车床尾座体零件的机械加工工艺及工装设计
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题一、车床尾座体机械加工工艺规程1. 工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能较好，易于加工。
2. 工艺流程：（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车削。
首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表面光洁度。
（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。
首先进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。
（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。
首先使用小型钻头预先打孔，然后使用大型钻头扩大孔径。
（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。
根据图纸要求选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。
（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指标是否符合要求。
3. 工艺参数：（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为1.5mm。
（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。
（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。
（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。
4. 工艺检验：（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的尺寸进行比较。
（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面度进行比较。
（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的精度进行比较。
二、夹具设计1. 夹具类型选择：本次加工采用了机械手夹具。
相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点。
2. 夹具结构设计：（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。
底座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。
（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。
夹爪上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。
（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的平稳运转。
设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程和加工φ17H6孔工艺装备设计
I一、此套设计有全套CAD图和卡片，设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价和结论（7）．体会和展望（8）．参考文献三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，和指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目录序言 (1)1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1.零件的分析 (1)1.2.零件的生产类型 (2)2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)2.1.选择毛坯 (2)2.2.确定机械加工余量 (2)2.3.设计并确定毛坯尺寸 (3)3. 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1.定位基准的选择 (3)3.2.零件表面加工方法的选择 (3)3.3.制定工艺路线 (4)4．工序设计 (5)4.1确定工序尺寸 (5)4.2. 选择加工设备和工艺装备XII (5)5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)5.1.切削用量的计算 (6)的计算 (7)5.2.基本时间tm6. 夹具设计 (8)6.1.设计要求 (8)6.2.夹具设计的有关计算 (8)6.3.夹具结构设计及操作简要说明 (8)7 设计体会 (9)辽宁工程技术大学课程设计 1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
车床尾座体机械加工工艺与工装设计
车床尾座体机械加工工艺与工装设计机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。
机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。
一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。
机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。
零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。
工艺过程是生产过程的主要部分。
其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。
它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。
在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计
课程设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期辽宁工程技术大学机械工程学院机械05-6 机械加工工序卡片工序名称钻扩铰工序号Ⅸ零件数量 1 零件号零件名称尾座体材料毛坯牌号硬度形式重量HT200 铸件设备夹具工序工时(min) 名称型号专用夹具准终单件Z525立式钻床工步工步内容工艺装备走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s工步工时min1 钻Φ15mm孔。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计机床尾座体是机床上支撑工件的重要部件，具有承载重量、固定工件和稳定加工过程等功能。
其加工工艺和夹具设计对于确保机床尾座体的加工质量和稳定性至关重要。
本文将从机床尾座体的加工工艺和夹具设计两个方面进行细致介绍。
一、机床尾座体的加工工艺1.零件加工准备工作首先需要准备好尺寸符合要求的原材料，并进行外观质量检查。
对于大型尾座体，还需要进行热压焊修补和磨削处理，以消除焊缝和热应力。
2.外形加工对于尾座体的外形加工可以采用铣削、钻孔、车削等多种工艺。
一般情况下，首先进行粗加工，再进行精加工。
对于精密的尺寸要求，还需要进行铣削和磨削处理。
3.其他工艺加工尾座体还需要进行螺纹加工、沟槽加工、孔加工等其他加工工艺，以满足尾座体的功能需求。
4.清洗和除锈加工完成后，需要对尾座体进行清洗和除锈处理，使其表面干净，避免对下一道工序产生影响。
5.表面处理尾座体经过清洗和除锈处理后，还需要进行表面处理，如喷涂防锈涂料，以保证其使用寿命和工作效果。
二、机床尾座体的夹具设计1.夹具选择夹具的选择应根据尾座体的形状和尺寸进行，同时考虑加工方式和要求。
常见的夹具有框式夹具、直角板、卡盘等，可以根据具体情况进行选择。
2.夹具定位夹具定位对于保证夹具与尾座体的精确配合起到关键作用。
可采用销轴、定位块等定位方式，确保加工精度和稳定性。
3.夹具固定夹具的固定应考虑夹持力和安全可靠性。
可以通过螺栓、顶固定块等进行夹持，同时要保证夹具与尾座体的协调。
4.其他设计要点在夹具设计过程中，还要考虑加工过程中的合理性和便捷性。
例如，合理设置夹具间隙，以便更换工件；合理设置冷却装置，以保证加工过程中的散热。
总结：机床尾座体的加工工艺和夹具设计是确保尾座体质量和加工效率的重要环节。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高尾座体的加工精度和稳定性，提高机床的整体性能。
在实际应用中，还应根据具体需求和条件进行适当调整和改进。
尾座体零件的机械加工工艺规程及加工工艺装备设计
题目：“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计一、设计题目“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是尾座体。
包括零件图、毛坯图、夹具图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定尾座体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
尾座体加工工艺及夹具设计
尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。
它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。
尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。
首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。
不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。
例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。
其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。
夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。
此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。
在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。
加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。
切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。
此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。
刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。
刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。
切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。
综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。
合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。
因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。
尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。
在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。
2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。
3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。
首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。
4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。
根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。
5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。
根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。
6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。
选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。
可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。
7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。
确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。
二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。
对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。
以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。
2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。
3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。
夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。
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III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：
1. 查阅文献资料，撰写开题报告
1周
2. 相关外文文献阅读与翻译（6000 字符以上）
1周
3. 绘制尾座体的零件工作图
2周
4. 尾座体工艺规程设计
1周
5. 尾座体工序卡的编制
1周
6 工装夹具设计
2周
7. 撰写毕业论文
2周
8. 毕业答辩
1周
Ⅳ 、主 要参考资料：
［1］倪森寿.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书. 北京：化学工业出 版社，2003
［2］杜可可.机械制造技术基础课程设计指导. 北京：人民邮电出版社，2007
［3］吴拓. 机械制造技术基础. 北京：清华大学出版社，2007 ［4］孙丽媛，雒运强，张嘉钰. 机械制造工艺及专用夹具.北京：冶金工业出版 社，2002 ［5］兰建设. 机械制造工艺与夹具. 北京：机械工业出版社，2004
Keywords: tailstock craft clamping design
Signature of supervisor:
目录
1. 绪 论................................................................................................................................1 2.尾座体的工艺设计............................................................................................................ 2
括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
关键词：尾座体 工艺 工装 设计
指导老师签名：
Abstract
stalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation. This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:
2.3 毛坯的选择..............................................................................................................5 2.3.1 毛坯的种类...................................................................................................6 2.3.2 毛坯选择时应考虑的因素...........................................................................6 2.3.3 确定毛坯的类型及制造方法.......................................................................7
(1)All said a tail the technique and present condition development of the body; (2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison; (3)Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card; (4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.
2.5.1.表面的加工方法的选择.............................................................................. 9 2.5.2 加工工艺路线的拟订.................................................................................11 2.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定...........................................................13 2.7 选择机床设备及工艺装备...................................................................................14 3 尾座体的工装设计..........................................................................................................15 3.1 夹具概述...............................................................................................................15 3.1.1 概述............................................................................................................15 3.1.2 定位方案及定位元件................................................................................17 3.1.3 夹紧装置....................................................................................................18 3.1.4 定向键、对刀块........................................................................................19 3.1.5 夹具体.........................................................................................................19 3.1.6 标注尺寸和公差配合.................................................................................20 3.2 铣槽夹具设计.......................................................................................................21 3.2.1 加工要求....................................................................................................21 3.2.2 铣床夹具的主要类型.................................................................................21 3.2.3 定位方案的选择........................................................................................22 3.2.4 夹紧装置的确定........................................................................................24 3.2.5 定位键、定向键、对刀块的确定............................................................25 3.2.6 夹具体的确定............................................................................................26 3.2.7 铣槽夹具的确定.........................................................................................27 3.3 镗模夹具设计........................................................................................................29 3.3.1 加工要求..................................................................................................29 3.3.2 镗孔工具设计..........................................................................................29 3.3.3 定位方案及定位元件的设计.....................................................................30 3.3.4 夹紧装置的确定.........................................................................................32 3.3.5 底座和支架设计..............................................................32