tpm工作总结
tpm成果总结汇报
tpm成果总结汇报TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文为全面生产维护）是一种在企业中常见的生产维护策略，旨在通过最大限度地提高设备和机器的可靠性、可用性及效率，从而实现生产线的可持续发展。
本文将对TPM的成果进行总结和汇报。
首先，TPM的应用在我们的企业中取得了显著的成果。
我们通过实施维护检查和保养活动，有效地减少了设备故障和停机时间。
此外，我们还采取了提前预防措施，例如定期检查设备和机器以发现潜在故障，以便在问题发生之前就进行修复。
这些措施的实施使得我们的生产线运转更加稳定，提高了生产效率。
其次，TPM的实施有助于改善设备的性能和效率。
通过进行设备的定期清洁和润滑，我们减少了因摩擦和磨损引起的机器故障，同时也减少了设备的能源消耗。
我们还采用了改良措施，例如优化设备设置以提高生产效率和产品质量。
这些举措的实施帮助我们有效地降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
此外，TPM的引入还改善了员工的参与和责任感。
我们鼓励员工主动参与设备维护和保养活动，并提供相应的培训和技术支持。
通过培养员工的技能和知识，他们能够更好地理解和管理设备。
这不仅增加了员工的工作满意度，也提高了他们对设备运行状况的了解和关注度。
员工参与度的提高有助于改善团队合作和沟通，进一步推动企业的发展和创新。
此外，TPM的实施还促进了持续改进的文化。
我们鼓励员工提出改进建议，并采取措施将其付诸实践。
通过实施小型改进项目和管理活动，我们逐步培养了员工的问题解决能力和创新意识。
这进一步推动了企业的发展和创新，并帮助我们更好地适应市场竞争和变化。
综上所述，TPM的实施在我们的企业中取得了显著的成果。
通过优化设备维护和保养，我们减少了设备故障和停机时间；通过改善设备性能和效率，我们提高了生产效率和产品质量；通过增加员工的参与和责任感，我们改善了团队合作和沟通；通过推动持续改进，我们培养了员工的问题解决能力和创新意识。
某太钢复合材料厂TPM工作汇报
某太钢复合材料厂TPM工作汇报1. 引言本文档旨在对某太钢复合材料厂在最近一段时间内的TPM（全员生产维护）工作进行汇报。
TPM是以员工全员参与、持续改善为核心的生产维护活动，旨在提高设备稼动率、降低故障率，并优化生产流程，提高生产效率。
通过TPM的实施，我们希望能够提升生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2. TPM活动概览在过去的一个季度中，某太钢复合材料厂积极开展了TPM活动，全员参与，不断改善生产维护工作。
主要的TPM活动包括以下几个方面：2.1 设备检修与保养通过经常性的设备检修和保养，我们有效地减少了设备故障率，提高了设备的稼动率。
我们建立了详细的设备检修计划，制定了设备保养标准和操作规范，确保每台设备都得到及时的维护和保养。
通过实施TPM活动，我们成功地减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
2.2 过程优化与改进我们意识到生产过程中存在一些瓶颈和不必要的浪费，因此开展了一系列的过程优化和改进活动。
我们通过流程分析和数据收集，识别出了生产过程中的瓶颈环节，并制定了相应的改进计划。
通过减少生产过程中的浪费和优化操作流程，我们成功地提高了生产效率和质量。
2.3 员工参与和培训在TPM活动中，员工的参与是至关重要的。
我们积极鼓励员工参与TPM小组的工作，让他们能够深入了解生产设备和流程，并提出改进建议。
我们组织了一系列的TPM培训和技能提升活动，提高员工的技能水平和专业知识。
通过员工的积极参与和培训，我们增强了整个团队的凝聚力和执行力。
3. TPM活动效果分析通过上述的TPM活动，某太钢复合材料厂取得了以下显著的效果：3.1 设备稼动率提高通过设备的定期检修和保养，我们成功地降低了设备故障率，并提高了设备的稼动率。
生产线的停机时间明显减少，生产效率得到了明显的提升。
我们的设备运行更加稳定可靠，为产品的生产提供了坚实的保障。
3.2 生产效率提升通过过程优化和改进活动，我们成功地减少了生产过程中的浪费和瓶颈环节。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
TPM月度总结（5篇）
TPM月度总结（5篇）第一篇：TPM月度总结TPM月度总结一、工作开展情况1、推进样板区2阶段各项工作。
每周一下午组织精益干事对样板区3A作业进行完成情况进行检查落实，未完成的有熔炼冲锋小组3项，低压动力小组完成3 项，机加卓越小组 4项，涂装精粉小组 5项，动力站给力小组 2项。
2、非样板区水平展开情况。
熔炼工序对上料机构进行维护保养，检查紧固了松动的螺丝，减速机加油及链条润滑；低压工序对上行板螺丝检查紧固，液压站擦拭，底部杂物清理；热处理工序洛伊炉开盖检查炉顶轨道，南京炉棍道轴承加油润滑，长光炉更换料架气柜密封；机加对机床乳化液箱过滤网进行清理，对变形的盖板进行校正；涂装一车间前处理水泵、电机擦拭，消除微缺陷，二车间对堵具工装架进行整理、标识；能动科电工班对无功补偿电柜进行保养，动力站对5#空压机进行保养，维修班对制氮机进行维护。
二、存在问题1、熔炼工序个气柜电磁阀漏气，多次修复仍未解决；2、部分低压机进回水管阀门关不住，冷却器无法清理；3、7#冷却塔故障，失去冷却能力，待恢复；三、下步计划1、样板区进行2阶段两源治理专家组验收；2、低压毛坯冷却水管道疏通；3、7#冷却塔修复；第二篇：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
tpm归纳总结
tpm归纳总结在现代工业生产中，生产效率和质量控制是企业取得成功的关键。
为了有效管理和提高生产效率，许多企业都采用了TPM（全面生产维护）方法。
TPM是一种综合管理方法，旨在最大限度地提高设备的利用率，降低停机时间，并通过持续改进来提高全方位的生产效率。
本文将对TPM的概念、原则和实施步骤进行归纳总结。
一、TPM的概念TPM是从日本发展起来的一种现代化的生产管理方式，其核心是关注设备全寿命周期的管理，包括设备采购、安装、维护和报废。
TPM 以设备操作者为中心，通过设备的全面保养和管理，实现设备长期稳定运行，提高生产效率和质量。
二、TPM的原则1. 全员参与：TPM的实施需要全体员工的参与和支持，每个人都应该对设备的管理和维护负责。
2. 预防性维护：通过定期保养和检修设备，及时发现和解决潜在故障，防止设备故障带来的停机和生产损失。
3. 设备改善：通过改善设备的工艺和设计，提高设备的可靠性和生产效率，减少故障和停机时间。
4. 整合生产和维护：生产和维护部门之间要密切合作，共同为设备的正常运行和提高生产效率而努力。
5. 持续改进：TPM要求不断寻求改进的机会，并采取措施来提高设备和生产过程的效率。
三、TPM的实施步骤1. 制定实施计划：确定实施TPM的目标和时间表，制定详细的计划和任务分工。
2. 培训与意识提高：组织员工培训，提高员工对TPM理念和方法的了解和意识，激发员工参与的积极性。
3. 建立维护体系：建立完善的设备管理制度和维护流程，包括设备档案、保养手册和故障记录等。
4. 开展设备保养：按照维护计划，进行定期和预防性的设备保养和检修，确保设备的良好状态和长期稳定运行。
5. 强化故障预防：通过故障分析和根本原因分析，制定相应的故障预防措施，避免重复故障和影响生产。
6. 实施设备改善：通过设备改造和优化，提高设备的性能和可靠性，减少故障和停机时间。
7. 持续改进和绩效评估：定期进行TPM成果的评估和绩效分析，发现问题并采取措施进行改进，不断提高生产效果和效率。
tpm工作不足及改进措施总结
tpm工作不足及改进措施总结TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过提高设备效率和可靠性来提升生产效率和产品质量的管理方法。
以下是一些TPM工作不足的方面以及改进措施的总结：不足之处：1. 缺乏全面的设备检查和维护计划：TPM要求对设备进行全面的检查和维护，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。
如果没有制定详细的检查和维护计划，可能会导致设备故障和生产中断。
2. 缺乏有效的监控和预警系统：TPM要求对设备的运行状态进行实时监控，并在出现异常时及时发出预警。
如果没有有效的监控和预警系统，可能会错过设备的早期故障，导致更大的故障和生产损失。
3. 缺乏对操作人员的培训和支持：操作人员是设备的第一线维护者，如果他们对设备的操作和维护不了解或缺乏适当的培训和支持，可能会导致设备的损坏或性能下降。
4. 缺乏对维修人员的协调和支持：维修人员是TPM实施的重要支持者，如果他们的工作没有得到适当的协调和支持，可能会导致设备的维修不及时或维修质量不高。
改进措施：1. 制定全面的设备检查和维护计划：根据设备的运行状况和生产需求，制定详细的检查和维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以确保设备的正常运行。
2. 建立有效的监控和预警系统：通过安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态，并在出现异常时及时发出预警，以便及时采取措施解决问题。
3. 加强操作人员的培训和支持：定期对操作人员进行培训，使他们了解设备的操作和维护知识，并提供必要的工具和支持，以帮助他们更好地维护设备。
4. 加强维修人员的协调和支持：建立有效的协调机制，使维修人员能够及时获得所需的资源和支持，以提高维修效率和维修质量。
同时，也可以通过采用智能维护管理系统等先进的维护管理工具来提高维修工作的效率和精确度。
tpm总结汇报亮点
tpm总结汇报亮点标题：TPM总结汇报亮点TPM（全称为Total Productive Maintenance）是一种通过提高设备使用效率和生产效率来实现全面质量和生产部门绩效改进的方法。
研究表明，通过实施TPM，企业可以大幅降低故障率、提高设备稼动率、降低生产成本，进而提高产品质量和竞争力。
本文将总结TPM方法中的亮点，并以此为基础进行分析和理解。
首先，TPM注重预防性维护。
传统的设备维护往往是在设备发生故障后才进行修复，这种被动的维护方法不仅会延长停机时间，还可能导致生产线的僵化。
然而，TPM着眼于提前发现潜在问题并进行预防性维护，通过定期检查、清洁和润滑设备，及时更换关键零部件，从而保障设备的正常运行。
这种预防性的维护方式有效地降低了故障频率，提高了设备可靠性。
其次，TPM强调员工参与。
在传统的生产模式中，设备维护一般由专门的维修人员负责，而生产工人只需专注于生产任务。
然而，在TPM中，员工被视为设备的第一责任人，他们参与设备维护的全过程，从设备日常清洁保养到小故障的修复，既可以提高员工技术素质，又能够增强他们对产品质量的责任感。
同时，员工的参与也使得设备维护工作得到了充分的关注和实施，从而有效地提高了设备的使用效率。
再次，TPM注重持续改进。
持续改进是TPM的核心之一，它强调通过细化问题、找出根本原因、制定对策和验证效果，不断优化设备维护流程和生产过程。
通过实施TPM的改进措施，企业能够逐步消除生产中的浪费，提高设备的使用效率和生产效率，实现生产成本的降低和产品质量的提升。
同时，持续改进也促使企业形成了学习型组织，从日常的工作实践中不断总结经验教训，为未来的改进提供指导和依据。
最后，TPM强调全员培训。
为了实施TPM，企业需要确保所有员工都具备必要的技能和知识。
因此，培训在TPM中起到至关重要的作用。
培训内容既包括设备维护的基本知识和操作技能，也包括TPM的理论和实施方法。
通过全员培训，企业能够提高员工的综合素质，培养出一支专业的设备维护和生产团队，从而构建起一个能够支撑持续改进的组织文化。
tpm工作总结（范本）
tpm工作总结tpm工作总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
tpm工作总结【工作小结TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。
更离不开班组员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。
从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。
比如：每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。
通过清除“五源”工作的开展，现场环境明显改善，“五源”问题基本消除，设备有效作业率明显提高，保证了各项产品特别是频繁换刀宽切试验品的设备稳定度。
张鹏制作二部____年9月20日____年上半年TPM计划保全推进工作总结自工厂全面展开TPM推进工作以来.设备部重点着手对TPM推进工作的管控.经过装备公司诊断组对冲焊工厂____全年推进工作的诊断,上半年主要针对诊断的问题点进行跟踪落实,并水平展开其它各项.1.1-5月冲焊工厂平均故障强度率达成0.290%(目标0.341)平均故障修复时间达成39分钟(目标41分钟)平均故障间隔149小时(目标140小时).重点工作着手对冲一双点400T线、冲三G2B线进行开展,对此两条线重新修订了保全年历,实施点检实施责任跟踪制,对本两条线的故障时间,件数进行详细分析.自1-5月份:冲一双点400T线平均故障强度率达成0.179%(目标0.326%);计划保全率达成69.02%(目标35%);冲三G2B线平均故障强度率达成0.401%(目标1.77%);计划保全率达成62.65%(目标35%);2.坚持召开故障分析会同时,对当天的巡视、巡检所发生的各类故障进行讨论分析、制定对策，并在月度部门进度会中汇报对策完成情况;3.根据对____年推进工作的回顾及年初部门进度讨论,今年重点对保全年历的实施及红卡的实施工作进行管控.1-5月完成了工厂各车间自主保全点检基准书及计划保全点检基准书的修订;4.根据诊断问题点,对____年故障分析,对班组三级备件库存进行优化,自制备件储备箱,将常用备件存放在各车间生线旁边定置,由专人负责对此类备件的出入库管理,从而降低备件领用而产生的时间影响平均故障修复时间.提高故障强度率;通过以上工作计划的实施,TPM工作正常有绪推进,回顾半年工作,对下半年工作选定重点:1. 改善设备部与制造部的故障信息共享,对保全员进行保全区分培训,提高保全区分的准确性,对各车间要求实施停工传票,减少停工差异.2. 提高对重大停故障的解析能力,组织对重大停解析培训,利用各类QC 手法进行分析.找到真因,制定合理对策.减少重大停故障的发生.3. 提高保全员制作能力,组织对制作培训,在下半年本部门开展小改善,小项目评比,提高保全员对改善的兴趣.篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为__企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm 管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
下面是一组我们开展tpm管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、tpm管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
3、岗位职工的凝聚力进一步提升彻底的6s活动、以小组为基本单元的小组改善活动是tpm活动的两大重要基石。
tpm管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。
在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。
然而tpm小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
4、tpm管理与降本增效相得益彰当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重要工作来主抓。
我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，“细节决定成败”。
tpm管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进tpm管理工作中，我们也坚持把tpm管理与降本增效充分结合，例如：使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费；使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗；设备增加一个阀门来缩短停机时间。
诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
5、有效推进全员自主创新体系建设tpm改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司tpm管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围；通过将优秀改善提案在现场tpm 看板中的展示；通过组织改善亮点分布的实施；通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通tpm改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、tpm知识理解、全员发动等方面存在的不足。
这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识tpm、接受tpm、投身tpm。
{tpm工作总结}.二、下一步工作要求1、各级领导要统一思想、高度重视tpm管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。
统一思想就是要求各级领导要树立对tpm管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度；高度重视就是要多关心本部门tpm的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与tpm日常工作，多融入职工的改善活动，确保tpm管理循序渐进地和高效地运行。
2、要树立厉行节约思想在tpm管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。
我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。