委外加工(PMC)
pmc工作职责内容（二篇）
pmc工作职责内容PMC（项目管理顾问）是通过对项目进行全面规划、组织和监控，以达到项目目标的专业人员。
他们在项目的不同阶段提供指导和支持，并帮助项目团队顺利完成任务。
PMC的主要职责涵盖项目策划、项目组织、项目监控和项目报告等方面。
一、项目策划在项目启动阶段，PMC负责与项目发起人合作，确定项目目标、范围和战略方向。
他们需要对项目的可行性进行评估，并在此基础上制定项目计划和时间表。
为了确保项目的顺利开展，PMC需要制定详细的工作流程和工作分配，并与各个相关方进行沟通和协调，以确保项目能够按时完成。
二、项目组织在项目启动后，PMC负责组织和协调项目团队的工作。
他们需要确定团队成员的角色和职责，并确保各个成员都清楚他们的任务和目标。
PMC还需要与项目发起人和客户进行定期沟通，以确保项目的目标和需求得到满足。
此外，PMC还需要协调和管理项目资源，包括人力资源、物资和财务等，以提供合理的支持和保障。
三、项目监控PMC在项目执行阶段负责监控项目的进展和执行情况。
他们需要确保项目按照预定计划进行，并根据需要采取措施来解决任何潜在的问题和风险。
PMC还需要制定项目监控指标和评估方法，并定期对项目进行评估和审查，以确定项目的整体进展和绩效。
他们还需要与项目团队进行有效的沟通和协调，以保持项目的顺利运作。
四、项目报告PMC负责准备和提交项目报告，向项目发起人和客户提供项目进展和绩效的详细信息。
他们需要将项目的当前状态和未来计划进行详细描述，并提供对项目的风险和挑战的评估。
此外，PMC还需要根据需要提供项目的财务报告和预算调整建议，以确保项目的资金使用得到合理管理和控制。
总结：PMC作为项目管理顾问，承担着重要的职责和任务。
他们需要在项目的不同阶段提供支持和指导，确保项目能够按时、按质量要求完成。
他们负责项目的策划、组织、监控和报告等方面的工作，并与项目团队、项目发起人和客户进行密切的合作和沟通。
通过有效的项目管理，PMC能够最大程度地提高项目的成功率和绩效，使项目能够达到预期的目标和效果。
委外加工管理制度
委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。
为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。
本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。
2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。
在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。
2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。
合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。
- 委外加工的数量和交付期限。
- 委外加工的价格和支付方式。
- 双方的权责义务以及违约责任等事项。
2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。
在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。
- 产品的交付期限和需求量。
- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。
2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。
监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。
- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。
- 委外加工产品的质量控制和检验流程。
2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。
品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。
如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。
2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。
通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。
支付应在产品验收合格后进行。
3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。
评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。
PMC外发加工运作流程
1/外发人员根据物控相关人员之<外发请购单> 以及采购工程报价单之单价,依次录入外发系统里, 2/根据相应之工单打印<委外工单>,传给相应之厂商,根据
外发工单录入
仓库之库存打印<委外领料单> 3/根据<委外领料单>进行系统核单/销账! 4/把相应之<委外领料单>交物流中心外发组人员,提前备料,
单/物是否一致
NO
OK
打印委外进货单
IQC品质验收
NG
品质是否合格
退 厂 商
OK
委外进货外 发 加 工 运 作 流 程
委外工单 委外领料单 系统核单 6/开出<送货单>交物流中心收货人员,核对单物是否一致! 仓库依单备料 外发厂商加工 加工完毕 厂商送货 仓库核单 补 发 或 改 单 如单物不一致,厂商应进行改单,或补货! 7/根据厂商之送货单打印出<委外进货单>交IQC品质验收, 如品质不合格,将开出品质异常单判退,仓库将退回加工厂商, 如合格,贴PASS标签,仓库根据<委外进货单>入系统账,把物料 明确标识, 入库到相应仓位上! 并知会加工厂商前来领料/签单! 5/加工厂商把相应之物料按<委外工单>之交期送货!
PMC部门职责及工作流程
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
部门工作流程
订单作业流程
订单评审流程
生产排程七大要素
物料请购流程
生产异常反馈处理流程
委外流程（PMC）
一. 订单作业流程
1. 业务部接客户PO单转化为生产单。
2. PMC部门接到生产单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量（出货欠数=订单数量-（库存数量+生产未完成数量-未出货订单数，生产数量=出货欠数+常备库存），并录入订单汇总。
3. PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
4. 业务与客户确认订单后，PMC将相关的生产单和BOM表分发相关部门。
5. PMC根据相应的生产单录入进度表和排产，并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。
.。
委外加工管理规定PMWI-A-020
1、目的1.1为规范订单委外加工管理,使之推行顺畅。
1.2满足生产需求,确保产品交货要求。
2、适用范围2.1本公司直接用于生产的原物料,半成品,成品的委外加工,悉依本办法执行。
3、定义：委外加工：本公司因生产业务需要将其中部分或全部材料,半成品,或者成品进行委托其它公司或协力厂商代为加工生产的做法。
4、权责1.1PMC：负责委外加工的申请、协调、交货及相应材料准备及控制。
1.2采购中心：负责委外厂商的开发，询价，议价及加工合同签订处理及付款处理。
1.3工程部：负责需外协产品的技术及测试要求的提供及相关工艺、技术的指导。
1.4品管中心：负责相关委外产品的检验及品质保证。
4.5生产部：负责外协加工品的部分使用结果评定及外协商的协助评定。
5、工作程序：4.1需求提出4.1.1PMC根据公司生产销售需求，对是否进行委外加工进行评审，并将相应原因、目的、规格、计划数量等以委外加工通知单的形式通知各相关部门。
委外加工时机：1）本公司生产能力不足时。
2）须利用本公司所没有的设备、技术时。
3）特殊零部件无法购得，又不能自行加工时。
4）委外加工品质更有保障时。
5）委外加工成本更低时。
6）认为比公司自行加工更有利时。
4.1.2委外加工确定后，转采购中心联络洽询协力厂商或核定之协力厂商.4.2委外加工申请的审核外协加工申请的提出后，PMC经理或上级领导根据公司整体的生产销售量及公司的目标产值作为参考，对具体外协加工的产品做出审查核准.4.3厂商开发与调查：5. 3.1采购中心收到PMC委外加工需求时，即进行外协厂开发及洽询工作。
5. 3.2由采购，工程，品质，体系组成调查小组，对协力厂商进行调查评核。
评审合格后进入采购程序。
5.1询价，议价采购对合格协力厂商进行询价，比价，议价之过程处理。
5.2委外加工协议签订由采购中心代表公司与外协厂商签订委外订单,委外订单应就下列事项作必要之约定：1）委外加工产品及数量2）加工单价及金额3）交期4）品质要求及检收标准5）付款方式6）相关HSF要求7）其它双方认为必需约定之事项具体依金谍K/3系统委外订单格式进行1.6委外加工物料准备委外订单系统下达后，由PMC发出委外生产投料单（K/3系统产生）指令至仓库仓库依要求备好物料，做好委外加工出库单，PMC通知外协厂商进行物料领取及生产过程中的材料损耗退补。
PMC的工作解析
PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：PC（Product Control）：即生产计划、生产管控，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
PC的职责：生管的有以下几个职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PC的工作流程:季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
也可以这样认为PC有以下几个职责：1、从业务处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
PMC的定义、功能和角色
PMC的定义、功能和角色PMC的定义：PMC 是Production Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：(一）、PC：PC是指生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；(二）、MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。
PMC部是企业的大脑，PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。
强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。
PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇，然后再“加工”成一道道的动作指令，流向各个部门和岗位。
它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领多少物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。
分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的依据。
并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。
狭义的PMC就是指对生产计划和物料的控制，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰田JIT、零库存的理念）。
广义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。
PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系
PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系一、PMC部职能描述1.组织订单评审。
进行订单评审，评定生产交货期，以便合理安排生产计划。
2.编制生产计划。
根据订单数量、标准工艺工时、现场人员、设备状况合理编制生产计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。
3.编制物料计划。
根据生产计划、物料库存数量及BOM(物料清单)合理安排生产与物料计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。
4.合理控制库存物料。
在编制生产计划与物料计划的同时，将库存数量降到最低，提高库存周转率。
5.生产计划跟催。
依照生产计划，监控、跟进各生产单位的生产计划执行情况，确保交货期。
6.生产物料跟催。
依照物料需求计划，及时跟进仓储组、采购部的物料供给情况，确保准时生产。
7.生产协调。
当实际生产情况与计划发生偏差时，及时组织召开生产协调会，协调处理相关问题，确保交货期。
8.确保账物卡的准确。
依照仓库相关管理制度及作业表单，及时收发货并做账，确保账物卡一致。
9.收货作业。
根据采购订单和供应商送货单等准时、准确地进行收货作业，并做好相关单据、数据的整理与记录工作。
10.发货或退货作业。
依照生产计划和套料单(领料单)或退货单等准时、准确备料发货或进行退货作业，并整理与记录相关单据、数据。
11.物的防护。
按照产品防护管理规定，确保产品在搬运、储存、运输时防护到位。
12.现场 5S。
组织开展责任范围内的 5S 管理，确保现场干净整洁。
13.内部管理优化。
不断完善生产计划、物料控制、仓库管理等相关作业制度与流程，提高本部门的整体管理水平。
14.部门建设。
负责本部门员工的选拔、任用、培训及绩效管理工作。
二、职位关系图PMC 部职位关系图如下图所示。
PMC 部主管PC(计划员) MC(物控员) 仓库组长仓管员三、职位说明书1.PMC部主管职位说明书2.PC(计划员)职位说明书3.MC(物控员)职位说明书4.仓库组长职位说明书5.仓管员职位说明书。
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一、委外加工操作手册
委外生产任务单的建立委外加工管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理各种来源的生产任务：
手工录入的委外生产任务；
手工分割的委外生产任务；
根据销售订单建立的委外生产任务；
主生产计划MPS投放的委外生产任务；
物料需求计划MRP 投放的委外生产任务；
项目MRP投放的委外生产任务。
手工建立委外生产任务时，如果不录入销售订单，各字段的输入规则如表5-1：
图1
录入委外生产任务单保存后，菜单栏与工具条即出现【确认】，单击【确认】，即可使当前的委外生产任务单成为“确认”状态，在下一次计划运算时，不会被删除。
同时生成投料单。
此时，不能生成下级单据。
委外生产任务单确认后，菜单栏与工具条即出现【下达】，单击【下达】，即可将当前的委外生产任务单下达给加工单位正式生产。
同时，根据系统参数是否自动审核投料单，系统将决定是否对投料单进行自动审核。
此时，可以生成下级单据。
对于一个已下达的委外生产任务单，用户可以根据需要生成其下级自制件的委外生产任务单。
在“委外生产任务单序时簿”界面〖编辑〗菜单下以及单据界面〖查看〗菜单下，提供了生成下级委外生产任务单的功能。
所生成的下级委外生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。
在“委外生产任务单序时簿”界面，单击〖编辑〗→〖查看〗或〖修改〗，系统弹出“查看单据”或“编辑单据”界面；单击〖选项〗→〖BOM展开选项〗，系统弹出“BOM展开选项”界面；即可设置展开规则进行局部MRP运算来产生下级委外生产任务单。
生成下级任务单的编号受参数“生成下级任务单的编号保留上级任务单编号”的影响，如果该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号会根据编码规则“原任务单号＋’_’＋自然数（从1开始）”生成；如果该参数为否，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号还按照原规则生成，即：委外生产任务单的前缀＋当前值＋后缀。
生成下级任务单时，如果生成的下级单据是委外生产任务单，物料的属性为委外加工，则加工单位缺省为物料的来源；如果物料来源为空，则加工单位为空。
生成下级任务单时，如果生成的下级单据是非委外加工生产任务单，物料的来源为车间属性的部门，则生产部门缺省为物料的来源，如果物料的来源为非车间属性的部门或者为空，由生产部门为空。
PMC根据工程资料需要对物料需求计划外发时，在系统中输入生产任务单，类型为委外生产任务单输入加工的物产代码，加工数量保存审核单据.
下达生成投料单
第二种方法直接输入采购申请单，类型为委外
点新增按钮，业务类型为订单委外，使用部门为申请部门
保存审核之后下推生成委外订单
图4
委外订单保存审核之后下推生委外加工单，委外加工出库单（原其他出库单），进入委外加工出库单编辑界面，手
工录入日期、加工单位、数量、发料仓库，批次号及物料辅助属性等信息，保存并审核单据
图5
委外加工产品送到供应商，通过供应商品质检验，发现部分产品不良，需补货给供应商，
不良产品需废，由委外加工出库单或委外订单下推生成生产物料报废单/补料单
图6
当供应商加工生产完毕，送货至高美仓库时
图7
点新增按钮，手工录入物料编码，数量及收料仓库等信息，保存审核单据.
图8
下推生成委外加工入库单，进入委外加工入库单编辑界面，手工录入日期、加工单位、实收数量、收料仓库、加工单价等信息，保存并审核单据
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图9。