胶黏剂的主要理化性能指标
胶黏剂测试标准与主要物性能指标
胶黏剂测试标准与主要物性能指标一、主要理化性能指标1、操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔2、初固化时间达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件3、完全固化时间胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间4、贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间5、粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力6、剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示7、不均匀扯离强度接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m8、拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示9、剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示二、常见检测项目1、物理性能常规性能：厚度；粘度；耐水性机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性燃烧性能：水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧电性能：绝缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压2、老化测试快速紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化；老化后外观及性能评价3、成分分析主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量4、可靠性温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试三、现行相关标准1、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量2、GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料3、GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量4、GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法5、GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法6、GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法7、GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度8、ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法。
胶粘剂的物理性能指标
胶粘剂的物理性能指标及测试仪器（一）相对密度胶粘剂的密度与温度有密切关系，因此在表示其密度时必须表明温度，某一温度下胶粘剂的相对密度为该温度下胶粘剂的密度与同容积水的密度的比值，即该温度一下一定容积胶粘剂的质量与容容积水的质量之比。
胶黏剂拉力试验机可测试胶黏剂的拉伸强度。
相对密度=某容积胶粘剂的质量/同容积水的质量符号表示一定容积20℃时试样的质量与相同容积20℃时水的质量相比而计算出的相对密度，其中右上角的数字表示试样温度，右下角的数字表示水的温度。
在实际的测定中，常用比重瓶法测定胶黏剂的相对密度。
在20℃的温度下，若以W1表示干燥的比重瓶的质量，W2表示装有一定容积蒸馏水后比重瓶的质量，W3表示同容积胶黏剂装在比重瓶中后胶黏剂与比重瓶的重量，则以下式计算：=（W3－W1）/（W2－W1）（二）粘度粘度是胶黏剂使用者最为关心的指标之一。
粘度过大，涂胶困难，对被粘件润湿性差，胶接强度差；粘度太小，流胶现象也差，要达到理想的胶层厚度，必须增加涂胶次数，否则影响强度。
因此胶黏剂必须有适当的粘度。
粘度测试推荐测试仪器：持粘性测试仪、初粘性测试仪。
胶黏剂的粘度可以用涂-4粘度计、涂-1粘度计、落球式粘度计、持粘性测试仪、初粘性测试仪，拉力试验机等仪器来测定。
它是以一定温度下一定量的胶黏剂通过一定尺寸和形状的粘度计所用的时间，或一定体积和质量的钢球通过装在管内的一定高度胶黏剂所用的时间来表示。
（三）固体含量率固体含量率指在胶黏剂中固体聚合物所占的重量百分数。
测定方法：根据胶液浓度称取1~2g胶液，置于称量瓶中，在红外干燥箱中控制一定的温度烘至恒温。
固体含量率X（%）按下式计算：X（%）=G1/G×100式中：G1——干燥后试样的重量；G——干燥前试样的重量。
（四）固化速度固化速度是表征和研究胶黏剂固化条件的重要指标。
一般在加热板上放0.5~2g试样，加热板温度自始至终保持恒温，并用玻璃棒不断搅拌，观察胶黏剂加热固化的情况。
dg-3s胶粘剂理化指标
dg-3s胶粘剂理化指标
DG-3S胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有一定的理化指标。
以下是DG-3S胶粘剂的一些常见理化指标：
1. 外观：DG-3S胶粘剂一般呈黄色到琥珀色的液体状。
2. 主要成分：DG-3S胶粘剂主要成分为有机合成胶粘剂。
3. 干燥时间：DG-3S胶粘剂在一般条件下的干燥时间为10-30分钟。
4. 粘度：DG-3S胶粘剂的粘度一般在2000-5000mPa·s之间。
5. 固含量：DG-3S胶粘剂的固含量一般在30-40%之间。
6. 功效：DG-3S胶粘剂具有良好的粘接性能，可以用于多种材料的粘接，如金属、塑料、橡胶等。
7. 耐温性：DG-3S胶粘剂的耐温性较好，可以在较高温度下长时间工作。
8. 耐候性：DG-3S胶粘剂具有良好的耐候性，可以在户外环境下长时间使用。
需要注意的是，以上的指标只是DG-3S胶粘剂的一般性质，具体的理化指标可能会有所差异，因此在使用时还需要查看产品说明书或咨询生产厂家获取准确的理化指标信息。
胶粘剂主要性能
胶粘剂主要性能、机理、配方2009-08-28 15:11影响粘接强度的化学因素影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状（侧基多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。
1.极性一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。
例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从而显著地提高了可粘接性。
2.分子量聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子间的作用力，而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm.。
所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。
一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况，包括两种类型。
第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时，粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。
第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。
这时，在小分子量范围内发生内聚破坏，随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力，浸润性不好，则发生界面破坏。
结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。
3.侧链长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。
当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高粘接强度的原因。
4.PH值对于某些胶粘剂，其PH值与胶粘剂的适用期，有较为密切的关系，影响到粘接强度和粘接寿命。
胶粘剂检测项目
胶粘剂检测项目：
理化指标
透气性、透湿性、密度、黏合强度、表面粗糙度、折射率和透光率、门尼粘度、蠕变、溶胀、应力松弛、回弹性能
力学性能检测
硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度、静刚度燃烧性能检测
垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级
热性能检测
热稳定性、流动性、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容
电学性能检测
表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度
老化性能
氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化、寿命推算
环保性能
重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试
可靠性能
耐油耐液体、盐雾试验、温度冲击、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变
防霉抗菌
抗菌性能、防霉性能
成分分析
成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、喷霜分析、材质鉴定、工艺诊断
常用胶粘剂检测标准：
GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法
GB/T13353-1992胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T14518-1993胶粘剂的PH值测定
GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法
GB/T18747.2-2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定。
胶粘剂的主要性能都有哪些
胶粘剂的主要性能都有哪些胶粘剂的主要性能都有哪些影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状（侧基多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。
1.分子量聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子间的作用力，而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm.。
所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。
一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况，包括两种类型。
第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时，粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。
第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。
这时，在小分子量范围内发生内聚破坏，随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力，浸润性不好，则发生界面破坏。
结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。
2.极性一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。
例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从而显著地提高了可粘接性。
3.侧链长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。
当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高粘接强度的原因。
4.PH值对于某些胶粘剂，其PH值与胶粘剂的适用期，有较为密切的关系，影响到粘接强度和粘接寿命。
一般强酸、强碱，特别是当酸碱对粘接材料有很大影响时，对粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、纸张等纤维类材更容易受影响。
常用胶粘剂成分及特点
常用胶粘剂成分及特点（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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胶水检测项目
试验、机械冲击试验、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、 温度/湿度/振动三综合试验、快速温变
防霉抗菌 抗菌性能、防霉性能 成分分析 成分分析、配方分析、未知物分析、回料检测、喷霜分析、材质鉴定、工艺诊 断
常用胶粘剂检测标准： GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法 重量杯法 GB/T 13353-1992 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法 金属与金属 GB/T 14518-1993 胶粘剂的 PH 值测定 GB/T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法 GB/T 17875-1999 压敏胶粘带加速老化试验方法 GB/T 18747.2-2002 厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法） GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
胶水 检测项目： 理化指标 透气性、透湿性、密度、黏合强度、表面粗糙度、折射率和透光率、门尼粘度、
蠕变、溶胀、应力松弛、回弹性能 力学性能检ห้องสมุดไป่ตู้ 硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能 、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、
耐疲劳性能、摩擦系数、磨耗性能、吉门试验、动刚度 、静刚度 燃烧性能检测 垂直燃烧 、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级 热性能检测 热稳定性、流动性、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度、导热系数、比热
容 电学性能检测 表面电阻、击穿电压、体积电阻率、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电
强度 老化性能 氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化、寿命
推算 环保性能 重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC 测试 可靠性能 耐油耐液体、盐雾试验、温度冲击、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动
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胶黏剂的主要理化性能指标
操作时间
胶粘剂混合到待粘结件配对之间的最大时间间隔
初固化时间
达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件
完全固化时间
胶粘剂混合后得到最终机械性能需要的时间
贮存期
在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间
粘接强度
在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力
剪切强度
剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa
（N/mm2）表示
不均匀扯离强度
接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m
拉伸强度
拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用
MPa（N/mm2）表示
剥离强度
剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的最大载荷，其单位用KN/m表示。