欧美模具出口的标准
美国JUNGWOO模具标准
美国JUNGWOO 模具标准。
1．杯头螺丝。
A．所有的杯头螺丝过孔的直径应该比螺丝的直径大1/32”。
B．所有的杯头螺丝的沉头过孔的直径比螺丝杯头大1/32”C．所有的孔都应该有个沉头孔。
2．回针（参考：#21，#2.2）a.回针与“B”板最小的间距为0。
003”b.所有的模具应不少于4根回针，且合模后能很好的接触至“A”板。
c.为了让顶针很好的回位，回针应加弹簧。
d.用弹簧时，每套模具最少应要2个回针上攻牙。
3．导柱。
a．所有的导柱必须有一段合适的配合位。
b．导柱必须比斜导柱先进入。
4．导套。
a．所有的导套必须带托。
b．当导套带托一端在两块板之间没有压住时，需采用平头螺丝压住。
c．所有的导套须加排气。
5．圆顶针和扁顶针。
a．所有的顶针封胶位处需有一段配合位。
b．所有的顶针杯头面须做平防止旋转。
c．在顶针板上，如需要，则多增加一些螺丝。
顶针在前后模的配合位要求。
1．直径在1/2”以下的顶针，配合位要求最小为1/4“最大为1/2“。
2．直径在1/2“以上的顶针，配合位要求最小1/2“最大为1”。
顶针与顶针板的避空。
1．直径1/8“以下的顶针避空共1/64”。
2．超过1/8“的顶针避空为1/32”d．所有的头部深度避空比头部厚度深0.02”e．所有的扁顶针都要有购买清单。
6．销钉。
1．所有固定板加销钉，销钉上做工艺牙。
2．所有的导向块加销钉，以至很好的固定。
3．顶针板不加销钉。
7．中托司。
A 中托司导套采用青铜，在一块板上是轻微的压力配合，另一板上为滑配。
8．垃圾钉。
A 所有的的模具应该要求垃圾钉，厚度在3/16“到4MM。
B．垃圾钉安装方式：直接压入或用螺丝锁。
9．撬模坑：A．所有板在四个角加撬模槽，具有参考每个客户规格或最小深度在“3/16 ，1/4”10．计数器，直身锁。
a。
在B板操作者侧安装计数器。
b．所有模具都必须有直身锁。
11模孔。
a。
所有的板四周都有吊模孔。
深度为直径的1-1/2“b．所有的模具都要有吊模孔在重力中心位置。
关于出口模具的标准
出口模具的标准有关与出口模的标准，内容很多，多到说不清。
简单的讲，可以分为两大类：美英制、公制。
美英制以DME为主、公制以HASCO(欧洲)DAIDO(日本)为主。
一般出口模所要求的标准，都是为了模具出口后，客户方便维护或者模具样式规格的统一。
除了零件上的要求，剩下的就是各个客户他们自己的要求了。
比如设计标准、加工工艺、包装、材质等等。
同一个地区不同客户或多或少会有不同的要求。
以我们公司来说，有日本客户要求简单易懂，有的连螺丝和图纸中的长度差了5mm都会呱呱叫，严重的还要老板写检讨书！日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
出口模一般都是自动啤货，差不多都是潜水进胶，很少用小水口模胚。
DME和HASCO是国外的标准件品牌供应商，像国内的锦鸿，盘起之类的。
1。
出口模具一般使用当地的标准件2。
出口模具对于水路要求比较严，不允许水路距离产品太远，能用直通水路的坚决不用水井。
3。
欧洲模具喜欢分区冷却产品，一路水不允许冷却多个产品，太小的产品除外。
动定模水路尽量走向一致。
鬼子的模具喜欢用水井。
4。
欧洲中大型模具喜欢用STAUBLI的快换水嘴，换模方便。
5。
动模部分和定模部分要分别起吊平衡，整体起吊平衡。
整体起吊装置不能跨动定模。
6。
大部分零件要求能从分型面拆除。
7。
习惯用弯钩胶口，潜胶口。
避免人工修料把。
取件多用机械手。
出口模具设计规范标准
出口模具设计规A.通则1.使用FL1TABA标准模座结构组模座。
2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3.所有导销(GUIDE PIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。
4.所有模具设计图面纸尺寸需统一便用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6.所有度量单位以英制为准，长度使用亳米，重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。
7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
& 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9.公母模四侧面吊模孔位置，“A” "B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10.四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13.打印，编号所有模具零件。
14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTING LINE LOCKS)。
18.肋片深度超过5nnn时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材，避免销子顶面压损或变形。
20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21.模仁未经许可不准补焊。
22.在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23.各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24.所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
欧美模具规范
歐美模具設計規範1. 模胚：採用“LKM”模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。
常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。
唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：見圖示。
14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched （蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模組（兩個）。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、産品名稱、製造日期、模具重量。
(模架圖例)澆注系統:1. 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水”或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.2. 唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有”平” ; “R15.5”等,公差爲(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸爲3mm)3. 唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，並且內孔一定要抛光,4. 定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125”;”ø160” ,離碼模板高度一般爲: 4.0mm,公差爲(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角爲1 X 1mm5. 澆口離零件膠位元的最小距離應保證:1.5mm6. 如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”7. 膠口設計請注意佈局合理,頂出平衡.(澆口圖例)(定位環圖例)(唧嘴圖例)頂出系統:1. 頂針應採用HASCO標準, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計爲15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕鬆可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小爲:1mm2. 特別是”扁頂”需要加避空位.3. 頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16”的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.4. 頂針頂出時不能有變形或翹起.即整個零件需平衡頂出.5. 頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內.(頂針避空圖例)(連接塊圖例) 冷卻系統:1. 冷卻儘量採用大的管徑”如能用”ø10”,就必須用”ø10”,不能用”ø8”.2. 冷卻管徑最小可採用”ø3”3. 所有産品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是儘量加多運水. 如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.4. 冷卻管端部沈孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.5. 堵水螺栓必須爲英制1/8BSP或1/4BSP，外形爲錐行。
出口模具标准件细则精编版
出口模具标准件细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。
按照模具的设计理念和风格的不同，目前出口模具可以简单的分为三大类，也就是三大标准体系，亚洲的日本和韩国，甚至还包含我国台湾地区，其模具风格很接近，模具标准采用日本标准，代表性的就是MISUMI 标准，计量单位采用公制，以软模为主，制模周期相对较短，产品更新换代较快。
除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。
欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS标准，法国有RABOURDIN标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。
例如，订购HASCO标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。
在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。
如图1所示是一套RABOURDIN标准的模胚，可以看出其面板F5和底板F5完全相同，导柱导套直径3大1小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO类似。
模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。
欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。
最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。
欧美出口模胚外观检验要求
导柱和中托司上开油槽
中托司底部和销钉两头要做螺牙
螺牙用手拧到底且有效长度在牙形直径的 1.5倍至2倍 如下图：B为A的1.5~2.0倍
A B
中托司沉入底板部分 不能过紧( +0.01/-0 )
中托司与中托司导套配合要顺畅
中托司沉入模胚部分 B板单边避空0.1MM
4个中托司装反方向，导情况出现（原胶 圈），致使利角划伤胶圈，导致模具渗水。
模胚要求及检查
模胚表面要求光亮无划伤，碰伤，锈 迹等
模胚生锈、撞伤、刮花
模板外形必须平整无台阶
所有非胶位倒C角1—3MM
不能采用打磨机倒角
倒角粗糙
A/B板应标有基准角标识DATUM,天侧TOP标 识,所有字码必须CNC加工
顶针板字字码位置加工错误
字体大小与图不符
字体与图不符
所有模板的4个角 上开撬模坑
美国模具五大技术标准介绍【说明解析】
出口的模具价格会贵一些，但有它贵的理由，因为标准不一样。
美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。
选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。
所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4)顶出机备须有导向件。
(5)侧滑块一定要装有损耗板。
(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7)在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
102型周期可达50万次至100万次。
用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。
(3)上模和下模表面硬度应在BHN540(HRC48)范围。
所有其它功能配件应做热处理。
(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(6)以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。
建议这些项目同样做一份确认的报价单。
顶出导向件滑块损耗板已做防侵蚀处理的控制器管道电镀上模103型周期可达50万次。
用于中生产量的产品，价钱合理。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17)。
(3)上模和下模必定最少有BHN280(HRC30)硬度或以上。
(4)所有其它配件自由选择。
104型周期可达10万次。
用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。
出口欧美玩具安全标准
精选版ppt
5
物理和机械性能的判定（常见）
玩具上的金属和玻璃边缘，进行锐利边缘测试时被 认为是锐利边缘时，被判定为不合格。但当玩具的 功能有要求时，锐利边缘可用于3岁以上儿童的玩具 上，但必须提醒使用者注意锐利边缘引起的潜在危 险。功能性边缘:如用作导体、显微镜载物玻璃片和 盖玻片的薄片不需要警告。
精选版ppt
7
物理和机械性能的判定（常见）
口动玩具及其可取下的口动玩具吹口按小零件圆筒 测试时，不得完全容入测试圆筒；不可取下的口动 玩具和玩具吹口如果按浸泡试验，然后是扭力试验 及拉力试验后脱落，则按小零件圆筒测试时，脱落 部件不得完全容入测试圆筒；口动玩具含松动部件 时，如口哨中的小球，发生装置中的簧片，当按口 动玩具的耐久试验时不能产生可容入小零件圆筒的 物件。
美国危险艺术材料标签法（简称LHAMA），于1999 年生效，规定凡是在美国市场销售的艺术材料都必须按 照该法案的要求进行慢性毒性的评估，这些艺术材料中 包括蜡笔、铅笔、粉笔、墨水、胶水、颜料、画布等常 见的文具用品。美国消费产品安全委员会（CPSC）于 1992年10月9日签发法例，将ASTM D4236核定为LHAMA测 试的强制执行标准。 该法案的核心内容是：先经过美 国毒理学家协会（ABT）认可的毒性学家的毒性评估， 然后进行标识。即使艺术材料不带有慢性毒害，也要在 包装及产品上印上“Conform to ASTM D4236”（符合 ASTM D4236）的标志。
精选版ppt
22
纸和纸板
通常我们见到的纸张和纸板之类的玩具都会 含有油漆、清漆、硝基漆、油墨、胶粘剂涂层或类 似的涂层。在这种情况下，不能将涂层和纸张或纸 板分开来分板，应该只当做纸张或纸板来分。如果 纸板很厚，每单位面积质量超过400g/m2，这种 情况我们不能把它单独当作纸张和纸板，而要将涂 层和纸分开。
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欧美模具出口的标准
一、欧美模具出口的标准
1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
很少用回针。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见xxx示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量
21..浇注系统:扇形、梯形。
S形、所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。
22..冷却系统:
1）.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.
2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
3）.管接头在侧面时,不需沉孔.
4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.
5）.防水圈用HASCO标准
以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！
二、精益求精！
1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手
册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。
需要有斜顶导向板(青铜)。
不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。
如果
在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.防水圈用HASCO标准!加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm 的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。
唧嘴半径必须符合图纸要求。
唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..
20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。
钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。
如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。
锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。
螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。
28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能
打包装走模。
29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风□□□把水吹干净。
30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。
走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
模胚外表面喷蓝色！
以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求各技师执行。
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