桩基础贯入度
桩基础贯入度
桩基础贯入度桩基础贯入度基本规定：贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
桩基础贯入度测试：贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在”建筑地基基础设计规范”及”建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径 5.1cm，内径 3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
摩擦桩和端承桩的标高和贯入度
摩擦桩和端承桩的标高和贯入度
摩擦桩和端承桩是常用的地基桩基类型，它们的标高和贯入度是设计和施工过程中需考虑的重要参数。
以下是关于摩擦桩和端承桩的标高和贯入度的相关参考内容。
1. 摩擦桩的标高和贯入度：
摩擦桩是通过桩身与土壤之间的摩擦力来承担荷载的桩基类型。
摩擦桩的标高通常指桩顶的高度，一般设在地面以上。
标高的确定需要考虑外部荷载、桩身的长度、土层的特性等因素。
在设计中，摩擦桩的贯入度是一个重要参数。
贯入度指桩身进入土层的深度。
贯入度的确定需要考虑桩身的截面积、桩身的强度、桩端所受的荷载等因素。
一般来说，贯入度越大，摩擦桩的承载力越大，但是也会增加施工的难度和成本。
2. 端承桩的标高和贯入度：
端承桩是通过桩端在稳定土层或岩石中产生的承载力来承担荷载的桩基类型。
端承桩的标高通常也指桩顶的高度，一般与地面齐平或略高于地面。
标高的确定需要考虑地面的荷载分布以及桩身的长度。
端承桩的贯入度指桩端进入稳定土层或岩石的深度。
贯入度的确定需要考虑土层或岩石的特性、桩身的截面积和强度、桩端所受的荷载等因素。
一般来说，贯入度越深，端承桩的承载力越大，但也会增加施工难度和成本。
总的来说，摩擦桩和端承桩的标高和贯入度是根据设计要求和实际情况来确定的。
在实际设计和施工中，需要综合考虑土层特性、荷载要求、结构特点等因素，合理确定桩基的标高和贯入度，以保证桩基的可靠性和经济性。
要根据具体工程情况和相应规范要求进行设计和施工，确保桩基的性能和安全。
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制xxxx1.工程概况xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。
设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。
存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。
本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。
2.PHC管桩锤击式沉桩工艺PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。
锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。
这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。
任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。
图2一1图2一2图2一33.锤型、锤重与贯入度的关系锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲击部分的重量和桩的长度不变时，落锤的高度越大贯入度就越大；这是众所周知的道理，故在打桩前应该认真选择适合的锤重和锤型。
地基和基础工程施工验收规范GB50202-2002中建议按附录选择锤型，但规范附录四中的应当注意。
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制1、PHC桩简介及规范要求桩终止锤击的控制原则1.1 PHC桩简介PHC桩，即预应力高强混凝土管桩，是由專业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
它具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、造价低、检测方便的特点，现已广泛应用于水利工程、工业与民用建筑、桥梁、港口码头等工程。
1.2锤击法施工终止锤击的控制原则PHC桩沉桩施工主要分为锤击法与静压法两种，用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在目前在我国还是占主导地位。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第7.4.6条，混凝土预制桩终止锤击的控制应符合下列规定：（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；（3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
规范对预制桩贯入度控制的设计值并没有十分明确的规定，目前一般由设计人员参考有关经验提出，例如依据格尔谢凡诺夫打桩动力公式计算、依据当地打桩沉管桩公式计算或依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录H中锤击沉桩桩锤选用表H.0.1中推荐的贯入度进行设计。
但在工程实践中，往往发现实际贯入度与设计要求的值有较大的出入。
现以黄骅港地区某变电所工程实例进一步探讨PHC桩贯入度的控制原则。
2、工程实例分析黄骅港（煤炭港区）四期工程某变电所基础采用PHC桩（PHC 500 AB 125-35），桩径500mm，设计桩长35.0m，桩身砼强度C80，设计单桩竖向抗压极限承载力标准值不小于2500KN，总桩数112根。
2.1 工程地质情况介绍工程所在地陆域为吹填形成，经过真空预压地基处理，属软土地基。
打桩贯入度
打桩贯入度打桩贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后打桩贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过打桩贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后打桩贯入度:打桩施工时，最后打桩贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量打桩贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果打桩贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均打桩贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(打桩贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
锤击桩贯入度确定及施工质量控制
5、控制好桩身垂直度。首先应控制好打桩机导杆的垂直 度，管桩吊装到位后应使用两台经纬仪夹角90度方向进行观 察，保证桩帽、桩身、桩尖在一条垂线上才可施打。
6、对设计的桩位分布较密、间距较小的承台采取跳打的 形式进行施工（即每间隔一个桩位进行施打）。
7、承台开挖后应使用锯桩器进行截桩，严禁采用大锤横 向敲击截桩或强行扳拉截桩，并按照图集《预应力混凝土管 桩》（03SG409）做法进行桩头处理。
表1 桩基设计参数 层号 土层名称
预应力混凝土管桩（特征值）
qpk(kPa)
qsik(kPa)
②
粉质粘土
43
③
粉土
30
④
细砂
30
⑤ 全风化泥岩
3000
55
⑥ 强风化泥岩
7000
90
⑦ 中风化泥岩 根据设计要求，本工程选用第⑥层为桩基持力层。
施工工序安排
本工程选用导杆式柴油锤，锤重63kN，根据四平当地的施 工经验，第④层砂质致密，需先用长螺旋钻机引孔至第⑥层， 再进行锤击沉桩。下面简述实施流程：
第⑤层泥岩：全风化，紫红色，层厚2.20～8.70m。 第⑥层泥岩：强风化，紫红色，层厚7.00～ 9.70m。 第⑦层泥岩：中风化，紫红色，控制层厚1.30～13.0m。 在⑤、⑥、⑦层中，局部夹有细砂，形成泥岩夹砂岩层。 在地质勘察报告中，建议选用预应力混凝土管桩基础，桩 的端阻力特征值qpk(kPa)及侧阻力特征值qsik(kPa)见表1。
锤击预制桩贯入度计算
安全系数m,对于永久工程，m＝2；对于临时工程，m＝1.5
1.5
与桩材料及桩垫有关的系数n，钢筋混凝土桩用码垫时，n＝1；钢筋混凝土桩用 橡木垫时，n＝1.5；木桩加桩垫时，n＝0.8；木桩不加桩垫时，n=1.0。
桩横截面积A(mm2)
88293.66
桩的重量q1（N)
88293.66
一般以最后
10击的平均 贯入度不大
于：
S nAQH Q 0.2q mP(mP nA) Q q
1.77
。
需要手工输入数据）
桩直径D（mm) 400 桩壁厚t（mm) 91
单桩承载力特征值P1(N)
1500000
1 桩及桩帽重量q（N）
89293.66
桩横截面积amm2桩的重量q1n打桩控制贯入度计算红色字需要手工输入数据与桩材料及桩垫有关的系数n钢筋混凝土桩用码垫时n1
打桩控制贯入度计算（红色字需要手工输入数据）
锤重力Q（N） 42000 锤击高度H（mm) 2500 桩帽重力q1(N) 1000
桩长L（m)
40
桩的安全（设计）承载力P（N）
1000000
钢管桩贯入度控制标准
钢管桩贯入度控制标准
钢管桩的贯入度控制标准主要包括以下方面：
1. 贯入度目标值：根据具体工程需要和设计要求确定的桩的贯入度目标值。
2. 贯入度容许偏差：确定允许的贯入度偏差范围，一般为目标值的正负偏差。
3. 贯入度测量方法：选择适当的测量方法，如使用测斜仪、激光测距仪等进行贯入度测量。
4. 贯入度测量频率：确定贯入度测量的频率，一般在桩贯入过程中进行多次测量以监控贯入度的变化情况。
5. 贯入度调整方法：根据贯入度测量结果，对贯入度的偏差进行调整，可采取调整钢管桩的沉拔力、采用挤土等方式进行调整。
6. 贯入度控制记录：及时记录桩的贯入度测量结果和调整情况，以便后续工作参考。
需要注意的是，钢管桩贯入度的控制标准应根据具体工程的要求和设计标准进行制定，并遵循相关的国家或地区规范和标准。
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桩基础贯入度
桩基础贯入度基本规定：贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
贯入度一般是指锤击桩
每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6. 0吨的锤）一般为20〜50 （mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
桩基础贯入度测试：贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在”建筑地基基础设计规范”及”建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10 击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1 分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度（贯入度）来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：
类型锤重(Kg)落距(cm)探头或贯入器贯入指标触探杆外径(mm) 轻型10 50圆锥头，锥角60°,锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm 的锤击
数N10 25
中型28 80圆锥头，锥角60°,锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2
贯入10cm 的锤击数N28 33.5
重(1)型63.5 76管式贯入器，外径 5.1cm，内径3.5cm，刃口角度
19°47′，长度70cm 贯入30cm 的锤击数N63.5 42
重⑵型63.5 76圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积
43cm2贯入10cm的锤击数N63.5 42
注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
(2)标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT):
一、试验设备
主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。
二、试验要点
1与钻探配合进行
2以每分钟15-30 击的贯入速率，先打15CM 不计击数，继续贯入土中
30CM,记录锤击数
3拔出后，取出贯入器中的土样进行鉴别描述
三、校正
1杆长校正
2土的自重压力的影响
3地下水的影响
四、应用
1 按不同土质应用，如砂土的密度，粘性土状态和无侧限抗压强度
2 确定地基土承载力标准值。