(六西格玛管理)六标准差的实施步骤与成功关键
六西格玛关键成功因素
六西格玛关键成功因素引言六西格玛是一种管理方法和质量控制体系，旨在降低产品和过程的缺陷率，并提高组织的效率和利润。
它通过定义、测量、分析、改进和控制五个阶段，帮助组织识别和消除造成缺陷的根本原因。
六西格玛的关键成功因素是实现和维护这个管理体系的基本要素，本文将探讨几个重要的关键成功因素。
1. 组织文化组织文化是影响六西格玛的关键因素之一。
成功实施六西格玛需要整个组织的支持和参与。
组织应该鼓励员工提出改进的建议，并为他们提供培训和资源。
组织文化需要倡导持续改进和团队合作精神，以便让员工积极参与六西格玛项目。
2. 高层支持六西格玛的成功与否取决于高层的支持和领导。
高层管理人员对六西格玛理念有清晰的认知，并能够传达给组织的其他成员。
他们需要为六西格玛项目提供必要的资源和支持，同时确保项目与组织的战略目标相一致。
3. 适当的培训和技能培训和技能是保证六西格玛项目成功的基础。
员工需要掌握六西格玛方法和工具，并了解如何应用它们来识别和解决问题。
组织应该提供必要的培训和支持，以帮助员工掌握必要的技能，并在实施项目时能够运用它们。
4. 数据分析和决策六西格玛的核心是数据分析和决策。
组织应该建立有效的数据收集和分析机制，以便能够对问题进行量化和分析。
这需要合适的数据收集工具和技术，以及培训员工在数据分析和决策方面的能力。
5. 客户导向六西格玛的目标是为客户提供高质量的产品和服务。
因此，客户导向是关键的成功因素之一。
组织应该了解客户的需求和期望，并在产品设计和过程改进中考虑到这些需求。
通过满足客户的需求，组织可以提高客户满意度，并增加市场份额。
6. 持续改进持续改进是六西格玛项目不可或缺的要素。
组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进的建议，并不断优化产品和过程。
通过持续改进，组织可以实现更高的效率和质量水平，增强竞争力。
结论六西格玛的关键成功因素是组织文化、高层支持、适当的培训和技能、数据分析和决策、客户导向以及持续改进。
六西格玛的实施方法步骤
六西格玛的实施方法步骤简介六西格玛是一种管理方法论，旨在通过将业务流程改进为高度标准化和最大化质量控制，以提高组织绩效和客户满意度。
本文将介绍六西格玛的实施方法步骤，以帮助组织有效地应用六西格玛。
步骤一：明确目标在实施六西格玛之前，首先需要明确目标。
这包括确定组织需要改进的关键指标和问题，以及制定实施六西格玛的具体目标。
•列出组织目前面临的问题和挑战；•分析问题的根本原因，并将其转化为明确的目标；•确定实施六西格玛的具体目标，如降低客户投诉率、提高生产效率等。
步骤二：组织六西格玛团队六西格玛的实施需要一个跨部门的团队来推动和管理整个过程。
该团队由各个层次的员工组成，包括项目经理、数据分析师等。
组织六西格玛团队的步骤如下：•选择负责六西格玛项目的项目经理；•确定需要参与项目的团队成员；•培训团队成员，使其了解六西格玛的基本原理和方法。
步骤三：收集数据数据收集是六西格玛实施过程中的重要一步，它为团队提供了决策所需的依据。
数据收集的步骤包括：•确定需要收集的数据类型和范围；•设计数据收集表格或问卷；•针对样本进行数据收集，保证样本代表性。
步骤四：数据分析在收集足够的数据后，团队需要对数据进行分析，以找出问题的根本原因。
数据分析的步骤包括：•使用统计工具如直方图、散点图等对数据进行可视化分析；•进行数据统计，计算出关键指标的均值、标准差等；•运用六西格玛的核心工具如因果分析、假设检验等找出问题的根本原因。
步骤五：制定改进措施在确定问题的根本原因后，团队需要制定改进措施来解决问题。
制定改进措施的步骤包括：•分析数据分析结果，确定关键改进点；•提出具体的改进措施，包括改进的目标、时间表和责任人；•制定改进措施的实施计划，确保各项改进措施得到有效执行。
步骤六：实施改进措施在制定改进措施后，团队需要按计划实施这些改进措施。
实施改进措施的步骤包括：•分派任务给各个责任人；•监控改进措施的执行情况，确保按计划进行；•定期评估改进措施的效果，及时进行调整和改进。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种旨在提高组织生产和服务过程品质的方法，它注重质量持续改进的概念，通过减少不必要的浪费来加强企业的竞争力。
这种方法的执行需要六步骤，包括了诊断、测量、分析、改进、控制和标准化。
这六个步骤是相互关联的，需要有严格的执行顺序。
第一步：诊断诊断是六西格玛的第一步，其目的是评估生产或服务过程的风险和机会。
这个过程需要识别问题并确定潜在的影响。
这个过程可能需要收集数据，开发调查问卷，进行设施检查等等。
诊断的目标是确定需要接下来解决的问题，这样才能迅速开始六西格玛过程的下一步。
第二步：测量测量是第二步，其目的是定义生产或服务过程的输出变量，并确定这些变量的测量方法。
这个过程可能涉及制定一份测量计划，使测量过程尽可能准确，以便为进一步的分析提供有效的数据。
在这个阶段，可能需要使用一些测量工具，例如直方图、控制图、散点图等，以帮助收集数据和标准化测量过程。
第三步：分析分析是第三步，其目的是识别生产或服务过程的主要问题。
这个过程通常涉及数据分析和模型构建。
数据分析技术可能包括直方图、控制图、散点图、相关分析、回归分析等等。
模型构建的技术可能包括流程图、因果图、模式识别等等。
这个过程有助于了解问题的根本原因和与问题相关的因素，并确定解决方案以及改进活动的下一步。
第四步：改进改进是第四步，其目的是实施解决方案，并提高生产或服务过程的效率。
这个过程可能包括制定并测试改进方法，评估效果，并确定哪些方法最好实施。
在这个阶段，可能需要使用一些改进工具和技术，例如拟合设计、应用设计、波动设计等等，以帮助改善生产和服务过程。
第五步：控制控制是第五步，其目的是维护和持续改进生产或服务过程。
这个过程可能涉及执行控制计划，识别和纠正问题，并监控生产和服务的效率。
在这个阶段，可能需要使用一些控制工具和技术，例如表格、控制图、8D报告等等，以帮助掌控质量和监控生产和服务过程。
第六步：标准化标准化是最后一步，其目的是确立一个标准，使生产和服务过程保持可持续且可重复。
六西格玛管理的计划和实施
六西格玛管理的计划和实施6SIGMA管理事实上是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。
其核心是通过一套以统计科学为根据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化与操纵效果，使企业在运作能力方面达到最佳境地。
因此6SIGMA管理的推进也是一项有序、科学的方法论。
一、6SIGMA管理的实施条件实施6SIGMA管理，能够把企业质量管理水平用数据来反映，任何一个企业只要看其SIGMA值是多少就能够与它的参与市场竞争的能力与实力挂钩。
只有把6SIGMA作为企业的经营管理的中心环节，成为一种规范化的工作体系，才能有效地实施6SIGMA管理，真正实现质量管理的以顾客为中心与以数据为根据的基本原则。
这就要求准备实施6SIGMA企业：第一，务必具备长远进展规划准备参与全球竞争；第二，务必具有一个比较扎实的管理基础；第三，务必拥有一支素养比较高的员工队伍；第四，务必能得到企业最高管理者的大力支持。
6SIGMA管理不仅给顾客提供满意的产品，而且在提供给客户以满意产品的质量保证能力上下功夫。
因此，6SIGMA管理需要一定的预算投入，务必在企业的长远进展规划中表达。
根据摩托罗拉与通用电气的经验，通常需投入每年总营业额的0.1%~0.2%。
此数字不是一成不变，可根据企业不一致进展阶段作调整，在开展6SIGMA管理的第一年，投入比例相对会高些。
根据美国质量协会（ASQ）研究结果，6SIGMA要求企业质量管理运作达到一个相当高的层次，假如一个产品交样合格率只有85%，就不必用6SIGMA管理。
如今可用比6SIGMA管理更简单的办法，将85%提高到95%即可。
比如推行ISO 9000质量体系认证、顾客满意度、零缺陷管理等。
另外，6SIGMA管理对企业员工的素养提出了较高的要求，6SIGMA需要员工参与测量、分析、改进与操纵的各类项目，要自我管理而不像ISO 9000那样需有人督促。
二、6SIGMA管理的三部曲成功的实施要求从下列几个步骤开始：6SIGMA计划（DFSS）、6SIGMA（MFSS）与6SIGMA过程（PFSS），如图1所示：1．6SIGMA管理（MFSS）6SIGMA管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保企业提高绩效活动具备必要的资源。
关于六西格玛管理的六步法
2023年六西格玛管理的六步法六西格玛管理的六步法是一种有效地改进和优化过程的方法。
它的目标是通过减少变异和提高质量，来实现组织的持续改进。
该方法在许多行业和组织中得到了广泛应用，并取得了显著的成果。
下面将详细介绍2023年六西格玛管理的六步法。
第一步是定义。
在六西格玛管理中，定义阶段是非常关键的一步。
在这一步中，组织需要明确目标和目的，并明确问题的范围。
这可以通过收集和分析数据来实现。
通过定义阶段，组织可以确保所有成员都对改进的目标有共同的理解，并为后续步骤的执行奠定基础。
第二步是测量。
在这一步中，组织需要收集和分析与问题相关的数据。
通过收集准确的数据，并使用合适的统计方法进行分析，可以帮助组织确定问题的实际情况和程度。
有效的数据收集和分析是决策和改进过程的基础。
第三步是分析。
在这一步中，组织需要对收集到的数据进行详细的分析，以识别问题的根本原因。
通过深入分析并寻找隐藏的模式和关联，组织可以找到解决问题的有效方法。
分析阶段要求组织使用适当的工具和技术，以确保得出准确和可靠的结论。
第四步是改进。
在这一步中，组织需要基于之前的分析，制定并实施所需的改进措施。
这些改进措施应该旨在消除问题的根本原因，并提高过程的效率和质量。
改进阶段需要组织的领导和所有成员的积极参与和支持，以确保改进措施的有效实施。
第五步是控制。
在改进措施实施之后，组织需要对其进行监控和控制，以确保其稳定和持续的效果。
控制阶段需要建立适当的指标和监测机制，以确保改进措施的有效性和可持续性。
通过监测和控制，组织可以及时发现和纠正任何问题，以保持改进措施的长期效果。
最后一步是标准化。
在六西格玛管理中，标准化是非常重要的一步。
在这一步中，组织需要将成功的改进措施纳入正式的工作流程和标准中。
通过标准化，组织可以确保改进措施的持续和一致性，并为未来的改进工作提供指导。
综上所述，2023年六西格玛管理的六步法包括定义、测量、分析、改进、控制和标准化。
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种全面的质量管理体系，以精益的方法、数据驱动的分析和持续改进为基础，旨在减少变异、提高质量水平并实现业务的全面优化。
本文将针对六西格玛质量管理体系展开详细论述，从定义、原理、方法以及实施步骤等方面进行阐述。
一、定义六西格玛质量管理体系是一种以减少缺陷和变异为目标，通过使用统计方法和项目管理的原则来改进业务过程的管理方法。
它将关注点放在了减少质量问题、提高产品和服务质量以及降低成本上。
这一管理体系的核心目标是将过程的极限变异控制在六个标准差之内，以确保质量的稳定和一致性。
二、原理六西格玛质量管理体系遵循了一系列原理和理念，包括：1. 以客户为中心：六西格玛强调将客户需求作为一切工作的核心，并通过不断改进来满足客户的期望和需求。
2. 数据驱动决策：六西格玛依赖于数据来支持和指导管理决策，通过统计方法和数据分析来解决问题，提高过程和产品的性能。
3. 过程优化：六西格玛将业务过程视为关键要素，通过流程分析和改进来提高效率和质量，并降低变异性。
4. 团队协作：六西格玛倡导团队合作和协作，通过多学科和跨职能的团队合作来实现改进目标。
三、方法六西格玛质量管理体系采用了一系列方法和工具来实现质量的改进和持续优化，其中主要包括：1. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛最常用的实施方法，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤。
通过这一循环过程，团队可以识别问题、收集数据、分析原因并实施改进措施，最终达到质量改进的目标。
2. 流程映射：流程映射是用于显示和分析业务流程的工具，它通过绘制流程图和标识关键环节，有助于识别瑕疵和问题以及改进的机会。
3. 统计分析：统计分析是六西格玛中常用的工具之一，通过收集和分析数据，应用统计技术来了解过程的性能和变异性，并找到优化的机会。
4. 设计实验：通过设计实验来测试和验证假设，确定最佳的工艺参数和条件，以实现过程的优化和稳定。
六西格玛的行动步骤与应用
六西格玛的行动步骤与应用1. 什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理思维和方法论，旨在通过过程改进来提高组织的效率和质量。
它起源于1980年代的美国汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和领域。
六西格玛的目标是在不断缩小过程的变化范围，从而减少缺陷和浪费，提高产品和服务的一致性和质量。
2. 六西格玛的步骤六西格玛的实施通常采用DMC方法（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）来引导项目团队进行改进工作。
下面是各个步骤的详细说明：2.1 定义（Define）在六西格玛项目中，定义阶段的主要目标是确定问题的范围和目标。
在这一阶段中，需要识别关键影响问题的因素，并和相关利益相关者进行沟通和协商。
具体的步骤包括：•确定项目的目标和范围•界定关键利益相关者和他们的需求•确定问题的规模，并制定解决问题的目标2.2 测量（Measure）测量阶段的目标是收集相关数据，并确定问题的基础水平。
通过数据的测量和分析，团队可以更好地了解问题的实际状况。
具体的步骤包括：•确定关键的测量指标（KPIs）•收集问题相关的数据•分析数据，了解问题的规模和现状2.3 分析（Analyze）分析阶段的目标是深入分析问题的根本原因，并确定改进的机会。
通过统计分析和数据挖掘技术，团队可以找出问题的根本原因，并分析存在的模式和关联。
具体的步骤包括：•使用统计工具进行数据分析•确定问题的主要原因•分析问题的模式和关联2.4 改进（Improve）改进阶段的目标是根据分析结果制定改进方案。
通过创新和优化现有的业务流程和方法，团队可以减少缺陷和改进效率。
具体的步骤包括：•制定改进方案和行动计划•实施改进方案，并收集反馈数据•持续改进和优化方案2.5 控制（Control）控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性，并建立相应的控制和监控机制。
通过监控和纠正措施，团队可以保持改进的效果，并及时发现和解决问题。
企业六标准差的成功关键因素
企业六标准差的成功关键因素在现代企业管理中，六标准差方法已经被广泛应用，成为提高产品和效劳质量的一种有效手段。
六标准差是对普通标准差的一种改良和扩展，旨在将品质控制的精度提高到更高的水平。
本文将探讨企业六标准差的成功关键因素，为企业管理者提供有关如何实施六标准差的实用建议。
1. 高层领导的承诺和支持六标准差的成功实施离不开高层领导的承诺和支持。
只有当企业的领导层全力支持六标准差的实施，并将其列为企业战略的核心内容，才能保证六标准差能够得到足够的资源和推动。
高层领导的参与和指导，有助于确保六标准差工程的顺利进行，并促进员工的积极参与和认可。
2. 建立有效的六标准差团队为了确保六标准差工程的顺利进行，企业需要建立一个专门的六标准差团队。
该团队应由经验丰富的专业人员组成，包括质量工程师、数据分析师等。
团队成员需要具备六标准差方法的专业知识和技能，能够有效应用六标准差工具和技术。
另外，六标准差团队还需要具备良好的沟通和协作能力，以便与各个部门和员工进行有效的合作。
3. 确定关键过程和指标在实施六标准差之前，企业需要明确关键过程和指标，并对其进行详细的分析和评估。
关键过程是指对产品或效劳质量产生重要影响的过程，通过对关键过程的改良，可以显著提高产品和效劳的质量水平。
指标是用来衡量关键过程绩效的度量标准，可以帮助企业监控和评估六标准差工程的进展和成果。
4. 数据的收集和分析六标准差方法注重数据的收集和分析，企业需要建立一个有效的数据收集系统，并保证数据的准确性和完整性。
同时，企业还需要建立适当的数据分析方法和工具，以能够对数据进行有效的分析和挖掘。
通过分析数据，企业可以了解关键过程的性能表现，并发现潜在的问题和时机，为改良和创新提供有力的支持。
5. 持续改良和学习六标准差是一个持续改良的过程，企业需要确保六标准差工程的持续推进和改良。
为了保持六标准差的有效性和可持续性，企业需要建立一个学习型组织，鼓励员工持续学习和创新。
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六標準差的實施步驟與成功關鍵「6 SIGMA管理」是指高階主管視『追求零缺點』為其終身信仰，透過6 SIGMA理念的分享與全體員工溝通，再經由溝通而產生共識，藉由共識而凝聚成強大念力，提供高品質且不斷改進的產品及服務，在客戶中建立優質及物超所值的良好聲譽。
在未來，企業實施6 SIGMA管理，會有如被要求通過ISO 9000品質系統認證一般，成為顧客要求供應商展現其穩定品質的一項手段。
透過SIGMA指標，可將企業品質管理水準以『數據』真實的反映出來，任何一個企業只要看其『SIGMA』值的多少，就可以了解其參與市場競爭的能力和實力，也是未來市場Benchmarking標竿競爭的參考。
6 Sigma 管理的實施條件◎ 將6 Sigma作為企業經營管理的中心環節，並成為一種『規範化』的工作體系，才能有效地實施6 Sigma管理，真正實現『以顧客為中心的品質管理』和『以數據為依據的基本原則』。
◎ 6 Sigma系統的推動，必須符合本身的企業文化，欲建構6 Sigma管理系統，領導者要發揮領導的功能，對於經營發展策略、企業核心流程加以承諾，勾勒出企業共同的願景。
建構6 Sigma 系統架構Sigma的觀念和工具基本上和TQM及相關品保手法大同小異，重要的是如何應用及活用。
本土企業推動不了6 Sigma，除了不是出於自發性的變革改善外（大多數都來自客戶的壓力而去做），其次就是因為他們用「功能別」來推動（例如由品保部門）或用「人」來推動（如管理代表），未經整體人力、專業與施行技巧等全盤構思，沒有完備的推動架構，致使活動宗旨走樣，各個部門各自為政，最後走向失敗。
6 Sigma的推動架構大小需視公司規模而定，例如奇異公司，把6 Sigma管理視為日常活動，也將其視為管理者職務的一部份，因此指派專人負責。
但以台灣中小企業的規模及體質，可運用現有ISO品質系統，建構符合企業文化的推動架構，下列為一般6 Sigma的推動架構，提供予各公司參考。
倡導者：確定改善項目並領導6 Sigma行動的高級主管或事業單位的最高主管。
主要工作是預算安排、協調解決糾紛與問題，並不需要專職負責品質專案計劃，但必須要投入必要的時間與精力，以確保計劃執行的成功。
根據奇異公司的課程規劃，訓練時間要一個星期。
黑帶導師：在一個事業單位中，只有一位黑帶導師，主要工作是專職的教師，負責稽核並指導黑帶工作。
扮演黑帶導師的人員必須要有深厚的統計基礎及教學領導的特長，且必須要經過綠帶、黑帶的訓練，領有資格執照並有實務經驗，表現優異者才可，另外還需要指導至少10人獲得黑帶資格，經過該事業單位倡導者委員會評議通過，方可獲得黑帶導師的資格，且必須要專職工作至少二年的時間，所需要的課程訓練時間至少二星期。
黑帶人員：在一個事業單位中，黑帶可視部門的需要設定，通常是每一個生產單位最好有一位。
其主要工作是專職的行動具體負責人，帶領工作小組從事關鍵性生產環節的改善，及評估、分析、改善和監控影響顧客滿意度和生產綠帶人員：利用業餘時間參加黑帶培訓計劃的人員，主要目的是希望這些綠帶人員在受完訓練後，成為各單位6 Sigma的種子教師，將6 Sigma實施的手法運用在日常作業中，且每一位綠帶人員必須要完成一個專案項目才能結束培訓，通常課程訓練時間約二星期。
6 Sigma有效的實施程序由6 Sigma推動委員會，建立全面品質保證體系，設定短、中、長期品質目標計劃，以策略管理展開方式分階段實施，並了解核心顧客真正的需求，最後透過全員參與及改善方式的展開，使員工熟悉6 Sigma品管方法運用在工作上，推動日常管理，建立標準化文件，提升企業競爭優勢，以下將簡介其各實施程序的作業重點及注意事項：1. 依belt層級分級進行6 sigma 教育訓練作業重點：視公司資源(人力素質、軟硬體設備)及產品特性，分層級施予必需及適合的基本統計運算、品管手法及品保工具。
2. 成立6 sigma推動專案及執行程序(1)公司成立6 Sigma專案，可運用現有的ISO品質系統，以總經理為倡導者，管理代表為黑帶導師或黑帶人員，各部門主管為綠帶人員，現場品管圈為專案小組，建構成符合企業文化的改善架構。
同時成立6 Sigma委員會，指派專案負責人（最好專職），定期審查推動成效，擬定相關獎勵辦法及舉辦期末觀摩，各部門主管為6 Sigma推動成效審查委員。
(2)各部門成立跨功能6 Sigma專案小組。
(3)活動由小組負責人推動，綠帶教導、黑帶指導。
【選擇專案計畫品質改善的議題原則】：◎有意義且容易管理◎議題範圍不要大到不昜掌控，也不要小到即使成功也不值得一提◎與公司營運目標一致3. 重新審視公司作業鏈(working chain)作業重點：(1)以顧客需求為導向，審查提供顧客輸出物（quality、cost、delivery 及相關支援服務等）的工作流程價值，找出不符合顧客需求的工作環節。
(2)確認各部門輸出入界面需求、對象及訂定部門績效衡量指標，重新審視部門作業流程，應用QFD手法將顧客需求項目，轉換成各部門工程參數，透過細部的工作流程展開及分析，可發掘出工作大伙都在做卻相互重疊的部份，也會找到模糊不清沒人管的部份，據此可重新界定工作界面，劃分權責，將部門輸出與輸入明確定義，無論是樣件還是文件，都要交待的清清楚楚，都明瞭相互間的需求，才能做出顧客想要的產品。
公司裡上游部門的產出，都會是下游部門的原料，上游部門視下游部門為顧客，抱持著好東西要與好朋友分享的理念去製作，下游部門視上游部門為優良供應商，原料進料免檢，內部的中衛體系自然成形，部門本位才能消除，整體戰力才能發揮。
4. 各部門提送6 sigma專案作業重點：診斷及發現問題點及訂定改善目標如：◎研製成本、新產品開發週期、生產良率、人才召募、財務預測等----- 現況值◎研製成本、新產品開發週期、生產良率、人才召募、財務預測等----- 目標值5. 篩選6 sigma專案作業重點：改善範圍選定（可能為普遍性各部門均發生）再專注以該部門作為代表範例◎與那些部門有關(業務、研發、生產、廠務、品保---等)◎與那些工作道次有關◎選擇這個部門及道次的原因，是否有代表性？改善方法能應用到相關部門◎解析與確認和問題點相關之工作流程(細分至單位、場所、站別、人員等)◎排列改善之優先次序6. 各部門6 sigma專案活動執行步驟：Step1：確認您所產出的產品或所提供的服務Step2：確認您的顧客及決定顧客真正關心的項目Step3：確認您的需要（即提供顧客滿意的產品或服務所需的資源）Step4：定義執行此項工作的流程Step5：對此流程防呆Mistake-proof 及減少無附加價值的道次Step6：藉由改善流程的量測、分析及管制，確保持續改善作業重點：(1)運用下列工具：Pareto Charts, Process Flow Diagram, IPO Matrix, Control Charts, FEMA, SOPs.(2)優先排序Prioritize，明確部門所負責的工作流程為何？誰是該流程負責人？成員有哪些人？哪一項流程必需改善的優先度最高？是如何決定的？數據在哪裏？(3)如何進行這項改善流程？(4)什麼是這項流程的績效量測指標？為何選定這項指標？這項量測系統有多精準？績效指標的選擇有哪些？(5)什麼是顧客給你的績效衝量指標？過去的表現是好還是壞?數據在哪？什麼是這流程改善的目標？(6)流程中所有的變異來源有那些?發生在何處？逐步分析。
(7)哪些變異來源可以控制? 如何控制？用什麼文件化的控制？(8)哪些變異來源與你的資源供應者有關？如果有，是誰？我們如何去處理？(9)什麼是影響績效衡量平均值及變異量的主要變因？列出佐證數據及資料。
(10)績效衡量與變因之相關性為何，變因間有相互interact？如何判定？舉證說明(11)如何設定此變因可使績效衡量最適化? 如何知道？舉證說明(12)為了設定最適化關鍵變因，在績效衡量中有何種變因存在？如果太大？你能查覺嗎？舉證說明(13)在過去的活動中對流程到底有多少的改善如何知道？舉證說明(14)經過6 Sigma改善活動的努力，為公司省下或產生了多少時間／金錢？舉證說明以下我們以一般公司的人資部門為公司召募人才為例，說明六希格瑪如何運用在像人事管理等支援性部門。
Step1:確認您所產出的產品或所提供的服務◎列出您工作的部門：人力資源部◎列出您工作部門的產品或服務：人力召募，人資管理，教育訓練---等◎選擇一項需改善的項目：人力召募Step2:確認您的顧客及決定顧客真正關心的項目◎必須與您的顧客(研發設計部)面談且相互同意各項需求Step3:確認您的需要(即提供顧客滿意的產品或服務所需的資源)Step4:定義執行此項工作的流程◎確認每個步驟的輸入及輸出◎建立您的作業流程圖Step5:對此流程防呆Mistake-proof 及減少無附加價值的道次◎簡化工作流程，降低錯誤發生機會的方法：─對昜出錯作業加強訓練─提供工作指導書及在職訓練─作業程序及文件標準化◎減少召募人才循環時間(cycle time) 的方法─除去無附加價值的活動及重複性的步驟─除去等待或資料存取的時間─找出執行基本工作更有效率的方法─任何有助於減少不適人員應徵的方法Step6:藉由改善流程的量測、分析及管制，確保持續改善標示*處表示流程容易出錯的步驟，也是需要改進的地方6 Sigma 成功的關鍵因素高階承諾：6 Sigma需具有品管及統計技術的管理特性，參與人員需經教育訓練以強化統計技能與品管手法，而生產設備有可能因流程的改革與精進需再行投資，兩者都是公司主要的核心資源，欲使兩者均能充分發揮，必須有明確的經營理念、使命與願景。
6 Sigma管理活動必須靠人員、組織與領導，高階經營者是否有強烈的企圖心，是企業進行6 Sigma變革所不可或缺的條件。
績效產出：實施6 Sigma專案須能夠產生效益，才會引起企業經營層的重視。
各專案改善議題最好能轉換成投資報酬率ROI(Return Of Investment)，專案推動時定期檢視ROI執行成效，如此更能驗證6 Sigma改善，在力行成本降低、排除無效率及增加附加價值的成果。
流程架構：6 Sigma係以流程導向，依顧客的需求進行流程分析，瞭解顧客期望與現況流程之間的差距，思索對策消除流程中的變異，提供穩定的品質，因而才能解決問題與提升競爭力。
買方市場導向：要維持顧客的忠誠度與滿意度，必須隨時注意市場的脈動，因此企業要有完整的顧客關係管理(Customer Relationship Management；CRM)流程，搜集消費者與市場的資訊，並將此資訊加以整理、分析與判斷，並與企業流程產出進行比較、分析、檢討與改善。