模具设计作业标准及规范

模具设计作业标准及规范

二、2D模架设计

1、产品的排位：

影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c不同产品的分型面形

状d产品的大小e产品的材料属性

A、有无客户的排位要求

判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突

B、排位时要注意的事项：

✧产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为

Z向基准），

✧产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处

理）

✧产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户

提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”，

3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）

✧镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图

需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理）

✧顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地

✧流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好）

✧不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶

2、模仁大小的定义：

影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力

A、有无客户对模仁的要求

B、确定模仁大小时应注意的事项

✧确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、

飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。（一般的常规参考数据：

投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm

100*100——型腔壁厚约为30mm

150*150——型腔壁厚约为33mm

200*200——型腔壁厚约为40mm

250*250——型腔壁厚约为43mm

300*300——型腔壁厚约为50mm

350*350——型腔壁厚约为55mm

具体参数待查）

✧确保在后期设计中排位有足够的位置，不致于多方面发生干涉而无法处理（如：水

路与模仁固定螺丝相干涉；钢料厚度方向在精框中没了管位限制，则可适当加厚钢

料等）。

✧整体式型腔与镶并式型腔的关系：如钢料在相同厚度的情况下，整体式的变形量大

而易断裂损坏，而镶并式则不会。

3、模架的设计定义：

影响模架的因素：a模具结构b成型条件

A、有无客户对模架的设计要求

判定所给定的模架与模具结构方面有无冲突，或有不妥之处。

B、模架大小设计时应注意的事项：

✧标准模架的模板长宽尺寸大小：精框边不超过顶针板的宽度为准，有抽芯机构的以排位

基础为准，（其中因产品的精度要求会影响模板的相应尺寸）。

✧工字模与直身模的取舍：40XX型以下的模架用工字模，以上则用直身模

✧A 、B板的厚度：原则——①B板框深不过半；②A板的厚度≤90mm时框深不

过半；在100~150mm之间时框底厚度尽量为35~50mm；≥160mm时框底厚度不超过65mm

✧加高方铁的高度：产品的顶出高度；水口边的长度；复位弹弓的长度；

成型机的最大开距；其它机构对方铁高度的要求如：F202177 F204013 等

✧顶针板的厚度：超大模架、斜顶较多、产品脱模时顶出力较大、顶针较多时应考

虑加厚顶针板，如：F203179 F204036等

C、二板与三板模的选择：

单型腔模：非点浇口且可以在分型面上分流的为二板模

非点浇口，需多处入水且不能在分型面分流的则为三板模

非点浇口，产品的入水点位置偏心太大且无法用斜唧嘴处理的为三板模

点浇口的产品则为三板模

多型腔模：在分型面进行分流但不能达到分流目的时则选择三板

D、精框的设计：特别注意有行位的精框——行位处的精框大小与深度，以不低于大框深

度，模仁必须有足够的管位为准。

E、非标准模架：因模具结构的需要，与标准模架相比多板的或少板模架如：F202174

F204051 F203143 等

4、组立图的表示

“组立图”的别名有“模具结构图”，“模具装配图”，而各个工厂对其绘制的要求有所不同，详略不一；“模具结构图”其真正意义不但要表示模架结构，同时也要清楚地表示型腔结构；而我司的组立图称其为“模具装配图”，因我司对型腔零件的标数比较详细，所以对组立图表示只要求清楚地表达模架结构，而型腔结构的表示未作要求。

组立图——其实质是记载设计思路，并与其他工程人员进行交涉的一种具体的语言符号；

且后期的设计、制造工作全以它为基础开展，因此组立图表示得正确、清楚是2D设计工作的关键所在。组立图的表示涉及以下几个方面的问题：

A、浇注系统：注射口与面板顶面的间距、唧嘴（注射口径、球面半径、角度、螺丝）、流道

（横截面、冷料穴、水口勾针、拉料顶针、流道顶针）、浇口（其形状，位置，还要放大表示），

个体表示见F203070 F203071 F204031

B、冷却系统：水线（表示形式主要体现其形象化，二维投影表示，注意相交水线与非相交水线的区别，出入水与堵头的区别，在某一投影方向上部分叠合的水线用不同颜色区别，胶圈要用图案填充，连通水线相交处的盲孔头不能延伸过长等），注明进出水的编号标记及喉牙规格具体表示见F203071 F203179 F204051 F204052

C、抽芯机构：（要注明在抽芯方向的出模斜度，抽芯距离，斜梢的斜度、大小、长度，变梢的厚度、斜度、长度，T形条的厚度、斜度、长度，斜顶的厚度、角度、水线、、导向板的厚度、座子T槽（在主视图中最好也表示出它们的形位，在进行干涉检查时容易发现问）、在B板处的避空形位等）。

D、顶出机构：（顶针大小规格、高度、避空位（相距比较近的顶针需出托部的大小，以防止出现干涉），有顶高距离限制的需出止动梢，复位弹弓的大小、在B板或托板中的避空形位，顶出孔的形位——K.O字样，中托——要求其在B板或托板中沉入深度不少于8mm不多于20mm，在主视图要注明“EGP”字样）

E、导向机构：（通常按LKM标准执行，基准偏的导柱位必须放置正确（后模视图方向：竖直放置时，基准在左下角或右上角；水平放置时，基准在右下角或左上角），加长型模架或A、