贯入测试的方法及使用的工具
混凝土贯入阻力仪操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程混凝土贯入阻力仪是一种测试混凝土强度的仪器。
该测试方法利用破坏性试验手段，通过测量混凝土贯入钢针时所需的阻力大小来评估混凝土强度。
1. 器材准备使用混凝土贯入阻力仪需要以下器材：•混凝土贯入阻力仪•贯入阻力计•钢针•滑动护套•混凝土试块•夹具2. 实验准备在进行混凝土贯入阻力试验前，需要进行以下实验准备工作：2.1 混凝土试块制备从现场取样制备混凝土试块，要求试块尺寸为100×100×100mm或150×150×150mm。
2.2 混凝土试块养护混凝土试块过水养护时间需达到28天以上，使试块达到标准强度值。
2.3 底板处理将混凝土贯入阻力仪底板清洗干净，并在水平面上进行校准。
2.4 贯入阻力计装置将贯入阻力计装置于混凝土贯入阻力仪上，并将钢针插入贯入阻力计中。
2.5 夹具安装将夹具安装到混凝土贯入阻力仪上，并将混凝土试块夹紧在夹具中。
3. 操作步骤3.1 取样试块从经过养护的混凝土试件中取出试块。
3.2 感应器预热将混凝土贯入阻力仪开机，并预热感应器，根据设备指导书预热时间。
3.3 清洗钢针将钢针浸泡在洗涤剂中，用清洁棉布擦拭干净。
3.4 安装样品将试块放入夹具中，夹紧试块，确保样品放置水平和垂直。
3.5 贯入钢针将钢针插入试块表面，并对钢针施加贯入力，直至钢针插入混凝土试块底部。
3.6 读取数据根据贯入阻力仪显示的数据，记录贯入阻力的大小。
3.7 记录数据根据实验要求将贯入阻力值记录下来。
3.8 清洁清洗混凝土贯入阻力仪的各个部件，包括钢针和混凝土试块。
4. 实验注意事项•操作人员必须具备实验室安全操作培训。
•对于设备的使用、维护和故障处理，必须遵循设备说明书的规定。
•禁止超载使用混凝土贯入阻力仪，以免对设备造成损坏。
•在操作过程中，应保持实验操作区域的干燥和清洁。
•在使用钢针时，必须先进行清洗，以免产生误差。
5. 结论混凝土贯入阻力试验是通过量化混凝土在钢针贯入力下的阻力大小来评估混凝土强度的一种重要方法。
桩基础贯入度
桩基础贯入度桩基础贯入度基本规定：贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
桩基础贯入度测试：贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在”建筑地基基础设计规范”及”建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径 5.1cm，内径 3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
浇注式沥青混合料贯入度试验方法
浇注式沥青混合料贯入度试验方法1 目的与适用范围1.1 本方法适用于在试验室条件下测定浇注式沥青混合料贯入度及贯入度增量，以判定浇注式沥青混合料高温稳定性。
2 试验仪具2.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7±1mm 的钢制试模数个。
2.2 贯入度试验仪器，见图1 所示。
图1 贯入度试验仪器1 加载砝码及贯入杆：总荷载为52.5±1kgf（515.0±9.81N）。
2 贯入杆：钢制，直径为25.2mm，底面平整光滑。
3 百分表：用于测量贯入量。
4 恒温水浴控制器件：提供温度恒定的水浴。
2.3 温度计：量程0 ~ 100℃温度计1 支，分度值1℃。
3 方法和步骤3.1 试件制作应符合下列规定：1 按规定的温度及时间拌和浇注式沥青混合料。
2 将拌和好的混合料均匀地注入试模，注入后在试模四周人工插捣以保证试件密实，严禁插捣试模中间。
插捣后如有多余的混合料将其刮除，使试模内混合料顶部的中间部分稍凸出，并轻轻敲打表面，确保冷却后表面平整。
整个过程中不得抖动试模。
3 进行测试前试件在常温条件放置时间不应少于48h 进行测试，最长放置时间不得超过一周。
3.2 试验步骤过程应符合下列规定：1 将按规定方法养生的试件脱模，试样的侧面作为测试面并重新装入试模中；2 将试模和试件一起放入预先设定温度的水浴中保温60min，试验温度可设置为50℃、55℃、60℃；3 将贯入杆垂直下伸到试件表面的中央，并使其与试件表面接触；4 放下贯入杆的同时按动秒表开始计时，初加荷载为2.5kgf（24.5N）（为贯入杆和承重平台的重量），读取10min 时百分表的读数，精确到0.01mm；5 固定贯入杆，将该荷载下10min 时的百分表读数调整为零，在没有冲击力的情况下，将50kgf（490.5N）的荷重砝码放在承重台上，记录1min，2min，3min，5min，10min，20min，30min 和60min 时百分表的读数，精确到0.01mm。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
打桩贯入度
打桩贯入度打桩贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后打桩贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过打桩贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后打桩贯入度:打桩施工时，最后打桩贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量打桩贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果打桩贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均打桩贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(打桩贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
混凝土贯入阻力仪操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程
《混凝土贯入阻力仪操作规程》
一、目的
混凝土贯入阻力仪是用来测定混凝土内部抗压性能的仪器，本操作规程旨在规范操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、操作前准备
1. 确认混凝土贯入阻力仪的工作状态正常。
2. 校准仪器，确保精度。
3. 准备好测试样品的混凝土，保证样品表面光滑平整，无裂缝和松散。
三、操作步骤
1. 将测试样品放置在仪器的测试台上，调整仪器使测试针与样品接触。
2. 启动仪器，开始测试。
测试过程中要注意观察测试针的贯入情况，确保测试过程中无异常情况。
3. 测试完成后，记录测试结果。
将测试结果与标准值进行对照，判断样品的抗压性能。
四、操作注意事项
1. 操作时要穿戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2. 操作人员要熟悉仪器的使用方法，确保操作规范。
3. 测试样品的准备要细致，确保样品质量符合要求。
4. 测试结束后及时清洁和维护仪器，确保仪器的长期稳定使用。
五、维护保养
1. 每次使用结束后，要对仪器进行清洁和检查，确保仪器的正常运行。
2. 定期对仪器进行维护保养，保证仪器的稳定性和精度。
六、结束语
混凝土贯入阻力仪的正确操作对于测试结果的准确性至关重要，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
同时，在日常使用过程中也要做好仪器的维护保养工作，保证仪器的长期稳定运行。
混凝土贯入阻力仪操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程前言混凝土贯入阻力仪是一种用于测量混凝土强度和性能的仪器。
它通过测量混凝土贯入阻力来判断其强度和质量。
该仪器操作简单、效果准确，是混凝土工程中必不可少的工具。
本规程将介绍混凝土贯入阻力仪的操作步骤、注意事项、操作流程等内容，帮助操作人员正确使用该仪器，以保证混凝土工程的质量。
操作步骤1. 准备工作1.确定好测量点位置，并清理好测量点周围的混凝土表面。
2.将混凝土贯入阻力仪装好电池并接通电源。
3.等待混凝土贯入阻力仪自检完成。
2. 开始测试1.将混凝土贯入阻力仪插入测量点，并轻轻旋转直到与混凝土表面紧密贴合。
2.按下“开始测量”按钮。
此时混凝土贯入阻力仪将自动钻入混凝土中，并测量测量过程中混凝土的阻力曲线。
3.当测量完成后，混凝土贯入阻力仪会自动停止钻进混凝土中，并显示出混凝土的强度等测量结果。
3. 测量结束1.取出混凝土贯入阻力仪，并将其清理干净。
2.将测量结果记录在测量记录表上，并作好文件管理。
注意事项1.使用前，应先查看混凝土贯入阻力仪的操作说明书，并按要求进行操作。
2.在测量过程中，应特别注意安全，避免发生意外伤害。
3.混凝土贯入阻力仪是精密仪器，应避免碰撞和摔落，以免影响其测量精度。
4.使用后，及时清理和维护混凝土贯入阻力仪，以保证其长期的使用效果和测量精度。
5.在测量过程中，应注意保持测量环境的稳定，避免对测量结果产生干扰。
操作流程以下是混凝土贯入阻力仪的操作流程：1.准备工作：选定测量点，清理测量点周围表面，插入电池并接通电源，等待自检完成。
2.开始测试：插入测量点，开始测量，记录测试结果。
3.测量结束：取出混凝土贯入阻力仪，清理并记录测量结果。
总结混凝土贯入阻力仪是一种非常重要的混凝土工程测试仪器。
本规程介绍了混凝土贯入阻力仪的操作步骤、注意事项、操作流程等内容，希望能帮助使用者正确使用和维护该仪器，保证混凝土工程的质量和安全。
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方法及评定(培训课件).ppt
谢谢大家！
本课件部分现场照片采集于洛阳恒大绿洲61#楼
三、砂浆抗压强度计算
7.5（MPa）
1.计算单个构件贯入深度平均值
每个墙体测量的16个贯入深度值中，应将3 个 较大值和3 个较小值剔除，余下的10 个贯入深度值 可按下式取平均值。
式中
m
dj
——第个构件的砂浆贯入深度平均值，精 确至0.01mm。
——第j个测点的贯入深度值，精确至0.01mm。
（3）检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提 供下列资料： ——建设单位、设计单位、监理单位、施工单位
和委托单位名称；
——工程名称、结构类型、有关图纸； ——原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级 和配合比； ——砌筑日期、施工及养护情况；
——检测原因。
2.抽样要求
（1）检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2 的砌体构件或构筑物为一个构件。 （2）按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品 种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3 砌体为一批， 抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6 个构件。基础砌体可按一个楼层计。
di
2.查表求砂浆抗压强度换算值
根据计算所得的构件贯入深度平均值，可
按不同的砂浆品种（水泥砂浆、水泥混合砂
浆），按照《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技 术规程》JGJ/T 136-2001附录D中的表格查得其 砂浆抗压强度换算值m
dj
，得出的换算值即为
该墙体的砌筑砂浆抗压强度。
常用强度换算表如下：
3.批量检测需计算换算强度平局值及变异系数
8.其它要求
贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。 贯入仪不得随意拆装。
二、检测技术
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贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型 10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型 28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型 63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型 63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
（2）标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT) ：一、试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。
二、试验要点1与钻探配合进行2以每分钟15-30击的贯入速率，先打15CM不计击数，继续贯入土中30CM，记录锤击数3拔出后，取出贯入器中的土样进行鉴别描述三、校正1杆长校正2土的自重压力的影响3地下水的影响四、应用1按不同土质应用，如砂土的密度，粘性土状态和无侧限抗压强度2确定地基土承载力标准值运用范围1、打桩贯入度：贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）．2、砂浆、沥青等也有贯入度概念，就是标准锥锤在一定高度自由下落进入砂浆、沥青的深度，实验他们的稠度。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
“浮桩”问题，在静压管桩施工中还是比较常见的，我们一般叫桩身上抬，桩身上抬主要是静压桩的挤土效应、以及桩距较密造成的，一般来说后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别是长桩对于短桩；这种上抬的桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层时，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。
桩身上抬除了会导致静载沉降偏大外，还可能会把桩焊接接头拉断，另外一旦发生桩身上抬，那么桩的水平挤压力也会相应增大，这样就很可能导致桩倾斜偏位。
对于桩身上抬问题的处理，首先是避免，施工前合理的安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩，先压深的桩,后压浅的桩。
对已发生上抬的桩，一般采用复压的办法处理，但对承受水平荷载的基础要慎重。
还有一种办法是引孔，但我个人不主张用这个方法，因为引孔会导致工期延长、成本加大。
锤击桩同样具有挤土效应，同样也会出现桩身上抬的问题。
希望对你有所帮助。
动力触探是在现场测定砂的天然密度用以确定地基承载力的一种方法。
动力触探的设备有：穿心试验重锤，重28公斤，探头直径6.18厘米，锥角60度，钻杆直径3.5毫米，钻杆接手与钻杆直径同大。
试验时，测定重锤打击触探头的自由落距（H）为80厘米、贯入10厘米时所需的锤击数，以N10表示。
确定击数N时，必须消除钻杆能量消耗的影响。
《土力学及地基基础》中动力触探的定义如下：将一定质量的穿心锤，以一定的高度（落距）自由下落，将探头贯入土中，然后记录贯入一定深度所需的锤击数，并以此判断土的性质。
静力触探的基本原理就是用准静力（相对动力触探而言，没有或很少冲击荷载）将一个内部装有传感器的触探头以匀速压入土中，由于地层中各种土的软硬不同，探头所受的阻力自然也不一样，传感器将这种大小不同的贯入阻力通过电信号输入到记录仪表中记录下来，再通过贯入阻力与土的工程地质特征之间的定性关系和统计相关关系，来实现取得土层剖面、提供浅基承载力、选择桩端持力层和预估单桩承载力等工程地质勘察目的。
编辑本段适用条件静力触探主要适用于粘性土、粉性土、砂性土。
就黄河下游各类水利工程、工业与民用建筑工程、公路桥梁工程而言，静力触探适用于地面以下50m内的各种土层，特别是对于地层情况变化较大的复杂场地及不易取得原状土的饱和砂土和高灵敏度的软粘土地层的勘察，更适合采用静力触探进行勘察。
编辑本段特点静力触探既是一种原位测试手段，也是一种勘探手段，它和常规的钻探——取样——室内试验等勘探程序相比，具有快速、精确、经济和节省人力等特点。
此外，在采用桩基工程勘察中，静力触探能准确地确定桩端持力层等特征也是一般常规勘察手段所不能比拟的。
编辑本段探头的尺寸、加工精度及机械性能探头的尺寸和加工精度，直接影响着触探资料的准确性。
统一探头几何尺寸的目的是为了使触探试验资料能够相互引用与对比。
规定的加工精度是为了保证探头的几何尺寸，限制探头几何尺寸的误差，同时也是为了使探头各部件能够正常工作。
选用的探头几何尺寸及加工精度必须符合我国规定的标准。
探头各部件的机械性能影响着探头的测试精度及使用寿命。
探头各部件中材质要求较高的是传感器，传感器是探头的心脏，对探头的测试精度、使用寿命起着决定性的作用。
传感器应使用高强度钢材制作，最好采用60Si2Mn钢，并进行热处理。
探头其余部件的材质要求并不高，用40Cr或45钢均可，也要经过热处理。
探头的线性误差：探头的线性误差是指探头在率定时，荷载P和输出电压V本应是线性关系，如有偏离即为线性误差。
线性误差是影响探头测试精度的主要因素之一。
线性误差的大小可用端点连线法确定。
以零载和满载时输出电压值所连直线OA 作标准，求得测点最大误差ΔV即为最大的线性误差。
我国规定探头的线性误差应小于量程的±1%，也就是ΔV/Vm<±1%，否则为不合格探头。
线性误差的大小主要与传感器空心柱的材质有关。
在其它条件相同的情况下，用60Si2Mn钢制成的传感器要比用40Cr或40CrNi钢制成的传感器线性误差小得多。
影响线性误差的其它因素有传感器空心柱的加工精度(如同轴度、粗糙度等)、应变片及贴片质量的好坏等，但这几种因素的影响相对较小。
探头的线性误差越小，说明探头的线性越好。
有些探头加荷时与卸荷时的线性误差有较大区别，因此，探头的线性误差要在加荷与卸荷2种情况下进行检验，都应满足线性误差要求。
探头的归零及重复性误差：探头的归零及重复性误差均影响探头的测试精度。
其误差大小主要与传感器空心柱的材质、应变片及贴片质量的好坏等有关。
2种误差均应小于1%，在检验时必须排除仪器本身的误差影响，一般可用线性好、归零及重复性误差小的探头先校核仪器，确认仪器正常后再去检验探头归零及重复性误差的大小。
探头的绝缘度：探头的绝缘度是指应变片电阻丝及外接引线与探头金属件间的绝缘电阻。
新探头的绝缘电阻应大于500 MΩ，探头使用后绝缘电阻衰减是允许的，但不能低于100 MΩ。
绝缘电阻过小将使零漂增大，严重时电桥不能平衡，测试工作无法进行。
绝缘电阻的主要影响因素是探头的密封质量。
密封效果不好，会使探头内部传感器受潮而降低其绝缘电阻。
其次，受贴片胶、贴片、外接引线等质量好坏的影响，如贴片胶本身质量差，贴片时胶层太薄，引线本身绝缘不好等。
探头的密封质量：探头的密封质量是影响探头使用寿命的主要因素。
笔者在探头的修理过程中发现，损坏的探头约有80%是由于探头密封质量不好造成的，尤其是双桥探头。
在触探过程中，由于地下水有水头压力，当探头密封不好时，土中的水就会进入探头内部，使传感器受潮，严重时应变片被水浸泡，时间长了就会使传感器表面生锈，应变片与空心柱开始脱胶，致使传感器不能正常工作，探头报废。
编辑本段探头的使用寿命和维修性能探头的使用寿命是探头质量的重要方面。
探头最终是用于工程勘察中，如果仅有较高的测试精度而不具有耐用性，也不能说探头质量好。
在实际工程中，一个探头触几个孔便坏了也是常有的事。
因此探头在满足精度要求的同时，应该具有较长的使用寿命。
频繁地更换探头，既影响工程进度又增加了触探试验成本。
影响探头使用寿命的主要因素是密封质量，其次是应变片、贴片质量的好坏及电桥引线焊接牢固程度、探头装配质量、机械性能等。
探头的维修性能：探头的结构应满足维修的要求，应该具有拆装简单、维修方便的性能。
质量再好的探头也可能出现偶然性的毛病，如探头内部引线接点开焊，或探头某一部位密封件损坏而使探头内部进水。
这些小毛病也同样使探头不能继续使用。
在探头的外部并没有多大磨损的情况下，只要拆开探头稍加修理便可以使用。