锚杆加固施工技术要求和操作要点
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50～100mm。
5）锚杆施工:a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。
b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。
d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。
锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆施工质量控制
锚杆施工质量控制一、引言锚杆施工作为一项重要的地下工程技术，广泛应用于地铁、隧道、矿山等工程领域，对于地基加固和边坡稳定具有至关重要的作用。
为了确保施工质量，有效控制工程风险，本文将从质量控制的角度，对锚杆施工中需要注意的关键点进行探讨。
二、施工前的准备工作在进行锚杆施工前，项目经理和施工单位需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 工程设计：施工单位应仔细研究和理解工程设计图纸，确保对设计要求的准确理解，以便合理安排施工工序和施工策略。
2. 材料选用：根据设计要求和工程环境，施工单位应选用合适的锚杆材料，确保材料的质量和性能符合设计要求，并且具备一定的防腐、抗压等特性。
3. 设备准备：施工单位需要准备好各种施工设备，如钻机、注浆设备、锚杆张拉设备等，确保设备的正常运行和施工进度的顺利推进。
4. 人员培训：施工单位应对施工人员进行岗位培训，提高其施工技能和操作水平，确保施工人员具备足够的专业知识和技能，能够熟练掌握各种施工操作要点。
三、施工过程中的质量控制措施锚杆施工过程中存在着一系列的质量控制难点和风险，为了确保施工质量的稳定和可控性，需采取合理的质量控制措施。
以下为一些常见的措施：1. 孔洞检查：在进行锚杆施工之前，施工人员应按照设计要求，对孔洞进行检查，确保其符合设计要求，孔洞的直径、深度等参数是否满足施工要求。
2. 钻探监测：在进行钻孔施工时，需采取钻探监测手段，对钻孔进度、钻孔位置等重要参数进行监测和记录，确保钻孔的准确性和稳定性。
3. 注浆质量控制：注浆是锚杆施工中的关键环节，质量控制尤为重要。
施工人员需要确保注浆剂的配比准确、注浆压力和注浆量的控制合理，以及注浆浆液的密实性和均匀性。
4. 锚杆张拉监控：在进行锚杆张拉施工时，施工人员需要通过专业的设备和仪器，对张拉力度、张拉时间等参数进行实时监测和记录，确保锚杆的张拉质量符合设计要求。
5. 防腐措施：为了确保锚杆的使用寿命和安全性，施工人员需要对锚杆进行适当的防腐处理，选用防腐材料，并确保防腐层的厚度和均匀性符合相关标准。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆是用于加固土体或者岩石的一种常用的地基加固材料。
为确保锚杆施工质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，以确保锚杆的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前准备1. 设计方案准备：根据工程要求，制定详细的锚杆施工设计方案，包括锚杆的类型、布置方案、锚杆的直径和长度等。
2. 材料准备：选择符合规范要求的锚杆材料，并进行验收。
包括锚杆材料的牌号、直径、长度、抗拉强度等。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆锚具、注浆设备等。
三、施工过程控制1. 钻孔施工：a. 钻孔位置：根据设计要求，在地基或者岩石中准确确定钻孔位置，并进行标记。
b. 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径，并进行测量和记录。
c. 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔深度，并进行测量和记录。
d. 钻孔清理：在钻孔过程中，及时清理孔内的泥土、岩屑等杂物，确保孔壁清洁。
e. 钻孔记录：对每一个钻孔进行详细的记录，包括钻孔编号、直径、深度等。
2. 锚杆安装：a. 锚杆长度：根据设计要求，确定每根锚杆的长度，并进行测量和记录。
b. 锚杆预应力：根据设计要求，对锚杆进行预应力处理，确保锚杆的受力性能。
c. 锚杆布置：根据设计要求，合理布置锚杆的位置和间距，确保锚杆的整体受力均匀。
d. 锚杆锚具安装：选择合适的锚杆锚具，并正确安装在锚杆上，确保锚杆与锚具的连接坚固可靠。
e. 锚杆注浆：在锚杆安装完成后，进行注浆处理，填充注浆材料，提高锚杆与孔壁的粘结力。
3. 质量检验与监控：a. 锚杆抗拉强度检测：对锚杆进行抗拉强度检测，确保锚杆的强度符合设计要求。
b. 注浆质量检测：对注浆材料进行质量检测，确保注浆质量达到要求。
c. 现场监控：在施工过程中，进行现场监控，确保施工操作符合规范要求，及时纠正施工中的问题。
四、施工后验收1. 锚杆质量验收：对已施工完成的锚杆进行质量验收，包括锚杆的长度、直径、抗拉强度等指标的检测。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是岩土工程加固的重要手段之一，其质量控制直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将从七个方面详细阐述锚杆施工的质量控制要点，以期为相关工程提供参考和指导。
二、材料质量控制锚杆材料选择：根据工程需求和规范要求，选择合适的锚杆材料，如钢绞线、钢筋等，确保其具有足够的强度和耐久性。
材料质量检验：对进场的锚杆材料进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保其质量符合设计要求。
材料存储：合理存放锚杆材料，避免其受潮、锈蚀、损伤等，保证其在使用前的质量。
三、钻孔质量控制钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如锚杆钻机、地质钻机等，确保其能达到设计要求的钻孔深度和直径。
钻孔孔位确定：根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的孔位，并做好标记，确保钻孔位置准确无误。
钻孔角度与深度控制：在钻孔过程中，要控制好钻孔的角度和深度，确保其符合设计要求，避免因钻孔误差而导致锚杆安装质量下降。
钻孔清理：钻孔完成后，要清理孔内的残渣和杂物，确保锚杆安装顺畅。
四、锚杆制作与安放锚杆制作：根据设计要求和材料规格，制作合适的锚杆，确保其长度、直径、丝扣等符合规范要求。
锚杆检查与试验：在锚杆安放前，对其质量进行检查和试验，确保其性能符合设计要求。
锚杆安放：按照设计要求和施工顺序，将锚杆安放在钻孔内，注意避免锚杆扭曲、弯曲或损坏。
锚杆连接与固定：根据设计要求和规范标准，正确连接锚杆的各部分，确保其牢固稳定。
五、注浆施工控制注浆材料选择：根据工程需求和规范要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、化学浆等，确保其具有良好的流动性、填充性和硬化性能。
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锚杆加固施工技术要求和操作要点
导言
锚杆是土木建筑体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉
力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
今天我们总
结了锚杆施工要点，一起来看吧。
1、关于布置锚杆的技术要点
建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成
较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按
照隧道工程建设周边轮廓的垂直布置，在面上面进行梅花形锚杆的布
点阵。
2、锚杆孔的位置
一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔其后，应要使
用高压水来干净将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。
对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技
术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软
的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。
3、锚杆支护施工过程
技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时依然不能有铁锈，否则会严重影响施工进度施工的整体质量。
至
于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截
面上面，而缝宽的误差要管控在±0.5mm之间，缝长的测量误差摇控制在±5mm。
4、锚杆的安装技术要求
在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后承重和先锚后灌
浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚杆施工法，在安装的时候就要特
别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要高度关注注
浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样不佳要
直接导致锚固效果不佳。
在按照树脂短果的时候，通常需要使用杆体
将消毒液送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，根本无法进行垫板的安装施工。
在低
温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆目前仍然可以
使用。
预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固随后，外锚端用千斤顶张拉，
对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌
注水泥砂浆。
1、铁路路基锚杆挡土墙
（1）锚杆挡土墙可用于一般地区岩质路堑市中心区地段，根据地
质及工程地质危急情况，可选用肋柱式或无肋柱式配上结构形式。
（2）肋柱式锚杆挡土墙可根据地形采用单级或多级。
在多级墙上、下两级墙之间，应设置平台，平台宽度不宜小于2.0m，每级墙高度不
宜大于8m，具体高度可视地质工程建设和施工条件而定，总高度不宜
大于18m。
（3）锚杆挡土墙应自上往下需要进行施工。
施工前，应清除岩面
松动石块，整平墙背坡面，并按设计要求作锚杆拉拔试验。
（4）安装墙板时应随装板随做墙背回填。
（5）锚杆头应按设计进行防锈处理和防水封闭。
2、锚喷支护
2.1、锚杆孔的施工
（1）孔位布置：孔位应根据概念设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20cm。
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm。
（3）钻孔方向：锚杆孔宜沿高架桥周边谐振径向钻孔，但钻孔不
宜平行岩面。
（4）钻孔深度：砂浆船桅孔深误差不应大于±10cm。
（5）锚杆孔应保持直线。
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有淹水、岩粉、碎屑或其他杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆
安装前须采用灌浆或热风高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
2.2、锚杆安装
（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时软件系统应用水润滑充填罐及
其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，照明设备时应堵塞孔口。
注
浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢横杆硬质拔出，
并用手将水泥纸撕开孔口。
（2）锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随
即迅速将杆体插入并安装到位。
若塞雷县无水泥砂浆溢出，说明转化
成砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注即刻后再安装锚杆；锚杆杆体插
入孔内的长度不宜小于设计规定。
锚杆安设值，不得随意敲击，3d内
不得悬挂重物。
（3）钻孔注浆的柔和程度，是确保安装质量的关键点，工艺要求
注浆管插到距孔底5~10cm，并随砂浆的注入而缓慢吹入匀速拔出，就
是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。
砂浆不足时应重注砂浆。
（4）普通砂浆短果安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆
杆体、砂浆与阿左飞的粘结强度，降低锚杆的锚固力。
普通砂浆3d所
能超出的强度为28d强度的40%左右，因此规定3d内不得悬挂重物，
不但是为了容许锚固质量，也是为防止会发生安全事故。
3、围岩锚杆
（1）锚杆的布置一般沿洞室周边径向均匀布置，顾虑时底部也要
加锚杆。
（2）为保证加固透出一定厚度，锚杆的长度与间距之比一般为
2∶1。
（3）为防止锚杆间围岩坍落，还应协调网喷混凝土，喷层主要承
担锚杆间的局部坍塌荷载。
4、普通水泥砂浆锚杆
（1）水泥砂浆锚杆与中空注浆锚杆施工顺序不同，施工顺序为成
孔后先注浆再安装锚杆。
（2）普通水泥砂浆锚杆宜选用螺纹钢筋作为锚杆。
锚杆外露端应
制品120～150mm的标准螺纹，并采用公用标准螺母。
（3）砂浆配合比（质量比）∶水泥∶砂∶水宜为1∶1～1.5∶（0.45～0.5），砂的晶粒不宜大于3mm。
（4）砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，已初凝
的砂浆不得使用。
（5）采用单管基坑工艺，灌浆管应插至距孔底50～100mm处，开
始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。
灌浆压力不宜大于0.4MPa。
（6）注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑剂灌浆罐及
其管路。
（7）砂浆灌注后应及时插进插入锚杆杆体，锚杆杆体挂到设计深
度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新
压实。
全长粘结锚杆应灌浆饱满。