转子式干燥机的使用及设计分析
转筒式烘干机工作原理及使用指南
转筒式烘干机工作原理及使用指南一、工作原理1.加热元件：通常是由电加热器或燃气加热器来提供热能。
加热元件将空气加热到适当的温度。
2.转子：转子播撒热空气到烘干机的筒体中。
转子使湿衣物不断被热风吹干，并将湿气通过排气管排出。
3.控制面板：用来设置烘干模式、温度、时间等参数。
二、使用指南1.准备工作在使用转筒式烘干机之前，首先要将湿衣物洗净并脱水。
除非你有带烘干功能的洗衣机，否则需要手动将衣物脱水。
2.分拣衣物根据衣物的材质和厚度，将衣物分成不同的组。
通常，需要单独烘干厚重的毛衣、床单等，而轻薄的内衣和袜子可以一起烘干。
3.设置烘干模式根据衣物的种类和需要，选择适当的烘干模式。
一般有标准模式、快速模式、定时模式、特殊模式等。
标准模式适用于大部分衣物，快速模式适用于轻薄的衣物，定时模式适用于需要特定时间的衣物。
4.设置温度5.设置时间根据衣物的湿度和厚度，设置合适的烘干时间。
一般情况下，需要保持湿度较高的衣物需要更长的时间来烘干，而干燥度较低的衣物则需要较短的时间。
6.开始烘干将湿衣物放入烘干机的筒体内，并确保衣物平均散开，以利于热风的均匀分布。
关闭筒门，按下开关开始烘干。
7.注意事项在使用烘干机时，需要注意以下几点：-不要过度填充烘干机，以免衣物无法均匀接触到热风并导致烘干不均匀。
-定期清理烘干机的滤网，以防止积灰影响烘干效果。
-使用烘干机时，确保周围通风良好，避免热风无法顺利排出。
-不要长时间将衣物暴露在高温下，以免损坏衣物纤维。
总之，转筒式烘干机在家庭生活中起到了重要的作用。
正确地使用烘干机可以提高烘干效率，延长衣物的寿命。
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称（2）水分蒸发量 25㎏/h（3）产量：（4）产品初含水量（5）产品终含水量 5%以下（6）热风进口温度 120℃-200℃（7）热风出口温度 70-80℃（8）热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（9）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.0m*5.3 m （2）装机总功率 47.0kw，含电加热功率36KW （3）加热方式 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（4）进口温度120℃-200℃（5）出口温度 70℃～80℃，料温50℃以下（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.15m3 /min左右（压力0.2MPa）（8）收料方式高效旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 25kg/h（10）收料率≥99.9％（11）进风为30万级净化（12）进料配有搅拌罐（13）采用气动敲打装置有利于下料（14）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，其余为不锈钢SUS304制作。
C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。
从换热器中出来的热风温度为160-180℃，进高温高效空气过滤达到百级净化后送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
刨花干燥设备的制造与使用(续)
干燥热介质 ， 风机 提供刨花和烟气 的输送动力 ， 湿刨花 木业有 限公 司 ， 经过半年运行 ， ２０ 年 ６ 于 ０９ 月通过用户
经干燥机干燥后 由旋 风分离器分离 、 出， 排 尾气经 除尘 验 收 ， 各项性 能指标 与国际同类产 品先进水平相 当， 见 器 除尘后 ， 一部分 由烟 囱排 向大气 ， 另一 部分 回到干燥 表 １ 示 所 系统参 与高温烟气 的温 度调节 。系统采用 自动或手动
强
福马机械有 限公司 ，江苏 苏州 ２ ５ １ １ ０ １
阐述刨花 干燥 的 目的 、原理 、刨花干 燥方 式 ；介绍 转子 式刨 花干 燥机 的结构 、工作原 理 、设 计计算 、 常见 问 解决措施 ；介绍 三通道刨花干燥 系统的组成 、工作原理 及技术特点 ；简 介单通道刨花干燥 系统 及刨花板生产线干
统 的技术上处于世界领先水平 ， 我国进 口的通道式刨花 ６ 一ｌ Ｉ 的刨花板生产线。２ ０ 年 ８ ，苏州苏 万 ０万 Ｔ Ｉ ｓ ０７ 月
干燥设备 主要来 自以上厂家 。 这些公司的通道式刨花干 福马机械有限公 司成功研发出我国首套满足年产 １万ｍ ０ 。
燥 系统在工艺配置方面类似 ， 燃烧炉产生高温烟气作 为 刨花板生产线 的三通道刨花干燥系统 ， 安装在山东兴 阳
； 型配 置 。
】 ：刨花 干燥 ；转子 式刨花 干燥机 ；三通 道刨花 干燥 系统 ；单通道 刨花 干燥 系统
’
见问题及其解决措施
２） 刨花终含水率不稳定 。 进料量的无序变化 、生产 能力 花含水率的多样性等是造成刨花终含水率不稳定的重要 驱动 电机过载甚 至烧毁 、着火 等是 干燥机工作 原因。 因此 为了保证干燥后 的刨花达到规定的、 均匀一 遇到 的问题 。 这些问题的发生不仅影 响了正常生 致 的含水率 ，除了要保证进料量和初含水率的稳定外 ， ‘ 且严重时还会 给企业带来 比较大 的经济损失 。
转子式刨花干燥机使用效果分析
调 心滚 柱 轴承 ， 一 端 轴承 的 内圈与 轴 头 之 间 留有 另
一
定 的 间 隙 ， 主 轴 受 热 或 因其 他 情 况 发 生 变 形 当
时有伸 缩余 地 ． 同时 ， 承 座 上 通 有 冷 却 水 ， 轴 承 轴 使
定高 度 ， 在刨 花 自由下 落时 与散 热 管 接 触 ， 到热 达
传 递 的 目的。 花在 热 作 用 下 其 内部水 分得 到 了蒸 刨 发 ， 种方 式使 干燥 后 的刨花 含水 率 均 匀 ， 过 热 。 此 不 同时 ， 种结构 更有 利于 刨花 在 干燥 机 内的 运 行 ， 这 使 干 燥 机腔 体 内 不 存在 角 （ 死 即有 刨 花 长期 停 留 在 干 燥 机 内的某一 部 位 ） 从 而避 免 了火灾 的 发生 。 ， ③ 在刨 花 干燥机 主 轴传 递动 力 的一端 采 用 的是
② 在刨 花 干燥机 的 主轴上 焊有 ２ ４组 管 束 ， 管 在 柬组 上装 一些 按 螺旋 排 列 的 铲桨 ， 在 转 子 的最 外 并 圈 上焊有 一条 螺 旋 叶 片， 以使 干 燥 机 中 的刨 花 向前 推 进。 铲桨 的 作 用 是 通 过 主轴 的 转 动将 刨 花 铲起 到
基本保 持在 恒温 下 工作 ． 实践证 明， 这些 措施 改 善 了 轴承 的工作 环境 ， 使其 更加 经久 耐 用． ④ 该 机 的另 一 特 性 是 采 用 了 侧进 风 装 置 ， 干 在
燥 机 的 两 侧 各 置 一 台 暖 风 机 ， 过 支 管 将 热 空 气 补 通 充 到 干 燥 机 的 各 区 段 内 。 种 方 式 既 避 免 了 德 国 比 此
无热组合式干燥机操作规程
无热组合式干燥机操作规程
《无热组合式干燥机操作规程》
一、设备概述
无热组合式干燥机是一种用于干燥各种原材料的设备，它采用无热风进行干燥，能够避免对原料的热力影响，适用于含有挥发性成分的原料。
二、操作前准备
1. 检查设备外观和内部结构是否完好；
2. 检查电气设备及操作部件是否正常；
3. 检查进料和排料口是否畅通；
4. 检查是否有湿气残留。
三、操作步骤
1. 打开设备电源，并按照设备说明书操作；
2. 将需要干燥的原料放入进料口，注意不要超过设备容量；
3. 关闭进料口，并打开排料口；
4. 设定干燥时间和温度，根据原料性质进行调节；
5. 确认设备内部无残留物后，启动设备；
6. 定期检查设备运行情况，观察干燥效果；
7. 干燥结束后，关闭设备，排出残留原料，并清洁设备。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程操作设备，不得私自调整设备参数；
2. 在设备运行期间，不得随意打开设备门；
3. 对设备进行定期维护和清洁，确保设备正常运行；
4. 在操作过程中如有异常情况出现，应及时停止设备并进行排查处理；
5. 操作人员应具备相关操作技能，不得进行未经培训的操作。
五、结束语
无热组合式干燥机是一种先进的干燥设备，能够有效地保持原料的品质和色泽。
在操作设备时，操作人员需严格按照规程操作，遵循相关安全操作规定，确保设备运行安全稳定。
干燥设备设计手册说明书
图书基本信息书名：<<干燥设备设计手册>>13位ISBN编号：978711125875910位ISBN编号：7111258754出版时间：2009-7出版时间：机械工业出版社作者：刘广文 编页数：915字数：1992000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言物料的干燥有多种方式，本书中所述的“干燥”是指通过热介质传递过程的蒸发现象去除湿物料中湿分的“热力干燥”过程。
干燥设备在生产中是非常重要的单元设备，干燥多为生产的最后一道工序，对产品质量有直接影响。
干燥操作是高耗能过程，因而是影响生产成本的重要因素。
干燥设备投资较高，用户对干燥设备的选择十分慎重。
干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。
常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。
干燥设备对物料有很强的针对性，所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。
因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。
所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。
干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。
多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。
基于上述原因，作者在查阅近百部国内外干燥专著、逾千篇干燥文献的基础上，经过三年的时间，终于完成了这部《干燥设备设计手册》一书，本书旨在全面系统地介绍热力干燥设备的工作原理、结构特点及设计方法。
同时，书中还收集了大量物料的工业化数据，方便读者在工程设计时使用。
本书对干燥设备按篇、章进行分类。
用颗粒热传递模型计算旋转管排式干燥机的传热系数
图 ２ 加 热 壁 与 颗 粒 问 的 热 阻 构 成
（） １ 加热 壁与 颗粒 问 的热 传递 （） ２ 填料 床 内的热 传导 （） ３ 基体 中由于颗 粒运 动 引起 的热 对 流
该 理论认 为 ， 在移 动 加 热 面 与待 干 燥 的颗 粒 床 间 的热传 递现象 主要 受３个 机制 控制 ， 即热阻 主要 由３ 部
—
１０ ＋ １ ０ ０
亍
，
１ — １ ｇ（１ ）一 ０ ６一
・
（） ４
根 据 物料 颗粒 在 接触 加热 面前后 相 对 于填料 床 的
温度 变化 ， 分成 不完 全混 合 状态 和完 全混 合状 态 。 可 在
为计 算传 热 系 数 ， 须 清楚 颗 粒 与传 热 面 接 触时 必
干燥 设备 。 国外 已广 泛应 用 于食 品 、 轻工 、 工 、 化 饲料 等
行业 ， 内亦 已开 始制 造 并 在碳 酸 钙 等无 机 盐 的干 燥 国 过程 中逐 步投 入运行 。 工作 原理 是 ： 密 闭的干燥 室 其 在
内， 一带有数百根管子的转子缓慢旋转 ， 高温导热油作
为热 介 质从 转 子 空心 轴 的一 端 进人 人 口端 油箱 ， 后 然 分 配到 均 布在 油箱 周 围 的数 十 片 管排 上 ， 通过 管 排 再 上 的管子进 入 出 １ 油箱 ， 后从 油 出 １空心轴 排 出 。 ３端 然 ３
维普资讯
第２ ４糟 第 ｌ期 ８０ 年 ３ ０６ 月
轻 Ｉ 机捉
Ｌｉ ｈｔＩ ｄｕ ｔｙ Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ ｇ ｎ ｓｒ ｃ ｉ ｅ ｙ
Ｖｏ ． ４， ．１ １ ２ Ｎｏ ． Ｍ ａ ｃ ．， ０ ６ ｒｈ ２ ０
干燥机组设计范文
干燥机组设计范文干燥机组是一种用于干燥材料或产品的设备。
它们被广泛应用于工业生产中，尤其是在制造和加工过程中。
干燥机组的设计需要考虑多种因素，包括所处理材料的性质、干燥过程的要求、能源效率等。
以下是一个干燥机组设计的概述。
首先，干燥机组的设计要考虑所处理材料的性质。
不同材料的干燥要求和条件是不同的。
例如，一些材料可能需要较高的温度和较长的干燥时间，而其他材料则需要较低的温度和较短的干燥时间。
因此，设计师需要了解所处理材料的性质和其最佳干燥条件。
其次，干燥机组的设计要考虑干燥过程的要求。
干燥过程可能需要控制湿度、温度、气流速度等多个参数。
设计师需要确定如何通过控制这些参数来实现最佳的干燥效果。
例如，可以通过控制加热器的温度来调节干燥室内的温度，通过控制风机的转速来调节气流速度。
另外，干燥机组的设计还需要考虑能源效率。
干燥过程通常需要大量的能量，因此设计师需要寻找减少能源消耗的方法。
例如，可以使用节能型的加热器和风机，同时设计合理的循环系统以充分利用热量和减少能量损失。
此外，干燥机组的设计还应考虑操作和维护的便利性。
设计师应该确保机组的结构和控制系统易于操作和维护，以减少故障和故障的可能性。
例如，可以设置自动控制系统来监控和调节干燥过程，以减少人工干预的需求。
最后，干燥机组的设计还需要考虑设备的耐用性和可靠性。
设计师应该选择优质的材料和零部件，并确保它们符合相关的标准和规范。
此外，设计师还应考虑设备的安全性，通过设置适当的安全装置和控制系统，以确保操作人员的安全。
总结起来，干燥机组的设计需要考虑多种因素，包括材料性质、干燥过程要求、能源效率、操作和维护便利性以及设备的耐用性和可靠性。
综合考虑这些因素，设计师可以设计出一台满足特定需求的高效干燥机组。
干燥机安全操作规程(15篇范文)
干燥机安全操作规程（15篇范文）第1篇干燥机安全操作规程1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈,两小时后每小时盘动一次,每次四分之一圈,防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止引风机,必须打开干燥机进口处和冷风阀,进行降温,温度降到规定置后,才能停止引风机。
4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁,发现裂缝、异响时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,设置警界线,做好交接,待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第2篇旋转闪蒸干燥机安全操作规程准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。
化工原理实验讲义介绍
实验一 干燥特性曲线测定实验一、实验目的1. 了解洞道式干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
二、基本原理在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。
由于实际生产中的被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定。
按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。
若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度、与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。
1. 干燥速率的定义干燥速率的定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量。
即CG dX dWU Ad Ad ττ==- (1)式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）；A －干燥表面积，m 2； W －汽化的湿分量，kg ；τ －干燥时间，s ；Gc －绝干物料的质量，kg ；X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。
2. 干燥速率的测定方法将湿物料试样置于恒定空气流中进行干燥实验，随着干燥时间的延长，水分不断汽化，湿物料质量减少。
若记录物料不同时间下质量G ，直到物料质量不变为止，也就是物料在该条件下达到干燥极限为止，此时留在物料中的水分就是平衡水分X *。
再将物料烘干后称重得到绝干物料重Gc ，则物料中瞬间含水率X 为G GcX Gc-=（2） 计算出每一时刻的瞬间含水率X ，然后将X 对干燥时间τ作图，如图4-1，即为干燥曲线。
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( #) ( &) ( %) $ 东北林业大学出版社 "*.-.$ 高家炽主编 $ 木材加工工艺学 李维礼主编 $ 木材工业气 力 输 送 及 厂 内 运 输 机 械 ( %) $ 中 国 林 业出版社 "*../$ ( ’) ( () ( %) , 中国林业出版社 "*..0, 陆仁书主编 $ 刨花板制造学 ( )) , 杨 兆 金, 导 热 油 为 热 介 质 的 转 子 式 刨 花 干 燥 机 的 热 量 计 算 & *1’ 3 1)41/& 林业机械与木工设备 "1))12 /)
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工艺对设备的要求
! 干燥性能稳定 " 干燥后刨花的含水率要能保持均
匀性 ’
" 干燥能力强 % 能耗抵 " 整个干燥过程可以实现连
收稿日期 $$%&"’#!(/# 图! 转子式干燥机结构工作原理图
第 $$ 卷
!!
!""# 年
第$期
设计计算
料口 ! 在整个过程中 " 刨花间接吸收干燥管束加热介质 传递来的热量 # 旁进暖风管传来的热风主要用来平衡 机体内的环境温度 " 以利于加速热量的有效利用$ % 在 吸热的同时 " 湿刨花产生的蒸汽从壳体上部排湿口通 过外部风机排出壳体 " 从而实现湿刨花的干燥 " 得到生 产工艺所需含水率的理想刨花 !
林业机械与木工设备
设计计算
转子式干燥机的使用及设计分析
罗家友 !昆明人造板机器厂 "云南 昆明 !"#$%&# 摘 要 $介绍了转子式干燥机的工作原理 %主要结构 %工作中使用的热介质及结构设计要点 & 文献标识码 $* 文章编号 $+##+,))!$!$%%"(%-,%%--,%-
关键词 $转子式干燥机 ’ 使用 ’ 设计分析 中图分类号 $’(!)
刨花板生产线上的干燥机是刨花板生产过程中干 燥刨花 % 控制刨花含水率的关键设备 & 刨花的干燥直接 影响到产品的质量和产量 & 目前在刨花板生产过程中 " 使用的干燥机主要有以下三种结构形式 $! 滚筒式干燥 机 ’" 转子式干燥机 ’# 管道式干燥机 & 随着刨花板工业的不断发展 " 滚筒式干燥机由于 其产量较小 % 效率较低 % 容易泄漏 % 维修困难等原因 " 在 年 产 量 超 过 !"###$ 刨 花 板 生 产 线 上 已 很 少 使 用 ’ 而
转 子 式 干 燥 机 由 于 维 修 方 便 %效 率 较 高 %能 耗 较 低 %产 量高 " 被广泛用于年产量为 "###!"####$ 刨花板的生
%
产线上 ’ 只有大产量的刨花板生产线上才采用管道式 干燥机 & 下面主要介绍目前国内最常用的转子式干燥 机的设计 &
! !&!
设计要求 主要技术要求 ) ’()( ’" 刨 设计时通常考虑以下要素 $! 刨花产量
$%()*+$ "故安全性较差 ! !",
导热油 将导热油加热到系统所需要的温度 " 通过热油泵 " 将导热油循环送入干燥机 ! 使用导热油作为热介质 " 其热焓值高 " 热损失少 ’ 供热方式为循环使用$ " 但对设备的密封性能要求高 " 对热油质量要求高 " 应选择专用导热油 ! 此外 " 系统环 境卫生条件要求较高 " 管道内部的杂质 & 焊渣等存在均 会缩短导热油的使用寿命 ! 因系统压力较低 ’ 约 -"&’
$ 生产厂家可自购火灾自动报警及消防联动系统 "
!&-
整机的匹配性 在干燥机的设计中 " 整机匹配性非常重要 ! 这包括
以及早发现和消除火情隐患 " 另外 " 应配备温感探测 器!
% 设置二次导热油回路 " 其在干燥机起火时可单独
产量和排湿风机处理风量 " 以及与热油暖风机风量间 的 匹 配 情 况 $排 湿 风 管 管 径 的 确 定 #风 机 风 量 #旋 风 分 离器处理风量的大小均应通过气力运输计算后获得! 这样 " 在刨花干燥过程中 " 才会获得良好的排湿分离效 果 "从而得到我们所需的合格干刨花 !
!
主要结构 干燥机由传动部分 & 密封头 & 转子 & 前后轴承 & 支承
机架 & 暖风系统 & 进出料口 & 排湿口及排湿系统 & 旋风分 离器及防火和防爆系统等组成 !
"
干燥机热介质 转子式干燥机所使用的热介质种类可由用户根据
实际情况自行确定 " 目前主要使用蒸汽和导热油两种 !
!"# 蒸汽
将锅炉中的常温水加热 " 使其由液态转变为汽化 态 " 形成蒸汽被传至干燥机 ! 使用蒸汽作为热介质 " 对设备的密封性能要求不 高 "但 压 力 与 温 度 稳 定 性 差 "供 热 能 耗 大 &水 资 源 浪 费 大 " 生产成本较高 " 因系统压力较高 ’ 最高可达 $%&’
-"()*+$ "故安全性较好 !
根据蒸汽和导热油在干燥机中的使用情况和特点 可 以 看 出 "以 蒸 汽 作 为 热 介 质 "从 设 备 费 用 讲 "生 产 厂 家初期设备投资费用会低一些 " 但从生产成本和长期 投资成本及发展来看 " 使用导热油作热介质可以大幅 降低生产成本 ! 而对设备制造厂家而言 "制造成本会有 所增加 !
附着在管束上 ! 目前没有较好的方法来消除 " 只能在使 用过程中定期清除 !
!,+
主轴受力分析 干燥机主轴受力状态比较复杂 " 工作中主轴受到
自身重力及管束的压力 & 制造精度不高时 " 会产生不平 衡 力 矩 " 从 而 在 花 盘 支 承 处 产 生 剪 切 力’ $ 在 制 造 过 程 中 "由 于 焊 接 的 原 因 "焊 缝 处 会 产 生 较 大 的 焊 接 应 力 $ 生产过程中主轴受热后会产生热应力 $ 在旋转过程中 产生较大的剪切力等 ! 这些力均会对主轴造成不良影 响 ! 设计时首先应建立数学模型 " 进行有限元分析 " 确 定 其 主 要 结 构 $其 次 应 做 到 布 局 的 合 理 性 $第 三 "进 行 特殊的工艺处理 $ 第四 " 制造过程中对生产工艺严格把 关!
花 含 水 率 "包 括 初 含 水 率 ! 相 对 于 绝 干 刨 花( 和 终 含 水 率 ! 相对于绝干刨花( ’# 干燥机使用的热介质 " 蒸汽或 ! "( ’ % 转 子 的 转 速 ! *( 导 热 油 ’$ 干 燥 过 程 中 的 耗 热 量 ! -.( & $+,( ’& 装机总功率
设定值时 " 则电控柜处可报警 " 从而预防火灾的发生 !
" 在干燥机后段设置防火螺旋运输机 " 一旦起火 "
马上关闭进料系统 " 运输螺旋反转 " 将料输送到安全地 方 " 避免火势蔓延 " 使壳体内部燃烧的刨花在逐渐缺氧 状态下熄灭 !
# 在结构上作特殊处理 " 使刨花不积聚在壳体尾
部 " 以免积料炭化后引起火灾 !
! 在排湿口处装设监测铂电阻温度仪器 "温度超过
花不能与管束外圆充分接触 " 降低了干燥效率 ! 从木材 的性质分析产生粘附的原因如下 %! 木材中会分泌出一 些树胶 " 经干燥后会形成胶块粘附在管束上 $ " 木材主 要成分之一的木素是一种热塑性物质 " 当加热温度在
(’)!*+!" 时会熔化 " 性质不稳定 "易氧化 #硫化 # 卤化并
%
续化作业 ’
# 要有可靠的防火 % 防爆装置 ’ $ 要求设备操作简便 " 干燥过程中刨花破碎率小 "
能有效地分离排除木材碎屑和粉尘 &
"
工作原理 转子式干燥机工作原理如图 ! 所示 & 湿刨花物料
从干燥机上端进料口落入壳体内主轴转子 管 束 上 "转 子上的料铲呈螺旋形状 ! 分不同的角度且可调( 布置于 整个转子管束外圆周上 ! 旧结构亦可布置于支承角钢 上 " 但螺旋线分布及使用调整不佳( " 当主轴旋转时 " 在 要求的控制时间 ! 输 送 时 间 可 调( 内 " 刨 花 在 料 耙 及 进 出 料 铲 作 用 下 "被 连 续 翻 转 %抛 撒 "并 被 螺 旋 输 送 至 出
林业机械与木工设备
偏下圆弧段 ! 相对而言 " 壳体前段磨损比后段严重 " 磨 损原因主要由摩擦产生 " 属于摩擦磨损 " 另外也与木材 性质有关 " 属于腐蚀性磨损 ! 解决措施是下壳体材料选 用耐磨不锈钢板 " 也可以考虑在下壳体内部加一耐磨 材料层或内部作耐磨性处理 !
设计计算
优化焊接结构 " 主要部位均须作相应的工艺处理 $ 严格 保证焊接工艺和焊接技术 " 进行严格的水压试验 !
" 消除密封泄漏 ! 改进密封头结构 " 采用石墨球面
密封 " 密封头应由定点厂家制造 ! 此外 " 正确安装对消 除密封泄漏亦很重要 !
!"#
防火 #防爆措施 在干燥机的设计中考虑防火 # 防爆是非常必要的 "