钝化处理
420不锈钢钝化处理工艺
420不锈钢钝化处理工艺
一、简介
420不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀的不锈钢材料，广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。
为了进一步提高420不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命，通常需要进行钝化处理。
钝化处理是一种通过化学反应在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜的过程，这层氧化膜能够有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能。
二、工艺流程
1. 预处理
在进行钝化处理前，需要对420不锈钢进行预处理。
预处理的目的是去除表面上的污垢、油渍和锈迹等杂质，以保证后续钝化处理的效果。
预处理通常包括清洗、除锈和除油等步骤。
2. 钝化处理
将预处理后的420不锈钢放入钝化液中，在一定温度和时间下进行钝化处理。
钝化液的主要成分是硝酸和铬酐，在钝化过程中会发生化学反应，在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
控制好钝化时间和温度，可以得到最佳的钝化效果。
3. 后处理
钝化处理完成后，需要对不锈钢进行后处理。
后处理的目的是去除表面上的钝化液和残留物，并进行清洗和干燥。
后处理过程中需要注意保护好已经形成的氧化膜，避免损坏。
4. 检测与评价
对经过钝化处理的不锈钢进行检测和评价，以确保其耐腐蚀性能达到要求。
检测项目包括表面粗糙度、氧化膜厚度和耐腐蚀性能等。
评价结果将作为调整和优化钝化处理工艺的依据。
三、注意事项
1. 在进行钝化处理时，需要严格控制温度和时间，以保证最佳的钝化效果。
2. 钝化液具有一定的腐蚀性，操作时需要穿戴防护服和手套，防止对人体造成伤害。
3. 后处理过程中要避免损坏已经形成的氧化膜，否则会影响耐腐蚀性能。
不锈钢钝化处理工艺流程
不锈钢钝化处理工艺流程
不锈钢钝化处理工艺流程
一、准备
1、根据机械结构，把不锈钢产品拆分。
2、根据不锈钢的种类，选择合适的钝化剂。
3、检查不锈钢产品表面的污垢，涂抹油污。
4、根据不同类型的不锈钢产品，把表面抛光处理，把表面变得光滑。
二、钝化处理
5、根据不同类型的钝化剂，把不锈钢表面进行钝化。
6、在沸腾的水中加入钝化剂，使不锈钢酸化，把表面的活性物质熔解，从而实现不锈钢钝化的效果。
7、钝化后的不锈钢表面应该清洗干净，这样可以让他的外表更光滑，并且能把钝化剂清洗掉。
三、干燥和护理
8、把清洗后的不锈钢产品放入干燥的环境，然后用干布包裹起来，让其自然干燥。
9、把不锈钢表面的氧化物擦拭掉，然后用护理剂，把表面上涂抹一层薄薄的护理剂，使产品更坚固耐用。
四、安装
10、把钝化后的不锈钢产品安装到机械结构上，把零件固定住，确保安装的牢固。
11、把安装好的不锈钢产品进行检查，确保产品没有任何问题。
火箭 钝化处理
火箭钝化处理
钝化处理是指对火箭的外部表面进行特殊处理，以减少空气摩擦力，提高火箭的飞行效率。
在钝化处理中，通过改变火箭外部表面的形状和材料，使空气流经火箭时产生的阻力减小，从而提高火箭的速度和飞行距离。
钝化处理的主要目的是降低火箭表面的阻力，使火箭能够更加高效地穿越大气层。
在火箭进入大气层时，由于空气的阻力会导致火箭的速度下降，从而影响火箭的飞行效果。
通过钝化处理，可以有效减少空气阻力，使火箭能够更加顺利地飞行。
钝化处理的方法有很多种，其中包括改变火箭的外形设计、使用特殊材料、表面涂层等。
通过改变火箭的外形设计，可以减少空气流经火箭时产生的阻力。
例如，可以将火箭的外形设计成流线型，使空气能够更加顺利地流经火箭，从而减少阻力。
同时，可以使用特殊的材料，如陶瓷材料，来减少火箭表面的摩擦力，进一步降低阻力。
此外，还可以在火箭的表面涂上特殊的涂层，如降低摩擦系数的涂层，来减少阻力。
钝化处理对于火箭的飞行性能具有重要的影响。
通过钝化处理，可以有效减少火箭在大气层中的阻力，提高火箭的速度和飞行距离。
这不仅可以减少燃料消耗，还可以增加火箭的有效载荷，提高火箭的运载能力。
因此，钝化处理在火箭设计和制造中具有重要的意义。
钝化处理是一种对火箭进行特殊处理的方法，通过改变火箭的外形设计、使用特殊材料、表面涂层等方式，减少空气阻力，提高火箭的飞行效率。
钝化处理对于火箭的飞行性能具有重要的影响，可以提高火箭的速度和飞行距离，提高火箭的运载能力。
这种处理方法在火箭设计和制造中具有重要的意义。
细胞钝化处理方法
细胞钝化处理方法1.高温处理：这是最简单和常用的细胞钝化方法之一、将培养皿中的细胞暴露在高温条件下（通常为70-80摄氏度）数分钟至数小时，可以有效地抑制细胞内活性酶和蛋白质的活性。
这种方法的好处是简单易行，并且适用于大多数细胞系。
然而，需要注意的是高温处理时间不能太长，否则可能导致细胞死亡。
2.酶钝化处理：有些细胞系可能对高温处理比较敏感，这时可以使用酶钝化处理方法。
酶钝化处理是通过加入特定酶抑制剂来抑制细胞内的酶活性，常用的抑制剂有丝氨酸蛋白酶、胰蛋白酶抑制剂等。
这种方法相对复杂一些，需要选择适当的酶抑制剂和浓度，并进行适当的处理时间和温度。
3.低温处理：细胞在低温条件下通常会减缓其代谢活性，从而减少酶和蛋白质的活性。
将培养皿中的细胞冷藏在4摄氏度或更低温度（如-20摄氏度）可以有效地抑制细胞内的酶活性。
这种方法适用于一些对温度较敏感的细胞系，但需要注意的是冷藏时间不能过长，以免细胞受到冻结损伤。
4.化学物质处理：一些化学物质可以抑制细胞内的酶和蛋白质活性。
例如，添加一定浓度的前胸腺素A2（PMA）可以抑制细胞经典的蛋白激酶C（PKC）活性。
通过选择适当的化学物质和浓度，可以实现有效的细胞钝化处理。
细胞钝化处理方法的选择应根据实验需要和细胞特性进行合理的判断。
在进行细胞钝化处理前，需要先了解细胞系的生长特点和对不同处理方法的敏感性。
同时，为了保证操作的准确性和结果的可靠性，需要严格控制处理条件，包括处理时间、温度和化学物质的浓度。
细胞钝化处理的主要目的是为了保持细胞的稳定状态，避免细胞在不需要的时候继续分裂或产生代谢产物。
这种处理方法在细胞保存、传代和下游实验准备中具有重要的作用。
通过选择适当的细胞钝化处理方法，可以帮助实验者获得高质量的细胞样品和准确的实验结果。
金属表面钝化处理工艺
金属表面钝化处理工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊金属表面钝化处理工艺，这可就像是给金属来一场超级变身的魔法秀呢！你看啊，金属就像一个个调皮的小战士，在各种环境里摸爬滚打。
但是呢，它们很容易受到外界的伤害，就像一个不穿铠甲就上战场的小兵，很容易被敌人（比如腐蚀、氧化这些坏家伙）给打败。
这时候，钝化处理工艺就闪亮登场啦，它就像是一个超级裁缝，专门给金属量身定制最坚固的“防护服”。
这个钝化处理的过程啊，有点像是给金属做一场精心的SPA。
首先呢，要把金属表面的那些小杂质、小污垢都清理干净，这就好比是给战士先洗个澡，把身上的泥巴都冲掉，让它干干净净的准备接受变身。
然后呢，就开始涂抹钝化剂啦，这钝化剂就像是神奇的魔法药水，一沾到金属表面，就开始发生奇妙的反应。
你可以想象啊，金属表面的原子们就像一群听话的小木偶，钝化剂一来，就指挥着它们重新排列队形。
原本松散的原子排列，变得像紧密的方阵一样，整整齐齐，坚不可摧。
这就好比把一盘散沙变成了坚固的城堡，那些想要入侵的腐蚀因子，看到这样坚固的防御，只能望而却步，就像小偷看到了装满摄像头和保安的银行一样。
而且啊，这钝化处理后的金属，外观也会变得超级酷。
不再是那种灰头土脸的样子，而是像被打磨过的宝石一样，有一种低调的华丽。
就像是原本穿得破破烂烂的人，一下子穿上了一身高级定制的西装，整个人的气质都不一样了。
在工业的大舞台上，金属经过钝化处理就像是拥有了超能力。
不管是在潮湿的环境里，还是在充满各种化学物质的恶劣环境下，它们都能泰然自若。
就像一个武林高手，面对各种暗器和攻击，都能轻松化解。
这种工艺啊，也很像给金属打了一针预防针。
在还没有被腐蚀这个病魔入侵之前，就先给自己建立起强大的免疫防线。
而且这个“预防针”的效果还特别持久呢，不像我们人类打的有些预防针还得定期加强，它能让金属长时间保持健康状态。
说起来，钝化处理工艺就像是金属的守护天使。
默默地在背后保护着金属，让它们在各个领域都能发挥自己的作用。
钝化处理资料
概述钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。
锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
用途对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。
多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。
1）一次钝化液的成分及工作条件组成及条件彩色钝化钝化后要漂白组成用条件彩色钝化钝化后要漂白液及温度的浓度及温度液及温度的浓度及温度铬酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L30~40ML/L 15~20ML/L 温度 30~40度室温2）二次印化溶液的组成及工作条件：氨三乙酸-氯化铵锌如果采用二次钝化工艺，钝化膜色泽均匀，五彩鲜艳，膜层细致，膜与镀锌层结合力好，防腐蚀性也比一次钝化好。
钝化处理
一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。
根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。
当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。
压铸件钝化处理工艺
压铸件钝化处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊压铸件钝化处理工艺这档子事儿。
你说这压铸件啊，就好比是咱生活中的一件宝贝，得好好拾掇拾掇，让它更光鲜亮丽、更耐用。
而这钝化处理工艺呢，就是给它穿上一层保护衣。
想象一下，压铸件就像是一个刚出生的娃娃，那是相当稚嫩的。
这时候，我们就得用特别的方法来照顾它。
钝化处理，就是让它变得更强大的秘密武器。
这处理工艺啊，其实说起来也不复杂。
就好像我们做饭一样，得有合适的材料和步骤。
首先呢，得把压铸件清洗得干干净净的，不能有一点杂质。
这就好比我们做菜前得把菜洗得干干净净，不然吃起来可就不得劲了。
然后呢，把它放到专门的溶液里泡泡，让它好好吸收一下。
这就像给菜加调料一样，得让味道渗进去。
在这个过程中，可不能马虎。
你想啊，如果没处理好，那压铸件以后可能就容易生锈啊、损坏啊，那不就可惜了嘛。
就像我们穿衣服，如果没洗干净就穿上，心里总觉得别扭不是？而且啊，这钝化处理的溶液也有讲究呢。
就跟咱吃药一样，得对症下“药”。
不同的压铸件可能需要不同的溶液来处理，这样效果才好呢。
要是用错了，那可就糟糕啦，就跟吃错药似的。
处理完了之后呢，还得好好检查检查。
看看这“保护衣”穿得好不好，有没有漏洞啥的。
这就像我们出门前照照镜子，看看自己打扮得咋样。
要是有问题，赶紧补救，可不能让它就这么出去“见人”。
咱再说说这钝化处理后的好处吧。
那可真是不少！它能让压铸件更耐腐蚀，就像给它打了一针预防针，不容易生病。
还能让它的表面更光滑，摸起来舒服得很呢。
这就好比我们给脸蛋做了个美容，看着就好看。
你说，这么重要的工艺，咱能不重视吗？咱可得把这压铸件当成宝贝一样好好对待。
别小看了这小小的钝化处理，它能让压铸件的使用寿命大大延长呢！所以啊，朋友们，以后要是看到压铸件，可别只知道它是个啥东西，还得想想它背后的钝化处理工艺呢。
这可是让它变得更好的关键步骤啊！咱可不能小瞧了它，不然它可要闹脾气啦！这压铸件的钝化处理工艺，真的是很神奇、很重要的呢！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。
根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。
当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。
例如钝化时间短，膜薄光波干涉发生在紫外区，这时的颜色取决于化合物的本色，如青灰色。
随膜层增厚，蓝色发生光波干涉而减弱，人们看到黄色(蓝色的辅色)，依此类推，当膜厚大于0．7μm时，钝化膜又呈现本色——棕褐色。
由于工件运动，膜层厚度不均匀，各种颜色交迭一起就呈现五彩缤纷的外观。
尽管如此，上述两种成色学说都还不能互相替代，有待继续研究。
钝化膜从外观可分白钝化、淡蓝色、彩虹色钝化、金黄色、黑色钝化、军绿色钝化。
这些钝化膜耐蚀强弱的顺序是军绿色>黑色>彩虹色>金黄色>淡蓝色>白色。
所以凡用于耐蚀目的机械零件镀锌都必须进行彩虹色钝化。
钝化液依浓度可分为高浓度、中浓度、低浓度。
因钝化中生产消耗铬酸不足5％，而95％被零件带出损失，造成严重的环境污染。
采用低浓度钝化液可降低生产成本、减轻污染，钝化膜质量与高浓度铬酸钝化相当，故以介绍低铬钝化为主。
(一)铬酸盐彩色钝化1．铬酸盐彩色钝化工艺规范(见表3—1—15)表3—1—15 铬酸盐彩色钝化工艺规范2．组成铬酸钝化液的三要素钝化配方虽然很多，但任何有实用价值的配方必须包括主盐、活化剂和一定的氢离子浓度。
(1)主盐及其浓度。
主盐大都采用铬酐，是成膜的主要成分，浓度可在3g／L～400g／L的范围内变化。
铬酐浓度高，反应速度快，钝化时间缩短，浓度低则相反。
低浓度一般用5g／L～10g／L；高浓度用l50g／L～200g／L为宜。
实践表明：钝化膜的耐蚀性和色彩的浓淡与铬酐浓度无必然的联系，关键是主盐与活化剂要搭配恰当。
(2)活化剂及其浓度。
铬酸是强氧化剂，锌层一经浸入铬酸盐溶液中很快就生成一层无色透明的氧化膜，故只有铬酸而无活化剂时，锌层处于钝态，阻碍了锌层和六价铬之间的氧化还原反应，不能获得彩色钝化膜。
加入活化剂防止了锌层氧化，使氧化还原反应得以顺利进行，所以加入活化剂是获得彩色钝化膜的必要条件。
活化剂可采用硫酸及可溶性硫酸盐，盐酸及可溶性盐。
例如硫酸、硫酸钠、盐酸、氯化钠等。
活化剂浓度依铬酐浓度而定，并要保持一定的比例。
就低铬钝化而言，比值范围大致为Cr03／SO42-=(5～10)：1；Cr03／C1-=1：(1～1．2)。
活化剂不足，成膜速度慢，易发生白雾。
采用氯化物作活化剂还有利于提高膜层的结合力。
(3)一定的氢离子浓度(pH值)。
高浓度铬酸盐钝化，溶液是强酸陛，只能提出零件在空气中停留数十秒钟才能成膜，叫“气相成膜”。
而低铬钝化，酸度低，可在溶pH值液中一次成膜，叫做“液相成膜”这是两种钝化工艺的主要区别。
锌层与钝化液反应会消耗氢离子，pH值将升高，直接影响六价铬的氧化还原速度，当pH值达到3时，铬酸氧化还原能力很低，不能形成彩色钝化膜，所以必须维持一定的pH值。
低浓度钝化液的pH值范围为l～1．5，pH值过低，膜薄而多孔，pH值>2成膜速度很慢。
3．锌镀层低浓度铬酸钝化工艺流程镀锌→清洗→清洗→2％～3％的硝酸出光2s～5s→清洗→低铬彩色钝化→清洗→热水洗→甩干→烘烤老化→入库。
4．注意事项(1)镀层质量要求细致、光泽较好。
因低浓度钝化液无化学抛光能力，故必须保持锌镀层的质量一致。
(2)钝化温度以15℃～35℃最好。
温度低，成膜慢，色淡膜薄；温度高，膜厚而疏松，附着不牢。
自动线生产最好控制在25℃左右，以确保在一定时间内获得同一色彩。
5．钝化时间依主盐浓度、pH值、活化剂浓度和温度而定。
自动线尤其要保持上述因素在规范范围内。
在其他条件相同时，夏季钝化时间相应缩短；冬季则适当延长。
(1)钝化时零件与钝化液要相对运动，有利于溶液的对流扩散，防止零件粘叠，使膜层均匀一致。
自动线上钝化一定要用压缩空气剧烈搅拌。
(2)清洗一定要彻底，尤其高浓度铬酸钝化，如果残留有铬迹或重铬酸锌时，将成为过早“泛白点”腐蚀的主要原因。
热水的温度应不超过50℃，否则易掉膜。
(3)彩色钝化一定要经烘烤老化，以提高膜层的附着力和耐蚀性能。
但老化温度不得超过65℃。
温度高时膜层脱水开裂，耐蚀性明显降低。
采用红外线干燥时除注意温度外，老化时间也不得超过15min，否则耐蚀性也下降。
6．低浓度铬酸钝化故障及纠正方法(见表3—1—16)表3—1—16低铬钝化故障及纠正方法锌层白色钝化有两种，一种是纯白色的，俗称“白钝化”；另一种是略带蔚蓝色，外观似镀铬层，俗称“蓝钝化”。
前者纯粹是一种无色透明的氧化锌薄膜，因几乎不含铬，故耐蚀性极差；后者尚含有0．5mg／dm2～0．6mg／dm2的三价铬，耐蚀性比白钝化好，这两种钝化膜只能用作低档产品的防护-装饰。
1．白色钝化工艺流程光亮镀锌→清洗→出光(2％～3％HN03) →清洗→白钝化(铬酐5g／L，硝酸0．5mL／L～1mL／L，碳酸钡1g／L，醋酸镍1g／L～3g/L，室温钝化3s～8s，空气中停留5s～10s) →清洗两次→90℃以上开水烫→甩干→干燥。
配方中加碳酸钡的目的是去除铬酐中带入的硫酸根，防护黄色钝化膜生成；氯化物镀锌白钝化膜易变色，加入少量醋酸镍可以大大提高抗变色能力，为节约成本其他镀锌体系可不加；白钝化之后一定要用近沸的热水烫洗，以彻底除去夹带的六价铬有色膜，并迅速干燥。
2．获得蓝钝化膜的方法有直接蓝钝化和彩色膜溶薄两种方法。
(1)直接蓝钝化工艺规范(见表3—1—17)。
直接蓝钝化工艺流程：光亮镀锌→清洗→清洗→蓝钝化→充分清洗两次→在含0．1g ／L～0．2g／L的铬酐的热水(80℃～l00℃)烫洗→甩干→干燥。
表3—1—17 直接蓝钝化工艺规范操作维护中注意事项：①配方中的三氯化铬在新配溶液时一次加入，以后不必补充；氟化钠可用HF、NH4Cl或KF代替。
②氟化物是化学抛光增强剂，若含量过高会使膜层发雾。
③操作温度要低于35℃，过高膜发雾。
④本钝化液酸度高，锌溶解快，钝化时间以3s～7s为宜。
⑤钝化后在空气中停留时间与外观变化关系为银白→浅蓝→深蓝→湖绿→黄绿，要抓住色调达到要求时立即清洗。
⑥为提高耐蚀性和抗变色能力，在高温热水中加入0．1g／L～0．2g／L的铬酐很起作用，并可防止黄迹和水迹等疵病。
(2)彩色钝化后溶薄。
彩色钝化后溶薄工艺流程：镀锌→清洗→清洗→3％HN03溶液出光→清洗→彩色钝化→清洗→清洗→碱漂(Na2S 20g/L，NaOH 20g/L，室温下漂20s左右) →清洗两次→90℃以上热水烫洗→迅速甩干或烘干)。
目前市售白钝化，蓝钝化和彩色钝化溶液一般采用超低铬，如果光亮氯化物镀锌，光亮氰化镀锌等可采用超低铬钝化。
(三)锌镀层军绿色钝化工艺军绿色钝化又称五酸钝化，能获得厚实的草绿色膜，耐蚀性能优于其他钝化膜。
这种钝化成本较高，维护管理较难。
1．军绿色钝化工艺规范(见表3—1—18)表3—1—18 军绿色钝化工艺规范钝化液中含有磷酸根离子，所得油光草绿色膜是由铬酸盐和磷酸盐复混的、结构很复杂的膜。
铬酸、磷酸、硫酸是钝化液的基本成分，硝酸对钝化膜的结合力影响很大，不宜太高。
盐酸对膜层结合力和抗蚀性能均有一定影响。
配制钝化液时先溶解铬酐，然后加入其他成分，新配液应加少量锌粉搅拌数分钟，放置4h～8h让其自然冷却后方可试用。
2．工艺流程镀锌→清洗→出光(2％～3％HN03) →清洗→军绿色钝化→清洗三次→干燥。
3．注意事项钝化可用铝或塑料夹具；钝化时零件不得互相屏蔽或碰撞，要轻轻晃动零件或缓慢来回移动；钝化后在空气中搁置5s～10s使之老化，未干时很嫩，不能有水猛冲，亦不能洗得太久，要防止六价铬溶解。
军绿色钝化膜外观为油光草绿色，允许轻微淡绿色、淡黄色或微灰色。
本工艺不适宜锌层厚度小于6μm的小紧固件。
(四)锌镀层的黑色钝化锌层的黑色钝化膜同军绿色相似具有很高的耐蚀性能，国外采用薄锌黑钝化来强化抗蚀能力，还可开拓机能方面的用途，所以是一种很有发展前途的工艺。
黑色钝化膜可从含银盐和铜盐两种配方中获得。
(1)锌层黑色钝化工艺规范(见表3—1—19)。
表3—1—19锌层黑色钝化工艺规范(2)溶液的配制(以配方1为例)。
配制时用蒸馏水或去离子水，不能用自来水。
计算量的(A)剂加入盛有水的槽中搅匀；计算量的(B)剂先用水稀释，然后在剧烈搅拌下慢慢加人槽中，入槽之时有棕色沉淀，但在搅拌下可溶解，然后测pH值，待温度合适后即可使用。
配方2配好后按体积加1g／L锌粉处理。
配方3是铜盐配方，成本低些，但黑度较银盐者差。
将各成分溶于水后，稀至总体积，用稀氢氧化钠调整pH、值至2～3。
(3)黑钝化工艺流程：镀锌→清洗两次→2％～3％的HN03溶液出光→充分清洗→黑钝化→充分清洗(时间<20s) →封闭(1％的铬酐溶液，加热60℃～70℃更好，时间2s～3s) →迅速干燥。
(4)操作和维护注意事项：①钝化时间要与温度相适应，7℃～20℃，60s～120s，20℃～30℃最佳，30s～120s，温度大于30℃钝化膜发乌不清亮。