座椅模具设计与制作规范标准
座椅设计规范
座椅设计规范纵向位移 longitudinal displacement垂直位移 vertical displacement角位移 angular displacement3.4 锁止装置 locking system使座椅及部件保持在使用位置的装置。
3.5 头枕 head restraint用于限制成年乘员头部相对于其躯干后移，以减轻在发生碰撞事故时颈椎可能受到的损伤程度的装置。
3.6 “R”点“R”pointGB11551——2003中附录C定义的乘坐基准点。
3.7 基准线 reference lineGB11551——2003中附录C附件1图C.1中所示的通过三维人体模型的线。
三、技术要求应包括产品的具体性能指标、技术要求、质量目标，专项试验、整机/整车试验以及国内外公司的匹配要求等内容。
3.1舒适性1）座椅泡沫造型应符合人机工程学的要求，并给出A面的分析报告。
2）人体乘坐时，最大布置人体与骨架（硬物）间距≥30mm。
3）选用高回弹的优质冷发泡沫，性能指标见附表3.4要求。
4）选用优质复合面料，面料与泡沫采用火焰复合方式，提高面料的舒适度和环保性。
5) 前排座椅的舒适性设计参考应当满足人机工程相关法规和行业标准(根据设计可作相应调整)；6）座椅各零部件的外露部分不得有易于伤人的尖角锐边，各部结构不得存在可能造成的挤压、剪钳伤人部分。
7）工作座椅的结构材料和装饰材料应耐用、阻燃、无毒。
坐垫、腰靠、扶手的覆盖层应使用柔软、防滑、透气性好、吸汗的不导电材料制造。
8）若坐垫直接固定在底板上（通常为后排座椅坐垫），一般泡沫上表面到底板的距离不小于50㎜；9）在震动和乘员进行座椅特性操作的过程中，不得有摩擦声音和尖刻声音等异响。
3.2外形尺寸要点1）座面：座面表面有两种基本形式，一种是纵向（座深方向）平展的，其倾角为0°-5°；另一种是纵向前沿拱起的。
任意一种形式的座面，其横向高度差都不应小于25mm；座面前沿拱起的高度h1最小应为40mm，起拱半径R1最小为40mm，最大为120mm。
汽车座椅扶手支架级进模具的设计
３结束语
罔 ３ 推 平模 结 构
ｌ上 锁 板 ２．上 垫 块 ３．上 模 座 ４．上 固 定 板 ５．压 死 块 ６．锲 块 ７．脱 料板 ８．推 块 ９．挡块 １Ｏ．推 块 固定块 ｌ１．下模板 １２、 ｌ３．下垫板 １４．下模 座 １５下 垫 块 １６下 锁 板
本推平 模具结 构合理， 运行顺利 ，可 以作为推平 模 具结构设计标 准运用 到其它类似 结构成形模 具中 。四
（上 文 接 ６０页 ） 图 ８ 组 合 冲 子 及 切 刀 设 计
加 工完 后 ，试模 发现 问题 才 修 改零件 的传统 工 艺 ，节 省 了加 工 费用 ，缩 短 了模 具 的加 工 周期 。实践 证 明 ， 我们 的模 具设 计达 到 了当初 为 了提 高劳 动 生产 率 ， 降 低模 具加工 费，提 高材料利 用率 的 目的 。国
［４］成 虹 ．冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 ［Ｍ］．北 京 ：高 等 教 育 出版 社 ２０００．４
［５］孟 治 国，胡建军．马 达外壳 多工位 级进模 具设 计，机械 设计 与制 造 ［Ｊ］ ２００７（３）：１４９—１５０
６２ 模具 １：程 ＷＷＷＭＯＵＬＤ—ＣＮ ＮＥＴ ２０１１年 第６期 （总第 １２１期
参 考 文 献 ： ［１］姜立 忠， 张 建营 ，周耀 东， 毕大 森．汽车 结构 多工 位 精 密级进 模排样及模 具设计 ［Ｊ］． 锻压 技术，２００９ （６）：２３—
２５
［２］杨 关全 ．冷冲模 工艺 与设计 ［Ｍ］．北京 ：北京 师范 大学 出 版 社 ．２０１０．２
［３］王 信友 ． 冲 压工 艺与模 具设 计 ［Ｍ］．北 京 ：清 华 大学 出 版 社 ２０１０．６
模技术 ｌ回雹圆鏖髓墨 圈圆
轿车主副司机座椅骨架中侧板成型工艺及模具设计
根据 工艺制 定完成 该件的 制造过 程共需 6序 ，其中 冲孔、 切边、 侧压等工艺过程及模具设计过程在本文中不做具体介绍，本文主要介绍 拉 延成型 的 模具设 计 。
按照工 艺方案提出的 相关要求，在 拉延成型的 模具设计过程 中首 先要满足一模双件的拉延过程。如果采用左件、右件各为一个料片会增 加人工工时，不利于设备利用率的提高，故采用一张料片出左右两件的 方案，在后序进行切边。首先计算出所需压力及选择合适的压力机床。
p徽 】 一 次 成 型 ； 一 模 双 位 ； 工 艺 ； 模 具 设 计
1左右侧板简介 主副司机 座椅骨架中侧板 是有特点要求的 安全件，在车体 碰撞的 过程中，侧板须在一定冲击载荷作用下产生弯曲变形，以减少对司乘人 员不必要的伤害。此工件若要达到该目的，在与其他件焊接为总成时满 足相关的形面及尺 寸要求(上部与下 部形面焊接后必须保证焊接面的平 整，焊缝≤0．5mm)。主副司机座椅 具有前后调整及角度的功能，以满 足不同司乘人员的要求，侧板中部的孔为安装调整靠背的电机所用，孔 的相对位置必须满足产品设计的要求。 2工艺 分 析及 设计 方案 该零件必 须进行多次成型 才能完成整个工 件的成型，考虑 部分孔 位的特殊 要求，需要在 主要形面成型 后使形面不再 被破坏才能进 行冲 孔，而零件部分孔位相邻较近，不符合凹模最小壁厚的要求，因此要求 分批次进行冲孔，另外部分孔需要预先冲出工艺孔后，待后序进行拉延 成型后再进行力nT，选择要求在多次：, el l 中进行，这样会造成多次工件 冲孔的孔位累计误差，这就要求在模具设计中必须统一各次冲孔的定位 基准，以保证工件在多次成型、多次冲孔及翻边的过程中尺寸在公差要 求的范 围内。 侧板为左右对称件，如果分左右件进行力n T，会造 成人 力、物 力 的浪费 ，并且降低了 冲压设备的利 用率，故在该 工件的模具设 计方案 中，把左右件合并到一序进行自I I _ T_，直到后续不能实现左右件合件加工 时， 再分 开单独 加工 。 根据以上分析，工艺方案为平板切断、剪板—拉延成型( 左右件) 修边冲孔( 双件) 一冲孔分离( 双件) —翻边压舌(一模左右件) 一侧 翻边I (一模左右件)一侧翻边I I( 一模左右件) 。 采用一次 成型的工艺方案 ，该零件在不同 的形面上要冲出 多个不 同的空，其中包括圆孔、异型孔，孔的相对位置均有要求。 在一次成 型中留有切边余 量，并且通过刺 孔工艺将后序的 工艺定 位孔作“j 。为后序的修边冲7L做定位基准，以保证后序所冲出的孔与零 件的形状保证尺寸及位置要求。 ( 模具设计见：模具设计方案的制定) 对冲孔工 艺方案的制定： 1) 要求冲孔间隙 合理：所冲出的 空位置 准确，尺寸满足技术要求：2) 作出对该件的定位基准要求。 翻边整形 工艺方案的制定 1) 要求翻边高度 满足尺寸要求， 表面无 划痕、拉痕。对腰形的拉出位置准确i 2)表 面性状 不被破坏 ，同时 保 证上序冲出的孔不能变形。
座椅模具设计与制作规范
座椅模具设计与制作规范座椅模具设计与制作规范
座椅模具是制造座椅的重要工具。
为了提高座椅的质量和效率，制造良好的座椅模具至关重要。
座椅模具的设计与制作规范是确保模具质量的基础。
一、座椅模具设计规范
1、在设计前需要了解座椅的所有要求，包括尺寸、形状、耐用性和强度等，使模具的设计更加合理。
2、设计要符合人体工学原理，能够满足舒适性要求。
3、设计模具时需要考虑产品的生产成本，使模具更加经
济实用。
4、尽量减小模具的尺寸，提高生产效率。
5、设计模具时需要考虑相关法律法规的规定，确保产品
安全符合标准。
二、座椅模具制作规范
1、模具制作时需用高质量的材料，如优质的钢材，确保
模具性能稳定。
2、模具加工要求精度高、加工质量好。
3、制作时需要考虑模具的使用寿命，减少模具的损耗。
4、制作时需严格按照设计要求执行，不得有差错。
5、制作完成后，需要对模具进行检验，确保模具质量达到要求。
三、座椅模具使用规范
1、在使用时，应定期对模具进行保养，防止模具因为长期使用而损坏。
2、使用时应注意安全，防止发生意外事故。
3、使用时需要合理安排生产计划，以提高生产效率。
总之，座椅模具设计与制作规范是确保模具质量的关键，也是提高生产效率和产品质量的基础。
在设计制作和使用座椅模具时，需要严格要求自己，遵守相关的规定和标准，才能制造出优质的座椅产品。
办公椅加工工艺规范
办公椅加工工艺规范一、背椅1.1 背椅板制作•使用优质的胶黏剂将背椅板的多层夹板胶合在一起，确保背椅板的强度和稳定性。
•背椅板的表面应经过打磨处理，以确保平整且无明显的瑕疵。
•在背椅板的背面应维护好椅子的结构，并使用适当的加固材料来增强背椅的稳定性。
1.2 背椅垫制作•在背椅垫的填充物上选用高密度的海绵材料，以提供舒适的坐感和支撑力。
•背椅垫的外层面料选择抗磨损、透气性好的材料，并保证外层面料的颜色均匀一致。
•背椅垫的缝线应牢固且整齐，避免出现走线不直或线头松动的情况。
1.3 背椅的固定装置•使用高强度的螺丝将背椅与底座连接起来，确保背椅的稳定性。
•在固定装置的部位预留适当的间隙，以便于调整和拆卸背椅。
二、座椅2.1 座椅板制作•座椅板应选用高质量的实木或多层夹板，确保座椅的坚固和稳定性。
•座椅板的表面应经过光滑处理，并保证无明显的凹凸或瑕疵。
•座椅板的边缘应做好倒角处理，避免使用时对用户产生不适的感觉。
2.2 座椅垫制作•座椅垫的填充物应选择适当的软硬度，以提供舒适的坐感和支撑力。
•座椅垫的外层面料应选用耐磨损且易清洁的材质，并保证颜色的均匀性。
•座椅垫的缝线应牢固且整齐，避免出现走线不直或线头松动的情况。
2.3 座椅的固定装置•座椅与椅腿之间使用强固的螺栓连接，确保座椅的稳定性和安全性。
•在座椅装置的部位应增加适当的加固材料，以提高座椅的承载能力。
三、椅腿3.1 椅腿制作•椅腿应选用高质量的实木或金属材料，确保椅腿的稳定性和承重能力。
•椅腿的表面应经过打磨和喷涂处理，以达到光滑和防腐的要求。
•在椅腿的底部应加装防滑橡胶垫，以增加椅子在使用过程中的稳定性和安全性。
3.2 椅腿的固定装置•椅腿与座椅之间使用高强度的螺丝连接，确保椅腿的稳定性和安全性。
•椅腿与地面之间应保持适当的距离，以使椅子在使用过程中更加稳定。
四、底座4.1 底座制作•底座应选用高质量的金属材料，以保证底座的稳定性和承重能力。
椅子模具
西诺模具是中国著名的模具制造企业，在椅子模具领域拥有丰富的研发制造经验。
20年以来西诺已生产500套椅子模具，那么在此介绍下，对于椅子模具，有那些通常的技术要点呢？
椅子模具的技术要点：
1：如何保障快速的循环周期。
通常1800-2500g重量的椅子模具，假如冷却水的温度是8-13°，这时候重点就是水路系统的设计，如水路孔设计是直通的还是对折，孔径的是否大于6mm,水路的走向是否与椅子方向或塑料流道一致。
如果技术参数达成以上几点，那么该副模具的循环周期应该在
30-45s。
2：如何确保椅子模具分型线边缘没有飞边毛刺。
椅子模具的分型线非常重要，要如何控制边缘没有毛刺飞边呢，那么首先设计是非常重要的。
型芯型腔的模具壁厚是否足够。
其次对于型芯型腔，模具的加工就非常重要。
有的企业是一次加工，有的是两次，而正常情况下我们是需要进行三次的加工。
从钢料的开粗到调质氮化，我们再进行第二程序的数控想，前面的这一总的阶段，我们是称之为半精加工。
正常情况下，这这一阶段的加工我们会预留0.3mm的加工余量，等待钢料应力充分释放后，我们再进行精加工。
这个时候的机器加工精度非常重要，首先在数控铣之后，钢料要进行初步的冷却。
再加工的时候每次切割深度不能大于0.08mm,这些都是为了防止数控铣和钢料调质硬化后引起的变形。
这样严格的管控每道工序，才能保障做出完美的分型线。
座椅座板冲压模具设计说明书
目录摘要 (3)1 引言 (4)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (4)1.2 课题来源和研究意义 (5)1.3 国内外在该方向的研究现状及分析 (6)1.4 冲压工艺分析 (7)1.5 毕业设计的意义与目的 (8)2 本课题冲压件的工艺性分析 (9)2.1 冲裁件的结构工艺性 (10)2.1.1 冲裁件的形状 (10)2.1.2 冲裁件的尺寸精度 (10)3 制件冲压工艺方案的确定 (11)3.1 冲压工序的组合 (11)4 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (12)4.1展开尺寸的计算 (12)4.2制件排样图的设计 (13)4.2.1 搭边与料宽 (13)4.3 材料利用率的计算 (15)5 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (16)5.1 落料冲孔模 (16)5.2 翻边弯曲力的计算 (16)5.3 压弯成型力的计算 (17)5.4 整形力的计算 (18)5.5 压力中心的计算 (18)5.6 压力机的选用 (20)6 凸、凹模刃口尺寸计算 (21)6.1 翻边，弯曲模 (21)6.2 落料，冲孔凸、凹模刃口尺寸 (22)6.2.1 计算原则 (22)6.2.2 凸模和凹模配合加工 (24)7 模具整体结构形式设计 (27)7.1 落料冲孔模结构形式 (27)7.2 翻边压型模的结构形式 (27)7.3 压弯压型模的结构形式 (28)7.4 模具的动作原理 (28)8 模具零件的结构设计 (30)8.1 落料冲孔模结构 (30)8.1.1 凸凹模的设计 (30)8.1.2 落料凹模的设计 (30)8.2 翻边压型模的结构设计 (33)8.2.1 凸凹模的设计 (33)8.2.2 翻边凹模的设计 (33)8.3 压弯压型模具结构设计 (34)8.3.1 凸模的设计 (34)8.3.2 凹模的设计 (35)8.4 其他零件的设计 (35)9 压力机的校核 (36)9.1 压力机的校核 (36)10 模具的总装配 (37)设计小结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
汽车座椅发泡模具指导说明
座椅座椅发泡模具发泡模具发泡模具指导指导指导说明说明说明目录1．发泡模具基础-----------------------------------------------------------------------------------------31.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------31.2发泡模具种类------------------------------------------------------------------------------------32. 模盒及模具定位安装--------------------------------------------------------------------------------42.1模盒------------------------------------------------------------------------------------------------42.1.1概要-----------------------------------------------------------------------------------------52.1.2各地模盒特点-----------------------------------------------------------------------------52.2模具安装及分型面检查------------------------------------------------------------------------52.2.1安装步骤-----------------------------------------------------------------------------------52.2.2分型面检查--------------------------------------------------------------------------------73. 发泡模具排气系统设计与标准--------------------------------------------------------------------83.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------83.2排气槽指导-------------------------------------------------------------------------------------83.3 AUTOVENT 指导------------------------------------------------------------------------------93.4发泡工厂可供选择的AUTOVENT尺寸--------------------------------------------------114. 加热保温系统----------------------------------------------------------------------------------------124.1 概述----------------------------------------------------------------------------------------------124.2模具水管尺寸和管路位置排布遵循原则--------------------------------------------------125. 模具与外协件定位标准----------------------------------------------------------------------------145.1 骨架定位方式及常见缺陷-------------------------------------------------------------------145.1.1 骨架定位方式--------------------------------------------------------------------------145.1.2骨架定位常见缺陷---------------------------------------------------------------------145.1.3骨架检验标准---------------------------------------------------------------------------145.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准（附磁铁安装标准）----------------------------165.2.1 磁铁安装标准--------------------------------------------------------------------------165.2.2 粘扣带的检验标准--------------------------------------------------------------------185.3模具与毡布定位形式选择与标准-----------------------------------------------------------185.3.1 毡布定位形式----------------------------------------------------------------------------185.3.2 毡布检验标准----------------------------------------------------------------------------205.4 模具与钢丝定位形式选择与标准（附钢丝检验标准）--------------------------------215.5 模具与加强块定位形式选择与标准（附加强块检验标准）--------------------------215.5.1加强块定位方式------------------------------------------------------------------------215.5.2加强块检验标准------------------------------------------------------------------------236. 主模型翻砂模具制造流程与方法----------------------------------------------------------------237. 模具预验收标准指导-------------------------------------------------------------------------------248. 附录----------------------------------------------------------------------------------------------------25模架结构图------------------------------------------------------------------------------------------258.1 模具管理----------------------------------------------------------------------------------------268.2 卡板与托架管理-------------------------------------------------------------------------------27附件一：模具管理与检验要求------------------------------------------------------------------31 附件二：卡板、托架管理与检验要求---------------------------------------------------------321.发泡模具基础1.1概述根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求制造的用来生产泡沫件的模具称为发泡模具。
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昆山市古汉有色合金铸造KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd座椅发泡模具设计与制作规目录座椅发泡模具设计与制作规1.数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED----------------------------- Page32.数据名称管理要求----------------------------------------- Page43.设计数据相应图层管理------------------------------------- Page54.模具安装定位标准件a. 磁铁标准与安装说明------------------------------ Page6b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸---------------------- Page7c. 定位销尺寸-------------------------------------- Page85.江森模具分型面形式a. 环氧分型面形式---------------------------------- Page9b. 电火花分型面形式-------------------------------- Page9c. 凹分型面形式---------------------------------- Page10d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法-------------- Page106.江森模具外型尺寸确定方法----------------------------- Page117.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置说明---------------- Page11-128.江森模具安装所用模架--------------------------------- Page139.江森模具在模架中的放置方法a. 模具宽度 0 - 700mm ≤(单模框模具)--------------- Page14b. 模具宽度 >700-880mm ≤(单模框模具)--------------- Page15c. 模具宽度 >880-1600mm ≤(双模框模具)-------------- Page16d. 40% \ 60%形式的模具--------------------------- Page17-18 注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求------------ Page19 10.江森模具相关部件设计信息a.上、下模脚板尺寸--------------------------------- Page20b.模具外围板、部筋板分布与尺寸说明--单模框模具外围板、部筋板分布与尺寸说明------- Page21 --双模框模具外围板、部筋板分布与尺寸说明------- Page22 c.定位销、等高块、模具分中基准块------------------- Page23 d.模具温度要求、水管排布与尺寸--------------------- Page24 e.三片式气缸安装尺寸要求--------------------------- Page25 f.模具外字牌尺寸信息:----外字牌、资产标牌、工厂牌号、字牌--------- Page26g. AutoVent装尺寸要求---------------------------- Page27h. 模具吊环安装尺寸要求--------------------------- Page2811.模具铸件砂眼标准评定方法----------------------------- Page29-3112.模具型腔尺寸测量方法------------------------------------ Page3213.镶块余量放置说明---------------------------------------- Page3314.头枕、小模具代木翻砂拔模角度与方向-------------------- Page3315.主模型翻砂--字牌加工与翻砂使用说明---------------------- Page3416.头枕模具----骨架安装与定位------------------------------ Page3517.发泡模具常用材料规格 \ 主模型翻砂字体规格--------------- Page3618.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系---------------------- Page3719.模具气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布---------------------Page381. 数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED数据形式包含：ORG数据、ALED数据、ZOOMED数据---ORG 数据: 最终成品泡沫数据，1:1数据不含任何收缩。
（托架与卡板检具设计制作的设计参照）---ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。
如：X 1.018;Y1.018;Z1.025 （模具数据的设计参照）---ZOOMED 数据：包含铸造铝水收缩数据，用于加工生产铸造所用翻砂模如下关系：完成数据收缩放置，及时更改数据名称后辍。
如上图所示2. 数据名称管理要求数据名称管理分为 (1)、新模具设计数据名称管理(2)、模具数据更改与工艺更改名称管理---ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。
如：X 1.018;Y 1.018;Z 1.025 （模具数据的设计参照）（1）、新模具设计数据名称管理实例说明：（2）、模具数据更改与工艺更改名称管理实例说明：作用：在查看模具数据名称时，能直观的了解模具数据版本更新次数与工艺更改次数3. 设计数据相应图层管理要求：数据按相应图层存放---方便不同人员查看与更改模具数据时候调用。
注：如2片式模具，无模芯与气缸等部件，则相应3图层、5图层为空4. 模具安装定位标准件a. 磁铁标准与安装说明外协件定位磁铁规格（1）、ø6x10mm （2）、ø8x10mm （3）、ø10x10mm（4）、（5）、ø16x5mm 常用于模芯毡布磁铁定位 （6）、ø16x10mm 常用于上模大骨架定位（7）、ø18x10mm （8）、ø18x15mm 常用于PIP 头枕模具骨架定位（9）、磁铁安装凸台磁铁12mm方型磁钢 并排安装粘扣带13mmb.定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸定位钉尺寸刺毛条开槽尺寸: 深3mm x 20mm刺毛条模具扰流槽尺寸：深3mm x 3mm宽c.定位销尺寸标准Ø255. 江森模具分型面形式a.环氧分型面:b.电火花分型面环氧分型面形式:与水平呈45度角宽度25mm-35mm 一般做成30mm分型面较低处应做成45度＋75度环氧分型面气槽:深度0.25mm宽度10mm，且应全部开通。
电火花分型面形式:与水平呈15度倾角宽度12mm-15mm 一般做成15mm电火花分型面气槽深度为1mm.宽度为2mm。
（使用锯条开出）c.凹分型面凹分型面形式如下图，凹深度为1.5mm.d.分型面设计准则、质量要求、检验方法分型面设计准则：1．分型面设计平滑过渡，减少或去除分型面尖角2．斜面碰穿位置分型面，有可能产生撕裂产品的位置，倒勾不大于8mm 3．高低差分型面位置，角度尽可能做大，原则上不小于8°，特殊情下最小3°斜面电火花打不到，可局部用环氧修补4．分型面设计完成，以模具气垫下降10mm为准，进行摸拟检验模具开模情况分型面质量要求：分型面表面应光滑，无砂眼或其它缺陷。
平面飞边：0.05mm斜面飞边：0.15mm分型面错位：0.05mm分型面检验方法：分型面必须用红丹粉检查确认密闭,并检查确认无错位。
6. 江森模具外型尺寸确定方法➢模具外形尺寸要求--泡沫分型线处出来45mm~55mm,为模具最大外形尺寸--操作面处最大外形尺寸为分型线出来45mm-70mm（有导向钉的面为70mm）--模具下模高度统一为250mm(特殊除外）--模具闭合高度450mm +（2P式10mm胶木片 \ 3P式6mm胶木板）--三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管)------模具总高不高于630mm--模具前后拉钩安装凸台开档尺寸做到848 0/-27.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置位置模具拉勾安装凸台与下模一体，翻砂时一起做出，底面开口，壁厚10mm 凸台预镶铁板，用于安装位钩拉钩安装尺寸：拉钩安装于凸台中心，拉钩底面距离模具底面135mm模具拉钩安装凸台放置位置可划分为：（1）、模具宽度 0 - 700mm≤（2）、模具宽度>700-880mm≤（3）、模具宽度 >880-1600mm≤（1）、模具宽度0--700mm≤：（2）、模具宽度>700-880mm≤：（3）、模具宽度 >880-1600mm≤8．江森模具安装所用模架江森模具安装所用模架分为：2开模架、3开模架---- 2开模架：---- 3开模架9.江森模具在模架中的放置方法:a.模具宽度 0 - 700mm≤ (单模框模具)b. 模具宽度>700-880mm≤（单模框模具）c.模具宽度 >880-1600mm≤（双模框模具）d. 40% \ 60%形式的模具（单模框模具）40％、60％模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40％模具装在模盒左边，60％模具装在模盒右边（如下说明）●40％、60％新模具必须同时上模架检查安装情况●40％、60％模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通(如下说明)●图示说明------40％、60％模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40％模具装在模盒左边，60％模具装在模盒右边左侧边为基准放平●图示说明------40％、60％模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求模具在模架中安装，产生单边超出模架底板时调整下模脚板长度与筋板位置，保证模具与模架底板最小100mm的接触尺寸10.江森模具相关部件设计信息a.上、下模脚板尺寸下模脚板，厚度20mm，安装槽14mm宽，模具侧边开穿。
最小尺寸：130x130mm上模脚板，厚度25mm ，安装槽14mm 宽，侧边不开穿。
最小尺寸：130x130mmb. 模具外围板、部筋板分布与尺寸说明模具筋板设置原则：1）对分型面起到加强支撑作用，防止分型面变形导致飞边增厚。
模具下模筋板尽量aa b b c 图示为下模脚板尺寸说明：脚板厚度: t = 20mm 安装槽宽： 14mm 脚板外型: a ≥130mm脚板到侧边距离: b ≥50mm c ≥30mmt图示为上模脚板尺寸说明：脚板厚度: t = 25mm 安装槽宽： 14mm 脚板外型: a ≥130mm脚板到侧边距离: b ≥50mmta a bb3开模架操作面上模安装支架35mm模具在3开模架中安装 注意问题：操作面方向,上模脚板安装容易产生与模具安装支架干涉的情况保证图示:脚板安装槽中心到支架铁板侧边,最小35mm 的尺寸要求设置在分型面下方；上模按需要设置同安装脚板等高的筋板。