三价铬黑锌钝化剂 MSDS
三价铬黑色钝化液
TRIVALENT 801JAN. 9, 2007(改)三价铬黑色钝化液TRIVALENT 801Cr６+ Free Conversion Coating，TRIVALENT 801TRIVALENT801是以三价铬为基础的镀锌専用高腐蚀型黑色钝化剤。
特長1.钝化膜中不含有六价铬和银。
2.钝化后可得到黑色均匀有光泽的钝化膜。
3.高耐蚀，NSS 时间可以达到144小时以上。
4.常温均操作，降低成本。
分析1.吸10ml 钝化液样品放入100ml 烧瓶。
用纯水稀释至100ml，充分混合均匀。
2.吸10ml 以上稀释后的溶液放入250ml 锥形烧瓶，用纯水稀释至100ml。
3.加入5ml 20%的NaOH 和1ml 35%的H2O2。
4.煮沸溶液大约5 分钟。
5.加入1ml 氯化镍溶液，再继续煮沸大约2 分钟。
6.将溶液冷却到室温。
7.边混合边加入10ml 浓盐酸，1g 氟化氢铵，10ml10%的碘化钾溶液和2ml 淀粉指示剂。
8.用0.01N 硫代硫酸钠将溶液滴定至清亮/绿色。
TRIVALENT 801 %=ml 0.01N 硫代硫酸钠×0.307标准工序1、电镀2、水洗3、硝酸出光（0.5%体积）4、水洗5、浸TRIVALENT 8016、水洗7、TRIVALENT T封闭8、水洗9、烘干铁杂质铁杂质对所有的高性能三价铬钝化技术都有影响，铁会导致钝化膜变脏，褪色和降低防护性能。
要特别小心，不让铁掉进TRIVALENT801 钝化液。
加工槽最少每班八小时清理一到二次，以防掉落的零件溶解，应保证充分水洗，钝化前的浸酸液体要经常倒掉更换，减少铁带入。
管状零件在进入钝化液前，也应完全清空管内液体。
使用上的注意1.建议钝化前浸硝酸，尤其是碱性镀锌时，以便延长钝化液的使用期限。
2.虽然新配制的钝化液PH 不需要调整。
3.可以用盐酸调整TRIVALENT 801 钝化液的p H 值。
4.为了防止眼睛和皮肤接触到液体，请佩戴橡胶手套，保护眼镜。
黑色钝化锌镍
Eco TriBlack NZ-803锌镍合金三价铬黑钝
简介Eco TriBlack NZ-803三价铬黑钝不含钴, 不含六价铬及双氧水, 是一种完全环保型锌钝化产品。
EcoTriBlack NZ-803三价铬黑钝是设计专门用於12-16%的锌镍合金镀层, EcoTriBlack NZ-803颜色深黑,光亮平均, 钝化后用EcoSeal 5000或SMA封闭, 盐雾测试可高达500小时。
用法EcoTriBlack NZ-803 70-100毫升/升
冰醋酸（乙酸）2-4毫升/升
PH 1.5-2.0（用硝酸,或氢氧化钠100克/升调PH ）
温度20-30℃(加热器用雪氟龙Teflon)
时间45-90秒
搅拌空气搅拌/机械搅拌
注意：.镀层镍含量偏低不够黑。
NZ-803 PH过高不黑(无色或蓝色)。
当钝化层不够黑亮或黑色不均匀时，可以添加冰醋酸1-2ml/L
当钝化时间过长时，可以添加硝酸1-2ml/L
工艺流程注:不能使用不锈钢挂具或容器！不能使用不锈钢或钛加热器！
1.镀锌镍合金（镀层厚度最少要有8微米）
2.出光——0.5%盐酸, PH 1.5-2.0
3.三价铬黑钝——EcoTriBlack NZ-803
4. 有机封闭——Ecoseal 5000或SMA（封闭后不用水洗）
5.干燥——温度70-90℃, 烘烤10-15分钟-干燥温度不够高会严重影响盐雾
消耗量
EcoTriBlack NZ-803 20-60毫升处理/平方米(视乎带出情况)
注：1. 镀层镍含量偏低(或NZ-803 PH偏高)黑钝不黑(无色或蓝色)。
2. 镀层镍含量过高>16%, 三价铬黑钝变棕色(褐色)。
LR-230三价铬黑锌钝化剂
三价铬黑锌钝化剂（LR-230）图片：一、产品简介：六价铬钝化是目前最广泛的镀锌层钝化工艺，但是六价铬钝化液中的六价铬化合物具有高毒性和致癌性，对环境污染严重，对工人的身体影响很大，在实际生产过程中，以及后续的废水、废渣处理过程中都会产生极大的不安全因素。
本产品采用环保的三价铬钝化技术在镀锌层表面形成一层纳米级的黑色膜层，主要有三价铬盐、氧化剂、多种有机络合剂组成。
其中，添加的纳米封闭剂大幅度提高了钝化膜的盐雾，适用于氰化物镀锌、无氰碱性镀锌、酸性镀锌的挂镀与滚镀。
二、性能特点：1、不含六价铬,铅,镉,汞等元素,为绿色环保产品。
2、可在各种类型的锌镀层表面形成一层黑色皮膜, 适用于氰化物镀锌、无氰碱性镀锌、酸性镀锌的挂镀与滚镀。
3、成品黑色纯正,不发黄,不泛彩、不发雾,耐蚀性好,盐雾约24小时；使用LR-231三价铬黑锌封闭剂封闭后中性盐雾试验滚镀达72小时以上。
4、操作简单,工作液易维护，药液使用周期长。
三、工艺流程：1、高盐雾黑锌工艺：电镀锌→水洗→稀硝酸（0.5-1%）出光→两道水洗→LR-230三价铬黑锌钝化剂→两道水洗→LR-231三价铬黑锌封闭剂→热水洗（45-55度）→甩干2、低盐雾黑锌工艺：电镀锌→水洗→稀硝酸（0.5-1%）出光→两道水洗→LR-230三价铬黑锌钝化剂→两道水洗→热水洗（45-55度）→甩干→过黑油漆三、操作工艺：四、操作管理1、配槽（以1000升为例）：先在钝化槽中加入500升的水，再加入LR-230浓缩液200升，搅拌均匀。
用稀释后的片碱溶液慢慢调整pH至 2.0，最后将水位补到工作液位（共1000L）。
检测槽液的pH值在正常范围内即可使用。
2、槽液维护：2.1、在生产过程中用稀硫酸稳定槽液pH在工艺范围内，根据产品的黑度适当补充LR-230浓缩液(按照10毫升每升逐步补加)。
2.2、随着生产的进行，杂质逐渐增多，当槽液中锌离子浓度达3-4克升时，盐雾下降。
【三价铬黑锌皮膜处理剂(中温)- 使用说明书】
声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。
以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
【三价铬环保黑锌皮膜处理剂- 使用说明书】A01-136A – 建浴剂A01-136B – 补给剂1、特性及用途双剂型，A 剂为建浴剂，B 剂为补给剂。
使用中需加温操作。
适用于氰化镀锌及碱性无氰的挂镀生产。
高耐蚀性，中性盐需要试验的耐镀状况可达300h 以上。
使用本品生产的产品，能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr 6+〕测试的要求。
﹙〔Cr 6+〕﹤0.02ppm ﹚2、操作条件：3、使用方法：3.1建浴a) 计算A01-136A （建浴剂）需用量根据所需槽液的体积（L ）以及目标Cr 3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。
举例：需要配制2400升挂镀使用的Cr 3+黑锌钝化液，目标Cr 3+含量为3.6g/L ，计算A01-136A 和纯水用量，进料检验显示 A01-136A Cr 3+含量为30g/L 。
所需用的A01-136A 升数 = 2400×3.6÷30=288Lb) 使用A01-136A 桶数A01-136A 每桶25Kg ，相对密度1.22每桶体积：25÷1.22=20（升）使用的桶数：288÷20.5=14（桶）c)需用纯水声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反需用纯水: 2400-280=2120L3.2配制操作a) 清槽放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;b) 加入纯水按纯水总用量，先加入用量的80～90%;c) 加A01-136A按预先计算好的量加入;d) 调整pH 值配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH 值,用A01-136B 或20%片碱(NaOH)溶液粗调,pH =2.0;（注：切忌用硝酸调整PH 值）e) 加入剩下的纯水到预定的体积;f) 取样验槽液Cr 3+含量和pH 值;g) 槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度52℃±2℃后保温1小时;h) 加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合离解这一动态平衡，pH 值 将会变化，所以加热1小时后需再次调整pH 值，直到符合操作条件的范围;i) 试钝化取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀 → 水洗 → 水洗 → 出光※ → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 水洗 → 干燥的流程，做试钝化。
三价铬钝化剂的主要成分及工艺
三价铬钝化剂的主要
成分及工艺
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三价铬钝化剂的主要成分及工艺
长期以来，电镀及表面处理后的钝化一直是采用六价的铬酸盐钝化，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境，随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格控制，因此，人们研究和开发了三价铬钝化剂应用于生产，并取得了良好的效果。
三价铬的毒性大概是六价铬的1%，用三价铬钝化，可大大降低对环境的污染。
用三价铬钝化成本低，工艺简单，容易维护，能得到各种颜色，且具有较好的耐蚀性能。
三价铬钝化剂的主要成分和工艺：
1，成膜剂：是三价铬化合物，如卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐等。
2，氧化剂：常用的氧化剂有硝酸盐、高锰酸盐等。
在钝化过程中能和锌、铬生成氧化物隔离层。
使成膜速度加快，增加膜层厚度。
3，络合剂：能与三价铬离子形成较稳定的络合物，有铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐等。
4，活化金属离子：钴、镍、钼等金属混合物等，提高钝化膜的耐蚀性。
5，无机酸或盐：需加入一定量的无机酸或盐，如硫酸、硝酸及其盐类，使钝化剂能保持一定的PH值，保证钝化反应的正常进行。
6，湿润剂：如十二烷基硫酸钠等，使得钝化膜层均匀细致。
镀锌--硝酸出光--三价铬钝化--封闭--干燥#(略水洗)
钝化条件：PH值：1.5-2.5，温度：20-50度，时间：6-50秒。
三价铬常温彩锌皮膜处理剂—使用说明书
声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。
以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
【三价铬常温彩锌皮膜处理剂——使用说明书】A01-234C1、特性及用途环保型产品，无六价铬；单剂型产品，操作简单，废水处理容易；钝化后产品外观色泽鲜艳，可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观； 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理，抗蚀性极佳；可在常温下操作，可以克服在挂镀工艺中，使用加温钝化剂时因槽液上下层温差造成的产品色泽不一致的缺点。
2、 操作条件及注意事项2.2 注意事项 a)本品对于温度、PH 值和浸入时间的互补性较强。
在夏季温度较高,可以通过升高PH 值或缩短时间来调整产品的色泽；在冬季则相反。
例如：冬季气温在18℃时，可以选择PH 值1.65～2.0之间，时间相应在40秒～60秒，可以做出外观合格产品。
b) 挂镀时三价铬含量3～5g/L,相当于原液占5.5%～9%。
滚镀时三价铬含量4～7g/L,相当于原液占7%～12.5%。
c) 产品钝化后良好的烘干和正确的贮存对IEC-62321〔Cr 6+〕测试至关重要。
IEC-62321 9.1节规定样品的贮存环境是相对湿度45%～75%，温度15～35℃3、使用方法声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。
以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
3.1 建浴a) 挂镀按原液占槽液的比例9～12%,滚镀按10～15.5%建浴b) 例如建浴量为1000升，建浴浓度为8%则取原液80升，水920升混合均匀。
PH 值的调整可以用10～15%氢氧化钠或15～25%碳酸钠溶液以及稀硝酸（42～48%）c) 本品酸性较强，按8%（V/V ）建浴后PH 将在1.5～1.6之间。
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：在工业生产中，铝材表面处理是非常重要的一环，其中铝材三价铬钝化液配方作为一种环保型表面处理工艺备受关注。
本文旨在探讨铝材三价铬钝化液配方的制备方法及其在铝材表面处理中的重要性。
铝材三价铬钝化液通过改善铝材表面的耐蚀性、耐磨性和美观度，提高其使用寿命和质量稳定性，同时具有环保、节能的特点。
了解铝材三价铬钝化液的配方和工艺步骤，对于提高铝材表面处理的效率和质量具有重要意义。
本文将从配方的重要性、成分及比例、钝化工艺步骤等方面进行详细介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对铝材三价铬钝化液配方进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将重点介绍铝材三价铬钝化液配方的重要性，配方成分及比例，以及钝化工艺步骤。
最后在结论部分，将总结关键要点，展望其应用前景，并得出结论。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解铝材三价铬钝化液配方的相关信息，同时也便于阅读和理解整篇文章的内容。
1.3 目的本文的主要目的是介绍铝材三价铬钝化液配方，探讨其在工业生产中的重要性。
通过深入分析配方成分及比例，以及钝化工艺步骤，帮助读者了解如何制备和应用铝材三价铬钝化液，提高工艺品质和产量。
同时，展望该钝化液在未来的应用前景，为相关行业的发展和技术创新提供参考和支持。
通过本文的阐述，旨在促进铝材表面处理技术的进步，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 铝材三价铬钝化液配方的重要性铝材三价铬钝化液是一种用于表面处理铝材的化学处理液，其配方的设计和优化对于提高铝材的耐腐蚀性、机械性能和外观质量具有重要意义。
铝材在工业生产中被广泛应用，但铝材表面的氧化膜不仅影响其美观度，也会影响其耐腐蚀性和机械性能。
因此，通过钝化处理可以有效地改善铝材的性能，延长其使用寿命。
铝材三价铬钝化液的配方设计需要考虑到多种因素，如PH值、温度、时间等，以确保最佳的钝化效果。
QD-705无氰碱锌高耐蚀性三价黑锌钝化剂
QD-705无氰碱锌三价黑锌钝化剂一、特性：
本产品适用于无氰镀锌层的黑色钝化处理，钝化膜黑有光泽，耐蚀能力强，不含六价铬与银等其它有害金属。
操作简便，无需加温，使用稳定。
本产品为两组份钝化液，钝化后使用封闭剂可大大提高镀层的盐雾性能。
二、工艺：
镀锌——三级水洗——出光（0.5%稀硝酸）——三级水洗——QD-705三价铬黑色钝化——三级水洗——封闭——冷风吹干——干燥——包装
三、建浴：
1. 钝化槽：范围标准
QD-705A 8-10% 9%
QD-705B 3-5% 3%
PH值 1.8—2.4 2.2
温度 20℃—30℃
时间 30秒—90秒40秒
烘干温度60-80℃70℃
四、建浴过程:
1. 加水到开槽体积的四分之三
2. 缓慢加入所需量的QD-705A
3. 缓慢加入所需量QD-705B
4. 加水至所需要之体积
5. 用硝酸或氢氧化钠调节PH
五、维护：
1、QD-705A和QD-705B以3：1的比例补充。
2、无论自来水还是去离子小都能配制槽液。
3、干燥温度不要超过80℃,不要使用热水冲洗以防钝化膜变
色。
干燥应使用热空气（70 - 80°）进行.
4、落入槽液的工件应尽快取出以免降低槽液的使用寿命。
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文件
名称
材料安全数据（MSDS）表
修改状态：A.0
修改次数：第0次修改
三价铬黑锌钝化剂
NO：016
特性：
1、处理液及钝化膜中不包含六价铬、镉、染料
2、制品钝化后颜色黑亮
3、耐热性好，200℃烤干240H后耐蚀性不发生变化
4、耐蚀性好，一般耐蚀性在中型盐雾试验168H以上
危险性
弱刺激性、弱腐蚀性
刺激皮肤、眼睛、呼吸道
急救
1、镀液进入眼睛时，立即用水冲洗，疼痛时要立刻就医。
2、镀液不可以入口内，误饮时，先喝水后吐出，立刻就医。
灭火方法
雾状土、砂土
泄漏处理
隔离、设警示牌
收集泄露物至容器中
加水调至中性
储运
库房应高燥清洁。
注意防潮防水
雨天不宜运输
禁止与易燃品、可燃品、碱类混放
防护措施：
使用时需带上胶手套、要穿上水鞋、系好围兜，戴好口罩
DIPSOL株式会社
DIPSOL CO.LTD
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