实验室检验试验规程(冲击试样加工规程)
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能。
冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的操作指南，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验，保证试验结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行冲击试验之前，需要明确试验的目的，例如评估材料的抗冲击性能或产品的耐用性。
1.2 选择合适的试验设备：根据试验目的选择合适的冲击试验设备，确保设备能够满足试验要求。
1.3 检查试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备运行正常，没有故障或损坏。
二、试验操作步骤2.1 样品准备：准备试验样品，并按照试验标准或要求对样品进行加工或处理。
2.2 设置试验参数：根据试验标准或要求设置试验参数，包括冲击力大小、冲击速度等。
2.3 进行试验：按照设定的试验参数进行试验操作，记录试验过程中的数据和观察现象。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力大小、试验样品的破坏情况等。
3.2 数据分析：对试验数据进行分析，评估样品的抗冲击性能，并根据试验结果进行结论。
3.3 结果报告：编写试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果及结论等内容。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，实验人员应穿戴符合安全要求的防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：在操作试验设备时，严格遵守操作规程，避免操作失误或意外发生。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制5.1 校准设备：定期对冲击试验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
5.2 人员培训：对实验人员进行冲击试验操作培训，提高其操作技能和安全意识。
5.3 质量管理：建立完善的质量管理体系，确保冲击试验的准确性和可靠性。
结论：冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的重要参考文献，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
冲击测试操作规程
5.3自由松开测试铁块，让铁块垂直冲击在被测试件的冲击点上。
5.4检查测试件因冲击而产生的任何影响。
6.评定
产品出现利边、利角、小物件（3岁以下）等情况则判定为不合格。
1.目的
制定此标准，பைடு நூலகம்估玩具表面在受到冲击的情况下，玩具材料破损而产生的危险。
2.范围
产品在外壳破裂后能产生安全性问题及带有驱动装置的牙箱类玩具。
3.仪器
冲击测试台，冲击圆球重250g，直径为80mm；
4.试验样办
试验前，样办未经任何滥用试验；
5.程序
5.1将测试件放在规定的平整、呈水平的钢面上，使最薄弱的一面朝上，且使测试点接近冲击块的正中心。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程冲击试验是一种测试产品或材料在受到突发冲击负载时的耐受能力的方法。
它广泛应用于各个领域，例如汽车工业、航空航天工业、电子产品、建筑材料等。
为了保证冲击试验的准确性和安全性，需要制定相应的操作规程。
冲击试验操作规程一、试验目的冲击试验的目的是评估产品或材料在受到冲击负载下的抗冲击能力，确保其设计和制造符合规定的技术要求。
本操作规程旨在提供冲击试验的具体操作指导，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验设备和工具1. 冲击试验机：确保试验机的质量和性能符合相关标准要求。
2. 试验夹具：根据试验要求选择适当的夹具，并确保其固定性和稳定性。
3. 试样：根据试验要求选择适当的试样，并确保其符合标准规定的准备要求。
4. 温度计：用于测量试验环境的温度。
5. 计时器：用于准确测量试验的冲击时间。
三、试验准备1. 检查冲击试验设备和工具是否完好，如有损坏或失效应及时更换或修理。
2. 根据试验要求选择适当的试样，并按照相关标准要求进行试样的准备工作。
3. 将试样固定在试验夹具上，确保试样的固定牢靠。
4. 调节冲击试验机的参数，如冲击速度、角度等，以符合试验要求。
5. 在试验环境中设置适当的温度，保证试验的环境条件符合试验要求。
四、试验操作1. 将试样装入试验夹具并确保其固定牢靠。
2. 将试验夹具放置在冲击试验机的平台上，并将试样置于冲击试验机的冲击位置。
3. 启动冲击试验机，在试验过程中保持冲击试验机的稳定性。
4. 在试验时间内进行试验数据的采集，如试样的变形程度、裂纹产生情况等。
5. 在试验结束后，将试样从试验夹具中取出。
五、试验记录与分析1. 按照试验要求记录试验过程中的关键数据，包括试样的准备情况、试验参数、试验时间和试验结果等。
2. 对试验结果进行分析和评估，根据试验标准和技术要求判断试样的抗冲击性能是否满足要求。
3. 将试验记录整理归档，以备后续分析和验证使用。
六、注意事项1. 在冲击试验过程中，保持试验环境的稳定性，避免干扰因素对试验结果产生影响。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程
《冲击试验操作规程》
一、试验目的
冲击试验操作规程的目的在于规范冲击试验的操作步骤，保障试验的准确性和安全性，为产品质量评估提供可靠数据。
二、试验范围
冲击试验适用于各类产品的质量评估，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、试验设备
1. 冲击试验机
2. 冲击试验夹具
3. 相关测量仪器
四、试验操作流程
1. 准备工作
（1）检查试验设备和夹具的状态，确保无损坏；
（2）根据试验要求选择合适的试验参数。
2. 设置试验参数
（1）根据产品的特性和要求，设置试验机的冲击速度、冲击
角度等参数；
（2）确保试验参数的选择符合标准要求和产品实际使用环境。
3. 安装样品
（1）将样品安装到试验夹具上，并固定好；
（2）确保样品安装牢固，不存在松动或错位现象。
4. 进行试验
（1）按照设置的试验参数，启动冲击试验机；
（2）观察样品在冲击作用下的变化，记录相关数据。
5. 数据处理
（1）根据试验结果，进行数据分析和评估；
（2）根据需要，对样品进行修复或改进。
六、试验注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作规程；
2. 样品在安装过程中应注意避免损坏；
3. 严禁在试验过程中随意改动试验参数或操作设备。
七、试验结果评定
试验结果的评定应参考相关标准要求，并结合产品的实际使用条件和性能要求进行评估。
以上即为《冲击试验操作规程》，希望所有进行冲击试验的人员都能严格按照规程执行，确保试验结果的准确性和可靠性。
03-1 冲击试验规程
JBD-30D 冲击机试验规程原理：冲击试验的基本原理：在冲击试样过程中，试样所吸收的冲击功，等于摆锤冲击试样前后的机械能损失，同时也等于摆锤冲击试样前后的势能差。
设备：1. 冲击试验机应由国家计量部门定期检定合格；2. 型号和名称：JBD-30D 型低温冲击试验机（最大冲击能量300J ）；3. 4. 5. 摆轴中心至冲击点（试样中心）距离： 750mm ；6. 冲击速度： 5.2m/s ；7. 试样支座跨距：40mm ；8. 试样支座端部圆弧半径：● 国家标准GB 2106、GB 229（符合IS O R148、I SO R 83）1～1.5m m ； ● 美国标准AS TM E 23（特殊订货）1mm ；9. 试样支座支承面倾角：0°；10. 冲击刀刃圆弧半径：● 国家标准GB 2106、GB 229（符合IS O R148、I SO R 83）2～2.5m m ； ● 美国标准AS TM E 23（特殊订货）8mm ；11. 冲击刀夹角：30°；12. 冲击刀厚度：16mm ；13. 试样规格：10×10×55mm 、7.5×10×55mm 、6.7×10×55mm 、5×10×55mm 。
试样：1、试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分；2、试样加工以及制备过程中，应避免加工硬化或过热对试样冲击性能的影响；3、试样的标记位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽可能远离缺口，以免在缺口附近产生加工硬化；4、试样尺寸及公差应符合有关标准要求；5、如果不能制作标准试样，可用小试样代替，必要时还可以用端部带弧面的冲击试样；6、必须确保缺口开在试样的窄面上；7、小试样选用的原则：尽可能用尺寸大的试样；8、用小试样得到的冲击功，按t1/t2=J1/J2折算后，与全尺寸试样的验收标准比较；9、试样底部应光滑，没有与缺口轴线平行的明显划痕。
冲击试验作业安全技术操作规程
4.4.8试验完毕，按操作面板上的“制冷”键，关闭制冷压缩机；按下“搅拌”键,关闭搅拌叶片；按下电源开关,关闭电源，电源指示灯灭；拔下电源插座,试验完毕；
4.4.9如长时间不做试验,可打开槽体下部的阀门将冷却介质回收,以免由于乙醇长时间挥发而影响制冷效果并容易产生结冰现象。
4.5开始试验
4.5.1在确认电源连线连接无误后，打开位于主机的电源开关使系统上电。让摆锤自由下垂，处于静止状态，且无任何动作执行的前提下，轻轻将指针向左拨到被拨圈挡住，看指针是否在最大能量处。如果不是，则需调整拨圈使指针指向最大能量处。然后，将拨动开关拨到“开”的位置。最后按“取摆”键取摆。在不放试样的情况下进行一次空摆冲击，之后自动取摆、挂摆。动作正常后即可开始试验。
3.6有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
3.7严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备，工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.8遵守公司各项规章制度，坚守工作岗位，注意安全操作，下班前检查水、电、门、窗是否管好。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范
4.3.7切断电源,拔下电源插头,用防尘罩遮盖。
4.4 低温试验，执行低温仪操作规程
4.4.1将加工好缺口并清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中，然后放进冷却槽内；
4.4.2检查槽体下部的回收介质的阀门是否处于关闭的位置，向冷却槽中加入适量的冷却介质(一般为95%以上的无水乙醇）至完全浸过循环铜管和试样槽，盖上冷却槽的上盖。
3 岗位职责
3.1按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常见的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作指南，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品的耐冲击性能，以确定其能否在实际使用中承受冲击载荷。
试验将通过模拟产品在运输、搬运或使用过程中可能遇到的冲击情况，来检验其结构的强度和稳定性。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XYZ-123，额定冲击力1000N。
2. 试验样品：使用标准尺寸的产品样品，数量为5个。
3. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力和位移数据。
4. 安全设备：包括护目镜、手套、安全鞋等。
四、试验步骤1. 样品准备：a. 检查样品是否符合试验要求，并记录样品的基本信息，如尺寸、重量等。
b. 清洁样品表面，确保无任何杂质和污垢。
c. 为每个样品安装测量点，以便记录试验过程中的位移数据。
2. 设定试验参数：a. 打开冲击试验机的电源，确保其正常工作。
b. 根据试验要求，设定冲击试验机的冲击力和冲击速度。
c. 设置数据采集系统，以便记录试验过程中的冲击力和位移数据。
3. 进行试验：a. 将样品放置在冲击试验机的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 启动冲击试验机，开始进行冲击试验。
c. 在试验过程中，及时记录冲击力和位移数据，并确保数据的准确性和完整性。
d. 根据试验要求，进行多次冲击试验，以获取可靠的试验结果。
4. 数据分析：a. 收集试验数据，包括冲击力和位移数据。
b. 对试验数据进行统计和分析，计算平均值、标准差等指标。
c. 根据试验结果，评估样品的耐冲击性能，并进行结论和建议的总结。
五、安全注意事项1. 在进行冲击试验前，确保所有操作人员都接受了相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 在试验过程中，必须佩戴护目镜、手套和安全鞋等防护设备，以确保人员的安全。
3. 在试验过程中，严禁触摸试验设备和样品，以免发生意外伤害。
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岗位职责：
及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样；
对不符合要求的试料有权拒收。
1 适用范围：
本规程适用于冲击试样加工的岗位。
2 术语及定义
试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。
样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。
试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。
3 依据文件或标准
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》
3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》
3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
3.5 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢
3.6 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件
3.7 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求
3.8 JISG3106 焊接结构用轧制钢材
3.9 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法
3.10 KSD ISO377 钢及钢产品—力学性能试验取样位置及试样制备
3.11 GB/T1591 低合金高强度结构钢
3.12 GB/T3077 合金结构钢
3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢
4 工作程序
工序流程图：
型钢：验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室
圆钢：验收试料→编号→粗车毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）→打号→（热处理）→铣削→磨削→拉口→自检→送力学室
4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。
4.2 操作步骤：
4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检
查表面有无缺陷。
符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符要求的拒收。
4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好。
如实在专用试样袋上填写生产编号、钢种等信息，并按加工流程随时做出相应记录。
4.2.3 锯切：型钢：操作弓锯床或其它设备，锯切样坯，尺寸为：长200mm，宽15mm，厚度为原轧制厚度。
圆钢：直径≤25mm的圆钢直接在砂切机上切取热处理毛坯；25mm ＜直径≤50mm的圆钢和直径＞50mm的圆钢在中空钻床上分别按照GB/T2975要求偏心取直径25±1mm的样坯；长度为55±0.60mm；对于要求冲击毛坯直径16mm合金结构钢，按照合金结构钢标准执行。
4.2.4 打号：按照物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，在样坯打上生产编号或作出唯一标识，标识位置应确保在加工全过程得以清晰保留。
4.2.5 铣削样坯：型钢：铣削四平面，尺寸为10.5mm见方（或10.5×
5.5mm或10.5×8.0mm）的样坯，保证四面的相互垂直与平行度。
圆钢：使用专用夹具，铣削四平面，尺寸为10.5mm见方的样坯，轴心线为冲击样的中心线，保证四面的相互垂直与平行度。
4.2.6 切断样坯：操作铣床或其他设备将型钢样坯切断，长度为55±0.60mm，并在端部打上编号（每炉分为1、2、3号），编号时执行物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，放入已写好生产编号等信息的试样袋中，随工序转移。
4.2.7 磨削：磨削四方时，须先清除铣削后毛刺，磨一、二面时支与支要保留一定空隙，保证一、二面之间的平行度，磨第三、四面前清理好磨削毛刺，数支冲击样坯必须紧靠，吸牢再磨，以保证试样的垂直精度。
磨削尺寸: V型缺口试样
(10±0.11)×(10±0.075) 或（5±0.06）×(10±0.075)mm或(7.5±0.11)×(10±0.075)，U型缺口试样(10±0.11)×(10±0.11) 或（5±0.06）×(10±0.11)mm或(7.5±0.11)×(10±0.075) 。
成批磨削时，应采取相应措施，确保不混样。
4.2.8 拉口：按标准尺寸要求，在磨好的冲击试样上划好线，然后在冲击试样缺口双刀拉床上加工Ｖ型（或U型）缺口，缺口垂直于原轧制面，尺寸偏差应符合GB/T229中表2的规定。
4.2.9 自检：冲击试样缺口加工完毕，对尺寸、开口方向用投影仪进行检测，自检无误后，送力学室。
5 记录。