离心式鼓风机和压缩机安装、调试与维护
离心式风机的维护及保养对策探究
离心式风机的维护及保养对策探究离心式风机是一种常见的工业设备，广泛应用于通风、空调、除尘等领域。
对于这种设备的维护及保养对策探究是非常重要的，可以有效延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行，提高设备的工作效率。
本文将探讨离心式风机的维护及保养对策，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考。
一、离心式风机的维护对策（一）定期清洁离心式风机在长时间运行后，会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会降低设备的工作效率，甚至影响设备的正常运行。
定期清洁是非常重要的一项维护任务。
清洁的方法可以采用擦拭、吸尘等，清洁时要特别注意安全，避免对设备造成损坏。
（二）检查润滑离心式风机中的部分零部件需要定期润滑才能保证其正常的运行。
定期检查设备的润滑情况是非常重要的一项维护工作。
在检查润滑时，要及时添加润滑油，确保每个零部件都得到充分的润滑。
（三）检查电气连接离心式风机中的电气连接是设备正常运行的关键之一，定期检查电气连接的情况也是非常重要的。
检查时要注意电缆的接头是否松动、是否有损坏，确保电路的正常通电。
（四）定期检修离心式风机在长时间使用后，部分零部件可能会出现磨损、老化等情况，定期检修是非常重要的一项维护工作。
在检修时，要对设备的各个部分进行全面的检查，发现问题要及时修复或更换，保证设备的正常运行。
（一）定期更换过滤网过滤网是离心式风机中非常重要的一个部件，它可以有效过滤空气中的灰尘和杂物，保护设备的正常运行。
定期更换过滤网是非常重要的保养对策。
更换过滤网时，要选择适合的过滤网并正确安装，确保其密封性能。
（二）定期调整叶轮角度离心式风机中的叶轮是产生风力的关键部件，其角度的调整会影响设备的风力输出。
定期调整叶轮角度是一项重要的保养对策。
在调整叶轮角度时，要选择合适的工具进行调整，并保证各个叶片的角度一致。
（三）保持周围环境清洁离心式风机的周围环境的清洁程度直接影响设备的正常运行，保持周围环境清洁是一项重要的保养对策。
要定期清理周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。
离心式鼓风机维护检修规程
离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司目次1.总则........................................（ 4 ）1.1 主题内容与适用范围......................（ 4 ）1.2编写修订依据............................（ 4 ）2.设备结构简介................................（ 4 ）2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点.......（ 4 ）2.2 离心式鼓风机型号说明...................（ 5 ）2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构.....（ 5 ）2.4 技术性能参数...........................（ 6 ）3.检修周期及检修内容..........................（ 6 ）3.1 检修周期...............................（ 6 ）3.2 大修内容...............................（ 6 ）4.检修方法及质量标准...........................（ 7 ）4.1 拆卸前的准备...........................（ 7 ）4.2 拆卸与检查.............................（ 7 ）4.3 检修质量标准...........................（ 7-12 ）5.设备维护.....................................（ 12）5.1 鼓风机日常维护.........................（ 12 ） 5.2 稀油站维护与保养........................（12-14 ）5.3 常见故障与处理..........................（ 14-15）6.试车与验收...................................（ 15 ）6.1试车前的准备..............................（ 15 ）6.2 试车........................................（ 15 ） 6.3验收..........................................（ 16 ）1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程介绍了C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
离心式鼓风机和压缩机安装调试与维护
定期维护
01
02
03
润滑系统检查
定期检查设备的润滑系统， 包括润滑油的质量和数量， 确保轴承、齿轮等运动部 件得到良好的润滑。
更换磨损部件
定期检查并更换磨损严重 的部件，如轴承、密封件 等，以保持设备的性能和 效率。
预防性维护
根据设备制造商的推荐， 进行预防性的维护和保养， 如清洗、更换滤芯、检查 电气系统等。
使用案例一：某工厂的离心式鼓风机维护经验
设备概况
某工厂使用的离心式鼓风机型号 为B100，用于提供生产过程中
的气体输送。
维护经验
定期检查轴承、齿轮和密封件， 确保设备正常运行；定期清洗空 气过滤器，防止堵塞；定期更换
润滑油，保证设备润滑。
经验总结
定期维护是确保离心式鼓风机稳 定运行的关键，可以延长设备使
检查安全防护装置
确保安全防护装置齐全、完好、有效。
调试步骤与注意事项
逐步启动离心式鼓风机和压缩机
检查设备运行参数
在启动过程中，注意观察设备运行情况， 如是否有异常声音、振动或泄漏等。
在设备稳定运行后，检查各项运行参数， 如电流、电压、温度、压力等是否正常。
进行负载测试
注意事项
逐步增加负载，观察设备运行情况，检查 是否有异常现象。
离心式鼓风机和压缩机的维
03
护
日常维护
检查设备运行状态
清洁与整理
每日检查离心式鼓风机和压缩机的运 行状态，包括电机、轴承、密封件等 关键部件，确保设备正常运行。
定期清洁离心式鼓风机和压缩机的外 壳、过滤器和冷却系统，保持设备整 洁。
记录运行数据
记录设备的运行数据，如电流、电压、 温度、压力等，以便及时发现异常情 况。
离心式高压鼓风机安全操作及保养规程
离心式高压鼓风机安全操作及保养规程离心式高压鼓风机是在特定环境下实现气体输送的一种设备，因其具有压缩、升压等优势广泛应用于化工、电力、矿山等领域。
在运用过程中，必须严格遵守安全操作规程，并进行日常保养和维修工作。
本文将对离心式高压鼓风机的操作安全和保养规程进行详细阐述。
操作安全规程一、操作前准备1.工作人员必须了解离心式高压鼓风机的结构、性能、操作流程、安全注意事项等相关信息，并接受专业培训进行操作。
2.在操作前应进行前期准备，检查鼓风机、管线、阀门、压力表及其他相关设备是否完好无损，确保无泄漏，并准备好必要的工具和备件。
3.操作前进行必要的清洁和维护，确保设备表面干净无油污。
二、操作中的安全注意事项1.离心式高压鼓风机的启动前必须检查齿轮、轴承、油位等机械部分是否正常，以及电气部分是否接地，启动后应根据机械声音、振动、温度等情况监控设备状态，如发现异常应立即停机排查故障。
2.在启动鼓风机前，应先打开进气阀门，让气体充分进入鼓风机，并使其运行平稳后，逐渐打开出气阀门，调整出气量和压力。
3.操作时严禁将鼓风机漏气口与其他管道相接，避免燃爆事故。
4.操作时应保持良好通风，并穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、耳塞、防护面罩等，严禁穿戴松散的衣物、长发、饰品等，避免被设备转动部分夹住。
5.如对鼓风机进行维修或调整，应先停机断电，并在开动前进行必要的检查和试运行。
三、操作后的安全措施1.鼓风机停止工作时应先关闭出气阀门，再关闭进气阀门，切断电源，并清理设备表面的灰尘和油污。
2.操作时发现鼓风机出现异常情况，应及时停机并排查故障，并通知相关人员，妥善处理故障。
3.将设备投入使用前的检查、维护、保养情况进行记录，并进行设备定期检查，确保设备在安全、高效地工作。
保养规程离心式高压鼓风机在运行过程中需要进行定期保养，以下是相关规程：一、润滑保养1.鼓风机的滑动轴承需定期加注润滑脂，润滑口需清洁，使脂油清晰可见，掌握润滑量。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书一、引言离心式鼓风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气循环、通风、排气等领域。
本文旨在为使用离心式鼓风机的工作人员提供一份详细的作业指导书，以确保机器的正常运行和安全操作。
二、离心式鼓风机的工作原理离心式鼓风机通过离心力将空气或气体从中心吸入，然后通过转子叶片的旋转将其加速，并将其排出到外部。
其工作原理可以简单概括为：吸入-加速-排出。
三、鼓风机的安装与调试1. 安装前的准备工作在安装鼓风机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查鼓风机的外观是否完好，是否有损坏或松动的部件。
其次，检查电源线路是否符合要求，确保电压和频率与鼓风机的要求相匹配。
最后，清理安装区域，确保周围环境干净、整洁。
2. 安装步骤（1）确定安装位置：选择一个稳固的基础，确保鼓风机的振动不会对周围设备和结构造成影响。
（2）安装底座：将底座与基础固定，使用螺栓将其牢固地连接在一起。
（3）安装鼓风机：将鼓风机放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
（4）连接管道：根据需要，连接进气管道和排气管道，确保管道连接紧密，无泄漏。
3. 调试与运行（1）启动前的检查：在启动鼓风机之前，确保所有连接牢固，电源线路无故障，并检查鼓风机的润滑油是否充足。
（2）启动鼓风机：按照操作手册的要求，启动鼓风机，并逐步调整转速，观察运行情况。
（3）运行监测：在鼓风机正常运行后，应定期检查鼓风机的温度、振动和噪音等参数，并记录下来。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维修。
四、鼓风机的维护与保养1. 清洁与除尘定期清洁鼓风机的外壳和叶片，以防止灰尘和杂物的堆积影响鼓风机的正常运行。
同时，定期清洗和更换过滤器，以保证进气口的畅通和过滤效果。
2. 润滑与密封定期检查鼓风机的润滑油是否充足，并及时添加或更换。
同时，检查鼓风机的密封件是否完好，如有损坏应及时更换，以保证鼓风机的正常运行。
3. 轴承与传动部件的维护定期检查鼓风机的轴承和传动部件，如发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）特别提醒：风机的调节阀一般仅有进口风量调节阀，所以调节阀一般安装在风机的进口处。
离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图风机结构及配置描述：离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：1机壳：（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮：（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
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10、养身、固化。灌浆后应保持3～4天湿润期，最好用湿麻
袋覆盖。整个养身固化一般夏季为 8天。冬季为16～20 天。
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横板
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80
（四周）
图5 二次灌浆
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第三节 变速箱的安装
主要过程：检查底座，中分面间隙→瓦背检查、过 盈检查→放入齿轮检验瓦接触→检测齿轮啮合值→ 啮合校正→找水平→安主油泵。
6、精密找平后，将斜垫铁点焊固定，如图9。
在调整楔铁时要注意：a、接触平整，紧度均匀。 b、要防止将机座强制变形。
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水 平 仪
图 7 变 速 器 找 平
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转 子
图 8 检 验 齿 轮 泵 对 中
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点 焊 固 定
图 9 垫 铁 固 定
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第四节 风机和电机的安装
轴承、刚性较好的轴承取大衣些的值，小轴承、 可倾瓦、刚性差的取小一些的值；放入轮轴后， 瓦面接触要求如图6；齿轮接触斑迹在齿轮方向应>90%（未经试 车的要求>70%），齿高方向应>50%，并偏于凸齿根部较好。如 达不到以上出厂状态（包括平行度、交叉度和中心距等要求）
就要首先检查一下：轴承是否对号、方向是否对头，轴承箱 孔是否干净，底座是否垫平，然后按变速器的装配工艺 过程订出合理方案进行修刮。这里面有个技术诀 窍，即满足啮合要求是首要的，（指位置和面 积），而且一定要避免主油泵啮合较重的情况。
1、机组安装应以变速器为找正基准(没有变速器
的就以鼓风机本身为基准)，所以变速器本
身的安装找平影响到全局，是机组安装的关键。
2、变速箱底座的接触应均匀，其自由间隙要求
≤0.04，否则应刮研。制皂厂虽已检验合 格， 但由于运输或长期存放都可能要引起 变形，所以安装时应再次检查校正。
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3、轴衬对轴承箱扎的过盈值为0.03～0.07，其中大
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图 3 转 子 吊 具
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6、隔板的取出、放入要特别小心，轻拿轻放，以
免破坏同心度。如在运行后隔板不易吊出时， 可按图4方法，活动后再双绳吊出。对于有 定位销的隔板更应该注意。
7、精密部件不应直接放在地上，如齿轮、转子、轴衬应摆
放在木架上或厚胶皮上。
8、机组就位初找，此时用临时垫铁搁置。
不粘的混凝土材料。
d、如果地脚螺钉孔是制成直的而不是形
孔，则将孔四周打毛也是可以的。
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5
3、初步铲出准备放垫板的位置300×230，注意
应尽量靠拢地脚螺钉，其余垫板中心距离为 300～400mm，所有放垫板的基础标高误差不大于10mm，并离 机座底面有60～80的空间。
4、斜垫铁应成对使用，结合表面ABC要平整光洁，要求A间
同类水泥。
c、基础布置要便于安装和检修。
d、地脚螺钉留孔(按图1)进行。
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3
～ 10 150 40 60
～ ～
1 0 01 5 0 >2 0
图 1 地 脚 螺 栓 孔
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4
2、基础表面打毛、清理。
a、基础表面不允许二次抹光。 b、清理基础表面的灰尘、残渣等，严禁油
脂引入螺钉孔。
c、用锤敲打表面，寻找可能有的空隙、打掉疏松和
主要过程：检测各装配技术数值→就位、初找 →二次灌浆、固化→相对变速器精密找正。
安装 测试 维护
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第一章 机组的安装
主要工艺过程：组织准备、材料准备→ 基础检验修整、机组开箱检验→基准机械就位→初找→二次灌浆 →固化→精找→其他机械就位初找（相对于基准机械）→二次灌 浆、固化→精找→辅机安装→管道安装→复查精找→点焊死垫铁 →冲洗油路→试电机→试主机、调试仪表→交工验收。
从上面过程的估算，一台机组的安装 周期约2个月。但若有些过程穿插进行，则 可以大大缩短周期到1个月左右。
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第一节 机体就位前应 具备的条件
1、按平面布置图制好混凝土基础，尺寸误差应<±20mm。
a、机组的基础不应与其它建筑物相连，
至少应留1到2厘米间隙。
b、几个机械连接在一起的基础各部分应使用
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4、下列组件一般不要拆卸：机壳的立分面、
隔板回流器、轴衬上的调整垫块、冷油器 芯子部分、油泵、轴向位移安全器、各类安全网、手动 调节装置、防喘振装置中油动机、长套筒联轴器等。如果 发现问题，也可以拆卸修理，关键就是要记录好零件顺序 和精度数据。
5、转子吊运，应用专用吊具，如图3。接触
转子的绳索最好为尼龙绳，如用钢丝绳，要 采取保护措施。
后除去剩余的水（用抹布吸干或用压缩空气吹掉）。
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第二节 机组的开箱检查 与就位
1、设备在运输途中，不得放倒和翻转，吊运机器时要注意保
护油漆涂层。
2、设备到厂后，应组织开箱检查。如在出厂后半年内，
开箱发现重要部位有严重锈蚀或缺少部件，制造厂应 负责三包。另外要注意的是包箱应放在仓库内。
3、设备拆卸时，各部件应作出标志。
a、不带变速箱的直联机组可以将风机同时
就位初找；也可以分别进行。
b、带变速箱的机组应该先就位变速箱，
灌浆固化后，本身找平，然后以此 为基准再就位初找电机、风机。
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加 煤 油
预 紧 力
铜 锤 轻 击 加 煤 油
图 4 锈 蚀 隔 板 的 取 出
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9、初找后进行二次灌浆，所用混凝土最好用膨胀水
隙<0.08，B和C的间隙<0.05，否则要修刮垫铁。垫 铁形式如图2。斜铁尺寸为130×80，斜度为1： 15～20。如高度不够可加1～2块平垫铁， 平斜垫铁的总数不应超过4块。
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6
A
B C
图2 斜垫铁
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5、地脚螺钉要清除油漆、油脂，机座底面也要
清理干净。
6、基础表面和地脚扎在灌浆之前至少要浸湿6小时，最
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17
°
两 边 轻
中 间 重
图 6 轴 衬 接 触 斑 迹
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4、变速器找平：轴向以大齿轮轴颈为基准，允许误
差0.03mm/m，小齿轮轴颈的水平度仅作参考， 横向以箱体中分面为基准，允许误差为0.05mm/m。如图7。
5、主油泵装上变速箱后，要检查其与大齿轮轴的同心度，即大齿
轮转过任何角度，其齿轮泵的主动轮都能小间隙地转动，而不 被卡住。一般主油泵的断轴往往是由于不同心造成的。上油泵 的找正常用图8的方法。