perlos模具设计规范(欧洲标准)
美制汽车模具设计规范
第八步,模具排气处理。
模具排气分为整圈排气和均匀排气 两种，有一种客人还增加角落排气。
一般比较常用的为整圈排气。
第九步,其他注意事项。
A,模板材料一般采用1020或1050， AB板采用P20，入子一般用P20与 H13两种材料。
B,撑头排布面积一般应超过产品投 影面积一半，撑头壁空一般在5MM 以上。如果撑头排布有困难，需加 厚B板，保证产品底到B板底在100 以上。
PL面若没有处在AB板的正中间，需考 虑在内模料周围做整圈加工以利于排气。
若AB板避空的范围过大， 为防止模具变形，需添加 承压板。一般必须保证在 导柱的位置有承压片。
若插破面积过大，也 应考虑添加耐磨片， 以保证精度和寿命。
斜顶一般常用两种规格，一种小斜顶，采用 圆弧导向件，可调整为任意角度，DME和 PROGRESSIVE有标准件提供.
司筒长度如过长需加接 长版本，不可用非标。
若模具包含斜顶顶出则 模具一般不采用弹弓， 因为要防止斜顶卡死。 所以英制模具的斜顶一 般都采用导套形式，以 保证滑动顺畅。
弹弓计算公式需直接在 剖面图上表达，一般英 制弹弓压缩比率不允许 超过35%，若有超长弹 弓超出范围则应考虑采 用氮气弹弓。 有斜顶和顶块的模具都 必须在回针底部加小弹 弓。 顶块机构设置与斜顶方 式一样，也许导杆导套 与底座，尽可能采用标 准件。
第四步,注塑机信息处理。
隔离柱大小
注塑机信息比较重要，客人一般会指定排号 与资料，其中包括架模方式，（有部分机型 为自动架模）隔离柱大小，注塑孔尺寸，KO 孔规格，码模板尺寸。
注塑孔尺寸 及对应法兰 与灌嘴规格。 一般非客户 指定的话采 用DME标准 件。
KO孔规格， 一般延伸块 采用下图两 种规格，若 模具较大需 有3个公制 试模孔时， 需考虑加椭 圆型KO孔。
出口注塑模具设计标准及流程（一）
出口注塑模具设计标准及流程（一）出口注塑模具设计标准及流程（一),连载，欢迎下载学习。
出口注塑模具设计标准及流程（一）Carlos.Liu1. 引言我们通常所说的出口模具一般分为三类：一是出口欧洲的模具；二是出口日本、韩国的模具；三是出口北美地区的模具。
这样分类的主要依据就是按照现有的国际模具标准体系来分类。
2. 标准体系目前在塑胶模具行业，国际上模具标准体系有三大类：日本模具标准体系，北美模具标准体系，欧洲模具标准体系。
日本模具标准体系即 JIS STANDARD,最常用的标准是 MISUMI 塑胶模具零件标准、 PUNCH 塑胶模具零件标准、池上金型塑胶模具零件标准、富得巴模胚标准，以及佳利来标准件、东发紫弹簧等等配套的标准件。
北美模具标准体系主要指美国、哥伦比亚和加拿大等北美国家应用的模具标准，美国塑料工业协会（Society of the Plastics Industry）制定的模具分类标准(SPI AN-102-78)，将塑胶模具分为 5 个等级。
出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具，最著名的模具标准件供应商是 DME、 PCS 和 Progressive，这三大标准件体系广泛应用在美国、加拿大和哥伦比亚等北美国家，具体的选用需要按照客户的指定。
欧洲模具标准体系主要指德国、英国、法国、意大利、荷兰和西班牙等欧洲主要工业发达国家的塑胶模具标准体系，欧洲注塑模具最常用的是德国的 HASCO 标准，德国的 STRACK 标准，德国的 EOC标准，英国的 DMS标准，美国的 DME 欧洲规格（公制标准件），法国的 ROUBARDIN 标准和奥地利的 MEUSBURGER 标准, 其中最著名的就是德国的 HASCO 标准。
2.1 模具等级美国塑胶工业学会 (SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400 吨或以下的注塑机的模具。
欧美模具规范
歐美模具設計規範1. 模胚：採用“LKM”模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。
常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。
唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：見圖示。
14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched （蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模組（兩個）。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、産品名稱、製造日期、模具重量。
(模架圖例)澆注系統:1. 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水”或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.2. 唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有”平” ; “R15.5”等,公差爲(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸爲3mm)3. 唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右，並且內孔一定要抛光,4. 定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125”;”ø160” ,離碼模板高度一般爲: 4.0mm,公差爲(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角爲1 X 1mm5. 澆口離零件膠位元的最小距離應保證:1.5mm6. 如用可旋轉澆口,分流道形狀請用“梯形”7. 膠口設計請注意佈局合理,頂出平衡.(澆口圖例)(定位環圖例)(唧嘴圖例)頂出系統:1. 頂針應採用HASCO標準, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計爲15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕鬆可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小爲:1mm2. 特別是”扁頂”需要加避空位.3. 頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16”的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.4. 頂針頂出時不能有變形或翹起.即整個零件需平衡頂出.5. 頂針痕所形成的階梯通常必須控制在0.10mm以內.(頂針避空圖例)(連接塊圖例) 冷卻系統:1. 冷卻儘量採用大的管徑”如能用”ø10”,就必須用”ø10”,不能用”ø8”.2. 冷卻管徑最小可採用”ø3”3. 所有産品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是儘量加多運水. 如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.4. 冷卻管端部沈孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.5. 堵水螺栓必須爲英制1/8BSP或1/4BSP，外形爲錐行。
模具设计规范的简介
1. 使用FUTABA标准模座结构组模座。
2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3. 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9. 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13. 打印，编号所有模具零件。
14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15. 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17. 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21. 模仁未经许可不准补焊。
22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
欧美出口模胚外观检验要求
导柱和中托司上开油槽
中托司底部和销钉两头要做螺牙
螺牙用手拧到底且有效长度在牙形直径的 1.5倍至2倍 如下图：B为A的1.5~2.0倍
A B
中托司沉入底板部分 不能过紧( +0.01/-0 )
中托司与中托司导套配合要顺畅
中托司沉入模胚部分 B板单边避空0.1MM
4个中托司装反方向，导情况出现（原胶 圈），致使利角划伤胶圈，导致模具渗水。
模胚要求及检查
模胚表面要求光亮无划伤，碰伤，锈 迹等
模胚生锈、撞伤、刮花
模板外形必须平整无台阶
所有非胶位倒C角1—3MM
不能采用打磨机倒角
倒角粗糙
A/B板应标有基准角标识DATUM,天侧TOP标 识,所有字码必须CNC加工
顶针板字字码位置加工错误
字体大小与图不符
字体与图不符
所有模板的4个角 上开撬模坑
薄壁模具设计标准规范
薄壁模具设计标准规范薄壁模具设计标准规范是指在设计薄壁模具时需要遵守的一系列标准和规范。
下面是我为您总结的薄壁模具设计标准规范的内容，共700字。
1.模具设计基本要求薄壁模具设计要满足使用寿命长、高生产效率、良好的产品质量等基本要求。
模具材料应选择高强度、高硬度、高耐磨损的材料，模具结构要简单、紧凑，以减少生产过程中的变形和缺陷。
2.模具结构设计薄壁模具结构要尽量减少模具零件数量，减少模具组装和调试的时间。
模具应考虑便于加工和维修，并且要具有足够的刚性和稳定性以保证模具在生产过程中不变形。
3.薄壁模具壁厚设计薄壁模具的设计要注意壁厚的控制，壁厚过厚则会导致产品重量增加和加工难度提高，壁厚过薄则容易产生缺陷。
在设计过程中要考虑产品的用途和要求，合理确定壁厚。
4.薄壁模具的冷却系统设计薄壁模具在生产过程中容易产生热变形和热应力，因此冷却系统的设计至关重要。
冷却系统的设计应满足工艺要求，有效地降低模具温度，以提高模具寿命和产品质量。
5.模具表面处理为了减少产品的摩擦阻力和磨损，模具表面需要进行适当的处理。
常用的表面处理方法有热处理、电火花抛光、镜面抛光等，根据实际需要选择合适的方法进行处理。
6.薄壁模具的自动化设计薄壁模具的自动化设计可以提高生产效率，降低成本。
可以考虑引入自动送料装置、自动脱模装置、自动清理装置等，提高生产线的自动化程度。
7.薄壁模具的检测与质量控制薄壁模具制造完成后，需要进行一系列的检测与质量控制，以保证模具的质量。
常用的方法有三坐标测量、硬度测量、裂纹检测等，合格的模具才能进入生产环节。
总结起来，薄壁模具设计标准规范是在设计薄壁模具时需要遵循的一系列准则和规范。
它涵盖了模具基本要求、结构设计、壁厚设计、冷却系统设计、模具表面处理、自动化设计和质量控制等方面的内容，旨在保证薄壁模具的质量和性能，提高生产效率，减少生产成本，满足市场需求。
欧美模具标准
欧美模具标准欧美模具标准,讲比较完整.分好几个模块一、设计规范二、浇注系统三、顶出系统四、冷却系统五、图纸要求六、试模要求七、样品检验要求八、其它一、设计规范1.模胚：采用“LKM” 模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。
唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.连接块：见图示。
14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
perlos模具设计规范(欧洲标准)
模具设计规范
模具材料
• 1.模胚、撑头：718S (模胚HASCO标准，龙记制造） • 2.前、后模玉、CORE 、镶件: S136 HRC50-52 • 3.行位、斜顶扣：DF2 HRC52-54 • 4.压板、耐磨板、铲鸡：DF2 HRC54-56 • 5.斜顶,行位鑲件 ：8407 HRC50-52 • 6.簿弱镶件：VANADIS 10 HRC60-62 • 7.其它普通零件：738 • 8. 针板回程开关、扣鸡、运水喉咀、堵头螺丝、胶圈采用HASCO 配件(要下请购单,----逢星期六下) • 9.导柱、导套、中托司、中托边、回针、边锁由龙记模胚配作 • 10.顶针：HASCO标准，本地制造（有托司筒、有托顶针、扁顶针托部过渡处的R、倒角过渡位要按标准做出来） • 11.行位行程开关、隔热板采用盘起配件 • 12.唧咀：本司制造（材料：635）； • 13.垃圾钉：按HASCO标准本司已批量生产，须填写型号-----取仓
倒角
定位销
4
唧咀沉下A板9mm，靠上固定 板挡住定位销避免其掉出来
9
5.5
￠28.5
C3.5
所有水口勾针开口向下
天
Part-k001-4
Part-k001-5
天
倒扣10°～ 20°
地
地
所有顶针防转方式.
(四角做R2)
有托司筒、有托顶针、扁顶针托部过 渡处的R、倒角过渡位要按标准做出来
中托司：
当潜水位置很浅时可采用本图形式
扁形潜水道能有效地改善进胶流量
起级延伸潜水口
进胶口做成半开口式(黄色部分)
半开口式进胶口能有效地改善进流 量及切断效果(防止切断时拉胶丝)
开口尺寸取半(开口位约取中心线)
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倒角
定位销
4
唧咀沉下A板9mm，靠上固定 板挡住定位销避免其掉出来
9
5.5
￠28.5
C3.5
所有水口勾针开口向下
天
Part-k001-4
Part-k001-5
天
倒扣10°～ 20°
地
地
所有顶针防转方式.
(四角做R2)
有托司筒、有托顶针、扁顶针托部过 渡处的R、倒角过渡位要按标准做出来
中托司：
撬模角: C20X5
所有板间都须有做在四角，如针板四角 空间不够可做内部两侧位置。
模号：
雕在模具工作面与天面；300mm以下模胚字高10mm， 310mm以上模胚字高12mm
运水不能在天面与工作面方向进出。 喉咀沉下模胚（￠25X20） 喉咀型号：HASCO z81-13R1/4
运水进出标记：
①所有运水进出孔须有“出入”“组别” 刻字标记，字高与模号同样。
15mm
造形尺寸按客户标准
螺丝过孔须攻螺纹，
(以方便装拆)
测温区R2槽 深度只做0.3mm 直径 不限(￠13~ ￠20）但要前后一致。
模玉基准角做在底面
模玉螺丝从正面装
管位角位做C角避空对边工艺圆角
C0.7
全部深入对边模框部份 模玉避空0.3mm
排气槽
0.5
2.23
2.0
R1.5
空
C0.7
定位面避空0.2mm
z_powerbox
A
10mm以上
A
电线槽设计须尽可能的柔 顺，避免因过度折弯，而 折断电线
计数器：
1、必须安装在工作OGRESSIVE）
CVPL-200（PROGRESSIVE）
CVR-56
56mm
CVPL-200
26.0mm 48.2mm
盘起型号：
⑦隔热板：87HIPS（只作试模用；因为客户的啤机带有） ⑧行程开关：87V-15-1A5-T
胶圈：HASCO
水孔径 d D
D1
T
4
4.8 9.5 1.10
5
5.8 10.5 1.10
6
7.5 13.0 1.50
8
9.5 16.0 1.75
10 11.5 17.0 1.50
15 17.0 23.5 1.75
当潜水位置很浅时可采用本图形式
扁形潜水道能有效地改善进胶流量
起级延伸潜水口
进胶口做成半开口式(黄色部分)
半开口式进胶口能有效地改善进流 量及切断效果(防止切断时拉胶丝)
开口尺寸取半(开口位约取中心线)
所有行位，斜顶滑行面必须做油槽
一般尺寸：（宽）2 X（深）1mm 最小尺寸：1.5X0.3mm
1.5mm
D1
T
D
d
常用标准件放于:
/back/3D组管理文件/perlos-std/
吊模板：
注意事项：①长度必须较整模厚度小，两头至少须较模板面低1mm以上； ②要雕模号； ③安装螺丝无须沉头但要作预偏心设计； ④如有脚架须作焊接； ⑤吊环孔须在整模的重心线上
定位圈：
尽量选用￠100，外加圈环以合适其它啤机； 较上固定板凸出15mm
低
8
顶针防尘盖：
15
1、采用PMMA材料 2、厚3mm，宽度较C板高度单边大5mm，长
度压上C板15mm
3、用M4平头螺丝，孔距如图。
4、注意相对吊模板位置，开关电线接出，开关调节螺丝的避空
用M4平头螺丝
5mm 5mm
15mm
行程开关：
HASCO：Z140 开关顶面离下顶针板1mm 装在天面或工作面背面
注意: 油槽不要穿边,一般须留1.5以上
所有斜顶采用类似结构形式 斜顶
导板
所有簿弱利角地方做R角 避免应力集中造成断裂.
攻螺纹(方便装拆)
拉扣 拉扣托板
所有行位须加装行程开关
请注意此数
(须考虑啤机安装,以及模脚高出保护)
铝
87V-15-1A5 -T
（盘起） 铝
注意:
开关的放置位以及方向，在不影响 运水连接情况下乃须有足够空间进 行电源线夹便利插接
20 22.0 28.5 1.75
25 27.0 33.5 1.75
30 33.0 40.0 1.80
型号 z98/4.8/1.5 z98/5.8/1.5 z98/8/2 z98/10/2.4 z98/12/2 z98/17.5/2.4 z98/23.3/2.4 z98/27.3/2.4 z98/35/2.5
如模胚够大的话请选用 z12 型
z12
z13W
垃圾钉须钧匀分布：
①在回针对应下方附近必须放置 ②在顶棍附近必须对称放置 （顶针限位柱同样要尽量接近顶棍及对称放置）
顶棍
垃圾钉
下顶针板
② ①
撬模位:(15X12X5) 如空间允可请尽量做在四角 (倒角形式 C20X5）
防转键位
如在顶棍位置上有顶针.须 做如图盖卡键,中间-螺丝 以便取出.
电源线夹插接位
啤机资料
啤机资料
啤机资料
啤机资料
啤机资料
啤机资料
定位圈：
①尽量选用￠100，外加圈环以合适其它啤机； 较上固定板凸出15mm；
②定位径端必须做倒角，尺寸：5×5°＋R2
唧咀:
HASCO: z511 / ?? x?? / ?? / 15.5
------本司制造（材料：635 HRC54-56°）
Ｒ１５.５
小端口径：￠3.5
(视啤机射咀口径而定，一般较其大0.5)
②不同的组别进出标记取相近位置 以方便连接。
相近 模号
安置电箱时须考虑卡臂的摆动空间以及手指动作空间; 当横放（按本图方向旋转90度）空间不够时可按本图 方向（竖放）注意：A面必须低于模板面1mm以上。 电箱材料：铝
卡臂
z_powerbox2
A
卡臂
当空间不够放置双插头电箱时可分作两个单插电箱。 但须注意电箱边面“A”距模板面须有10mm以上。
低 吊模板外形尺寸及螺丝： M16吊环：35x45 M10 或 M12 M20吊环：40x50 M12 或 M16 M24吊环：45x60 M16 M30吊环：55x70 M20
M16
M10
Y X
分中
z_MPPL_LOGO
60 铭牌: ①做在工作面的C板上；
②定位于：Y向分中，X向距离C板边60 （较小的模具可分中取美观位置）；
PERLOS
模具设计规范
模具材料
• 1.模胚、撑头：718S (模胚HASCO标准，龙记制造） • 2.前、后模玉、CORE 、镶件: S136 HRC50-52 • 3.行位、斜顶扣：DF2 HRC52-54 • 4.压板、耐磨板、铲鸡：DF2 HRC54-56 • 5.斜顶,行位鑲件 ：8407 HRC50-52 • 6.簿弱镶件：VANADIS 10 HRC60-62 • 7.其它普通零件：738 • 8. 针板回程开关、扣鸡、运水喉咀、堵头螺丝、胶圈采用HASCO 配件(要下请购单,----逢星期六下) • 9.导柱、导套、中托司、中托边、回针、边锁由龙记模胚配作 • 10.顶针：HASCO标准，本地制造（有托司筒、有托顶针、扁顶针托部过渡处的R、倒角过渡位要按标准做出来） • 11.行位行程开关、隔热板采用盘起配件 • 12.唧咀：本司制造（材料：635）； • 13.垃圾钉：按HASCO标准本司已批量生产，须填写型号-----取仓
③藏牌尺寸：110.3x55.3x3 ④须在各项目空格内刻上相应内容
在板底面开导套排气槽(4处）
尺寸：5x1
顶棍：①造形尺寸按客户标准；
②凸出底板面距离“A”按客户啤机要求； ③顶棍孔较顶棍大5mm，但至少须￠30mm
A
低 长度必须较整模厚度小，两头 至少须较模板面低1mm以上
10mm以上
码模孔：
①全部模具不论大小都用螺丝安装，不用压板； ②位置、大小须符合啤机要求； ③须有足够空间使用螺丝介子及安装工具； ④须不影响运水连接
当吊模板下有电箱时,须加脚架,留足够 的插头空间(电箱距吊模板50mm.)
电箱
码模介子
注意: 选择码模孔,运水出入口位置 时要考虑运水接头的安放空间
运水接头
吊模板
低
脚架