企业生产过程控制程序相关资料
某公司生产管制控制程序
某公司生产管制控制程序简介某公司生产管制控制程序是为了确保公司生产过程中的质量、安全和效率而制定的一套管理规定和程序。
该程序涵盖了从原材料采购到最终产品出厂的全过程管控，旨在提高产品质量，降低生产成本，提升公司竞争优势。
本文将详细介绍某公司生产管制控制程序的主要内容和执行流程。
目的某公司生产管制控制程序的主要目的包括但不限于：•确保生产过程中的质量符合相关标准和规范要求。
•提高生产效率，降低生产成本。
•保证产品安全，减少生产事故发生的可能性。
•建立稳定的生产管理体系，提升公司形象和信誉。
主要内容某公司生产管制控制程序主要包括以下内容：原材料采购管控•确保所有原材料均按照规定要求进行采购，记录采购信息并留存备查。
•对原材料进行严格质量检验，确保符合公司的质量要求。
生产过程控制•制定详细的生产计划和生产流程，确保生产过程有序进行。
•对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
•实施过程控制和质量检验，发现问题及时采取措施纠正。
产品质量控制•对成品产品进行全面检测，确保产品质量稳定。
•持续改进生产工艺和产品技术，提高产品质量。
库存管理•管理好半成品和成品的库存，避免库存积压和过期。
•定期盘点库存，确保库存信息准确可靠。
执行流程某公司生产管制控制程序的执行流程如下：1.原材料采购：生产部门向采购部门提供采购需求信息，采购部门选择合适的供应商进行采购。
2.生产过程控制：生产部门根据生产计划进行生产，生产过程中进行过程控制和质量检验。
3.产品质量控制：质量部门对成品产品进行全面检测，合格产品进入下一环节，不合格产品进行返工或报废处理。
4.库存管理：仓储部门对库存进行管理，及时调整库存量，避免库存积压。
结论某公司生产管制控制程序是保障公司生产过程中质量、安全和效率的重要保障措施。
通过严格的管控程序和执行流程，公司可以实现优质产品的生产，提高公司竞争力和市场份额。
公司的每一位员工都应严格按照管控程序执行，确保公司生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
安全生产控制程序范文（三篇）
安全生产控制程序范文第一章总则第一条为了保障企业的人身安全和财产安全，加强对生产过程的控制，防范和避免事故的发生，制定本安全生产控制程序。
第二条本程序适用于我公司生产经营过程中的所有环节，包括生产、运输、仓储等。
第三条所有员工必须遵守本程序，按照规定的要求执行各项安全控制措施。
第四条本程序由安全生产管理部门负责执行和监督。
第二章安全生产控制第五条各生产车间、生产线必须建立完善的安全生产控制措施，确保每一项生产活动都符合安全规定，并配备相应的安全设备。
第六条生产车间必须设置紧急停车装置，以便在发生紧急状况时能够快速停止机器设备的运转。
第七条任何生产过程中如需使用危险品或有毒物质，必须在专门的区域内操作，并按照相关法律法规的要求进行储存和使用。
第八条车间内必须设置合适的通风设备，确保无毒气体及时排出，并保持室内空气清新。
第九条车间内禁止吸烟，以防止引发火灾或职工中毒事件发生。
第十条生产车间内必须设置防火设备，包括灭火器、消防栓等，并进行定期检查和维护。
第三章运输控制第十一条公司运输车辆必须符合相关的安全规定，并定期进行维护和检查，确保车辆的安全性能。
第十二条运输车辆的司机必须具备相关的驾驶证件，并接受过安全驾驶培训，熟悉车辆的操作规程。
第十三条运输过程中必须加强货物的固定，以防止货物在运输过程中滑动或倾倒，导致事故的发生。
第十四条货车必须按照规定的路线行驶，不得违规超速、超载及疲劳驾驶。
第十五条起重设备的使用必须符合规定，并接受定期的检查和维护。
第四章仓储控制第十六条公司仓库必须按照相应的规定进行分类、储存，并保持仓库内的通风、清洁。
第十七条仓库内禁止存放易燃易爆物品，同时必须设置合适的灭火设备。
第十八条仓库内的货物必须按照规定的摆放方式堆放，并注意货物之间的隔离和稳定。
第十九条仓库的出入口必须保持畅通，并设置合适的警示标识。
第五章应急控制第二十条生产车间必须设置适当的紧急疏散通道，并在显著位置设置疏散图，指示员工疏散的方法和路线。
生产控制程序范文
生产控制程序范文首先，生产计划管理。
生产控制程序可以实现对生产任务的计划制定和调整，包括订单接收、任务分配、工序排程、生产资源调配等。
通过分析和评估生产能力和资源的情况，系统可以合理分配任务和资源，提高生产效率和资源利用率。
其次，生产设备控制。
生产控制程序可以实现对生产设备的自动化控制和监控。
通过与生产设备连接，实现对设备运行状态的实时监测、生产参数的设定及调整、异常情况的报警和处理等功能。
生产控制程序可以集成各种控制设备，包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）、SCADA（监控与数据采集系统）等，实现生产过程的自动化控制。
再次，质量控制和监测。
生产控制程序可以对生产过程中的产品质量进行控制和监测。
通过设置检测点和指标，对关键工序进行在线质量监测和数据收集。
生产控制程序可以实时分析和判断产品质量状况，并及时采取调整措施，确保产品质量符合标准要求。
此外，数据收集和分析。
生产控制程序可以对生产过程中的各种数据进行采集和分析。
通过采集和分析生产数据，可以获取生产过程中的关键参数，如生产能耗、生产效率、设备开机率等，为管理者提供生产决策的依据。
生产控制程序还可以对历史数据进行存储和分析，通过统计和趋势分析，发现规律，并为后续生产决策提供参考。
另外，报表生成和审批流程管理。
生产控制程序可以自动生成各种生产报表，如生产日报、生产周报、生产月报等。
通过报表可以全面了解生产状况，及时发现问题和风险。
生产控制程序还可以实现对生产审批流程的管理，包括任务分配、进度追踪、审核和审批等环节，提高生产决策的效率和准确性。
最后，系统集成和联网。
生产控制程序可以与其他系统和设备进行集成和联网。
通过与企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等系统的对接，实现信息共享和业务协同。
生产控制程序还可以实现与供应商、客户和其他合作伙伴的数据交换和共享，提高整个供应链的响应速度和效率。
总而言之，生产控制程序是一个具有计划管理、设备控制、质量控制和监测、数据收集和分析、报表生成和审批流程管理、系统集成和联网等多种功能的软件程序。
生产过程管理制度
生产过程管理制度1.生产计划管理：生产计划是指根据市场需求和企业能力制定的生产任务。
生产计划管理制度主要包括确定生产计划的程序和方法、生产计划的编制和调整、生产计划的执行和跟踪、生产进度的监控和反馈等。
通过生产计划管理制度，可以使生产过程有序进行，避免生产计划的混乱和延误。
2.生产物资管理：生产物资包括生产原材料、半成品和生产设备等。
生产物资管理制度主要包括采购管理、入库管理、库存管理、物资消耗和损耗的管理等。
通过生产物资管理制度，可以保证生产所需的物资供应充足，避免物资短缺和浪费。
3.生产过程控制：生产过程控制是指对生产过程进行监控和调整，确保生产过程稳定和符合质量要求。
生产过程控制制度主要包括生产工艺控制、生产设备的运行和维护、产品质量检验和调整等。
通过生产过程控制制度，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产质量。
4.生产现场管理：生产现场管理是指对生产现场进行管理和整理，确保生产现场整洁、安全和高效。
生产现场管理制度主要包括生产现场的布局和标识、生产设备的调整和维护、生产现场的安全防护和环境保护等。
通过生产现场管理制度，可以提高生产效率和安全性，减少生产事故和环境污染。
5.生产数据管理：生产数据管理是指对生产数据进行采集、记录和分析，为生产决策和管理提供依据。
生产数据管理制度主要包括生产数据的采集和记录、生产数据的统计和分析、生产数据的报表和分析等。
通过生产数据管理制度，可以及时了解和掌握生产状况，为生产管理提供科学依据。
综上所述，生产过程管理制度是企业生产管理的基础和保证。
通过建立和执行生产过程管理制度，可以提高生产效率和质量，降低生产成本和风险，增强企业竞争力。
因此，企业应该重视生产过程管理制度的建立和执行，不断完善和提升生产管理水平。
ISO9001生产过程控制程序(含表格)
ISO9001生产过程控制※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0 目的对手套生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2.0 适用范围用于本公司手套产品形成各过程的控制。
3.0 职责3.1 手套部工艺技术组负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
3.2 品质部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
3.3 辅助部门及各生产车间、班组负责生产过程中各工序的控制。
4.0 定义4.1 关键过程：1）对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.2 特殊过程：1）产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；2）产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；3）该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。
5.0 程序5.1 生产准备5.1.1相关部门接到《生产任务单》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。
5.1.2生产车间工段长根据《生产任务单》和《领料单》到安排第一工序操作员工仓库领料。
5.1.3在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。
5.2 首件生产5.2.1生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，生产数量以1～3个为宜。
5.2.2生产首件后，生产车间填写《首件确认书》连同首件一并交品质部门确认。
5.2.3如首检不合格，生产车间须通知相关` 技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品质部门确认。
5.2.4如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产计划部，由生产计划部作出生产调整。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
企业生产制造过程控制程序
企业生产制造过程控制程序一、背景介绍随着科技的发展和工业化的进程，企业的生产制造过程日趋复杂。
为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，减少生产成本，企业需要建立一套行之有效的控制程序。
本文将介绍企业生产制造过程控制程序的设计和实施。
二、目标与原则1.目标：提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
2.原则：全面、系统、科学、合理、有效。
三、程序设计1.设定生产标准：根据产品特性和市场需求，制定相应的生产标准，包括产品质量标准、生产工艺标准、设备参数标准等。
2.设计生产计划：根据市场需求和企业资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产顺序等。
3.制定工艺流程：根据产品特性和生产工艺要求，设计并优化生产工艺流程，明确每个环节的工艺要求和质量控制点。
4.设定检测和控制点：根据生产工艺和产品特性，确定关键环节的检测和控制点，包括原材料检验、中间产品检测、最终产品检验等。
5.设定操作规范：根据生产工艺和操作要求，制定相应的操作规范，明确员工在每个环节的操作要求和质量控制措施。
6.确定责任和权限：明确各岗位的责任和权限，确保每个岗位的责任和权力明确，避免责任不清、相互推卸。
7.培训与技能提升：对员工进行必要的培训和技能提升，提高专业知识和技能水平，确保每个员工能够胜任自己的工作。
8.引进先进技术与设备：通过引进先进技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
9.建立反馈机制：建立各个环节之间的反馈机制，及时了解生产过程中的问题和隐患，并采取相应的纠正措施。
四、实施过程1.筹备阶段：组织相关人员，收集必要的信息，评估企业的实际情况和需求，确定制定控制程序的必要性和可行性。
2.制定阶段：根据企业实际情况，参考相关标准和规范，制定适合企业的生产制造过程控制程序。
3.审核阶段：将制定的程序提交给相关部门进行审核，确保程序的合理性和可操作性，根据反馈进行适当的修改。
4.培训阶段：对相关员工进行必要的培训，使其了解和掌握生产制造过程控制程序的内容和要求。
食品企业生产流程控制程序
食品企业生产流程控制程序简介本文档旨在为食品企业提供一个有效的生产流程控制程序，以确保产品质量和食品安全。
该控制程序涵盖了从原材料采购到成品包装的整个生产流程，包括各个环节的控制措施和质量检测方法。
原材料采购- 确保从可靠的和合规的供应商采购原材料- 对每批次的原材料进行随机抽样检测，检测项目包括但不限于质量、安全和符合规定生产过程控制- 设立严格的生产工艺和作业规范，确保每个操作环节按照规定进行- 配备经验丰富的操作人员，进行必要的培训和技能提升- 确保生产设备的正常运行和及时维护，定期进行设备清洁和校验- 重要环节的生产记录和相关数据的及时归档和保存，确保数据的完整性和可追溯性质量检测与控制- 设定合理的质量标准，对成品进行全面检测和评估- 采用有效的检测方法，包括物理、化学和微生物检测等- 按照产品规格和要求，确保产品的标识和包装符合相关法规产品追溯与召回- 建立有效的产品追溯体系，确保对原材料和成品的追溯可行- 配备专门的责任人负责相关流程和文件的管理- 若产品出现质量问题或安全隐患，能够及时采取措施进行召回不合格品处理- 建立不合格品处理流程，包括评估、处理和记录等环节- 对不合格品进行分类和处理，确保不会流入市场或对其他产品造成影响- 定期分析和评估不合格品情况，采取纠正和改善措施，以减少不合格品数量法规遵从与监管合规- 进行定期的法律法规宣贯和培训，确保员工明确相关规定- 加强内部监督和审查，及时纠正违规行为，并建立相应的惩罚机制- 定期进行内外部审核，确保公司的操作符合法规要求以上是食品企业生产流程控制程序的简要介绍，运用该控制程序，能够有效提升食品生产的质量和安全水平。
对于每个企业而言，根据具体情况进行合理的调整和完善，以确保其适应企业的实际情况和法规要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《文件控制管理程序》
《检验文件》
《岗位人员任职要求》
6.质量记录
《生产计划单》
《生产报表》
b.生产部确定最佳工艺参数，生产部在生产过程中对工艺参数进行严格的监控,定期进行确认。
c.这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的过程监控记录或检验记录。
d.过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和《作业指导书》进行更改，执行《文件控制管理程序》关于文件更改的有关规定。
公司LOGO
文件标题
文件编号：DX-2010068
保密级别：机密
文件版次：A01
文件发放范围：
序号
单位
签收
序号
单位
签收
序号
单位
签收
1
□总经办
7
□冲压车间
13
□人事行政部
2
□市场部
8
□压铸车间
14
□财务管理部
3
□销售部
9
□精加车间
15
□供应链管理部
4
□工程部
10
□膜切车间
16
□交货管理部
5
□模具部
11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.3特殊过程
特殊过程包括：
A.产品的质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；
B.产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；
C.该工序产品仅在产品使用和服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
公司生产的关键过程是吹塑工序。适用时，这些确认的安排应包括：
a.过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，相关人员要进行岗位培训、考核、持证上岗。
b.生产部依据顾客要求评审的输出，负责编制生产计划，下达生产任务，指导车间进行生产和过程的控制；负责生产设施的管理。
c.质检部负责产品全过程的检验和验证。
d.生产部负责编制各类技术工艺配方及产品工艺流程，相应的工艺规范、作业指导书。
e.生产车间负责生产设施的使用和日常维护保养，负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
□组装车间
17
□生产计划部
6
□自动化部
12
□切片车间
18
□仓储中心
审批：王江山 审核：陈立山 编制：王俊杰
1.目的
对影响产品质量的各个因素进行控制，确保生产作业按规定的方式和程序在受控状态下进行。
2.适用范围
本程序适用于直接影响质量的生产过程的控制。
3.职责
a.业务部负责产品的订购、交付及售后服务工作。
过程检验员负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。
过程检验员依据标准或检验文件对质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品放行。
对有技能资格要求的工序，行政部依据《人力资源管理控过程序》组织此类工序人员的培训、考核及标识。只有经培训及考核合格的人员才能上岗，定员定岗。生产部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并依据《人力资源管理控过程序》提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则应相应的更新《岗位人员任职要求》,并根据《人力资源管理程序》重新进行培训。
4.程序
4.1生产流程图
(详见质量手册附录四)
4.2生产作业过程的控制
生产部负责编制工艺流程、技术工艺配方，生产部编制《作业指导书》，各工序严格按照《作业指导书》进行作业。当因相关因素的改变需更改《作业指导书》时，则依据《文件控制管理程序》进行相应的修改。
设备质量的控制依据《生产设施管理控过程序》执行。