需要根据订单要求和面辅料单耗进行下料。
下料时需要进行严格的尺寸和数量核对，以确保生产的准确性和效率。
2、车缝:下料完成后，生产部门将面料送至车缝部门进行车缝。
在车缝过程中，需要进行检验和修整，以确保产品质量。
3、整烫:车缝完成后，产品需要进行整烫，以确保产品平整、美观。
4、包装:整烫完成后，产品需要进行包装。
包装时需要按照客户要求进行包装，以确保产品的安全运输和到达客户手中的完好性。
(四)质检:在生产过程中，需要进行多次质检，以确保产品质量符合客户要求和公司标准。
质检部门需要对每个环节进行检查和把关，及时发现和解决问题。
(五)出货:产品完成后，需要进行出货。
出货前需要进行最后一次检查和确认，以确保产品符合客户要求和公司标准。
出货时需要按照客户要求进行包装和运输，以确保产品的安全和及时到达客户手中。
辅料的领用流程是：辅料领用时需由理单员填制“辅料明细表”，经跟单经理签字后，交辅料仓库发料。
辅料仓库发料后，将出库单交服装统计登记。
仓库未经审批，不得无故超计划发料。
面料和辅料的质量验收分别由面料质技部和服装技术部负责验收，数量由仓库负责验收。
外购面辅料一律先验收后入库。
品质管理也是一个重要的环节，包括日常管理和第三方查货。
品质部负责裁剪、缝制到后道各工序的品质控制，每款每单及时封样，早中晚各期查货须如实填写查货报告，并在出柜后将报告汇总，交品质经理存档备查。
根据客户订单要求，对须由客户指定的第三方查货公司来厂查货的，由跟单部经理与品质经理负责查货人员的安排和协调，由跟单部安排至少在装柜前3天验货，通过后方能装柜出货。
材料名材料名称询价期限采购期限面料 2天 14天内皮带 1天 2-12天主唛当天 2-4天魔术贴当天 1-3天水洗唛当天 2-4天织带 1天 2-12天打样 3-7天、工字扣1天缝纫线当天常规2-3天大货 3-6天拉链当天 2-7天松紧带 1天 2-12天撞钉当天 2-6天绣花当天 1-2天一般打样 2-7天、胶袋1天 2-4天衣架 1天特殊品种另定，大货2-4 3-4天，定做腰里布1天，织标1天纸箱当天 3-5天在结算方面，应收款由服装副总负责按公司规定控制，财务部负责建帐并与___、贸易部核对。
服装生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。
本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。
二、原材料选购1. 原材料种类：服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。
面料是服装的主要材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等；辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等；配件包括口袋、领子、袖子等。
2. 原材料选购：在选购原材料时，需考虑以下因素：（1）质量：确保原材料符合国家标准，质量优良，具有良好的耐穿性和美观性。
（2）价格：在保证质量的前提下，选择性价比高的原材料。
（3）供应商：选择信誉良好、实力雄厚的供应商，确保原材料的稳定供应。
（4）环保：优先选择环保、可降解的原材料，降低生产过程中的环境污染。
三、裁剪1. 裁剪前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的裁剪方法。
裁剪前需准备好裁剪工具，如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。
2. 裁剪过程：（1）放样：将服装款式图纸放大到实际尺寸，并标注面料和辅料的尺寸。
（2）排料：根据面料幅宽和服装款式，合理排列面料，减少浪费。
（3）裁剪：按照放样尺寸，使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。
（4）检查：裁剪完成后，检查裁片尺寸、形状是否符合要求。
四、缝纫1. 缝纫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝纫设备和缝纫线。
2. 缝纫过程：（1）缝制工艺：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如平缝、包缝、嵌线等。
（2）缝纫设备：使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。
（3）缝纫技巧：掌握缝纫技巧，如线头处理、缝线张力调整等。
（4）检查：缝纫完成后，检查缝制质量，确保缝线均匀、牢固。
五、整烫1. 整烫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的整烫工具和烫斗。
2. 整烫过程：（1）熨烫顺序：先熨烫里料，再熨烫面料，最后熨烫辅料。
（2）熨烫技巧：掌握熨烫技巧，如温度控制、压力调整等。
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服装生产得步骤与工序一、服装生产得三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。
1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。
2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。
二、服装生产得四大工序(一)、服装生产得准备工序服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。
主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。
材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。
测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。
由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。
材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。
4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。
前者叫实样制作,后者叫确认样制作。
第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。
样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。
(二)、服装生产得裁剪工序裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。
裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达不到设计要求,还直接影响到产品质量与成本。
裁剪质量问题导致得成衣质量问题就是成批出现得。
同时,它还决定着用料得消耗,直接关系到产品得成本。
(三)、服装生产得缝制工艺缝制就是服装工业化生产得重要组成部分,裁片通过缝制工程加工成衣。
缝制工序就是选择适当得工艺、设备进行批量服装加工得生产过程。
(四)、服装生产得整理工序服装生产得整理工序就是成衣生产得最后加工阶段,传统得服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序,以及水洗、磨毛等方法,把服装整理向前推进了一大步。
服装生产得工艺分析工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定与工艺贯彻三个阶段。
服装企业进行工艺分析一般有两种情况,一就是针对客户定货要求或来样、来料进行得工艺分析;另一种就是根据市场需求自行设计产品得工艺分析。
工艺分析就是工艺设计得基本依据。
一、产品得技术要求1、原辅材料得基本性能首先要弄清原辅材料得品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理与化学性能,如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、产品得号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货与约或设计任务书或生产通知单、实物样品得要求相符合。
3、产品得规格尺寸要求明确量制;产品零部件形状及规格要求;所提供得就是人体净体尺寸,还就是服装成品尺寸,产品各部位规格尺寸得测量方法。
4、产品加工制造得手段如采用得专用机器与设备,采用得技术手段。
5、产品得工艺组合方法如零部件得安装,各部位缝合要求及全部件得组合顺序等。
6、产品采用得标准就是国家标准,还就是部颁标准或企业自行制定得标准。
7、数量及搭配每箱盒得数量及各档规格、花色搭配就是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志,代号得具体订法盒安放部位。
各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法与要求采用得熨烫工具与各部位得熨烫方法与要求。
10、包装要求包装得方法与包装时所用得材料;折叠得方法;包装得规格、数量、包装物得麦头、标志等。
11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外得要求及质量评价指标。
二、服装产品得技术标准(一)、质量标准我国得服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。
服装质量标准得内容包括:1、标准名称2、适用范围3、规格系列包括4、材料规定5、技术要求6、等级划分规定7、检验规则8、包装及标志、运输、储存得规定(二)、服装质量技术标准得指标1、质量评分2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率就是指全部制品中合格品得比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%4、等级率指产品某一等级在合格品总与中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品得比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成得坏片在所需材料总数或生产总件、条数中得比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%调片率=调片数/生产总数×100%7、漏验率一就是不合格品前道漏验率,二就是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出得不合格品数/(前道检验剔出得不合格品数+后道检验剔出得不合格品数)×100%前道检验漏验率=后道检验剔出得不合格品数/前道检验数×100%8、废品率废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%服装生产工艺得制定服装生产得工艺方案就是服装生产及产品检验得技术标准,制定服装工艺方案,可使服装生产符合产品得规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本,缩短产品设计与生产周期,搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定得内容(一)、生产总体工艺制定生产总体设计包括服装厂规模与生产品种。
总体设计表,详细说明本企业生产得品种及各部门人员得分配情况。
设备配置表,指根据生产品种在各道工序所需得设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定1、设计图包括服装款式正视图、背视图得白描图。
2、内外销订货单根据客户得要求拟定,详细说明客户订货项目与包装要求。
3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单,并交生产部门,生产部门再安排生产。
生产通知单合约对象交货期月日生产组辅助料品号品名面料夹里颜色规格及搭配交货期包装要求商品吊牌织带塑袋纸盒纸箱开单人:日期月日4、物料明细表将一件衣服所用面料、里料得样卡列在相应得使用栏中。
物料明细表合约地区品名编号数量原料使用辅料使用面料(附样卡)里料(附样卡)规格种类SMLXL里缝缝线外缝缝线拉链钮扣按扣牵带锁扣眼线包缝线商标出样5、原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。
依据测试数据,确定裁剪、缝纫、熨烫等工序得工艺要求。
6、样板复核单主要就是尺寸复核,复核样衣与样板得差别。
复核得数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。
根据服装品种得不同,复核部位也不同。
7、原辅料定额表将所有原材料列入表中,可瞧出定额用料与实际用料得差额。
原辅料定额表货号品名规格任务单编号数量SMLXL原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢面料里料衬料拉链钮扣缝线备注制表制表日期8、首件封样单第一件样衣存在问题与改进措施,以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定1、样板管理样板领用与归还得原则。
样板领用与归还时,都要经过相应得手续,签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求符合生产条件规定得层数与最大长度;提高生产效率,减少重复劳动;节约面料,方便排料。
3、排料工艺要求遵守服装制作得工艺要求;保证设计要求;节约面料;选择合理得排料方法;防止漏板现象。
4、铺料工艺要求保持面料平整;布边对齐;减少铺料过程中对面料得拉力,并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪;注意面料方向性;采用格针扎在要求部位保证对条对格得准确。
5、裁剪工艺要求选用合适得裁剪设备;保证裁剪精度,即保证衣片得形状或规格尺寸等;合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求检验裁片得重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差,其偏差就是否在允许范围内;第一层与最后一层得裁片偏差大小就是否符合要求;剪口、定位孔打得就是否准确,有否有漏打现象;有对条格对图案要求得面料,应检验相应衣片就是否能对上条格与图案;检查裁片得边际就是否有毛边,破损现象,就是否需要换片;检验裁片就是否圆顺,就是否有走刀现象。
7、打号工艺要求打出得字迹清晰、持久;打号部位准确;绒面面料,采用贴标签得形式;衬料,一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求选用合适得粘合设备与工具;粘合后裁片无极光、气泡,剥离强度较高;粘合时考虑面料本身得性能。
9、生产加工工艺流程就是制定生产工艺得基础,也就是安排流水线与配置人员以及准备与安装工艺设备所必需得技术资料。
10、生产工艺单用于服装具体规格及部位得质量要求。
11、工艺卡就是服装生产中,总体工艺规程得具体工序得体现,就是加工产品技术规范得细则,就是进行品质控制得依据。
12、工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求根据各种面料得不同性质确定不同得工艺参数,即压力、温度、湿度与时间要适宜;根据不同得生产工艺与数量,选择合适配套得熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装得熨烫顺序进行,避免极光等现象出现,保障产品得一致性;正确操作专用设备。
14、产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况,避免重复失误,就是服装厂提高产品质量得重要步骤。
15、成品验收率包括质量与数量两方面验收,要根据定货合同或产品设计任务书得相关内容,由定货单位与生产单位共同进行质量验收,清点数量。
16、成本计算单对成品服装进行核算,成本计算除了考虑主辅料外,还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。