全棉色织布的碳纤磨毛加工工艺的探讨
碳素磨毛
现在有一款面料(拉架230G)平纹,用O型碳素磨毛,风格要求丰满的短密毛.但我们发现面料的强力下降很大.有时候弹子顶破强力不足160N.希望大家能从织造工艺、预定型、面料强力、柔软剂使用、碳素目数、张力、转向、转速、后整理等方面帮讨论一下,如何可以有效可行地提高碳素磨毛后的强力碳素刷毛。
O 型，六辊。
1。
强力下降是必然的，很多纤维被刷断了，对氨纶单面来说，要尽可能增加平方米的线圈数，（纱长尽量短）。
2。
如果只是染后刷一次，色变很严重的。
我是染前刷一次，染后刷一次。
3。
刷毛前不必加柔软剂，刷毛后再加。
4。
我刷毛是发外的，调机没有数据。
以我的做碳素刷毛布经验从如下角度分析:一.原材料: 1.不考虑成本因素下可以采用长绒股线，长细绒混纺股线,可以提高刷毛后顶破强力.2.如成本限制较高的情况下可以采用紧密纺纱支,同样可以一定程度提高刷毛后顶强.二.织造工艺:1.在考虑不影响封度和纱支与针数适配的前提下,针数越密越好.2.要用最好针和叶,还有织机各方面的精度要高,不能有细微的针叶路和暗横.3.在克重和弹性风格影响前提下,纱长尽量短,越密的布刷毛效果越好,我做过很多这样的对比.4.胚纱十字结口应尽量的少.三.预定型: 1.我们为防止有刷毛痕和方便毛感短平绒,会染好色后进度拉封定型,将其横向拉到最大.2.拉封时最好进行浆切边,这样两边的刷毛效果会较好.四.刷毛指标：１．各种机械不同，原理上要获得丰满短密平毛感又不损伤顶强的话，机速要尽量行慢些，张力相对要小些．２．最好正刷一遍，逆向再刷一遍．两遍张力都不太重．五．色变的控制；一般染色出缸时先染深１５－２０％，刷浅时再考虑定型加色，但定型加色一定要同时应用良好反应性固色剂．六．增强顶强：采用良好防爆硅油，其体能增强多少不一定，我们应用的肋剂能增强１０％－１５％左右．补充：１．如果你销往制衣厂的话，顶强最少２００以上，不然的话很容易车烂．２．很多有碳素刷毛机说明书上都强调不可用刷前不可以加硅油和刷绦纶在面的面较料．会染好色后进度拉封定型,将其横向拉到最大——.是预定型拉宽还是染后拉宽？我们一般是染好色后,定型前将布幅拉大.不过,我没能从理论上解释这样的实际用处.因为在进刷毛辊前的进布区,一般因为有坯布的预加张力的缘故,幅宽已经小得很多了.不过低速/ 低张力对刷毛和强力均有一定的改善.另:NAZ:此面料的染前先磨毛试验,我们选坯定后进行刷毛,染后再进行刷毛的试验,效果不太好(包括张力和效果);不加预软剂的试验数据有点意思,目前还需做一下验证试验,才能下结论.我忽视了所做的是拉架布,如果是拉架布是要定胚和染后也要拉幅定型,因为我以前没有做拉幅定型有很多刷毛痕,而且直缩很难搞,刷前拉幅会更加使刷毛均匀.磨毛机将织物在一定的张力、压力及进布速度与磨辊（砂皮棍、碳纤维棍）速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的磨辊作用下，砂皮或碳纤维使织物表面层纤维拉出，磨成一定的绒毛。
纯棉家纺磨毛面料染整工艺
工艺条件
磨毛
浸轧起毛剂 磨毛
• TF-417M 20~30g/L
8
• (320目×4 + 400目 ×4)砂皮+4根碳素； • 一正三反
工艺条件
印花
印花大多数采用活性印花，选用的印花糊料 要容易脱除，避免印花糊料的残留造成手感 的变硬。 活性染料一般采用一氯均三嗪活性染料，浅 色注意选用高日晒的活性染料，未丝光的半 制品日晒牢度不合格的风险更大。 汽蒸101~103℃×8~10min
• 起毛剂选择
• 柔软剂的选择
12
2
常用规格
斜纹
缎纹
21s*21s/ 108*58
32s*21s/ 133*60
3
32s*21s/ 133*60
面料要求
工艺要点
手感 • 手感蓬松柔软，保暖性好
• 布面绒毛绒感好，使用过 磨毛效果 程中不易掉毛 湿磨牢度 • 深色≥2~3级
4
纯棉磨毛家纺面料染整工艺
工艺流程丝光
漂白
印花
柔软拉幅
5
预缩
工艺条件
练漂
要点
• 退浆充分
• 采用非硅助 剂
目的
• 保证手感
• 减少脱毛现 象
采用助剂
• • • • TF-125L TF-510T TF-1871 TF-162F
• 保护强力
6
工艺条件分析
丝光
优点：得色量高，光泽好，尺 寸稳定性好。
缺点：手感不好，难以 磨毛，成品掉毛率高。
纯棉家纺磨毛面料 染整工艺
工艺流程和工艺参数分析
磨毛家纺面料的特点
磨毛面料因为具有柔软 蓬松的手感，优良的保 暖性能而作为秋冬季床 上用品面料的首选。但 因为磨毛织物存在着茸 毛脱落现象，影响使用 者的呼吸道健康 。如何 提高磨毛织物手感、获 得良好的毛绒效果、提 高织物的摩擦色牢度、 减少掉毛现象，是制定 染整工艺的重点。
全棉针纺织品制作工艺分析
全棉针纺织品制作工艺分析全棉针纺织品制作工艺分析棉针纺织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然消费者的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针纺织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求 32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/） 8~12g/l双氧水（30%） 4~6g/l稳定剂 3~4g/l渗透剂 0.5~1g/l软水剂 0.5g/I温度95~100℃时间 2小时前处理产品的白度要求均匀一致，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
磨毛整理产品的生产技术控制论文
影响磨毛质量的几个因素
影响磨毛质量的因素较多，关系复杂，如织物的组织规格、 加工工艺、磨辊上磨粒大小（砂皮数目）、砂磨辊转速、织 物与砂磨辊间隙、包覆角、织物在机张力和织物的含潮量等， 都会影响到磨毛效果。另外，织物磨毛后其力学性能也发生 相应变化，如柔软性增加，断裂强度和撕破强力下降等，其 中最突出的是磨毛效果和织物强力下降的矛盾。
➢ 5.3 提花磨毛布防提花磨断控制 ➢ 5.3.1 提花磨毛布由于提花组织点突出在布面上，容易被磨辊剧烈磨擦 磨断或严重磨损，故要求第一段布头一出磨毛机，马上检查各个提花处是否 存在磨断纱情况，如果磨断，立即停止生产，报告操作班长和工艺员处理； 如果没有磨断，则用手拉或撕布面提花处，预防有磨损纱线受力断开现象。 如果布面有织造产生的密集经缩圈被磨断（每码有1个），也要及时停止加工 ，由白班管理人员联系QA处理。 ➢ 5.4 磨毛布色差控制 ➢ 5.4.1 加工KC、OC和CC净色布品种容易有色差发生，轻微的毛量差异， 既会导致严重的头尾色差、左右色差。加工该类布，要求经常核对落布色差 ，检查来布状态，建版布要求工艺员在对色灯箱内全幅检查左中右色差，大 货布操作人员每车头中尾取0.2码到对色灯箱内全幅检查左中右色差。发现差 异，通知操作班长和工艺员处理。 ➢ 5.4.2 加工过程中要求不断检查左右色差和前后色差，检查方法将布折 成双层比较。
➢ 6.2 破低边缘规格加工 ➢ 6.2.1 磨毛后撕破大于标准10%，小于标准20%的规格，属于强力边 缘品种。要求加工该系列布第一个品名的大货时，由磨毛机操作人员安 排将未加工过的第二个品名取2码，接入第一个品名大货中间磨毛。磨 毛后测试强力并将测试结果和布样交给工艺员确定磨毛工艺。后续品名 加工依此类推。减少目前直接将大货在机上调试工艺，造成强力和毛量 不合格风险。大货生产过程中每卷至少头中尾取三处样测试强力，测试 时，必须停机待结果。 ➢ 6.2.2 磨毛后强力低于标准强力110%以下的，禁止加工。如要求700 克，770克以下属于不合格撕破禁止加工范围。
全棉磨毛的工艺流程
全棉磨毛的工艺流程一、准备工作在正式进行全棉磨毛加工之前，需要进行一些准备工作，包括准备原材料、设备、人员等。
首先需要准备好纯棉织物作为加工原料，通常选择面料质量好、色彩鲜艳的纯棉织物。
其次需要准备好磨毛机、磨毛辊、压光机、烘干机等加工设备，确保设备正常运转。
最后需要调配好磨毛液和柔软剂，以便后续使用。
二、磨毛预处理在进行正式的全棉磨毛之前，需要对纯棉织物进行一些预处理，以确保顺利进行后续的加工。
首先是对面料进行去毛处理，可以通过刷毛机或者剃毛机等设备进行去毛。
然后需要将面料进行浸泡处理，使织物充分吸收水分，增加磨毛效果。
接着进行定形处理，通过定形机或者热压机对面料进行热处理，使得面料纤维更加平整。
三、磨毛加工经过预处理后的纯棉织物就可以进行正式的磨毛加工了。
首先将面料通过磨毛机进行磨毛，磨毛机上设有磨毛辊，通过辊轧的方式将织物表面的纤维拉长，形成细密的毛绒。
磨毛机可以根据需要进行多次磨毛，以增加织物的毛绒密度。
磨毛完成后，需要通过压光机对织物进行压光处理，使得织物表面更加平整光滑。
四、柔软处理磨毛完成后的纯棉织物表面会有一些毛刺，为了增加织物的手感舒适性，需要进行柔软处理。
将经过磨毛的织物通过浸泡或者喷涂的方式加入柔软剂，使得织物纤维更加柔软顺滑。
柔软处理不仅可以提高织物的手感，还可以增加织物的保暖性。
五、烘干整理最后一道工序是对磨毛完成的纯棉织物进行烘干整理。
将织物通过烘干机进行快速烘干，使得织物表面的水分完全蒸发，增加织物的柔软度和延展性。
烘干整理完成后，可以进行检验和包装，最终成品可以投放市场销售。
全棉磨毛是一种常见的纺织加工工艺，通过对纯棉织物进行磨毛加工，使得织物表面呈现出细密、柔软的磨毛效果，增加了织物的手感舒适性和保暖性。
全棉磨毛的工艺流程繁多，需要经过准备工作、磨毛预处理、磨毛加工、柔软处理和烘干整理等多道工序才能完成。
通过精心的工艺流程设计和操作，可以生产出质量优良的全棉磨毛织物，满足消费者对舒适性和时尚性的需求。
纯棉粗厚织物多功能整理工艺探讨
纯棉粗厚织物多功能整理工艺探讨【摘要】文章主要就纯棉粗厚织物磨毛、柔软、防水、涂乳、超防五种整理的工艺流程进行了探讨，选择出了合理的工艺流程和参数，解决了集五种整理于一体所产生的矛盾。
达到各项整理的要求。
1.前言近年来随着休闲服装的流行，纯棉粗厚织物作为休闲时装的面料，市场日益增大。
然而这类织物往往因手感硬、缩水率高等不足之处使其使用受到了一定的限制。
因而，有采用功能性整理来改善其服用性，并赋予其不同的功能以满足更广泛的用途的要求。
多种功能整理集于一体，相互之间由于助剂性质及整理方法本身的原因，势必要产生相互影响。
因而在做这些整理时，就要对工序的安排，使用的助剂进行选择，以达到各种整理本身所要达到的要求，获得所需的功能。
我们根据市场的需要，结合厂里的设备，针对纯棉粗厚织物做了集磨毛、柔软、防水、涂乳、超防整理于一体的探讨，现介绍如下。
2.设备，织物规格，助剂，试验方法2.1.设备：① MH771A－180高温拉幅机②意大利Sperotto－Rimar－180六辊磨毛机③奥地利Johannzs Zimmar－180圆网印花机④意大利Sperotto－Rimar－180超级预缩机2.2.织物规格：①21／2×10（70×42）×47＂帆布②10×10（74×44）×47＂纱卡③7×7（70×42）.47＂、83＂纱卡2.3.助剂：①柔软剂：改性氨基有机硅油微乳柔软剂RS-120；氨基硅氧烷型柔软剂SOft Silicon-150；有机硅柔软剂DC-01。
②防水剂：氟硅防水剂FG－20、STF、AG－480,有机硅防水剂H、HA。
③涂乳液：网印粘合剂、白涂料、增稠剂。
2.4.试验方法：AATCC关于防水织物的淋雨试验方法及关于缩水率之测试方法。
上述助剂用量以分别达到柔软手感标样，防水100分时用量及各助剂所适用的工艺参数为准，这里不再多述。
全棉色织布的碳纤磨毛加工工艺的探讨
全棉色织布的碳纤磨毛加工工艺的探讨
曾翠霞;郑少琼
【期刊名称】《山东纺织科技》
【年(卷),期】2007(048)003
【摘要】文章通过对碳纤磨毛工艺的分析,介绍了仿桃皮磨毛产品加工的工艺条件和参数.
【总页数】2页(P34-35)
【作者】曾翠霞;郑少琼
【作者单位】广东纺织职业技术学院,广东,佛山,528014;广东纺织职业技术学院,广东,佛山,528014
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.4+34
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1.对进口西德毛纳斯公司生产的SF—4C磨毛机的应用与探讨 [J], 李翠艳
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磨毛工艺技术
磨毛工艺技术磨毛工艺技术是纺织品加工中非常重要的一种技术方法，它可以使得纺织品获得更好的手感和外观效果。
磨毛工艺技术可以用于各种不同材质的纺织品上，包括棉、麻、丝、毛等。
磨毛工艺技术的原理是通过摩擦和研磨的方式，将纺织品的表面细孔打开，使其纤维更加立体饱满，毛茸茸地，提高纺织品的柔软度和弹性。
其具体的工艺步骤如下：首先，纺织厂需要选择适当的设备进行磨毛加工。
常用的设备有切割机、抛光机、刷毛机等。
设备的选择取决于所处理的纺织品的材质和最终要求的效果。
接下来，将纺织品放入设备中进行磨毛加工。
在加工之前，需要进行前处理，包括将纺织品进行清洗和整理，以确保纱线充分饱满，没有杂质和污渍。
然后，将纺织品送入切割机进行切割。
切割机能够将纱线的末端切除，使得纺织品的表面变得更加平整。
切割的长度和密度可以根据客户要求进行调整。
接下来，将纺织品送入抛光机进行抛光处理。
抛光机通过加热和摩擦的方式，使得纺织品的表面更加光滑。
抛光机的温度和摩擦力可以根据纺织品的不同材质进行调整。
最后，将纺织品送入刷毛机进行刷毛处理。
刷毛机通过刷子的旋转和摩擦的方式，使得纺织品的纤维变得更加立体饱满，毛茸茸地。
刷毛机的刷毛材质和速度可以根据需要进行调整。
完成以上步骤之后，纺织品经过磨毛工艺技术处理后，可以获得更好的手感和外观效果。
磨毛后的纺织品可以更好地适应人体的曲线，提高睡眠舒适度和穿着体验。
同时，磨毛工艺技术也可以改善纺织品的色彩和光泽度，使得纺织品更加具有吸引力。
总结起来，磨毛工艺技术是一种能够提高纺织品品质的重要加工方法。
通过适当的设备和步骤，可以使得纺织品的手感更加柔软舒适，外观更加美观。
磨毛工艺技术不仅可以改善纺织品的质感，也有利于提高其竞争力和附加值。
因此，在纺织品加工过程中，合理应用磨毛工艺技术是非常重要的。
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性好 ， 自然 泛 旧等特点 ， 正好迎 合 了人 们 当今崇 尚
大 自然 、 返朴 归 真的服装 消费潮 流 。近年来 ， 色织 产 品 的走 势愈来 愈 向细号 高 密 、 小提 花 、 提花 、 大 不 同号数 的交织 、 同纤 维 的交织方 向变 化 ， 不 而传 统 的后 整理 加工 方式 已经不 能体现 产 品档 次及优 越性 ， 特别 是外 观 和 手感 方 面 更 不具 有 优 势 。经
２ ２ 工 艺 机 理 ．
样有 利 于起 毛 ， 可使 织 物 强 力 的下 降 控 制 在最 低
范 围 内。织 物 在 进 入 磨 毛 机前 最 好 是 平 整 无 折 皱 ， 紧度 一致 。 松
２ ３ ４ 碳 纤磨 毛机 工艺参 数 ．． ①工 艺参数 分析
影 响桃皮 绒效 果 的 主要 因素 有砂 皮 目数 、 织
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・
３ ・ ４
山 东 纺 织 科 技
２０ ０ ７年 第 ３期
全 棉色 织 布 的碳 纤 磨 毛加 工 工 艺 的探 讨
曾翠 霞 ， 少琼 郑
Ｉ 东纺 织 职 业 技 术 学 院 ， 东 佛 山 ５ ８ １ ）毛 工艺的 分析 ， 绍 了仿 桃 皮磨毛 产品加 工 的工 艺条件 和参数 。 文 介
织 物 的张力 是 指接 触 砂 磨辊 松 紧 程 度 ， 力 张 越大 ， 织物接 触砂 磨辊越 紧 ， 毛效 果越好 。但 张 磨 力不 能太 大 ， 否则 织物损 伤程度 也 大 ， 时还容 易 同 产生皱 条 等疵病 ， 因此要 根据具 体情 况 ， 理调节 合
张力 。薄 型织物 要适 当减 小 张力 。
绒、 桃皮 绒 、 防水磨 毛 绒 等高 品 质产 品 ， 能够 去 还
收 稿 日期 ：０ ７０ — ２ ２０ —３１
反之， 毛较长 ， 匀 度较差， 力损 失也较大。 则 均 强
由于纬纱 受 到 磨 粒 ９ 。 ０ 的磨 削作 用 ， 对 经 纱 是 而 平行 的作 用 ， 以 ， 物 纬 向断裂 强度 和撕 破强度 所 织
２ 碳 纤 磨 毛 加 工 工 艺
２ １ 色 织 物 规 格 ．
渗透 性 ， 吸附性 和其他 物理 指标 。
２ ３ ３ 加起 毛 油 ．．
一
般在 磨 毛 的同 时需 进 行 膨化 柔 软 处 理 ， 这
１ ． ／ ４ ６４ ６ ２ ５１ ５ｃ 全棉 色织 提花 布 ４ ６ １ ． ７ ／ ９ ４ ｍ １ ． ／ １ ７４ ２ ３ ５１ ５ｃ 全棉 色织 平纹 布 １ ７ １ ． ７ ／ １ ４ ｍ ２ ． ／ ７ ８２ ５ ２ ８１ ７ｃ 全棉 学生 布 ７ ８ ２ ． ９ ／ ２ ３ ｍ
２ ３ ５ 柔软 拉幅 ．．
的要 求 ， 往也 会 把 不 同砂 皮 混 合 使用 。砂 皮 目 往
文献标 识码 ｌ Ａ 文章 编号 ：０ ９３ ２ 【０ ７ ０ —０ ４０ １ ０ —０ ８ ２ ０ ）３０ ３ —２
关键词 ： 全棉 色织布 ； 碳纤磨 毛 工艺 ；磨毛 辊 中 图分 类号 ： Ｓ ９ ． ３ Ｔ １５４ ４
除织 物 中的杂质 、 瑕疵 等功效 。
１ 前 言
２ ３ ２ 退 浆 ．．
过 多次探 索 ， 们通 过 采 用碳 化 硅磨 料 纤 维 金 属 我
抛光 技术运 用 到纺 织 化纤 呢 绒 产 品上 ， 以提 高磨 毛产 品 的光泽度 和手感 品质 。
采用 履 带 式 蒸 箱 能 使 细 号 高 密 织 物 上 的 Ｐ ＶＡ 浆料退 得 更 加 干净 ， 保 了织 物 的柔 软 性 ， 确
以高质塑料 为载体 的超 细碳化 硅磨料 纤维 丝 组 成的辊 体作 为加 工 面 ， 有 高强 硬 度 而 富有 弹 具 性， 与织 物研磨 时呈软 接触 ， 细密 的纤维 丝能有 效 地 全方位 深入 到各种 不同 的组织 的织物 表面纤 维
物纱 号 、 度 、 覆 角 、 毛 辊转 速 、 毛 张力 、 密 包 磨 磨 车
作 者 筒 介 ： 翠霞 （９ ６ ） 女 ， 东佛 山人 ， 织 实 验 师 。 曾 １６一 ， 广 纺
相对 于经 向要 损失 大一些 。为使 强力 下降在 规定
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２０ ０ ７年第 ３期
山 东 纺 织 科 技
・３ ・ ５
范 围 内， 实际生 产 中 ， 在 对不 同组 织规格 及不 同纱 号 密度 的织 物 ， 择不 同 目数 的砂 皮 ， 选 为达 到客户
加工 。可使 织物 产生所 需要 的超 柔软手 感 。其基
本工 艺流程 如下 ： 烧毛 一 退浆 一 加起 毛油 一 碳纤 磨 毛工艺
参数 一 加软 拉 幅 一 防缩 一 成 品检验 包装
２ ３ １ 烧 毛 ．．
要求 火 口均匀 干 净 ， 正一 反 ， 速 １ ０ ｍ／ 一 车 １ ｍｉ ， ｎ 烧去 表面长 而参 差不 齐 的绒 毛 。
速等 因 素 。 砂皮 目数 是影 响 桃皮 效果 的主要 因素 之 一 ， 同一 种织 物在 不 同数 目的砂皮下 磨 毛 ， 目越高 ， 数 磨 出的绒 毛越 短越匀 密 ， 织物 强力损 失也 越少 。 且
中， 通过 变频调 速 的高速旋转 的辊 体 、 同 的布面 不
张力和 布速 ， 使 织 物产 生 所需 要 的各 种 细密 的 可 绒感 和 超柔软手 感 ， 能达 到 不 同要 求 的 各种 磨 毛
磨 毛整 理产 品绒毛 细密 、 手感柔 软丰满 ， 并具 有湿滞 感 。作为 服装面 料 ， 它具 有穿 着舒适 、 暖 保
２ ３ 工 艺 流 程 ．
织物经 过磨 毛加工 后 ， 力损 失较大 ， 强 因此要 选 择平 整度好 ， 力高 的坯 布 ， 强 尤其 是细 号轻薄 织
物 ， 磨毛加 工前 一定 要先测 强 力 ， 在 符合 标准 才能