塔吊基础桩施工方案
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界，并进行标识和警示，确保施工区域的安全；(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性，确保施工设备的正常运作；(3)了解施工地基的情况，包括土质、地下水位等，做好地质勘测和参数分析。
3.施工方法(1)桩基础的布置：按照设计要求，在施工现场进行桩基础的布置，包括桩基础的位置、数量和间距等；(2)桩基础的施工：采用钻孔灌注桩的方式，通过钻孔机进行钻孔作业，然后注入混凝土，在钢筋笼的同时进行；(3)塔吊基础的施工：在桩基础钻孔完成后，根据塔吊基础的设计要求，在桩基础上进行混凝土浇筑，同时安装嵌固件以固定塔吊机身。
4.施工流程(1)确定钻孔中心点；(2)安装钻孔机，进行钻孔作业；(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数，确保钻孔质量；(4)钢筋笼的安装；(5)混凝土的搅拌和泵送；(6)混凝土浇筑；(7)嵌固件的安装和固定。
5.安全措施(1)桩基础施工过程中，必须按照相关规定进行防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的安全；(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全；(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运转和安全性。
6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置；(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求；(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范；(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求；(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。
7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理；(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制；(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。
8.施工总结通过本方案的合理实施，可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。
在施工过程中，必须严格按照相关规定进行操作，并加强现场管理和监督，以确保施工的顺利进行。
施工结束后，必须进行验收和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。
塔吊基础桩基施工方案
塔吊基础桩基施工方案塔吊基础桩基施工方案一、施工准备工作1. 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关技术要求。
2. 制定施工计划，包括人员组织、机械设备配置、施工工序安排等。
3. 调查勘探工程地质情况，确定桩基的位置、数量和桩基设计参数。
二、桩基施工前期准备1.清理施工场地，确保施工现场的平整、无障碍物。
2. 根据设计要求进行试验桩的施工，确定施工工艺和施工方案。
3. 制定安全措施，包括施工现场的围挡、安全检查和安全警示标志的设置。
三、桩基打桩施工1. 根据设计要求选择打桩机械设备，并对其进行检修和调试。
2. 安装桩基支撑设备，确保其稳定可靠。
3. 根据施工图纸和施工方案确定桩基的位置和深度。
4. 进行桩机的开工前检查和调试，确保设备状况良好。
5. 根据设计要求进行打桩作业，控制打桩的深度和贯入阻力。
6. 桩基打完后，进行桩顶部的修整，确保桩顶面的平整和垂直度。
四、桩基验收和验收1. 对桩基进行验收，包括桩身的质量、深度和垂直度等。
2. 对桩顶进行检查，确保桩顶的平整度和垂直度满足设计要求。
3. 进行桩基的质量检测，包括桩身的质量检测和桩顶的平整度检测。
4. 对桩顶进行修整和清理，确保桩顶的平整度和垂直度满足设计要求。
5. 编制桩基验收报告，记录施工情况和验收结果。
五、施工安全措施1. 设置施工现场的警示标志和安全警示线，确保施工现场的安全。
2. 进行施工人员的安全培训，明确各项安全注意事项。
3. 对施工现场进行定期巡检，及时处理存在的安全隐患。
4. 对施工机械设备进行定期检修和保养，确保设备的安全运行。
5. 进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全要求。
六、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 对施工中的关键节点进行实时监控和记录，确保施工质量。
3. 对桩顶的平整度和垂直度进行检测，确保其满足设计要求。
4. 对桩身进行质量检测，包括强度、压缩性等，确保桩基质量。
塔吊基础施工方案完整版
塔吊基础施工方案完整版一、项目背景和简介塔吊作为施工现场的主要起重设备，在建筑施工中具有重要的作用。
塔吊的安装需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的安全性。
本方案针对项目的塔吊基础施工进行详细的规划和说明。
二、施工准备1.确定塔吊基础的位置和类型：根据工程需要和施工计划，确定塔吊基础的具体位置和类型。
一般来说，塔吊基础分为两种类型：带高压桩和不带高压桩。
2.编制施工图纸和计划：根据塔吊基础的类型和位置，编制相应的施工图纸，并制定详细的施工计划。
施工图纸需要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等内容。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
三、基坑开挖1.确定基坑边界和深度：根据施工图纸中的要求，用测量仪器确定基坑的边界和深度。
标记出基坑边界线和深度标志。
2.开挖基坑：使用挖掘机和其他适当的工具，按照标志线开始挖掘基坑。
确保开挖的尺寸和形状符合要求，并及时清理挖出的土方。
3.检查基坑地质状况：开挖基坑后，对基坑底部和侧壁的地质状况进行检查。
如遇到不稳定或有潜在危险的情况，采取相应的加固和安全措施。
四、基础施工1.安装高压桩（如适用）：根据施工图纸中的要求，安装高压桩。
选择合适的桩机和相关设备，按照设计要求进行施工。
确保高压桩的数量、长度和位置符合要求。
2.制作模板：根据施工图纸中的要求，制作基础模板。
根据模板尺寸和形状，选择合适的模板材料，并按照构造要求进行安装和固定。
3.浇筑混凝土：在模板安装完成后，准备好混凝土和相关的设备。
按照混凝土浇筑工艺，使用搅拌机将混凝土运输到现场，并由泵车进行浇筑。
确保混凝土的浇筑质量和密实度符合要求。
4.养护基础：根据混凝土养护工艺，对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保持混凝土的湿润和保温效果。
五、验收和完工1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收。
塔吊基础桩基施工方案
塔吊基础桩基施工方案一、工程概况该工程是为了安装一台高度为70米，最大起重量为50吨的塔吊所进行的基础桩基施工。
基础采用了钢筋混凝土排桩的方式。
二、施工准备1.设备准备：准备一台适合的振动沉桩设备，一台起重机及各类辅助设备。
2.材料准备：准备充足的混凝土、砂、石料等建筑材料，以及足够的钢筋和模板。
3.施工人员：配备熟练的工作人员，包括振动桩机操作员、起重机操作员、测量员、安全员等。
4.安全准备：确保施工现场的安全，设置围挡及安全警示标志，安排专人负责安全管理。
三、施工步骤1.确定基础桩位：根据设计要求，在现场进行测量，并确保桩的位置准确。
2.振动沉桩：使用振动桩机进行桩的安装。
首先，按照设计要求选择适合的振动方法。
其次，将桩机安装到桩头上，并将桩机的振动器与导向块相连接。
然后，操作桩机逐渐将桩沉入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
在沉桩的过程中，操作员需要及时调整桩机的震动频率和力度，以确保桩的沉入过程平稳。
3.检验桩基质量：每打下一节桩，需要进行质量检验。
主要包括：检查桩的沉入深度是否符合设计要求，检查桩的竖直度是否满足要求，检查桩的强度是否达到设计标准。
如发现有质量问题，需要及时进行修补或更换。
4.端部处理：根据设计要求，对桩的端部进行切割和修理。
主要包括切割桩顶部，打磨桩顶部，修补断面缺陷等。
5.浇筑混凝土：待桩基质量检验合格后，开始浇筑混凝土。
首先，按照设计要求搭建模板，并加固好模板。
然后，按照设计要求配制好混凝土，并通过泵车或起重机将混凝土倒入模板内。
最后，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护与验收：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
主要包括湿养、覆盖保护、养护期间的监控等。
待养护期满后，进行验收工作。
主要包括检查混凝土的强度，检查基础桩基平整度等。
四、安全措施1.在施工现场设置围挡，保障施工安全，防止人员和设备误入施工区域。
2.施工人员必须穿足够的安全装备，并遵守安全操作规程。
3.严禁擅自更改或减弱施工方案，如有需要，需及时向技术负责人报告并得到批准。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
塔吊桩基础施工方案
塔吊桩基础施工方案
1.前言
在建筑工程中，塔吊是一个非常重要的施工设备，而塔吊的安装离不开坚固的
桩基础。
本文将介绍塔吊桩基础的施工方案，包括施工前准备、施工过程和注意事项等内容。
2.施工前准备
2.1 地质勘测
在施工前，需要进行地质勘测，了解工地地质情况，确定桩基础的尺寸和数量。
### 2.2 设计图纸根据地质勘测结果，需要设计桩基础的图纸，包括桩基础的布置
位置、尺寸和深度等信息。
### 2.3 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，
包括混凝土、钢筋等。
3.施工过程
3.1 打桩准备
首先需要在桩基础位置挖掘坑槽，清理坑槽内的泥土和杂物，然后在坑槽中安
装钢筋笼。
### 3.2 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求逐步浇入坑槽中，同时用
振捣棒对混凝土进行振实，确保桩基础的密实度。
### 3.3 抹平表面待混凝土凝
固后，对桩基础表面进行抹平，确保表面平整。
### 3.4 后续处理待桩基础完全
固化后，可以进行后续的桩身安装和其他施工工作。
4.注意事项
4.1 安全第一
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
### 4.2 设
计要求在施工过程中要严格按照设计要求施工，确保桩基础的质量。
### 4.3 施
工队伍选择有经验的施工队伍进行施工，确保施工的顺利进行。
5.总结
塔吊桩基础是塔吊安装的重要前提，合理的施工方案能够提高桩基础的质量，
保障塔吊的安全使用。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工的顺利进行。
塔吊基础桩施工方案
塔吊基础桩施工方案
在建筑施工中，塔吊的安装至关重要。
而塔吊的安装离不开其基础桩的施工。
基础桩是塔吊的承重基础，对塔吊的安全运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍塔吊基础桩的施工方案。
1. 基础桩施工前准备
在进行基础桩的施工前，需要对施工现场进行认真的勘测和准备工作。
首先，
要清理施工区域，确保施工现场干净整洁；其次，要根据设计方案确定基础桩的位置和尺寸；最后，要准备好所需的施工设备和材料，包括钻机、混凝土搅拌机等。
2. 基础桩施工方法
基础桩的施工方法主要包括钻孔、浇筑混凝土和桩顶处理。
具体步骤如下：
2.1 钻孔
1.根据设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度符合设计
要求。
2.钻孔过程中要及时清理孔内的渣土和水泥浆，保持孔道通畅。
2.2 浇筑混凝土
1.在钻孔完成后，应迅速进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满钻孔。
2.浇筑混凝土时需使用振捣棒将混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.3 桩顶处理
1.在混凝土刚浇筑完成时，应在桩顶处设置均匀的控制标志，以便后续
的桩顶处理。
2.桩顶处理主要包括修平桩顶、浇筑混凝土梁和焊接吊装座。
3. 注意事项
在进行基础桩的施工过程中，需要注意以下几点：
•施工现场的安全环境必须得到保障，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•混凝土的材料和配合比需符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
•施工现场必须保持整洁，避免杂物对施工的干扰。
通过以上方案的详细介绍，可以使塔吊基础桩的施工更加顺利和规范，确保塔
吊的安装和使用安全可靠。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地面平整和清理
工作； - 准确定位和标定施工范围； - 准备好所需的施工材料和设备； - 制定详细
的施工计划； - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔，
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土，同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后，使用回填料将钻孔回填，确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求，对桩顶标高进行调整和校正，确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时，需要注意以下事项： - 施工现场应保持整洁，材
料码放整齐，确保施工安全； - 施工人员应按照规范操作，严格遵守施工程序； -
施工过程中应随时监测桩基施工质量，并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后，进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求，达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中，上述步骤和注意事项是至关重要的，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXXXX中心工程
塔吊基础桩施工方案编号：XXXXX字2011-01
编制：XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部
审核：
审批：
2011年5月7日
目录
第一章设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章施工进度
附：塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
1.设计条件：
F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米。
2.桩参数：
每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。
桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。
则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。
桩长22.60米。
桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。
配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。
三台塔吊共设桩12根。
3.单桩承载力估算：
按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。
则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN。
4.桩基验算结果：
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]
桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。
该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
HHCZ型钻机1台
20T汽车吊1台
(273砼灌注游轮导管1套
(600三翼钻头3件
(750护筒3件
泥浆污水泵1台
捞渣筒1件
第三章施工技术方法
一、施工准备
1.钻机施工顺序:
钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。
2.泥浆循环系统的布置:
泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。
3.桩位放线及设备就位:
根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。
桩位经复核签字后方可开钻。
钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。
4.护筒埋设:
孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒周围用粘土分层夯实。
二、钻进成孔
1.钻头:
选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。
钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm。
2.钻进技术参数:
钻压15～20kN
钻速20～40rPm;
泵量120～180m3/h
3.冲洗液及泥浆护壁:
钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁稳定、规则。
4.钻渣废浆处理:
钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。
5.钻进过程中的注意事项:
开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。
钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。
钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。
钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。
钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
三、钢筋笼制作与吊放
1.钢筋笼的制作:
现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。
钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距偏差≯±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm
钢筋笼直径偏差≯±10mm
钢筋笼长度偏差≯±50mm
成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层
厚度不小于50mm。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
2.钢筋笼的吊放:
钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。
本工程钢筋笼长23.2米，分2段制作和吊放。
钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。
四、水下灌注砼成桩
采用商品砼灌注成桩。
水下灌注砼采用吊车起升导管法。
灌注用导管选用(273mm游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。
下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高300～500mm。
砼和管内水用高压橡胶球胆隔离。
砼初灌必须保证埋管深度不小于2米。
灌注过程中应经常检测砼面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，严防导管底口脱离砼面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。
导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之间，应具有良好的流动性和和易性。
砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。
砼灌注过程中应认真做好原始记录。
第四章施工进度
每天完成2.5根，加上施工准备和钢筋笼制作，需7天完成全部塔吊基础桩。