模具设计管理规范
模具管理规程
一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。
二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。
生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。
质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。
模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。
方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。
若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。
模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。
装配进度由装配人员所在班组进行控制。
试模试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
外包模具试模按合同要求履行。
模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。
因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。
模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。
推板模具设计标准规范
推板模具设计标准规范推板模具设计是指在推板制造过程中，为了确保推板的质量和性能，制定的一系列设计标准和规范。
其主要目的是规范推板模具的设计和制造，保证推板的准确性、可靠性和稳定性，提高推板的使用寿命和效果。
以下是推板模具设计标准规范的主要内容：1. 模具结构设计：推板模具的结构设计应符合流线型原则，能够保证推板的稳定性和可靠性。
模具结构应合理，方便安装和拆卸，易于维修和调整。
2. 材料选择：推板模具的材料应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，如优质合金钢。
材料的选择应根据推板的工作环境和要求进行合理搭配，以提高推板的使用寿命和效果。
3. 尺寸精度要求：推板模具的尺寸精度要求较高，应满足相关标准规范要求。
推板的尺寸精度包括平面度、直线度、圆度、同心度等要求，需要通过精确的加工和检测手段进行保证。
4. 表面处理要求：推板模具的表面应经过适当的处理，以提高表面硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理方法包括热处理、表面喷涂、电镀等。
5. 制造工艺要求：推板模具的制造工艺应符合现代工艺要求，结合先进的制造技术和设备。
制造过程应合理安排，严格控制工艺参数，确保推板的加工精度和质量。
6. 使用安全要求：推板模具的设计和制造过程中应注重安全性，避免对操作人员和设备造成伤害。
模具的结构应稳定，安装和拆卸过程中应注意安全，推板的使用和维修过程中应有明确的安全操作规范。
7. 检测和检验要求：推板模具的设计和制造过程中应包含严格的检测和检验环节。
模具的尺寸、表面质量和性能等要素应通过适当的检测手段进行验证，确保推板的质量达到标准要求。
总之，推板模具设计标准规范的制定是为了确保推板的质量和性能，提高推板的使用寿命和效果。
遵循这些标准规范，可以保证推板模具的设计和制造的准确性和可靠性，为推板制造业提供良好的基础。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具公司管理制度模板
第一章总则第一条为规范公司模具生产、管理和服务流程，提高模具产品质量，确保生产效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具设计、制造、检验、售后服务等各个环节。
第三条公司全体员工应严格遵守本制度，确保模具生产和管理工作的顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条公司设立模具部，负责模具生产的组织、协调和管理工作。
第五条模具部下设以下岗位：1. 模具设计工程师：负责模具的设计和优化；2. 模具制造工程师：负责模具的制造和加工；3. 模具检验员：负责模具的检验和质量控制；4. 模具销售员：负责模具的销售和售后服务。
第六条各岗位职责如下：1. 模具设计工程师：负责模具设计方案的制定，确保设计合理、可靠；2. 模具制造工程师：负责模具的加工、装配和调试，确保模具质量；3. 模具检验员：负责模具的检验，确保模具质量符合国家标准和客户要求；4. 模具销售员：负责与客户沟通，了解客户需求，提供优质售后服务。
第三章生产流程第七条模具生产流程分为以下步骤：1. 设计阶段：根据客户需求，进行模具设计；2. 制造阶段：根据设计图纸，进行模具加工、装配和调试；3. 检验阶段：对模具进行检验，确保质量；4. 出厂阶段：包装模具，准备发货。
第八条各阶段要求：1. 设计阶段：设计工程师需充分了解客户需求，确保设计方案的合理性和可靠性；2. 制造阶段：制造工程师需严格按照工艺要求进行加工、装配和调试；3. 检验阶段：检验员需严格执行检验标准，确保模具质量；4. 出厂阶段：销售员需确保模具包装完好，准备发货。
第四章质量管理第九条公司建立健全质量管理体系，确保模具质量。
第十条质量管理要求：1. 模具设计：设计工程师需对模具设计进行严格审查，确保设计质量；2. 模具制造：制造工程师需对模具加工、装配和调试进行严格控制，确保制造质量；3. 模具检验：检验员需对模具进行严格检验，确保检验质量；4. 模具售后服务：销售员需对客户反馈的问题进行及时处理，确保服务质量。
模具部门管理制度
模具部门管理制度第一章总则第一条为了规范模具部门的管理制度，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具部门的所有员工和管理人员，并严格执行。
第三条模具部门的管理制度应当结合公司的整体发展战略，以提高工作效率、降低成本、提高产品质量为目标，制订可行的管理制度。
第四条模具部门应当严格按照国家相关法律法规要求进行生产，同时要求员工遵守相关的工作纪律。
第五条模具部门应当倡导节能环保、安全生产，保障员工的身体健康和安全。
第六条本管理制度由模具部门领导负责解释和执行。
第七条本管理制度应当定期进行检查和评估，及时对不符合要求的部分进行调整、完善。
第八条对于违反本管理制度的员工，将按公司相关管理制度进行处理。
第二章岗位设置与职责第九条模具部门应当设置模具设计、模具加工、模具维修等相应的岗位，明确每个岗位的职责和权限。
第十条模具设计岗位职责主要包括：参与产品开发，根据产品图纸进行模具的设计和改进，提出合理的设计方案等。
第十一条模具加工岗位职责主要包括：根据模具设计图纸进行模具的加工，使用加工设备，按照要求进行生产等。
第十二条模具维修岗位职责主要包括：对模具进行日常维护、保养和修理，确保模具的正常运转和寿命。
第十三条岗位职责明确，员工对应的岗位职责应当符合其本身的业务能力和资质条件。
第三章生产管理第十四条模具部门在日常生产过程中，应当严格贯彻公司生产安排和生产计划。
第十五条模具部门应当严格遵守产品质量标准，要求员工按照要求进行生产作业，保证产品质量。
第十六条模具部门应当定期对生产关键环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第十七条在生产过程中，员工应当做好生产记录和数据报告，并保留相关资料备查。
第十八条模具部门应当要求员工严格遵守生产安全规定，保证生产过程中的安全。
第十九条模具部门应当对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。
第四章质量管理第二十条模具部门应当建立质量管理体系，包括质量管理程序和相应的文件记录。
轮胎厂的模具管理制度
第一章总则第一条为确保轮胎厂模具管理的规范化和高效化，提高模具使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有轮胎生产模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等各个环节。
第三条模具管理应遵循“预防为主、计划实施、持续改进”的原则。
第二章模具设计管理第四条模具设计应满足以下要求：1. 符合轮胎产品技术要求和工艺流程；2. 结构合理，便于操作和维护；3. 材料选择适当，确保模具使用寿命；4. 经济合理，便于批量生产。
第五条模具设计应由具备相关资质的设计人员进行，设计文件应完整、准确。
第六条设计完成后，设计人员应将设计文件提交给模具管理部门进行审核。
第三章模具制造管理第七条模具制造应按照设计文件和工艺要求进行，确保模具质量。
第八条模具制造过程中，应严格执行质量控制程序，包括材料检验、加工精度控制、热处理等。
第九条模具制造完成后，制造部门应进行自检，并将模具提交给模具管理部门进行验收。
第十条验收合格后，模具方可投入使用。
第四章模具使用管理第十一条模具使用人员应经过专业培训，熟悉模具结构、操作方法和注意事项。
第十二条使用模具时，应遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 注意模具的保养和维护，避免损坏；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时报告；4. 遵守安全生产规定，确保人身安全。
第十三条模具使用过程中，应做好以下记录：1. 模具使用时间；2. 模具维修和保养情况；3. 模具磨损情况；4. 模具使用过程中的异常情况。
第五章模具维护保养管理第十四条模具维护保养应定期进行，确保模具性能稳定。
第十五条模具维护保养内容：1. 清洁模具表面，去除油污和杂质；2. 检查模具紧固件，确保无松动；3. 检查模具磨损情况，必要时进行修磨；4. 检查模具润滑系统，确保润滑良好；5. 检查模具冷却系统，确保冷却效果。
第十六条模具维护保养应由专业人员进行，并做好记录。
第六章模具报废管理第十七条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具磨损严重，无法满足生产要求；2. 模具损坏，无法修复；3. 模具技术落后，无法适应新产品生产；4. 模具成本过高，经济效益不佳。
模具设计标准规范格式有哪些
模具设计标准规范格式有哪些模具设计标准规范格式是指在模具设计过程中，按照一定的要求和规定所遵循的设计标准和规范的具体格式要求。
以下是一些常见的模具设计标准规范格式：1. 零件图纸格式：(1) 图纸尺寸：常用的尺寸有A0、A1、A2、A3、A4等，要根据实际设计需要选择合适的尺寸。
(2) 图纸布局：零件图纸应根据设计要求合理布局，包括将主要视图放在前面，副视图或断面视图放在后面等。
(3) 标注：零件图纸上应标注重要的尺寸、形位公差、材料等信息。
2. 总图纸格式：(1) 主视图：主视图是模具总图纸上最重要的视图，应包括模具整体结构和主要组成部分。
(2) 副视图：副视图是模具总图纸上的辅助视图，可以包括一些特殊部位或者需要特别强调的部分。
3. 零件图样格式：(1) 图样尺寸：零件图样的尺寸应与零件的实际尺寸相符，图样应包含所有需要加工的细节。
(2) 标注：图样上应标注零件的名称、编号、材料、尺寸、形位公差等信息。
4. 零件加工工艺文件格式：(1) 工艺路线：零件加工工艺文件应包含详细的工艺路线，包括各个加工工序的顺序、所需设备和工具等。
(2) 工艺参数：零件加工工艺文件应包含加工工序所需的各项参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
5. 模具装配图格式：(1) 模具装配图应清晰明了，包括所有模具组成部分的拆装关系。
(2) 标注：模具装配图上应标注模具名称、模具编号、每个组件的名称和编号等信息。
总之，模具设计标准规范格式涵盖了零件图纸格式、总图纸格式、零件图样格式、零部件加工工艺文件格式和模具装配图格式等，旨在确保模具设计的准确性和规范性。
这些格式要求设计者严格按照规定的要求进行设计，以保证模具在实际生产中的性能和质量。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
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模具设计管理规范
模具设计是工业制造中的重要环节，它直接关系到产品的质量和生产
效率。
为了确保模具设计的质量和进度，提高制造效率，制定一套模具设
计管理规范是必要的。
一、模具设计流程规范
模具设计流程是指模具设计从接收订单到最终交付的全过程。
合理规
范的流程能够确保设计质量和工期，并提供了解决问题的方法。
模具设计
流程一般包括以下几个阶段：技术评估和可行性研究、设计方案确定、详
细设计和图纸编制、模具加工制造、模具试模和调试、最终交付。
每个阶
段都要有相应的审核和确认。
二、模具设计标准规范
模具设计标准规范是指在模具设计过程中需要遵守的技术规范和标准
要求。
包括制定模具尺寸和公差、模具材料选用、模具表面处理、模具结
构设计等方面。
制定标准规范能够统一设计要求，提高设计质量，减少不
必要的变更和纠错。
三、模具设计文档规范
模具设计文档规范是指设计部门需要编制的各类技术文件和文档要求。
包括设计任务书、设计方案、详细设计报告、工艺路线、图纸和设计变更等。
设计文档规范能够保证设计过程的可追溯性，便于交流和协作，确保
各环节的沟通和合作。
四、模具设计变更管理规范
模具设计变更是指模具设计过程中由于其中一种原因需要修改设计方
案或图纸的情况。
设计变更管理规范是指设计部门对设计变更的管理要求，包括变更申请、评审和批准、变更记录和变更控制等。
良好的设计变更管
理能够避免设计过程中的混乱和不确定性，提高变更效率和质量。
五、模具设计质量评估和提升规范
模具设计质量评估和提升规范是指对设计过程和设计结果进行评估和
改进的要求。
包括设计质量检查、设计评审和设计经验总结等方面。
通过
对设计质量的评估和提升，能够不断地改进设计流程，提高设计质量和效率。
六、模具设计项目管理规范
模具设计项目管理规范是指对模具设计项目进行管理的要求。
包括项
目计划制定、项目进展和进度控制、人员和资源管理等方面。
合理规范的
项目管理能够确保项目按时按质完成，并能够有效地协调各部门之间的工作。
总之，模具设计管理规范是确保模具设计质量和进度的重要手段。
只
有建立科学规范的管理体系，才能够提高设计效率、降低成本，并最终实
现持续改进和优化。
模具设计管理规范体现了工业制造领域对设计能力和
管理能力的要求，是提高企业竞争力的重要保障。