出口模具制作要求
出口模具制造基本要求
出口模具制造基本要求一、设计要求 (2)a) 输入要求分析 (2)b) 技术要求理解 (6)c) 初步设计反馈 (8)d) 更新设计反馈 (10)e) 设计确认............................................................错误！未定义书签。
二、加工要求 (11)f) 材料采购 (11)g) 零件编号 (11)h) 加工标准 (11)i) 标准件要求 (11)j) 零件精度要求 (11)k) 零件检测 (11)三、装配要求 (11)l) 接触要求 (11)m) 研配要求 (11)四、试模要求 (11)n) 试模材料准备 (11)o) 试模设备确认 (11)p) 零件尺寸确认 (11)q) 压力确认 (11)五、验收要求 (12)r) 最终数据确认 (12)s) 生产要求符合确认 (12)t) 生产状态下确认 (12)u) 模具内、外部结构拆卸并确认 (12)v) 模具标牌确认 (12)w) 模具外形喷漆确认 (12)x) 易损件快拆确认 (12)y) 外观要求验收 (12)六、包装要求 (12)z) 清洁要求 (12)aa) 防锈处理要求 (12)bb) 防潮处理要求 (12)cc) 模具固定要求 (12)dd) 包装箱固定要求 (12)七、运输要求 (13)ee) EXW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解 (13)ff) 形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单 (13)八、数据要求 (13)gg) 模具最终的2D数据 (13)hh) 模具最终的3D数据 (13)ii) 产品最终的CMM检测报告 (13)jj) 试模材料、模具材料的材质报告 (13)kk) 模具零件清单 (13)ll) 模具备件清单 (13)mm) 所有文件清单 (13)一、设计要求a)输入要求分析针对每次报价，首先要分析几大要素：1.模具大小、形式、技术是否能达到客户的要求，如果达不到则发邮件说明无法满足而不用报价，如基本满足除个别方面无法满足，则有条件报价。
出口汽车模具设计标准
Ejector pin
Safety return pin of the slide 当行位下有顶针时，行位座下面要加防撞顶针！
弹簧用盘起标准 行位座弹簧跟限位
前模吊模孔 整套模吊模孔 后模吊模孔
模具超过600mm的AB板吊模孔和整套模的吊模孔要做到M48。
天侧
虎口耐磨块要藏到模具里面
行位尽量不要放在天侧
模胚LKM标准， 导柱导套LKM标准。
顶针司筒用盘起仿制的。
模具的导套 用钢套
模具的中托司套 用石墨青铜
行位压块和底部耐磨块，石 墨青铜
行位斜背耐磨块用CR12 HRC48-52
模具全部要设计成工字模，面底板要 将模具的外部配件保护起来。
模具的水嘴和快 插用仿HASCO
模具的其他标准用盘起或者锦鸿
1：模板的4面都要做两个吊模孔，AB 板的吊模孔要做大一点。 2：零件重量超过10KG的要做M16的吊模孔。
快插类型
热流道的运水要单独连接 ，不要接到集水盒上
集水盒上的总进总出接头 我司不用提供
模具的运水最少做￠10mm，运水接头最小用1/4”,水嘴用仿HASCO标准, 运水要接到集水盒上面，集水盒本厂做（用S50C)。
水嘴的快插用90°的弯头，水管接好后不能超出面底板。
水嘴不用沉入模具
所有的运水进出都要在非操作侧。
如果行位在其它侧，要在模板上打孔将 运水接到非操作侧这边。
镶件大于60x60x50要走运水，如果走不进运水镶 件需用铍铜料。
运水避免死水，当存在死水 时，需增加止水栓。
当模具用到大于600吨（含600）的机台时顶出用氮 气弹簧复位，氮气弹簧用DADCO标准。
吊环孔喷吊环的大小
分型面定位锁用 LKM标准
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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关于出口模具的标准
出口模具的标准有关与出口模的标准，内容很多，多到说不清。
简单的讲，可以分为两大类：美英制、公制。
美英制以DME为主、公制以HASCO(欧洲)DAIDO(日本)为主。
一般出口模所要求的标准，都是为了模具出口后，客户方便维护或者模具样式规格的统一。
除了零件上的要求，剩下的就是各个客户他们自己的要求了。
比如设计标准、加工工艺、包装、材质等等。
同一个地区不同客户或多或少会有不同的要求。
以我们公司来说，有日本客户要求简单易懂，有的连螺丝和图纸中的长度差了5mm都会呱呱叫，严重的还要老板写检讨书！日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
出口模一般都是自动啤货，差不多都是潜水进胶，很少用小水口模胚。
DME和HASCO是国外的标准件品牌供应商，像国内的锦鸿，盘起之类的。
1。
出口模具一般使用当地的标准件2。
出口模具对于水路要求比较严，不允许水路距离产品太远，能用直通水路的坚决不用水井。
3。
欧洲模具喜欢分区冷却产品，一路水不允许冷却多个产品，太小的产品除外。
动定模水路尽量走向一致。
鬼子的模具喜欢用水井。
4。
欧洲中大型模具喜欢用STAUBLI的快换水嘴，换模方便。
5。
动模部分和定模部分要分别起吊平衡，整体起吊平衡。
整体起吊装置不能跨动定模。
6。
大部分零件要求能从分型面拆除。
7。
习惯用弯钩胶口，潜胶口。
避免人工修料把。
取件多用机械手。
出口注塑模具设计标准及流程（一）
出口注塑模具设计标准及流程（一）出口注塑模具设计标准及流程（一),连载，欢迎下载学习。
出口注塑模具设计标准及流程（一）Carlos.Liu1. 引言我们通常所说的出口模具一般分为三类：一是出口欧洲的模具；二是出口日本、韩国的模具；三是出口北美地区的模具。
这样分类的主要依据就是按照现有的国际模具标准体系来分类。
2. 标准体系目前在塑胶模具行业，国际上模具标准体系有三大类：日本模具标准体系，北美模具标准体系，欧洲模具标准体系。
日本模具标准体系即 JIS STANDARD,最常用的标准是 MISUMI 塑胶模具零件标准、 PUNCH 塑胶模具零件标准、池上金型塑胶模具零件标准、富得巴模胚标准，以及佳利来标准件、东发紫弹簧等等配套的标准件。
北美模具标准体系主要指美国、哥伦比亚和加拿大等北美国家应用的模具标准，美国塑料工业协会（Society of the Plastics Industry）制定的模具分类标准(SPI AN-102-78)，将塑胶模具分为 5 个等级。
出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具，最著名的模具标准件供应商是 DME、 PCS 和 Progressive，这三大标准件体系广泛应用在美国、加拿大和哥伦比亚等北美国家，具体的选用需要按照客户的指定。
欧洲模具标准体系主要指德国、英国、法国、意大利、荷兰和西班牙等欧洲主要工业发达国家的塑胶模具标准体系，欧洲注塑模具最常用的是德国的 HASCO 标准，德国的 STRACK 标准，德国的 EOC标准，英国的 DMS标准，美国的 DME 欧洲规格（公制标准件），法国的 ROUBARDIN 标准和奥地利的 MEUSBURGER 标准, 其中最著名的就是德国的 HASCO 标准。
2.1 模具等级美国塑胶工业学会 (SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400 吨或以下的注塑机的模具。
外发模具清单及制作要求
xxx 系列塑胶模具清单及制作要求
制作要求：
1. 模架、模肉采用龙记或指定供应商
2. 前后模肉热处理至45～47°，斜顶、滑块采用弹簧钢（淬火至35～37°）或718H （表面氮化至35～37°）
3. 分模面四角需做定位止口
4. 分模面四角要去刀纹
5. 抛光面不可以有料纹
6. 复位弹簧必须采用蓝色标准长度弹簧，不得用长弹簧切割使用
7. 唧嘴（浇口套）采用C 型，面板需做5mm 定位环沉台，唧嘴大头穿顶板。
8. 模具排位需做到平衡入水，浇口方式在不影响外观、性能的前提下尽可能做潜水（荧光粒、保护门、后芯类）或香蕉型入水（面板、外框类） 9. 面板筋位高度超过15mm 的必须做镶件
10. 模仁各腔试模前需雕刻字码（字高2.5--4.5mm ，凹字）
11. 模号按龙记标准做，且要在基准蹬脚的外侧要打上“KB+模号+简名称+出模数”，如 字样 12. 模具制作前需提供模具结构图并经审核后方可开始进行，结构图需表达模具结构、运水分布、浇口位置和方式、顶针位置等 13. 模具寿命必须保证在50万啤次以上
14. 模具验收合格并交付使用时必须提供相关模具图纸（包括3D 、2D ）
拟制： 审核： 批准：。
出口模具标准件细则精编版
出口模具标准件细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。
按照模具的设计理念和风格的不同，目前出口模具可以简单的分为三大类，也就是三大标准体系，亚洲的日本和韩国，甚至还包含我国台湾地区，其模具风格很接近，模具标准采用日本标准，代表性的就是MISUMI 标准，计量单位采用公制，以软模为主，制模周期相对较短，产品更新换代较快。
除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。
欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS标准，法国有RABOURDIN标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。
例如，订购HASCO标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。
在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。
如图1所示是一套RABOURDIN标准的模胚，可以看出其面板F5和底板F5完全相同，导柱导套直径3大1小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO类似。
模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。
欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。
最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。
满足这些出口模制造要求，你才能能合格
满足这些出口模制造要求，你才能能合格1. 唧咀部分：（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2. 流道、浇口（入水）：（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3. 内模、行位、模胚：（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4. 镶件、盖板：（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。
（单边镶件稍平软）（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
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出口模具基本制作要求
1.必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户。
2.模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打。
3.所有工件在加工前应考虑好加工工艺，应一次性加工完成，不得重复上下机床
4.螺丝、复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断。
安装孔底面均为平底。
5.冷却水道设计要充分、畅通。
冷却水咀按设计要求。
进出要有标记。
进水为IN，出水
为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
如有特殊要求，以设计要求为准。
标识英文字符和数字采用大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
运水不能用红铜堵塞，应按照图纸要求采用相应规格的标准运水堵头。
冷却水嘴采用客户指定标准，安装时不允许伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
冷却水嘴避空孔直径一般应为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6.放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模胚上。
防水胶圈槽周边应
倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。
防水胶圈采用红色耐热胶圈，安放时要涂抹黄油，安放后高出模架面。
密封务必可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
7.Fit模时分型曲面尽量少用打磨机，多CNC、EDM加工FIT模。
平面禁止使用打磨机。
8.模胚吊环孔必须按照图纸尺寸。
吊环能旋到底，吊装平衡。
模具出口时尽量在包装箱内
提供一个吊环方便客户接收模具时吊装。
9.定位圈符合客户确认图纸尺寸规格，安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
安
装可靠固定
10.唧咀注入口球面R及入口直径必须符合图纸上客户确认的规格。
非标准件必须采用H13
类材料（如常用的SKD61等），热处理HRC58-62.
11.浇口、流道严格按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工用打磨机
加工。
潜浇口浇口处按浇口规范加工。
12.前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
分型面保持干净、整
洁，封胶部分无凹陷。
前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。
司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。
13.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气
槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。
14.镶块、镶针等要可靠定位固定，圆形件有止转。
镶块下面不垫铜片、铁片，内模工件及
镶件不允许烧焊。
15.司筒孔、顶针孔均采用线割加工，并配顺。
顶杆端面与型芯一致。
16.模具各零部件要有编号。
编号不允许用打磨机手工加工，前后模仁可用平铣刀在底面基
准角位置踩凹平位再打字唛。
其余零件编码蚀刻加工。
要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
17.顶针顶出时是顺畅、无卡滞、无异响。
回程杆端面平整，无点焊。
胚头底部均无垫垫片、
点焊。
18.需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件尽量采用插入前模里面加工。
19.各碰穿面、插穿面、分型面研配到位。
20.模具材料包括型号和处理状态按图纸要求。