交联剂用量对单组分有机硅密封胶物理性能的影响
ｍｉｎ。在氮气的保护下，加入一定量的酮肟
型交联剂，搅拌２ ｒａｉｎ。再加入５０ ｇ气相二氧化 硅，搅拌５ ｒａｉｎ。再加入４００ ｇ重质碳酸钙，搅 拌５ ｒａｉｎ。最后加入４ ｇ氨丙基三乙氧基硅烷和
０．５
ｇ二月桂酸二丁基锡，抽真空搅拌１０
ｒａｉｎ。
将所得密封胶用３００ ｍｌ塑料筒包装好进行物理 性能检测。 １．２．２醇型有机硅密封胶的制备 先将活性纳米碳酸钙在１０５℃烘箱中预先 干燥４ ｈ／．２上备用。 在有效容量为ｌ Ｌ的行星式搅拌分散机内 加入４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油、４５０ ｇ活性 纳米碳酸钙，搅拌混合１５ ｒａｉｎ以上直到活性纳 米碳酸钙分散均匀、物料形成均匀细腻的膏状
２结果与讨论
不同交联剂用量所得的有机硅密封胶拉伸 强度测定的数据记录在表ｌ￣３中。 从表ｌ～３的数据中可以发现，无论是酮肟 型有机硅密封胶，还是醇型有机硅密封胶，或 者酸型有机硅密封胶，随着交联剂用量的增
体为止。在氮气的保护下，加入一定量的醇型
交联剂，搅拌５ ｒａｉｎ。最后加入４ ｇ钛催化剂， 抽真空搅拌１０ ｍｉｎ。将所得密封胶用３００ｍｌ塑
再加入５０ ｇ气相二氧化硅，搅拌５ ｍｉｎ再抽真空
１．２单组分有机硅密封胶的制备
１．２．１酮肟型有机硅密封胶的制备 先将气相二氧化硅和重质碳酸钙在ｌ ０５℃ 烘箱中预先干燥４ ｈ以上备用。 在有效容量为１Ｌ的行星式搅拌分散机内 加人４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油，搅拌混合
２
搅拌１０ ｍｍ。将所得密封胶用３００ ｍｌ塑料筒包 装好进行物理性能检测。
１．３密封胶物理性能的检测 按照国家标准ＧＢ／Ｔ１３４７７．８．２００２《建筑 密封材料试验方法第８部分：拉伸粘结性的测 定》中的方法，使用电子托力机（上海化工机 械四厂产品）进行密封胶的拉伸强度测定，记 录托伸至６０％和１００％时的模量、最大拉伸强 度、最大伸长率四个数据。 按照国家标准ＧＢ７Ｉ＂１３４７７．１０－２００２《建筑 密封材料试验方法第１０部分：定伸粘结性的 测定》中的方法，检测密封胶定伸６０％和定伸 １００％时的定伸性能，记录密封胶是否存在粘 接破坏或者内聚破坏的情况。
交联剂用量对单组分有机硅密封胶物理性能的影响
作者： 作者单位： 王奉平 广州新展有机硅有限公司，广东 广州 510385
本文链接：/Conference_7713713.aspx
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品；甲基三甲氧基硅烷（以下简称醇型交联 剂），湖北蓝天新材料公司产品；甲基ｉ乙酰 料筒包装好进行物理性能检测。 １．２．３酸型有机硅密封胶的制备 先将气相二氧化硅在１０５ ｏＣ烘箱中预先干 燥４ ｈ以上备用。 在有效容量为ｌ Ｌ的行星式搅拌分散机内 加入４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油，搅拌混合
ｂｅ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ
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表ｌ酮肟型交联剂用量对有机硅密封胶物理性能的影响
酮肟型交联剂用星 用墨俚
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２
氧基硅烷（以下简称酸型交联剂），湖北蓝天 新材料公司产品；氨丙基＝三乙氧基硅烷，湖北
蓝天新材料公司产品；二月桂酸二丁基锡，湖 北蓝天新材料公司产品；二醋酸二丁基锡， 湖北蓝天新材料公司产品；钛催化剂，型号 ７２６，坚毅化工公司提供。
ｍｉｎ。在氮气的保护下，加入一定量的酸型
ｒａｉｎ。
交联剂和０．２ ｇ－－醋酸二丁基锡，搅拌２
分子材料科学与工程，２００７，２３（４）：２１９－２２１． 【３１＝ｒ＿奉平．单组分室温硫化硅橡胶交联剂用量［ｃｌ／／哼＂国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会 第十一届中国有机硅学术交流会论文集．杭州．成都：中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员 会．２００２：１６ｌ－１６４．
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣｏｒＳｓ・ｌｉｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｓｅａｌａｎｔ，Ｍｏｄｕｌｕｓ
参考文献：
【ｌ】陈春荣，郑强，胡洪国，等．低模量室温硫化有机硅密封材料的制备及性能【Ｊ】，高分子材料科 学与工程，２００５，２１（６）：２２１・２２３．
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１０３８５，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｔｅｓｔ
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Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｄｏｓａｇｅ ｏｆ Ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｉｎｇ Ａｇｅｎｔ ｏｎ ｔｈｅ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｏｎｅ Ｐａｒｔ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｓｅａｌａｎｔ
Ｗａｎｇ Ｆｅｎｇｐｉｎｇ
（Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｘｉｎｚｈａｎ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５
不同催化剂体系对单组分硅酮胶性能的影响探讨
不同催化剂体系对单组分硅酮胶性能的影响探讨作者：刘斯文陈炳耀蒙嘉华欧佳丽李林峰全文高来源：《粘接》2024年第02期doi：10.3969/j.issn.1001-5922.2024.02.007摘要：硅酮胶作为最主要的粘接密封材料，具有很好的发展前景，催化剂是影响其性能的重要因素之一。
研究了α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷加以填料、交联剂、偶联剂、催化剂的单组分硅酮胶，探讨了不同催化体系对该单组分硅酮胶的表干时间、固化速度、力学性能等的影响，分析了该单组分硅酮胶使用的催化剂体系的各种优缺点，制备出了一种性能优异又能满足市场以及客户需求的胶粘剂。
结果表明，使用二月桂酸二丁基锡的胶粘剂表干时间适合，固化速度快，而且力学性能优异。
关键词：有机锡催化剂；有机钛催化剂；硅酮胶中图分类号：TQ433.4+38 文献标志码：A 文章编号：1001-5922（2024）02-0024-03Discussion on the effects of different catalyst systems on the properties of one-component silicone adhesivesLIU Siwen，CHEN Bingyao，MENG Jiahua，OU Jiali，LI Linfeng，QUAN Wengao（GuangdongSanvo Holding Co.，Ltd.，Zhongshan 528400，Guangdong）Abstract：As the most important adhesive sealing material，silicone glue has a good development prospect，and catalyst is one of the important factors affecting its performance.The one-component silicone adhesive with α，ω-dihydroxy polydimethicone plus filler，cross-linking agent，coupling agent and catalyst was studied，the effects of different catalytic systems on the surface drying time，curing speed and mechanical properties of the one-component silicone glue were discussed，the advantages and disadvantages of the catalyst system used in the one-component silicone adhesive were analyzed，and an adhesive with excellent performance and could meet the needs of the market and customers was prepared.The results showed that the adhesive using dibutyltin dilaurate had a suitable surface drying time，fast curing speed，and excellent mechanical properties.Key words：organotin catalyst;organic titanium catalyst;silicone rubber单组分密封胶产品质量的影响因素主要有制作工艺流程、主要成分配比、原材料的质量波动等。
两种脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶生产工艺的比较研究
（ ｕ ｎｚｏ ｌｒｓ ｒ ｈｍ ｃｌ ｏ， ｔ．Ｇ ａｇｈｕ Ｇ ａ ｇｏｇ ５ ０ ５ ， ｈｎ ） Ｇ ａｇｈｕＧｏｙｔ ｅ ｉａ Ｃ ．Ｌｄ， ｕｎｚｏ ， ｕｎｄ ｎ １４ ０ Ｃ ｉａ ａＣ
异。 随着生产 工艺 、 生产 设备 的不 断更新 改进 ， 由双螺 杆 机 和静 态混 合 器组 成 的 硅胶 自动化 生 产线 使 得脱 酮 肟 型单 组分 室 温有 机 硅 密封 胶 的生 产 工艺 有 了很
作者简介 ： 杰明， １８ 余 男，９ ２年生。联 系地址 ： １４ ０广 州市白 ５０５ 云区广花三路 ３０号广州市高士 实业有 限公 司企业技 术 中心， ６
酮肟 基硅 烷 ： 北蓝 天化 工有 限公 司 ； 丙 氨基 三 乙 湖 一 氧 基硅 烷 （ Ｈ一 ５ ） Ｋ ５０ ：武大 化 工 有 限公 司 ； 月 桂 酸 二 二 丁基锡 ： 吉林华 信化 工有 限责任公 司。 捏合 机 ： 一 ， Ｊ ５ 成都众 和科技 开发 有 限公 司 ； 星 Ｊ 行 双轴 搅拌 机 ：Ｍ一 Ｌ 成都 众 和科技 开发 有 限公 司 ； Ｐ ５， 三 轴 研磨 机 ： 都众 和科 技 开发 有 限公 司 ； 机 控制 电 成 微
２２ 产 品性 能对 比 ．
∞如∞∞ ∞∞∞如 ∞如
采用分步混合法制得的脱酮肟型单组分有机硅
密封 胶 （ 组 胶样 ）其力 一 移 曲线 见 图 １ ３ ， 位 。采 用一 步 混 合法 制得 的脱 酮肟 型单组 分有 机 硅密 封胶 （ 胶 ３组 样 ）其 力一 ， 位移 曲线 见 图 ２ 。两 种胶样 的具 体 力学 性
Ｃｏ ｐ ｒ ｔｖ ｔ ｄ ｎ Ｔｗｏ Ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｓｏ ｅ ｍ ａ ａ ｉｅＳ ｕ ｙ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｆＯｎ － ｃ ｍ ｐ ｎ ｎ ｏ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｌａ ｉｅ ｏ ｏ ｅ ｔＲｏ ｍ ｍ ｅ ａ ｕ ｅＶｕ ｃ ｎ ｚ ｄ Ｄｅ ｅ ｏ ｉ ｅ Ｓ ｌ ｏ ｅ Ｓ ａ ａ ｔ ｋ ｔ ｘｍ ｉ ｃ ｎ ｅ ｌｎ ｉ
交联剂的作用
交联剂的作用交联剂是一种能够将高分子链之间相互连接的化学物质。
它的作用是通过形成化学键或物理连接来改变高分子的结构和性质，从而提高其机械性能、热稳定性、耐化学性等。
首先，交联剂可以提高高分子材料的机械强度和弹性模量。
交联后的高分子链之间形成了稳定的互连结构，能够抵抗外力的拉伸和压缩，从而使材料具有更高的强度和刚度。
相比于线性高分子材料，交联结构更加紧密，内部链段无法自由移动，导致高分子材料的机械性能得到显著提升。
其次，交联剂可以提高高分子材料的热稳定性和耐老化性。
在高温环境下，非交联高分子材料容易熔化变形或者发生化学反应。
而交联结构可以使高分子材料的链段固定在一定空间范围内，减少了链移动的可能性，因此能够提高热稳定性。
此外，交联结构还能够隔绝外界物质的进入，减缓材料的老化过程，提高耐久性和使用寿命。
交联剂还能改善高分子材料的耐化学性。
高分子材料的线性结构容易被化学物质渗透和损害。
而交联结构可以形成一个密闭的网络，能够阻止外部化学物质的进入，提高材料的耐酸、耐碱、耐溶剂等性能。
因此，交联剂广泛应用于橡胶制品、塑料制品和涂料等领域，提高材料的耐腐蚀性能和稳定性。
此外，交联剂还可以改善高分子材料的加工性能。
在加工过程中，普通塑料材料易于软化或熔化，难以固定形状。
而交联剂能够使高分子材料具有较高的熔融温度和黏度，减少熔融过程中的流动性，从而有利于加工成型。
交联剂还可以提高高分子材料的热收缩率，避免因热胀热缩效应引起的变形或开裂等问题。
综上所述，交联剂在高分子材料中起到至关重要的作用。
通过改变高分子的结构和性质，交联剂可以提高材料的机械性能、热稳定性、耐化学性和加工性能。
在各个领域，交联剂的应用不仅可以改进现有材料的性能，还可以开发出更加高效、高性能的新材料。
单组分室温硫化硅橡胶交联剂用量
时，交联剂的用量都是根据经验来定。几年 型ＲＴｖ一１硅橡胶，而是对所有的ＲＴＶ一１硅
１６２．
’２００２中国有机硅学术交流会论文集
橡胶都有参考价值。由于交联剂主要作用是 基胶和填料中的羟基进行反应，因此我们尝
试用下面的公式来确定交联剂的用量。 交联剂用量比例＝
交联剂中可以水解基团摩尔数 基胶端羟基摩尔数＋填料羟基摩尔数 公式中交联剂可水解基团摩尔数是很容 易计算出来的，基胶端羟基摩尔数按文献… 给出的粘度一分子量公式进行计算，填料羟 基摩尔数用烘干法测定。 为验证这一公式的可行性及进一步地确 定公式中的交联剂用量比例，我们进行下面 的试验。
一———————————————————————————————————一——一 ．１６４．
’２００２中国有机硅学术交流会论文集
定性。 对于脱醋酸型产品，交联剂用量比例应
ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ．ＥＰ０ ９０５·１９４·１９９９ ３ Ｄｏｗ Ｃｏｍｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ．Ａｌｋｏｘｙ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ
～个甲基三甲氧基硅烷分子具有三个可水解 摩尔比彻）＝丽葫辫鼎嵩瑶瓣甄
基团，则只需０．０００９ｍｏｌ即０．１２９脱醇型交联 剂甲基三甲氧基硅烷。而在实际生产中，交 联剂的用量远远超过化学计算量，通常用量 为基胶量的５％一１０％。
交联剂用量之所以要远远超过化学计算 量，原因主要有以下几个方面：第一，交联剂 分子中一个可水解基团与基胶反应后，由于 基胶分子大，产生位阻，使剩余的可水解基团
再看表２的脱醋酸型Ｒ１ｖ一１硅橡胶的 检测结果，我们发现存在同样的影响趋势。
当交联剂用量比例为１．０时，加速贮存后表 面消粘时间长达４０５ｍｉｎ，强度也不合格。交 联剂用量比例为１．５时，加速贮存后，表面消 粘时间也有明显变化，但还在允许范围内，强 度也合格。交联剂用量比例为２．０时，加速 贮存前后的各项性能基本不变。这些数据说 明，不论脱醇型还是脱醋酸型ＲＴＶ～１硅橡 胶，交联剂用量比例的影响是相同的，同时也 可以看出，不同类型的Ｒ１Ｔｖ一１硅橡胶，所要 求的交联剂用量比例最小值是不同的，这可 能是因为不同类型的交联剂反应活性不同。 对于脱醋酸型Ｒ１ｖ一１硅橡胶，交联剂用量 比便应不小于ｌ ５。
白油对脱酸型有机硅密封胶性能的影响
关键词 ：有机硅 ，白油，室温硫化 ，密封胶 ，脱酸型
中图分 类号 ：Ｔ ３ ３ ９ Ｑ３．３ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ ｏ ９—４ ６ （ ０ １ ５—０２ ０ ３ ９ ２ １ ）０ ３ ７— ３
单组 分 室温 硫 化 （ ’ 一１ 硅 橡 胶 通 常 由 砌［ ｖ ） 基础 聚 合 物 、交 联 剂 、催 化 剂 、填 料 及 增 塑 剂 等配 制 而成 … ，前 ３种 为必需 成 分 ；但作 为 实用 产 品 ，后 两 种 往 往 不 可 缺 少 。特 别 是 增 塑 剂 白 油 ，即可增 加产 品塑性 又可 降低 生 产成本 ，是有 机硅 密封 胶 常 用 的 原 料 。本 实 验 在 固定 交 联 剂 、
速 率 的影 响 。
强度 、１０ ０ ％定 伸模 量 、拉断伸 长率 的影 响 。
白 油用 量／ 份
白油 用量／ 份
图 ３ 白油 用 量 对 有 机 硅 密 封 胶 硬 度 的 影 响
图 １ 白油用量对 有机硅密封胶挤 出速率的影 响
挤 出性 是密 封胶 在稳 定压 力下 从标 准容 器 中 挤 出 的速率 。挤 出性 反 映 了密 封胶 施工 性能 的好 环 。挤 出 性 太 低 表 明 密 封 胶 粘 稠 ，增 加 施 工 难 度 ；挤 出性太 大 ，在施 工 中收枪 时易挂胶 ，胶 体 挂 至基 材上 易污 染基 材表 面 ，而且 造成 浪 费 。从
图１ 可以看出，随着 白油用量增加 ，挤出速率呈 上升 趋势 ， 白油 用 量 在 ３ ４份 以 内对 施 工 影 响不
明显 ； 白油用 量超 过 ３ ４份后 ，施工 中难 以操 作 。
２ ３ 自油 用 量对有 机 硅密 封胶 表干 时 间的影 响 ．
胶粘剂的配制及使用方法
胶粘剂的配制及使用方法1、胶粘剂的配制表面处理之后，就要进行调胶配胶。
对于单组分胶粘剂，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂会沉淀或分层，在使用之前必须要混合均匀。
若是溶剂型胶粘剂因溶剂挥发而导致浓度变大，还得用适当的溶剂稀释。
对于双组分或多组分胶粘剂，必须在使用前按规定的比例严格称取。
因为固化剂（交联剂）用量不够，则胶层固化不完全；固化剂用量太大，又会使胶层的综合性能变差。
因此，一般称取各组分时，相对误差最好不要超过2%～5%，以保证较好的粘接性能。
每次配胶量的多少，根据不同胶的适用期、季节、环境温度、施工条件和实际用量大小决定，做到随用随配，尤其是室温快速固化胶粘剂，一次配制量过多，放热量大，容易过早凝胶，影响涂胶，也会造成浪费。
有的胶粘剂配方中，固化剂或促进剂用量给出了很大范围。
一般地说，在夏天气温高时选用含量小的配方，其他情况下选用含量高的配方。
由于胶粘剂固化时要放热，因此，对于一些在常温下反应缓慢的胶粘剂，可以一次配足所需要的使用量，而对于一些室温下反应快或固化反应放热量大的胶粘剂，则应该少配、勤配，否则会由于配好的胶液因反应放出的热来不及散发而使胶液温度升高，进一步加快反应速度，结果使胶液在短时间内凝胶，甚至“暴聚”。
调胶时各组分搅拌均匀非常重要。
例如双组分环氧胶，若是固化剂分散不均匀，就会严重损害粘接性能，不是固化不完全，就是局部发粘发泡。
称取时还应当注意，取各组分的工具不能混用，调胶的工具也不能接触盛胶容器中未用的各组分，以防失效变质。
配胶的容器和工具最好在购胶时配套购置。
若买不到配套器具时，可选用玻璃、陶瓷、金属的干净容器，搅拌工具可用玻璃棒、金属棒代替。
但应当注意，这些器具中不能有油污、水或其他污染物，使用前最好用溶剂清洗干净。
配胶的场所宜明亮干燥、灰尘尽量少，对有毒性的胶，应在通风的环境中配制。
配胶原则上应由专人负责，应有适当的技术监督，从而保证获得优质的胶粘剂。
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
有机硅密封胶室温硫化速率影响因素探讨
术叙琏看料，2021,35(2)：20〜24SILICONE MATERIAL 研究・开发有机硅密封胶室温硫化速率影响因素探讨"周波雄，戴飞亮，温子巍，付子恩，罗元章，洪展鹏（广州白云化工实业有限公司，广州510540）摘要：为解决有机硅密封胶因硫化时间长引起的不能满足流水线生产要求的问题，以凳基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、纳米碳酸钙、气相法白炭黑、交联剂、偶联剂、有机锡催化剂等为原料，制得快速室温硫化密封胶，探讨了填料含量、二甲基硅油含量、交联剂含量、催化剂含量、环境温/湿度对密封胶深层硫化速率的影响。
结果表明，随着填料用量的增加，密封胶硫化速率变慢；二甲基硅油含量较低时，对密封胶的硫化速率影响不大，随着二甲基硅油的进一步增加，硫化速率加速降低；过量交联剂会直接消耗空气中的水汽，且用量越多，多余的交联剂需要消耗的水分就越多，因而随着交联剂用量的增加，密封胶的硫化速率变慢，硫化深度变浅；随着催化剂用量的增加，表干时间缩短，但受限于使用环境，当有机锡用量进一步增加时，表干时间不再减少，催化剂用量对硫化深度影响不大；相同湿度下，温度越高，硫化速率越快；相同温度下，湿度越高，硫化速率也越快；相较于环境湿度，温度对密封胶硫化速率的影响更明显&关键词：有机硅密封胶，快速硫化，RTV，缩合型中图分类号：TQ433.4+38文献标识码：A doi：10.11941/j.issn.1009-4369.2021.02.005有机硅密封胶是以Si—0—Si为主链的一类聚合物，具有耐热耐寒、耐紫外光、柔软性好等性能优势［1］。
相比于聚氨酯，有机硅密封胶硫化速率快、硫化过程不产生气泡，目前广泛应用 于电子电气、光伏太阳能、轨道交通等需要粘接的领域叫随着工业化进程的加快，行业间的竞争程度不断加剧，生产效率的提升成了厂家节约成本、提高产品竞争力的重要法宝。
虽然有机硅密封胶在粘接上有耐候、耐老化等优势，但是其硫化时间不能满足流水线生产的工作要求，这成为了制造行业面临的一大难题［3］。
交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响
交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶的常温和热空气老化后力学性能及热失重的影响。
结果表明，在常温下和热空气老化后，以含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和180°剥离强度均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶，尤其是撕裂强度高于后者1倍多。
在空气和氮气气氛下，含氢硅油为交联剂的RTV 硅橡胶热稳定性能均优于正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶。
标签：交联剂；正硅酸乙酯；含氢硅油；缩合型RTV硅橡胶缩合型室温硫化（RTV）硅橡胶按产品形态可分为单组分和双组分。
双组分缩合型RTV硅橡胶是最常见的RTV硅橡胶，它的主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化交联反应可以在内部和表面同时发生，并可以进行深部硫化；因此，双组分缩合型RTV硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用[1]。
不同的缩合型RTV硅橡胶交联剂的反应活性不同，硫化后硅橡胶的交联结构、交联密度等不同导致力学性能、老化性能等差异[2～6]。
因此，不同交联剂对缩合型RTV硅橡胶性能的影响成为一个研究关注点。
本文研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶性能的影响，为高强度缩合型RTV硅橡胶的交联剂选择提供依据。
1 实验部分1.1 主要原料端羟基液体甲基硅橡胶，8 000 mPa·s，江西星火有机硅厂；氧化铁，工业品，上海一品国际颜料有限公司；ND-42，工业品，南京品宁偶联剂有限公司；含氢硅油，含氢量≥1.2%，无锡市全力化工有限公司；KH-CL，工业品，中国科学院化学研究所；正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，化学纯，北京化学试剂有限公司；NJD-6底胶，自制。
SG150三辊研磨机，秦皇岛市抚宁机械化工厂；平板压机，自制；XMTA-700P 热老化烘箱，银河仪器厂；T2000电子拉力试验机，北京市友深电子仪器厂；PerkinElmer Pyrisl TGA热失重分析（TGA）仪。
交联剂的用途及作用
交联剂的用途及作用
交联剂是一种用于改变材料结构的化学物质，通过其中的交联作用，将材料中的分子或聚合物连接起来形成网状结构，从而改变材料的性质和特点。
交联剂广泛应用于各个领域，主要具有以下几个用途和作用：
1. 改善材料的力学性能：交联剂将材料中的聚合物或分子连接起来，形成更紧密的网络结构，从而提高材料的机械强度、耐磨性和抗拉强度等力学性能。
2. 提高材料的热稳定性：交联剂能够增加材料分子间的连接点，形成更稳定的结构，使材料具有更高的热稳定性和耐高温性能。
3. 改善材料的耐化学性：交联剂可以增加材料分子间的交叉连接点，阻止溶剂、化学物质的渗透和溶解，从而提高材料的耐腐蚀性和耐化学性。
4. 改变材料的形状和结构：交联剂可以通过改变材料分子的连接方式和结构，使材料具有不同的形状和结构，例如将线性聚合物交联成三维网状结构，从而改变材料的形状、硬度和弹性。
5. 改善材料的加工性能：交联剂可以提高材料的流变性能和加工性能，使材料易于加工和成型，例如降低熔融温度、降低粘度和增加热塑性材料的流动性。
总而言之，交联剂通过改变材料的结构和性质，能够提高材料
的力学性能、热稳定性、耐化学性、加工性能等，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等领域。