南化机实习报告
南化实习报告(精选6篇)
择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。
3、进一步了解各种木材的加工过程和结构特点，在设计时能合理的选择和运用。
二、实习时间2014年10月8日三、实习地点南京林业大学四、实习主要内容这次我们实习的地点是南京林业大学，在张老师的带领下我们首先参观的地方是木材料生产制作加工实验室，其次是陶艺工作室和材料加工的工作室，然后是秸秆粉碎再利用的生产试验中心，其间我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了数控机床加工中心和胶黏剂实验室。
1、木材加工实验室我们此行的第一个地方就是位于逸夫科技楼的这个实验室，到里面的第一印象就是各式各样机器和交错的管道，还有一些木块和加工好的家具。
当我带着好奇心打量这些东西时，一位上了年纪的老师走木材三个切面的区别(a..了进来，给我们讲解了大概以下一些内容： 2横切面硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削b.径切面通过髓心，与年轮垂直。
径切面板收缩率小，不易翘曲，木材挺直，牢度较好c.弦切面形成山峰状或V字形美丽纹理，但易翘曲变形早材和晚材的区别：色浅的部分称早材（春材），是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材（秋材），是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密③带锯机和刨磨机：老师首先给我们演示的是手动和自动的带锯机，主要是前期切割大件木料，自动带锯机的精度要比人手操作的切割精。
南化机实习报告总结
南化机实习报告总结一、前言经过一个学期的努力，我有幸成为了南化机的一名实习生。
在这段时间里，我在南化机公司度过了一个充实而难忘的实习生涯。
在这里，我学到了很多专业知识，锻炼了自己的实践能力，也深刻体会到了企业文化的重要性。
二、实习内容在南化机实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产实习：我在生产车间现场了解了南化机的生产流程，学习了设备操作和维护保养知识，并在指导下进行了一些简单的操作。
通过实习，我对化机生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力。
2. 技术培训：南化机为我们提供了丰富的技术培训课程，包括产品知识、设备原理、操作技巧等。
我通过参加这些培训，丰富了自己的专业知识，为以后的工作打下了坚实的基础。
3. 项目管理：我参与了一个正在进行的项目，了解了项目从启动、执行到结束的全过程。
在项目实施过程中，我学到了如何协调各方资源、解决问题和推进项目进展的方法。
4. 团队协作：在南化机，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
在实习期间，我们分组进行了多个项目的合作，通过团队协作，我们取得了良好的成果，也收获了宝贵的经验。
三、实习收获1. 专业知识：通过实习，我学到了很多化机方面的专业知识，使自己的知识体系更加完善。
2. 实践能力：在实习过程中，我进行了大量的实际操作，提高了自己的实践能力。
3. 企业文化：南化机的企业文化深深地影响了我，使我更加坚定了自己的职业信仰，明确了未来的发展方向。
4. 人际关系：在南化机，我结识了很多优秀的同事，建立了良好的人际关系，为自己的未来发展积累了宝贵的人脉资源。
四、实习总结通过在南化机的实习，我对化机行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实践能力。
同时，我也认识到自己的不足之处，需要在今后的学习和工作中不断努力提高自己。
最后，我要感谢南化机给我提供这次宝贵的实习机会，使我受益匪浅。
南化机实训报告过控专业
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了适应市场需求，提高化工企业的竞争力，我国高校纷纷开设了化工过程控制（过控）专业。
为了让学生更好地了解化工企业的生产过程，掌握化工过程控制的基本原理和实践技能，我校组织了南化机实训活动。
本次实训旨在通过实际操作，使学生深入了解化工生产过程，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 使学生了解化工企业的生产流程和设备运行原理。
2. 培养学生掌握化工过程控制的基本技能，提高动手能力。
3. 增强学生的团队合作意识和沟通能力。
4. 提高学生对化工行业的认识，激发学生的学习兴趣。
三、实训内容本次实训在南化机股份有限公司进行，主要内容包括：1. 生产线参观：参观公司的生产线，了解生产流程和设备运行原理。
2. 设备操作：学习并操作生产线上的关键设备，如压缩机、反应釜、冷却器等。
3. 控制系统操作：学习并操作DCS（分布式控制系统），了解其工作原理和应用。
4. 安全生产培训：学习化工生产过程中的安全知识，提高安全意识。
5. 案例分析：分析实际生产中的问题，探讨解决方案。
四、实训过程1. 生产线参观在实训的第一天，我们首先参观了公司的生产线。
在参观过程中，我们了解了生产线的整体布局，各工序的衔接，以及关键设备的运行原理。
通过参观，我们对化工生产过程有了初步的认识。
2. 设备操作在接下来的几天里，我们学习了生产线上的关键设备，如压缩机、反应釜、冷却器等。
在专业人员的指导下，我们亲自操作了这些设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 控制系统操作DCS是化工生产过程中重要的控制系统，我们学习了DCS的工作原理和应用。
在实训过程中，我们亲自操作了DCS，了解了其操作流程和注意事项。
4. 安全生产培训化工生产过程中，安全问题至关重要。
我们参加了安全生产培训，学习了化工生产过程中的安全知识，提高了安全意识。
5. 案例分析在实训的最后阶段，我们分析了实际生产中的问题，探讨了解决方案。
实习报告
实习报告8-29——9-9我们到南京中石化集团南化公司化工机械厂进行生产实习，在这里我们了解到我们专业到底是干什么的。
其实这个问题困扰了我们很长时间，就是过程装备与控制工程这个专业将来时干什么的，听过很多老师讲过，也听过一些学长给我们介绍，不过大都不是那么清楚。
这次我们是彻底搞清了我们专业是搞什么的……南京化学工业有限公司创建于1934年，在1998年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员单位，其所属化工机械厂(简称南化机)是我国第一台高压容器的"故乡"，是原化学工业部制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业。
多年来，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。
现又被中国石化集团公司确认为重大装备国产化制造基地、检修服务基地和石油化工机械出口基地。
南化机一直致力于大型化肥、化工、石油化工、精细化工以及化纤、聚酯设备的国产化工作，并取得了丰硕的成果，为国家化肥、石油化工、化纤等重大技术装备国产化的研制作出了卓越的贡献，多次受到国家的嘉奖，有许多项产品填补了国内空白。
可以这么说，我们毕业找工作专业对口的就是像南化机这样的工厂还有就是一些设计单位，总之就是搞这类工作的。
感觉学校在这个时候让我们到工厂去实习很有意义……在那里我们参观了他们的加工车间，见到了我们在课本上看到的设备像剪板机，卷板机还有就是高大的筒体、复杂的换热器、体型巨大的EO反应器等等很多东西，真是大开我们的眼界，那里的接待人员热心给我们讲解这里的一切，我们认真的听，也提了一些长期困扰我们的问题，总之感觉很有用。
实习报告包括：几个大问题、名词解释、几种重要设备和实习感想四个环节：一．几个大的问题1.生产工艺流程：一台压力容器的生产过程可以描述为：零部件组对、焊接、无损检测材料复验：无损探伤，物理性质（拉伸、屈服、断面收缩、弯曲、剪切性质、冲击性质），化学性质（化学成分、腐蚀性、金相检测）下料：（1）.材料标记移植（2）.坡口的制作我们参观了准备车间，关于下料最重要的就是划线切割，形式有手工切割、数控切割、半自动切割等。
南化实习报告
南化实习报告一. 前言南化实习报告是对我在南化公司实习期间所做的工作进行总结和归纳，对工作中的经验与教训进行剖析，以期能够进一步提高自身能力，为以后的工作做好准备。
实习期间，我在公司生产线上进行了多项工作任务，接触了化学生产的许多方法和技能，对化学生产有了更深入的了解，同时也更加深入了解了企业的管理方式和企业文化。
二. 实习内容在南化公司工作期间，我所涉及的工作主要包括以下几个方面：（一）熟悉公司生产流程，并参与了工作体验在公司实习的第一周，我首先了解了整个公司的生产流程和企业文化。
在之后的实习中，我有幸参与了公司生产线上的工作体验。
在实际工作中，我深刻体会到了生产任务的急迫性和对工作的高度关注。
我逐渐学会了如何更好地完成任务，如何在紧缺时间内保持高效率。
（二）参与了公司的员工管理工作，并学习了基本的管理技能在南化公司，管理是一项非常重要的工作。
我对员工资料管理、考勤管理、培训管理、客户管理等方面进行了学习，并实际参与了一些管理工作。
通过实习过程中，我了解到管理需要灵活处理关系，需要不断探索企业发展的出路，同时也需要考虑员工的感受和需要。
学会了如何根据具体情况进行灵活的管理，更加注重团队协作的培养。
（三）接触了化学制品的生产流程和技术要点在南化公司实习期间，我了解到了化学制品的生产流程和技术要点。
通过不断地实际操作和学习，我更加深入地了解了化学制品的表面活性剂、香精、荧光增白剂等产品的制备过程，掌握了分析检测和质量控制的一些基本方法。
我遇到了许多技术问题，在解决问题的过程中，我得到了专业人员的指导，学会了如何利用信息技术为工作提供支持，同时也增强了自己的创新和解决问题的能力。
（四）深入了解企业文化和企业发展战略南化公司是一家采用人文化特色管理的企业，具有浓厚的人情味和家庭气息。
在公司实习期间，我更加深入地了解了企业文化和企业发展战略，了解到企业通过注重环境保护、培训员工技能等方面确立了自己的品牌形象和核心价值。
2011年南化机实习报告
这次实习是以课堂授课与工厂实际参观两种方式交叉进行的，我们参观了准备车间，金工车间，容器车间，以及无损探伤车间和热处理车间，而课堂授课的内容又与参观时所涉及到的知识息息相关，这让我们更好的将理论与实际结合在一起，加深了我们的印象，让我们学到更多的知识。
安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，为了提高我们的安全意识以防止不安全行为的发生，于11月15日上午，我们首先进行了安全教育。主要包括：进入工厂参观必须佩带安全帽，以防止工厂内高空坠落物直接砸在头上和一旦跌倒时头部与工厂内地上放置的硬质器材的直接相撞；禁止吸烟，工厂对在工作时吸烟的行为给与直接开除的处分，说明场内吸烟危险之大；进入厂内不要对未知的设备或器件随意触摸，这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤；进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道；进入工厂后不能打闹、扎堆、尽量远离正在进行生产的设备，以防在移动一些大型生产设备时被砸到；不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。
2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
1）手工焊时风速大于10m/s
2）气体保护焊时风速大于2m/s
3）相对湿度大于90%
4）雨、雪环境
B、焊接方法
1、SMAW——焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）
2、GTAW——氩弧焊（成本高，形状漂亮）
A、目的：
1、改进制造工艺；
2、降低制造成本；
3、提高产品的可能性；
4、保证设备的安全运行。
B、特点：
1、无损检测要与破坏性试验相结合。
2、正确的选用最适当的无损检测。
3、正确使用无损检测的时机 源自4、综合应用各种无损检测方法
中石化南京化工集团机械厂生产实习报告
生产实习报告学生姓名：某某专业：过程装备与控制工程班级：过控0704指导教师：某某一引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
二.实习目的1. 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；3 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在实际生产建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台设备从原料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三.实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台 ,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。
工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。
化工机械研究所，具有美国ASME规范的U、U2、S产品设计授权证书及国家颁发的一、二、三类压力容器以及A级锅炉设计证书，负责新产品开发、产品设计和工艺研究，可采用ASME、TEMA、JIS、AD及API 等国际先进标准进行大型化肥、化工、石油化工、精细化工等设备的开发和设计。
南化机实习报告
南化机实习报告一、实习背景南化机是一家知名机械制造公司，拥有先进的生产线和精良的设备。
本人于xxxx年xx月至xxxx年xx月在该公司进行了为期两个月的实习。
二、实习内容在南化机的实习期间，我被分配到了生产线的车间中，参与了多种机械配件的制造工作。
主要的实习内容包括：1. 学习机械制造技术，包括数控机床的操作、机械零件的加工、机械装配等方面。
2. 参与故障维修和质量管理工作，学习了如何通过维修来解决机械故障和如何保证产品的质量。
3. 参与生产计划和物料管理工作，掌握了如何根据需求制定生产计划和如何管理生产物料。
三、实习收获通过本次实习，我获得了以下收获：1. 熟悉了机械制造行业的生产流程和业务知识，对未来从事相关工作具有了更好的了解。
2. 掌握了一定的机械加工和生产管理技能，尤其是数控机床的操作和故障维修技能，具有较强的实践操作能力。
3. 提升了自身的学习能力和团队协作能力，在实践中学会了如何协作、沟通和解决问题。
四、实习感悟通过这次实习，我深刻地意识到只有在实践中，才能真正掌握专业知识和技能。
同时也意识到了自身的不足和需要进一步学习的知识和技能。
通过实践锤炼能力、提升专业素养、积累实践经验，这让我对未来更有信心。
五、实习建议建议南化机能够进一步加强对实习生的管理和指导，注重对实习生的培训和指导，提供更好的实践平台和机会，为学生的职业发展提供更好的支持和帮助。
六、总结南化机的实习经历是我大学期间非常宝贵的一段经历，让我更好地了解了机械制造行业的流程和业务。
通过实践，我不仅获得了实用的技能和知识，还提升了自己的实践能力和团队协作能力，为自己今后的职业发展打下了坚实的基础，同时也深刻体会到实践对于职业成长的重要性。
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毕业实习报告一、实习单位简介这次在学校的安排下能到中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂（简称南化机）实习，我们深感庆幸。
南化机拥有国内一流的加工设备及技术，可以承造各类压力容器。
南化机占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。
工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。
1956年，南化机的前身永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史，这一成就得到了国务院的嘉奖。
经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。
二、实习形式本次实习由课堂报告和车间参观两部分组成。
先由南化机的工程技术人员为我们讲授基本的理论知识，为进入车间参观生产过程做理论准备，然后再深入车间进行实地观察，将理论与实际联系在一起，可以达到较好的实习效果。
三、南化机讲座（一）南化机第一讲——安全教育安全教育是实习中的重中之重，为了提高我们安全意识以防发生意外，公司做的第一件事就是安排相关人员为我们讲解了安全知识。
他强调了车间的危险源及预防措施，主要包括：1.机械危害。
2.化学危害，有气体和液体两种。
3.热危害。
4.燃烧、爆炸危害。
5.电器危害。
为了避免这些危害我们就要采取一定的安全措施：1.进厂之前一定要检查并佩戴好安全帽。
2.进入厂区必须列队参观，不得随意走动。
3.厂区内不准拍照。
4.对于设备只能看不能动手。
5.注意天车及起吊的重物等。
（二）南化机第二讲——工厂生产目前，南化机主要生产聚酯反应器，至从1996年聚酯反应器开始实现国产化以来，南化机是第一批掌握该技术及生产能力的单位，现在运用复合钢板制造，年产可达140多台。
聚酯反应器分为立式和卧式，立式包括第一酯化反应器、第二酯化反应器和第一预缩聚反应器，卧式包括有第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。
还生产一些EO（环氧乙烷）反应器∕反应气体冷却器。
1.零件制造：零件制造分为受压元件和非受压元件，受压元件的制造有如下工序：材料复验→下料→成形→焊接→无损检测→机械加工。
2.零部件制造：零件之间组对、焊接、无损探伤和机加工。
3.部件制造：比如吊耳的定位等。
4．装配图结构要求：装配图除了完整的图形结构外，还应包括消应力热处理→强度试验、致密性试验→酸洗钝化、油漆等一系列技术要求。
5.材料复验：（1）目检+无损探伤（2）力学性能：复合板的基层与复合层有剪切力的时候容易产生剥离等现象。
（3）化学性能（4）金相6.下料：材料标记移植，应注意其完整性。
7.成形：材料的成形包括冷成形和热成形，这需要根据材料的种类、厚度以及使用工况来确定具体的成形方式。
8.水压试验：水压试验的要求有三点，水质中[Cl] ≤25mg∕L，水温为5℃，压力表示值为（1.5~3）P试。
9.密封性试验：包括气密性试验、NH3渗漏性试验和He检漏（穿透性），其中He检漏需要运用核检仪来检测。
（三）南化机第三讲——无损检测无损检测主要分为四类：射线、超声、磁粉和渗透。
其中，射线和超声是用于内部宏观缺陷的检测，磁粉和渗透是用于外部（表面或近表面）宏观检测。
1.射线检测：主要用于焊接接头，尤其在对接接头中应用最广。
射线影像结果直观，穿透厚度可达300mm，检测材料不受限制。
射线容易对人体产生危害，需要科学的防护和严格的操作。
2.超声检测：主要利用在示波屏上接收到的反射脉冲，通过人工缺陷反射体来判断缺陷的当量缺陷大小，穿透厚度大，经济性好，安全，不适用于粗大晶粒和复杂结构。
按验收级别可分为：A级、AB级和B级。
A级用于支撑件和结构件的检测，AB级用于承压锅炉，达到Ⅰ、Ⅱ级合格，B级用于高压容器的检测，达到Ⅰ级合格。
3.磁粉检测：只能用于导磁材料，碳钢、奥氏体不锈钢不适用，与材料厚度和电流强度有关。
4.渗透检测：对于检测材料不受限制，只能检测表面开口缺陷，只能适用于非多孔性材料，检测周期长，生产效率低，对人体有危害性。
（四）南化机第四讲——压力容器的焊接技术1.焊接在压力容器制造中的意义压力容器是一个典型的焊接结构，焊接质量是控制压力容器的核心，焊接主导加工工艺。
2.压力容器焊接的复杂性和多样性压力容器的焊接工艺因工作条件的不同而不同，应该根据具体的工作条件制定相应与之相符的焊接工艺。
压力容器的工作条件差异很大，因而决定了焊接的复杂性和多样性。
（1）工作压力：0.1MPa~100MPa（2）工作温度：-196℃~650℃（3）工作介质：多种多样3.材料由于材料的成分不同，而导致材料的性能也相差甚远，因此，选择合适的材料和合适的焊接工艺十分重要。
（1）分类：碳钢、低合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢等。
（2）力学性能（3）工艺性能（又称可焊性或焊接性）：例如对于Q345R来说，当δ≥25mm 时，需要预热到85℃再进行焊接，当δ﹤25mm时不需要预热，可直接施焊；而对于13MnNiMoR来说，任意厚度均需进行150℃预热。
4.影响焊接的因素（1）材料因素母材：被焊金属的化学成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳钢中C ≤0.25％，S≤0.02％，P≤0.03％；对于合金金属引入碳当量的概念，Ce=C+Mn ∕6+(Ni+Cu) ∕15+(Cr+Mo+V) ∕5≤0.4％；焊材：要根据焊接条件选定不同型号的焊条或焊丝。
（2）设计因素应避免“+”和“×”形焊缝，应力很大。
（4）工艺因素（焊接工艺）a．焊接方法：SMAW（焊条电弧焊）：设备简单，焊接金属多，灵活，效率低，劳动条件差，对人体危害大；GTAW（钨极氩弧焊）：焊接性能好，焊缝质量好，效率最低，造价高，应设置防风装置；SAW（埋弧自动焊）：效率高，电流大，质量好，成形漂亮，适用于中厚板，只能焊长直或环焊缝；GMAW（熔化极气体保护焊）：以CO2气体保护焊为例，其特点是效率高，焊接变形小，成型漂亮，造价低，飞溅大，弧光刺眼。
b．焊接规范：应该根据规范确定焊接电压、电流及焊接速率。
c．预热：避免形成淬硬组织，预热温度过高恶化劳动条件，降低冷凝速度。
d．层温：是指层间温度，碳钢小于350℃，不锈钢小于150℃。
e．后热：消氢。
f．热处理：消应力的80％。
5.焊接缺陷焊接过程中最容易出现的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，焊接后要严格检测，做到及早发现，消除隐患，坚决避免事故的发生。
（五）南化机第五讲——压力容器的设计设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动，根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后通过评价和选择确定出最佳设计方案。
1.设计单位许可资格的职责（1）设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资格、设计类别、种类和级别范围应符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。
（2）总体采用规则设计，局部参照分析设计标准，遵照压力容器受压元件分析设计单位，可以不取得应力分析设计许可项目资格。
（3）压力容器设计应符合“容规”的基本要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与“容规”基本安全要求的符合性声明。
（4）压力容器设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。
2．设计条件压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件，设计条件至少包含以下内容：（1）操作参数。
包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等。
（2）压力容器使用地及其自然条件。
包括环境温度、抗震设防制度、风载荷和雪载荷等。
（3）介质组分与特性。
（4）对腐蚀性介质提供年腐蚀率。
（5）预期使用年限。
（6）几何参数。
比如管口方位、公称直径换热面积、换热管直径、壁厚、反应釜全容积、介质粘度、电机功率、转速、法兰类型、平焊、带颈平焊、带颈对焊等。
（7）设计需要的其他必要条件。
3.设计标准（1）中国标准■国家标准：a．GB150.1~GB150.4-2011 压力容器b．GB151-1999 管壳式换热器c．GB12337 钢制球形储罐GB150.1：①设计压力不大于35MPa，设计温度范围﹣269℃~900℃；②其他金属材料制容器按相应引用标准确定，钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料允许使用温度（﹣253℃~800℃）确定。
■行业标准a．JB∕T 4710-2005 钢制塔式容器b．JB∕T 4731-2005 钢制卧式容器c．JB∕T 4732-1995 钢制压力容器——分析设计标准■地方标准■企业标准企业标准要求最高，只能作为企业内部标准，不具有统一性。
（2）国外标准①美国ASMEⅧ-1压力容器建造规则ASMEⅧ-2压力容器建造另一规则（含疲劳设计、分析设计）ASMEⅧ-3高压容器建造另一规则TEMA美国管式换热器制造商协会标准美国UBC规范压力容器手册②德国AD2000 Mmerkblatt 压力容器技术规范TRD 蒸汽锅炉规范（压力面积法）③英国PB5500 非直接火压力容器④日本JISB8270 压力容器基础标准JISB8271-8285 压力容器单项标准（由15项标准组成）⑤法国CODAP规范⑥欧盟EN13445 非直接火压力容器（3）相关标准a．HG∕T20580- HG∕T20585-2011 化工设备设计全书b．化工设备设计图册4.压力容器选材高温H2+ H2S腐蚀用钢按SH∕T3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》附录《曲线确定选材》高温临氢压力容器的主体材料应根据容器的操作温度（再留28℃的活量）和设计氢分压（操作氢分压+0.35MPa）在Nelson 曲线中选取，当工作温度高于220℃时，应选用铬钼钢，如15CrMoR等。
在Nelson 曲线中，容器操作工艺处于实线的上部时表示会发生氢腐蚀，虚线的上部表示要发生表面脱碳。
5.风险评估对第Ⅲ类压力容器，设计时应出具主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。
（1）制造原则和程序①设计阶段风险评估主要针对危害识别和风险控制。
②设计阶段风险评估按以下程序进行：a．根据用户设计条件和其他设计输入信息，确定容器的各种使用工况。
b．根据各使用工况的介质、操作条件、环境因素进行危险识别，确定可能发生的危害及其后果。
c．针对所有危害和相应的失效模式，说明应采取的安全防护措施和依据。
d．形成完整的风险评估报告。
③风险评估报告内容：a．压力容器的基本设计参数，压力、温度、材料、介质和外载荷等。
b．操作工况条件的描述。
c．所有操作、设计条件下可能发生的危害，如爆炸、泄露、破损、变形等。
d．对于标准应经有规定的失效模式，说明采用标准的条款。
e．对于标准没有规定的失效模式，说明设计中载荷、安全系数和相应计算方法和选取依据。