(整理)食品机械05第五章面食品成型机
食品机械与设备介绍
食品机械与设备介绍食品机械与设备是现代食品加工行业中必不可少的一个环节，因为它实现了大规模的生产、提高了工作效率、降低了成本并保障了食品的品质和卫生安全。
随着时代的进步，食品机械与设备的功能越来越多样化，性能也逐渐得到了提升。
本文将对其进行介绍，以期让读者对此有更深入的了解。
一、热处理设备热处理设备主要是用于杀菌、灭菌等一系列加热处理的机器设备。
其中最常见的是高温灭菌罐，尤其是UHT灭菌装置。
它可以使食品在瞬间受热到接近杀菌温度，杀灭细菌等微生物，然而对于食品的营养和质量会有损耗，因此该设备适用于那些需要保质期较长，难以用其他方式进行处理的食品。
二、液压设备液压设备，可以用于面粉加工、制造豆腐、制造蛋糕等过程中的挤压、成型等。
这些机器的原理是利用高压液体使得钢模具产生相应的作用力，不需要人力，工作效率高，适用于大规模的生产环境。
三、分离设备分离设备是用于将食品中的原料分离成不同成分的机器设备，包括离心机、膜分离在内。
其中离心机一般用于提取油脂，膜分离机则可以用于生产鲜奶和果汁等食品。
四、包装设备包装设备可以使食品在加工后能够更好地保存，保证食品的卫生、安全和品质。
其中常见的包装设备有罐装、袋装、瓶装、切割、封口、贴标、覆膜等机械设备。
其中自动包装设备以及自动化包装线作为食品机器人成为了关键的发展方向。
五、混合设备混合设备是用于将多种原料混合起来制成一种制品的机器设备。
常见的有搅拌机、搅拌罐、磨碎机、搅拌车等多种类型。
这些设备可以用于制作饼干、巧克力、派等食品。
六、烘烤设备烘烤设备是用于制作烤面包、烤蛋糕等食品的机器设备。
其中常见的有烘炉、烤箱、微波炉等。
这些设备可以精确地控制温度，从而实现对食品的烘烤质量的控制。
总而言之，食品机械与设备是现代食品加工行业中不可或缺的一个环节，它可以提高生产效率，降低成本，保障食品的质量和卫生安全。
各种类型的食品机械设备都有其独特的作用，也可以根据不同的加工需求进行灵活组合。
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
食品机械基础习题
第一章:1、我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
√ 2、食品加工机械设备多为成套设备。
×第二章1、带式输送机只能水平或向上输送。
×2、原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
×3带式输送机的最大输送距离为20m。
× 4、卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出×1．斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。
斗式提升机一般在__下部____装料。
2．螺旋输送机主要由螺旋、驱动轮和轴承构成。
它的主要输送元件螺旋体，也称为绞龙。
3．食品工厂中，常用采用带式输送接、斗式提升机、气力输送设备、螺旋输送机、刮板式输送机等装置和机械对固体物料进行输送。
4．食品厂输送食品物料的离心泵常称为卫生离心泵，主要用于输送液体介质和低粘度的料液。
第三章1.CIP 是对设备进行就地拆洗的意思。
（√） 2. SIP 是对设备进行就地杀菌的意思。
（√）3.食品物料只能采用水为清洗介质进行清洗。
（╳）4.双端式自动洗瓶机卫生条件和空间利用率优于单端式。
（╳）5.单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。
（╳）6.鼓风式清洗机须与空气压缩机配合才能运行。
（╳）7.滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。
（√）1．食品工厂中需要清洗的对象有原料、加工设备和包装容器三大类。
用于清洗这些对象的设备常采用物理法洗、化学法洗和物理和化学结合洗等方法清洗。
一般一台设备可同时结合一种以上的清洗方法。
2.全自动洗瓶机的清洗过程一般要经过预冲洗、预浸泡、洗涤剂浸泡、洗涤剂喷射、热水预喷、热水喷射等清洗步骤。
为了去除瓶内黏附性物，可以采用浸泡或刷洗清洗方式。
3.双端式自动洗瓶机卫生条件优于单端式,空间利用率次于单端式。
1. 自动洗瓶机，可同时采用 C 。
A.喷洗和刷洗 B.浸洗和刷洗 C.浸洗和喷洗2. 为了清洗菠菜，可采用 A 清洗机。
A.鼓风式 B.刷洗式 C.滚筒式 D.淋洗式3.许多果蔬原料采用 B 进行分级。
食品机械与设备
第九章 食品成型与焙烤机械
• 第一节 成型机械与设 备
•
1.包馅机械•ຫໍສະໝຸດ 2.挤压成型机械•
3.巻筒成型机
•
4.辊压切割成型机
械
•
5.搓圆成型机
• 第二节 焙烤机械
第十章 食品无菌包装机械
• 1.无菌包装的基本原理 • 2.无菌包装过程设备
第十一章 典型食品生产线
• 第一节 果蔬加工生产线 • 1.浓缩苹果汁生产线 • 2.鲜榨苹果汁生产线 • 3.果蔬脆片生产线 • 第二节 牛奶加工生产线 • 1.巴氏消毒奶生产线 • 2.冰淇淋生产线 • 3.脱脂奶粉生产线 • 第三节 方便食品生产线 • 1.方便面生产线 • 2.方便粥生产线 • 3.面包生产线 • 第四节 天然资源有效成分提取生产线
第二节 我国食品机械工业
一、我国食品机械工业的发展现状 99年全国专业食品加工机械企业约有2100多
家，工业总值150亿元，产品品种约2300多 种，已能不同程度的装备食品工业的23个行 业，并已成为机械工业的十大产业之一。 已经形成一批不仅能够满足国内市场的需要， 而且能打入国际市场的优良产品。
（三）超声波技术
超声波技术在食品加工中有多种应用，例如 超声强化革取技术、超声波均质机细化技术、 超声波细胞破碎技术等
（四）挤压技术
挤压技术是借助螺杆挤压机完成输送、混合、 加热、加压、质构重组、熟制、杀菌、成型 等多加工单元，从而取代食品加工的传统生 产方法。
第四章 混合和搅拌及均质机械与设备
• 第一节 概述 • 第二节 液体搅拌机械 • 1.搅拌装置 • 2.搅拌器构造与安装形式 • 第三节 粉料混合机械 • 1.固定容器式粉料混合机 • 2.回转容器式混合机 • 3.影响粉料混合机工作性能的主要因素 • 第四节 均质机 • 1.高压均质机 • 2.高剪切均质机 • 3.胶体磨
(完整word版)食品机械基础习题讲解
第一章思考题1.为什么要对食品加工设备进行分类？食品加工机械设备如何分类？答：（1)食品工业涉及的原料，产品种类繁多,加工工艺各异，从而其涉及到的加工机械种类繁多.虽然种类繁多，但食品机械其自身的特点，所以要对其进行分类。
（2）按原料或生产的产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。
例如制糖机械、豆制品加工机械、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工机械和保鲜机罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品和添加剂制品机械、炊事机。
按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机分级分选机械、成型机械多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎熬机械等。
2.从食品卫生角度分析讨论食品加工机械设备的结构要求。
答:食品加工机械从卫生角度结构要求应注意⑴设备结构，产品输送管道和连接部分不应有滞留产品的凹陷及死角。
⑵无菌灌装设备中与产品直接接触的管道应采用符合要求的不锈钢卫生钢管以及管件阀门管道控制阀采用易于清洗和杀菌的卫生型阀门结构。
⑶外部零件伸入产品区域处应设置可靠的密封,以免产品受到外界污染;⑷任何产品接触的轴承都应是非润滑型；润滑型轴承如处于产品区域,轴承周围应具有可靠的密封装置以防止产品被污染。
⑸产品区域应与外界隔离，在某些情况下至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入工作空气过滤装置应保证不使得5μm以上的尘埃通过。
⑹设备上应设有安全卫生的装、缷料装置。
⑺零件、螺栓和螺母等紧固件应可靠固定、防止松动，不应因震动而脱落。
⑻在产品接触表面上黏结的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续黏结，保证在正常工作条件下（清洗、加热、加压）不脱落。
3.食品加工机械设备的选型原则是什么?答:实际生产中，进行设备选型时要全面考虑如下几方面：㈠满足工艺条件要求㈡生产能力匹配㈢相互配套原则㈣性能价格比合理性原则㈤可靠性原则㈥兼容性原则判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
食品机械与设备课后答案(许学琴)
食品工厂机械与设备课后题第一章一、判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
（√）2.食品加工机械设备多为成套设备。
（×）3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
（×﹚4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
﹙×﹚5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。
﹙√﹚6. 一般不锈钢中的铬含量不超过28%。
﹙√﹚7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。
﹙×﹚8. 304不锈钢的镍含量为10%。
﹙×﹚9.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。
﹙×﹚10.具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泄压阀等超压泄放装置。
﹙√﹚11.机械设备的安全操作参数包括额定压力、额定电压、最高加热温度等。
﹙√﹚12.食品加工机械设备的噪声不应超过95dB（A）。
﹙×﹚13.严禁在任何表面或夹层内采用玻璃纤维和矿渣棉作为绝热材料。
﹙√﹚14.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
﹙√﹚第二章物料输送机械一、判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。
（×﹚2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。
﹙×﹚3.带式输送机的最大输送距离为20m。
﹙×﹚4.输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。
﹙√﹚5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口，开机时就可将罐内料液吸出。
﹙×﹚6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。
﹙×﹚7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。
﹙×﹚8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。
﹙√﹚二、填空题1.斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种，料斗的形式有深斗、浅斗和尖角型斗三种。
装料的方式有吸取式和撒入式两种。
2.带式输送机的输送带有橡胶带、帆布带、钢丝网带、链条带等。
布带常用于饼干成型机械。
灌装线上用于输送容器的输送机常采用链板式形式的输送带。
食品机械设备复习资料
第一章食品机械的材料食品生产的特点①风味性②季节性③物料的特有性食品机械材料的特点及其使用的场合食品加工的特殊条件是湿度大、工作温度高或在低温(有的低达—270℃)下作业、温差大、与食品或腐蚀性介质直接接触以及工作表面磨损严重等。
上述这些恶劣的工作条件是选择食品机械材料时必须注意到的。
此外，食品机械的材料不应含有对人体健康有害的元素或与食品可能产生的化学反应，在食品介质、清洗和消毒剂及润滑油脂的作用下不应引起材料的破损和腐蚀。
对食品机械与设备材质的最重要要求之一就是耐锈蚀性强。
因为，锈蚀的表面一旦与食品接触时，便会使食品异味、变色和降低食品的质量，破坏食品的营养成份。
因此，要求与食品接触的零部件材质不应生锈，偶尔产生锈蚀，其锈蚀的速度也要最小，而且锈蚀的物质不准有毒性和影响食品的色、香、味等质量指标。
钢铁材料（包括不锈钢、合金钢等）主要用于结构件；铸铁材料多用灰口铸铁，用于机座等有色金属材料主要是铝合金和铜合金。
制造蛇形加热管、热交换器的零件等非金属材料食品机械中常用的非金属材料包括各种聚合物和聚合物基塑料，做耐腐蚀、耐高温的密封元件和管道等第二章食品分选机械滚筒式分级机的结构及主要参数的确定结构：其主要结构式圆柱形筒状筛，收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
①滚筒②支承装置③收集料斗④传动装置⑤清筛装置主要参数的确定：1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核）（３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算３．尺寸设计每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
食品机械设计手册
食品机械设计手册第一章: 食品机械基本概念1.1 食品机械定义食品机械是指用来加工、生产、包装和运输食品的各类机械设备，主要包括食品加工设备（如搅拌机、研磨机、分切机等）、食品包装设备（如包装机、灌装机、封口机等）以及食品运输设备（如输送带、搬运机器人等）。
1.2 食品机械设计原则食品机械的设计应充分考虑食品安全、食品卫生、操作便捷、清洁方便等因素，在设计过程中需遵循相关的法律法规和标准，确保食品机械的使用安全和食品质量。
1.3 食品机械设计流程食品机械设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等阶段，设计人员应该在每个阶段都充分考虑食品机械的实际使用情况和客户需求。
第二章: 食品机械设计理论2.1 食品加工原理食品加工设备是食品生产过程中的重要设备，涉及食品材料的搅拌、切割、研磨、蒸煮、冷冻等过程，设计人员应了解食品加工原理，以确保设备设计符合食品加工的实际需求。
2.2 食品包装原理食品包装设备是将食品产品进行包装、灌装、封口和标签贴附等过程的设备，设计人员应了解食品包装原理，以确保包装设备的设计能够满足食品包装的相关要求。
2.3 食品运输原理食品运输设备是用于将食品产品从生产线上运输至包装区域或仓储区域的设备，设计人员应了解食品运输原理，以确保运输设备设计符合食品运输的相关要求。
第三章: 食品机械设计技术3.1 食品机械结构设计食品机械结构设计应考虑结构强度、稳定性、耐腐蚀性等因素，同时要便于清洁和维护，保证食品机械的长期可靠运行。
3.2 食品机械控制系统设计食品机械控制系统设计应确保设备稳定性和安全性，同时要求控制系统具有较高的精度和响应速度，可靠地完成各项加工、包装或运输任务。
3.3 食品机械清洁设计食品机械清洁设计应考虑设备的表面光滑度、缝隙设计、材质选择等方面，以便于清洁和卫生消毒，有效防止交叉污染和食品安全隐患。
第四章: 食品机械设计标准与安全4.1 食品机械设计标准食品机械设计应符合国家相应的机械设计标准和食品行业的相关标准，包括结构设计、材料选择、安全防护等方面的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章面食品成型机食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。
其种类繁多、功能各异。
根据成型原理，食品成型主要有如下六种方法：(1)包馅成型如豆包、馅饼；饺子、馄饨和春卷等的制作。
其加工设备有豆包机、饺子机、馅饼机、馄钝机和春卷机等，统称为包馅机械。
(2)挤压成型如膨化食品、某些颗粒状食品以及颗粒饲料等的加工。
所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机；平模压粒机等，统称挤压成型机。
(3)卷绕成型如蛋卷和其他卷筒糕点的制作。
其加工设备有卷筒式糕点成型机等。
(4)辊压切割成型如饼干坯料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。
其成型设备有面片辊压机和面条机、软料糕点钢丝切割成型机等。
(5)冲印和辊印成型如饼干和桃酥的加工。
所用设备有冲印式饼干成型机、辊印式饼干成型机和辊切式饼干成型机等。
(6)搓圆成型如面包、馒头和元宵等的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。
第一节包馅机包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品。
包馅食品一般由外皮和内馅组成。
外皮由面粉或米粉与水、油脂、糖及蛋液等揉成的面团压制而成。
内馅有菜、肉糜、豆沙或果酱等。
由于充填的物料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种类甚多。
一、包馅原理包馅成型的基本原理和方式通常可分为回转式、灌肠式、注入式、剪切式和折叠式等几种包馅成型方式，其基本工作原理见包馅机成型方式示意图。
1.回转式先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转成型器将其搓制、封口、再成型。
2.灌肠式面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型。
3.注入式馅料由喷管注入挤出的面坯，然后封口、切断。
4.剪切式压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对表面有凹穴的辊式成型器，与此同时，先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之中，然后封口、切断和成型。
5.折叠式根据传动方式，又可分为三种包馅成型方式：第一种是齿轮齿条传动折叠式包馅成型。
先将压延后的面坯按照规定的形状冲切，然后放入馅料，再折叠、封口、成型；第二种是辊筒传动折叠式包馅成型。
馅料落入面坯后，一对辊筒立即回转自动折叠、封口成型；第三种是带式传动折叠式包馅成型。
当压延后的面带经—对轧辊送到圆辊空穴A处时，因为空穴下方为与真空系统相连的空室，由于真空泵的吸气作用(图中的放射状涂黑部分为真空室)，面坯被吸成凹形，随着圆辊的转动，已制成球形的馅料，从另一个馅料排料管中排出，并且正好落入A点处的面坯凹穴中，然后被固定的刮刀将凹穴周围的面坯刮起，封在开口处形成封口，当转到B点时解除真空，已包了馅料的食品便掉落在输送带上送出。
二、包馅机的构造包馅机由面坯皮料成型机构、馅料充填机构、撤粉机构、封口切断装置和传动系统等组成，其外形简图，见图。
皮料成型机构包括一个面坯料斗1，两个水平输送面坯的螺旋及一个垂直输送面坯的螺旋。
馅料充填机构包括一个馅料斗3、两个馅料水平输送螺旋和两个叶片泵。
撒粉装置由干面粉料斗5、粉刷、粉针及布袋盘构成。
封口切断成型装置主要包括两个回转成型盘和托盘。
传动系统包括一台2.2kW电动机、皮带无级变速器及蜗轮蜗杆传动和齿轮变速箱等。
包馅机成型盘是包馅食品成型的关键部件之一，成型盘的外形比较复杂，见图。
圆盘的表面一般有1～3条螺旋线凸起的刃口，即凸刃，螺旋线凸刃越多，制出的球状包馅食品的体积越小，反之越大。
成型盘的半径是变化的，从图中可以看出，最小圆盘的半径140mm，最大半径160mm，半径逐渐增大，径向和轴向的螺旋也不等，整个成型盘的工作表面呈现不规则的凹坑，从图上可以看出，螺旋的升角也是变化的，从而使成型盘的螺旋面随包馅食品的下降而下降，同时逐渐向中心收口。
此外，由于螺旋升角的变化，使推力方向也逐渐改变，使得开始时与螺旋面接触的棒状包馅食品逐渐向中间部位推移，从而把棒状包馅食品收口切断，搓擦成一个个球状食品。
由于成型过程(图)是由左、右两个成型盘的回转运动以及包馅食品本身的回转运动构成的，故称为回转成型。
在成型过程中，包馅食品与成型盘之间发生多次相对回转运动，使包馅食品逐渐变形搓圆，面皮组织坚实，不易散裂，有利于下道工序的压扁、印花、烘烤等操作，最后制成各种形态的带馅食品。
工作过程见图。
先将在捏面机内制得的面团盛入面坯料斗1中，面坯水平输送双螺旋2将其送出，并被切刀3切割成小块或小片，然后被面坯双压辊4压向面坯垂直螺旋9，向下推送到9的出口前端而凝集构成片状皮料。
与此同时，馅料从馅料斗5，通过馅料水平输送双螺旋6，再经过馅料双压辊7和馅料输送双叶片泵8将其推送到面坯垂直输送螺旋9的中间输馅管10内，被从面坯垂直螺旋9外围的面坯在行进中于皮料转嘴11处正好将盘12和13时，被左右成型盘上的凸刃切断，并被搓圆和封口，掉落在回转托盘15上，包馅食品16再被输送带17卸出。
三、饺子机饺子机是借机械运动完成饺子包制操作的设备。
其基本工作方式为灌肠式包馅和辊切式成型。
这里主要介绍饺子机：（一）主要构造饺子机主要由传动、馅料输送、面料输送机构和辊切成型等机构组成，其外形见图。
馅料输送机构一般有两种型式：一种是由输送螺旋→齿轮泵→输馅管组成，另一种是由输送螺旋→叶片泵→输馅管组成，由于叶片泵比齿轮泵有利于保持馅料原有的色、香、味，而且便于清洗，维护方便，价格便宜，所以大多数饺子机采用后一种型式。
（二）饺子成型过程。
1、输馅叶片泵叶片泵是一种容积式泵，具有压力大、流量稳定和定量准确等特点。
它主要由转子、定子、叶片、泵体及调节手柄等组成。
此外在泵的入口处，通常设有输送螺旋，以便将物料强制压向入口，使物料充满吸入腔，以弥补由于泵的吸力不足和松散物料流动性差而造成充填能力低等缺陷。
叶片泵的工作原理示意图，见图。
馅料在输料螺旋的作用下，进入料口并充满吸入腔4，随着转子2的转动，叶片3既被带动回转，同时在定子1侧壁的推动下又沿自身导槽滑动，使吸腔不断增大；当吸入腔达到最大时，叶片作纯转动，将馅料带入排压腔，此时，定子内壁迫使叶片在随转子转动的同时相对于转子产生滑动，于是排压腔逐渐减小，馅料被压向出料口，离开泵体。
调节手柄6用于改变定子与馅料管通道的截面积，即可调节馅料的流量。
馅料输送机构均由不锈钢制成。
2、输面机构它主要由面团输送螺旋、面套、固定螺母、内外面嘴、面嘴套及调节螺母等组成，见图。
面团输送螺旋1为一个前面带有1：10锥度的单头螺旋，其作用是逐渐减小螺旋槽内的容积，增大对面团的输送压力。
在靠近面团输送螺旋的输出端安置内面嘴7，它的大端输面盘上开有里外两层各三个沿圆周方向对称均匀分布的腰形孔。
被螺旋推送输出的面团通过内面嘴时，腰形孔既可阻止面团的旋转，又使得穿过孔的六条面团均匀交错地搭接，汇集成环状面柱(管)。
面柱在后续面团的推送下，从内外面嘴的环状狭缝中挤出，从而形成所需要的面管。
可以拧动饺子机结构图中的调节螺母8，改变面料输送螺旋与面套之间的间隙大小来调节面团的流量。
此外也可以调整下图中的调节螺母5改变内面嘴7与外面嘴6的间隙来调节输送面团的流量。
（二）饺子机的成型过程饺子机上广泛采用灌肠辊切成型方式。
面团经面团输送螺旋由外面嘴挤出构成中空的面管。
馅料经馅料输送螺旋和叶片泵顺着馅料管进入中空面管，实现灌肠式成型操作。
紧接着含馅料的面柱进入辊切成型机构，见图，该机构主要由一对相对转动的辊子，即成型辊和底辊组成。
成型辊上有若干个饺子凹模，其饺子捏合刃口与底辊相切。
底辊是一个表面光消的圆柱形辊。
当含馅料的面校从成型辊的凹模和底辊之间通过时，面柱内的馅料在饺子凹模的作用下，逐步被推销到饺子坯的中心位置，然后在回转过程中在成型辊圆周刃口与底辊的辊切作用下成型为质量约14～20g的饺子生坯。
为了防止饺子生坯与成型辊和底辊之间发生粘连，干面料通过粉刷5从于面粉斗4向成型辊和底辊上不断撒粉。
第二节挤压成型机一、通心粉机通心粉又称空心面、异形面，除了管状产品外，还有扭曲状，雀巢状、文字和鸟兽图案的面制食品。
通心粉是采用螺杆挤压成型的工作原理生产的一种方便食品，特别是预熟通心粉，只要辅以佐料，用沸水浸泡10min，即可食用，为一种新颖方便面食品。
通心粉挤压机是生产通心粉的专用设备，如图。
1、通心粉机的构造它是由配料、混合、带有真空装置的捏面、挤压成型和切断等部分组成。
请参阅通心粉机的结构示意图。
配料装置位于卧式桨叶式混合机上部的进料处，通常由一根带有无级变速器的螺旋和一个装备有无级变速装置的双联泵组成，采用无级变速的目的，在于能够任意调节面粉和水的配比。
挤压部分主要由机筒、螺杆和压模等组成。
机筒又叫螺筒，采用无缝钢管制成，机筒筒壁的厚度一般为20～35mm，它取决于机筒直径的大小。
工作时，在机筒内能产生大约5～9MPa的压力，由安装在机筒头部的压力表显示出来。
为了防止面团在机筒内与螺杆抱在一起只作回转运动，不向前推进，通常在机筒的内壁开设若干条均匀分布的沟槽，以增加面团与机筒内壁的阻力，故又称其为阻转槽。
一般在机筒的外部加装冷却水隔套，从水套的一端流入冷水，以冷却机筒的外表面，热了的水从另一端排出，进水温度一般为15℃，出水温度一般控制在34℃以内。
螺杆是挤压机的主要工作部件。
一般采用单头螺旋螺杆，通常取螺距t与螺杆直径d为t＝ 0.5d。
螺杆的有效长度上与螺杆直径d之比取 L/d＝7。
压模是成型部件，它安装在与机筒末端呈90°下弯的挤压头的下方，使挤压出来的通心粉垂直向下排出，并立即被切刀切断。
压模用黄铜制成，厚度约30～50mm。
在压模的表面有许多直孔或异形孔口。
为了提高孔口的耐磨性能，通常在孔口内镶嵌无毒的硬质工程塑料，当面团通过模孔时，便可获得所需形状和大小的通心粉制品。
通常，在压模之前，增设一块钢丝网，使面团在进入压模之前先经过钢丝网，以防硬杂物进入模孔损坏压模。
生产中要定期卸下压模放到专用的洗压模机上用高压水冲洗干净。
小型通心粉机通常称为空心面机，其结构比较简单，它由混合叶片、螺杆、机筒、压模、减速器和电动机等部分组成，其工作原理与上述设备基本相同。
2、通心粉机的工作过程参阅通心粉机的结构示意图。
干面粉经喂料器2，水由水杯式加水器3加入不锈钢制成的桨叶式卧式混合机4后进行搅拌形成面块，然后落入带有真空装置的捏面机5内进行充分捏和，形成面团后再进入机筒内由螺杆7挤压入压模8，并从压模8的模孔中排出后被切刀9切断，同时被风机10吹来的冷风干燥。
在捏面机5上安装真空装置的目的是抽除捏和机内的空气，真空度通常调节到0.06～0.07MPa，以尽量抽除空气，减少面团的小气泡，使面团变得紧密，富有弹性，不易断裂。
此外，经过抽除空气后加工的通心粉呈半透明状，吃起来有韧劲。
工作时，在机筒内能产生大约5～9MPa的压力，由安装在机筒头部的压力表显示出来。