6.25m焦炉安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
6.25m捣固焦炉解析
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
焦炉底板浇筑方案
唐山6。
25米捣固焦炉基础底板混凝土施工方案一、工程概况焦炉基础底板根据33EJI3049-3、33EJI3049-4图纸，模板、钢筋已施工完毕，混凝土即将施工，混凝土工程量约为1500立方米，标号C30，其中，混凝土要求添加高性能抗裂剂TB—HEA（建议采用河北同邦建材有限公司产品）。
二、施工顺序4#焦炉基础底板两端为抵抗墙基础，基础深度为1.5米，中间为顶板基础，基础深度为0.9米，加深带深度为1.5米，为保证混凝土施工质量，坚持先深后浅的原则，混凝土从一侧抵抗墙向另一侧分层浇筑。
见附图三、施工准备1、劳动力2、机械及机具四、混凝土施工方案1、混凝土浇筑由一侧抵抗墙向另一侧浇筑，混凝土分段、分层施工（每段长约3.0米，每层约0.5米高），全部控制在混凝土初凝时间（4小时）之内。
2、抵抗墙段基础底板▽-3.95～▽-3.35（0.6m深）一次浇筑，作为浇筑混凝土第一层。
3、接着浇筑第二层混凝土0.5m厚，4850m宽，向中自由流动约2m宽。
4、最后浇筑第三层混凝土面层（0.4m厚）4850宽，向中自由流动约3m宽。
5、第一段混凝土浇筑完毕后，由于在浇筑第一段的第三层时，自由流动3m，形成第二段的第二层，并用振动棒振实，以致直接浇筑第二段的第三层，且第三层向中自由流动3m宽形成第三段的第二层。
6、在面层先用振动棒振实，然后用2米铝合金刮平，最后用搓3#焦炉基础底板砼浇筑示意图五、应急预案1、泵车：现场准备两台泵车，一台用于浇筑混凝土，另一台备用，防止泵车出现故障。
2、混凝土：混凝土浇筑采用现场集中搅拌站的，在浇筑过程中，为了防止搅拌站出现故障，派专人进行随时联系厂区外的商品混凝土。
现场浇筑时由专人负责指挥协调整个过程，并督促搅拌站的供应速度，防止因混凝土浇筑断断续续而引起质量问题。
3、电：为防止混凝土浇筑过程中，现场突然停电，造成施工中断，在浇筑全过程中，电工随时跟踪服务，并且在搅拌站准备发电机备用。
焦炉顶板预埋管安装施工工法(2)
焦炉顶板预埋管安装施工工法焦炉顶板预埋管安装施工工法一、前言焦炉顶板预埋管安装施工工法是指在焦炉顶部预埋一定数量的管道，用于引导和排放各种气体和液体，以保证焦炉顶部的正常运作和安全。
二、工法特点1. 提高效率：采用预埋管安装工法可以节约施工时间和人力资源，提高施工效率。
2. 保证安全：通过预先设计和安装管道，可以有效预防焦炉顶部气体和液体泄漏，保证施工过程的安全性。
3. 提高炉况：预埋管安装工法可以使焦炉顶部气体和液体流动更加顺畅，有利于提高炉况和炉内煤气的产出。
三、适应范围焦炉顶板预埋管安装施工工法适用于各种类型的焦炉，包括高炉、煤气发生炉和焦化炉等。
四、工艺原理焦炉顶板预埋管安装施工工法的工艺原理是将预先设计好的管道进行安装和固定，使其与焦炉顶部形成完整的管道系统，以满足焦炉顶上气体和液体的运输需求。
具体的技术措施包括：1.设计合理的管道布局和连接方式；2.选择适合的材料和密封技术；3.采用先进的施工技术和设备。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括确定管道布局、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 绘制标高线：根据焦炉顶板的形状和要求，在顶板上绘制标高线，以确定管道的位置和高度。
3. 安装管道：根据设计要求，将预埋管道安装到焦炉顶板上，并进行固定和密封处理。
4. 进行连接和测试：连接预埋管道与其他管道系统，进行逐段的测试和检查，确保管道通畅和密封性良好。
5. 进行最后的检查和修正：对焦炉顶板预埋管进行最后的检查和修正，确保施工符合要求和标准。
六、劳动组织根据施工计划和人力资源，合理组织和安排施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备机具设备包括起重机、挖掘机、焊接设备、切割设备、压力测试设备等，以满足施工过程中不同阶段的需求。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括管道连接的质量、密封性能的质量、施工工艺的质量等。
通过严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.设立警示标志和围栏，确保施工现场的安全；3.合理安排施工时段，避免影响其他设备和人员的正常工作。
焦炉烘炉施工工法(2)
焦炉烘炉施工工法焦炉烘炉施工工法一、前言焦炉烘炉施工工法是焦炉建设中重要的一环，对于焦炉的生产效率和炉温控制有着重要的影响。
本文将对焦炉烘炉施工工法进行详细介绍，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供有关焦炉烘炉施工工法的全面指导。
二、工法特点焦炉烘炉施工工法具有以下特点：1. 步骤分明：焦炉烘炉施工工法按照一定的步骤进行，每个步骤都有其特定的任务和要求，确保施工过程有条不紊。
2. 进程清晰：施工过程中，焦炉烘炉施工工法将焦炉烘炉的不同阶段清楚地划分，以便实施各个工序和控制参数。
3. 技术要求高：由于焦炉烘炉施工过程中涉及到对炉温控制的精度要求较高，因此需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
三、适应范围焦炉烘炉施工工法适用于各种类型的焦炉，包括焦炉的新建和改造工程。
该工法广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，对提高焦炉生产效率和质量有着重要的意义。
四、工艺原理焦炉烘炉施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
施工工法的设计与实际工程之间的联系是通过详细的施工工艺流程图和相关文件进行沟通和协调的。
施工过程中采取的技术措施主要包括炉壁材料的选择和施工方法的确定，以及炉温控制参数的设定和调整等。
五、施工工艺焦炉烘炉施工工法的施工过程主要包括炉壁砌筑、炉内砌衬、炉内填充等工序。
在炉壁砌筑中，需要根据设计要求进行炉壁内外砌筑，并保证砌筑质量和密实度。
在炉内砌衬中，需要选用合适的砌衬材料，并按照设计要求进行砌衬施工。
在炉内填充中，需要根据炉内铺砌材料的要求进行填充，以提高炉内的保温性能。
六、劳动组织焦炉烘炉施工工法的劳动组织主要包括施工队的组织和施工人员的分工。
在施工队的组织中，需要合理安排人员，确保施工过程的顺利进行。
在施工人员的分工中，需要根据各个工种的特点和要求，将工作合理分配，提高施工效率。
6.25m捣固焦炉讲解
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
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6.25m焦炉安装施工工法
六·二五米焦炉安装施工工法
一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五
米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点
备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将
焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工
过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工
过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的
具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，
制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理
焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加
固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设
计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
5. 炉底和炉缸的清理：对焦炉的炉底
和炉缸进行清理，保证焦炉内部的通畅和清洁。
六、劳动组织施工过程中需要组建针对焦炉安装的专业施工队伍。
根据施工进度和需要，合理安排工人的数量和工作岗位，确保施工的顺利进行。
七、机具设备施工所需的机具设备主要包括：起重机、电焊机、氧割设备、混凝土搅拌机等。
这些设备能够满足焦炉安装过程中的各种施工需求，并保证施工的质量和效率。
八、质量控制为确保焦炉的质量达到设计要求，施工过程中需采取相应的质量控制措施，如对焦炉壁材料的检测和焦炉结构的强度测试等。
同时，还需建立质量控制制度和质量保证体系，确保施工过程中的质量稳定和一致性。
九、安全措施焦炉安装施工涉及高温、高压等危险因素，为确保施工人员的人身安全，需采取一系列安全措施，如严格的安全管理制度、安全防护设施的设置和安全教育的开展等，保证施工过程中的安全和稳定。
十、经济技术分析该工法在施工周期、施工成本和使用寿命等方面具有优势，施工周期相比传统的焦炉安装工法有所缩短，施工成本相对较低，同时焦炉的使用寿命更长，能够为钢铁企业带来更多的经济效益。
十一、工程实例该工法已在多个钢铁企业的焦炉安装工程中得到应用，并取得了良好的效果。
通过工程实例的展示，可以进一步证实该工法的可行性和可靠性。
总结：六·二五米焦炉安装施工工法以其高效、稳定和环保的特点得到了广泛应用。
通过科学的工艺原理、详细的施工工艺和有效的质量控制和安全措施，能够确保焦炉安装的质量和效率。
此外，经过了经济技术分析证明，该工法具有一定的经济效益和工程实施的可行性，为钢铁企业提供了一种可靠的焦炉安装解决方案。