第8章 塑料橡胶加工助剂
EBS的应用 Microsoft Word 文档
EBS润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺1）EBS为优良的塑料加工助剂，几乎适用于所有热固性和热塑性塑料。
EBS的润滑作用，抗粘连性和抗静电性优良，并能显著改善塑料或填料的分散性，因此，广泛用作润滑剂，脱模剂，爽滑开口剂。
在塑料加工中加入本品，可改善树脂的溶流动性，提高工效，弥补模具光洁度之不足，使制品有光泽，色彩均匀鲜艳；2）EBS可作为各种聚合物薄模或片材的防粘滑剂，吹塑时加入本品0.5-1%，不单可以防止气泡（鱼眼）的发生，并可使塑料袋口爽滑易耳。
3）EBS作为润滑剂，内外润滑作用优良，与其它润滑剂如高级醇，脂肪酸酯硬酸钙及石蜡等合用有良好协同作用。
在ABS，AS，硬质PVC，聚甲醛，聚碳酸脂以及聚胺脂和酚醛树脂的加工中，可用本品作为润滑脱模剂，其添加量0.5-1.5%左右。
4）在无机填充聚氯乙烯和聚烯烃的配方中，EBS与主稳定剂配合，可显著提高聚合物的材料和耐热耐候的性能。
由于EBS与颜料或添料有较强的亲和力，因此，可改善添料的聚合物中的分散性和偶连性，提高制品的商业价值。
5）EBS尚可作为成核透明剂：在聚烯烃，聚甲醛和聚酰胺等化合物中能够缩短它的成核时间，促进树脂结构的变细，进而改善制品的机械性能和透明度。
6）EBS还可作为橡胶加工助剂，除具有润滑脱模性，添料表面增光剂。
在氟橡胶加工中，可以提高胶粒提捏，加工和硫化塑料能。
7）在生产涂料加入EBS，能够提高颜料，填料的均匀分散性，改善烘干漆的表面流平性，防止漆皮剥落并改善耐水，耐酸性。
在硝基漆中还可以起到消光作用。
8）在化纤工业中，EBS可以提高聚脂，聚酰胺纤维的耐热性，耐候性，赋予它们一定的抗静电性。
而在抗静电尼龙纤维的纺丝中作为添加剂，还能减少纱线的断裂。
2.橡胶：合成树脂及橡胶如GRS(SBR)在它们的乳化液中加入1~2%EBS，有良好的抗粘及抗结块的效果。
3.沥青：EBS加入沥青中，能够提高其软化点约10℃，减少冷温塑性流动。
而且在不变脆的前提下，可降低融化后粘性，增加耐水，耐酸，耐盐水喷雾。
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶助剂的作用与用途
橡胶助剂的作用与用途橡胶助剂，这玩意儿，听起来挺高大上的，但其实它就像咱们生活中的小助手，默默无闻却超级给力。
你想啊，橡胶这材料，咱们日常中哪儿哪儿都离不开，从脚下的鞋子到汽车轮胎，从家里的密封条到医院的医疗器械，它都是个重要角色。
而橡胶助剂呢，就像是给橡胶加了个魔法buff，让它变得更加强大、耐用、多功能。
首先说说它的作用吧，简直就像是给橡胶穿上了一层隐形的盔甲。
就拿防老化助剂来说吧，它就像是橡胶的防晒霜，能阻挡紫外线、臭氧这些坏家伙的侵害，让橡胶在风吹日晒下也能保持年轻态，不容易老化开裂。
这可比咱们用的护肤品还管用呢，至少橡胶不用天天涂涂抹抹的，省心多了。
还有啊，加工助剂也是个好帮手。
它能让橡胶在加工过程中变得更加听话，就像面团在厨师手里随意塑形一样。
有了它，橡胶就能轻松地变成我们想要的样子，不管是薄薄的胶片还是厚厚的轮胎，都不在话下。
而且啊，加工助剂还能提高生产效率，让橡胶制品的生产变得更快、更稳定，这可是实打实的效益啊。
再来说说功能性助剂吧，这玩意儿就更神奇了。
它能让橡胶拥有各种各样的超能力，比如防火、阻燃、导电、绝缘等等。
就像是给橡胶装上了各种高科技装备一样，让它在不同的场合下都能大显身手。
比如用在电线电缆上的橡胶，就得有绝缘的功能，不然电流乱窜可就危险了。
而用在消防器材上的橡胶呢，就得能扛得住高温火焰的考验，这时候防火阻燃助剂就派上用场了。
说到用途啊，橡胶助剂的应用范围那叫一个广。
你瞅瞅咱们身边的东西，哪个少得了它？汽车轮胎里得有它吧？不然轮胎跑不了多久就得报废了。
家里的冰箱、洗衣机这些电器里也得有它吧？不然密封条不严实可怎么保温、防水呢？还有啊，咱们平时用的胶鞋、雨衣这些雨具里也得有橡胶助剂的功劳啊，不然它们怎么能既防水又耐用呢？所以啊，别看橡胶助剂这个名词听起来有点陌生，但它可是咱们生活中不可或缺的好帮手呢。
它用自己的方式默默地守护着我们的日常生活和安全健康，让咱们的生活变得更加美好和便捷。
橡胶加工助剂Disperaid_4A_在改善高温配方胶料焦烧性能方面的应用
橡胶加工助剂Disperaid 4A在改善 高温配方胶料焦烧性能方面的应用井 垒1 陈国栋2 于国利3 邓 波41.江苏冠联新材料科技股份有限公司 2.上海锐巴新材料科技有限公司3.上海怡创化工有限公司 4.哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司摘 要：试验通过对增塑剂A60和橡胶加工助剂Disperaid 4A在高温橡胶配方的应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、实验1.原材料天然胶（NR ），SMR10，马来西亚产 品；高定伸半补强炭黑，N774，上海卡博特化工有限公司；Disperaid 4A ，浅褐色颗粒粉状，上海怡创化工有限公司产品；S-80，嘉兴北化有限公司产品；其他原材料为常见市售产品。
2.试验配方配方A ：SMR10 100，N774 50，物理增塑剂A60 3，石蜡 1，防老剂RD 1.5，4010 2，硬脂酸 1，ZnO （间接法） 5，S-80 1.75，促进剂NOBS 0.9，TMTD 0.3，CTP 0.5。
配方B ：用3.5份Disperaid 4A 替代3份物理增塑剂 A60，其他与A 配方相同。
3.主要仪器和设备X （K ）-160开炼机，上海橡胶机械厂；X （M ）-35密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司；QLB 平板硫化机，上海第一橡胶机械厂；AI-8000S 电子拉力机、M2000NA 无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司；邵氏硬度计、老化试验箱，上海实验仪器总厂；MV2000型门尼粘度仪，美国阿尔法科技公司。
4.试样制备（1）生胶（NR）塑炼条件及工艺方法①用X （K ）-160开炼机进行塑炼，辊温40℃～50℃。
②天然胶工艺条件烘胶3d 破胶辊距2mm ，3次薄通辊距0.2mm ，17次放厚辊距5mm ，3次下片。
（２）混炼工艺条件①用X （M ）-35密炼机进行混炼，在X （K ）-160开炼机进行加硫黄作业。
②加料顺序：生胶→氧化锌、硬脂酸、防老剂→炭黑用量的一半→炭黑用量的另一半和其他填料→硫黄+促进剂+防焦剂→清扫→排胶。
橡胶助剂生产步骤
1、M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二 硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。
生产促进剂M 的工艺由一主 二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用 两个辅助工艺。
溶剂法M 工艺流程示意图（二）硫化促进剂DM1、概述DM 是由M 钠盐在酸性条件下由H2O2氧化而得来的，再经脱水和烘干而制得DM 成品。
DM 生产工艺氧化工段的主要化学反应方程 式如下:2、工艺流程简述SNa+ H 2O 2+ H 2SO 4 | ^J+Na 2SO 4+2H 2O 2||NSNS图DM生产工艺流程及产污环节简图3、原料消耗定额4、动力消耗定额5、三废排放DM生产采用绿色、环保工艺，母液循环套用，无固废和气体。
（三）秋兰姆类、硫服类橡胶促进剂工艺流程溶剂法秋兰姆类生产工艺流程：（TIBTD、TETD）硫服类生产工艺流程：（ETU）DPTT工艺流程图ZBEC工艺流程图第六章原材料、燃料动力供应、物料平衡及运输一、原材料供应鹤壁元昊作为橡胶助剂的专业生产厂家，与生产橡胶助剂所需原料的厂家建立了业务合作关系。
在此基础上，可以保证该项目的原料原材料供应情况见下表：年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表单位：元二、燃料动力供应鹤壁市有丰富的煤炭资源。
鹤煤集团公司作为以前的国家统配煤矿，年产煤达600万吨以上。
该项目一年耗煤量约30000吨，鹤壁煤矿可以保证该项目的用煤。
三、电力供应鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦），同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60 万千瓦），鹤壁市有充足的电力供应可以保证该项目的生产经营。
四、项目物料消耗单位：吨五、交通运输鹤壁地处交通枢纽，毗邻京广铁路和京珠高速公路，交通便利。
优越的地理位置满足了该项目原材料供应及产品外销运输要求。
第七章环境影响评价一、废水1、废水处理工艺流程简述筹建一套日处理量为1000吨的污水处理站，生产废水和生活废水通过厂区的排污管道汇集到污水调节池，进行水质水量的调节，自流进入中和沉淀池，加入药剂破除苯环，混凝后沉淀，废水经潜污泵提升至接触氧化塔，鼓风曝气增加水体的溶解氧，使好氧微生物大量繁殖，利用好氧微生物来分解废水中的有机污染物，然后自流进入斜管沉淀器加药混凝二次沉淀，废水再自流进入生物滤罐，经过生物氧化和过滤处理废水可达标排放。
高分子材料助剂
7类交联体系
硫磺/硫化促进剂体系 有机过氧化物 空气（氧） 含官能团的有机化合物 有机金属盐与有机金属化合物 金属氧化物 硅烷化合物
Ⅰ、硫磺/硫化促进剂体系
▪ 硫磺是橡胶硫化（交联）最主要的交联剂。 ▪ 在橡胶硫化时，可以加快硫化速度、缩短硫化时间、降低
硫化温度、减少硫化剂用量以及改善硫化胶的物理机械性 能的助剂称为硫化促进剂，简称硫化剂。早期使用的硫化 促进剂为无机化合物(如氧化锌、氧化镁等)，但因其效能 较低，已改为活性剂使用。目前使用的硫化促进剂基本上 采用有机化合物。 ▪ 硫化促进剂种类：1）二硫代氨基甲酸盐
２）耐久性
包括耐热着色性、耐热老化性、耐光、耐寒、耐酸、耐碱、耐洗涤性耐迁移 性、耐抽出性。
３）加工性
包括加工操作性、干燥性、润滑性、交联性、塑性流动性、长期反复操作性.
４）安全性
包括卫生性、无臭性、无味性、不燃性、再生利用性、降解性。
５）经济性等
塑化效率的定义
▪ 可以使高分子材料达到某一柔软程度时需要添加 的增塑剂的量来衡量，所需增塑剂的量越少，其 增塑效率越高。
➢加工用助剂 加工助剂是指材料在加工过程中所加的添加剂。
（3）按作用功能分类
二.助剂的选择中应注意的问题
1．助剂与制品的配伍性 固体助剂的析出俗称为“喷霜”，液体助剂的析出则称作 “渗出”或“出汗”。
2．助剂的耐久性 聚合物材料在使用条件下，仍可保持原来性能的能力叫耐久 性。保持耐久性就是防止助剂的损失。助剂的损失主要通过 三条途径：挥发、抽出和迁移。
▪ 常用的偶联剂：硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。
▪ 硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻 璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂9分子结构式一般为：Y— R—Si(OR)3，(式中Y一有机官能基．SiOR一硅烷氧基)。 硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有 反应性或相容性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界 面之间，可形成有机基体—硅烷偶联剂—无机基体的结合 层。典型的硅烷偶联剂有WD—20(或A151)(乙烯基三乙 基硅烷)、A17l(乙烯基三甲氧基硅烷)、A172(乙烯基三 (β—甲氧乙氧基)硅烷”等。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
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8. 2. 3 增塑剂的性能 （1） 相容性 （2） 加工性 （3） 塑化效率和机械性能 （4） 耐寒性 （5） 耐老化性
（6） 耐久性 （7） 电绝缘性 （8） 难燃性 （9） 毒性 （10） 耐霉菌性 （11） 增塑糊的粘度稳定性 （12）反应性增塑剂、固体增塑剂和反增塑剂
分类： △ 光屏蔽剂 △ 紫外线吸收剂 △ 猝灭剂 △ 自由基捕获剂
8. 5 热稳定剂
8. 6 交联用助剂
（1） 橡胶的硫化 硫化剂分类： △ 硫、硒等元素 △ 含硫化合物 △ 有机过氧化合物 △ 醌类化合物 △ 金属氧化物 △ 胺类化合物 △ 树脂类
（2） 硫化的历程 △ 诱导期(焦烧时间) △ 硫化反应期 △ 过硫化期
（1）概述 软化剂是在橡胶加工过程中使用的一种旨
在改善橡胶加工性的操作配合剂。 （2）分类
化学软化剂和物理软化剂
8. 11 润滑剂 （1）概述
润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑 料在加工成型时的流动性和脱模性而添加的一 种配合剂
8. 12 填充剂
（1）分类 △ 按化学组成分
无机和有机填料 △ 按来源分
矿物性填充剂、植物性填充剂和合成填充 剂润 △ 按外观形态
粒状、薄片状、纤维状、中空微球等
8. 13 橡胶软化剂
（3） 交联剂的选择 △ 硫磺硫化 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和聚丁二烯。 △ 过氧化物交联剂 硅橡胶、聚酯型聚氨酯橡胶、乙烯—醋酸乙烯
橡胶。 △ 金属氧化物 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯和聚硫橡胶。
△ 醌类化合物 丁基橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶。
△ 树脂类硫化剂 丁基橡胶。 △ 胺类硫化剂
氟橡胶和丙烯酸酯橡胶
改善机械性能的助剂 脂的交联剂、补强剂、填充剂
和偶联剂和抗冲击剂
助 剂 改善加工性能的助剂 润滑剂、发泡剂和塑解剂
柔软和轻质化的助剂 增塑剂和软化剂
改进表面性能和外观的助剂 抗静电剂、防雾滴剂和
难燃化的助剂
着ห้องสมุดไป่ตู้剂
8. 2 增塑剂
8. 2. 1 概述 凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的
塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的
8. 2. 3 增塑剂的主要类别 （1）根据分子量的大小 （2）根据性能 （3）根据化学结构
8. 3 抗氧剂
8. 3. 1 概述 塑料、橡胶以及其他高分子材料在成型、贮
存、使用过程中会发生结构的变化、逐渐地失去 应用价值，这种现象称为高分子材料的老化。 分类：
△ 按功能分：链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂 △ 按分子量：低分子量、高分子量和反应型 △ 按化学结构：胺类、酚类、含硫化合物、含
次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子 链的流动性，降低了聚合物分子链的结晶性。
分类：内增塑剂和外增塑剂。 内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分， 是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体； 外增塑剂是一个低分子量的化合物，是把 它增添加在需要增塑的聚合物内。
8. 2. 2 作用机理
（1） 对抗塑化作用的主要因素 △ 聚合物的分子间力 △ 聚合物的结晶度
第8章 塑料和橡胶加工助剂
8. 1 概述 助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中
所需添加的各种辅助化学品，用以改善生产工 艺和提高产品性能。
助剂也称添加剂或配合剂。 合成用助剂和加工用助剂 合成用助剂——阻聚剂、引发剂、分子量调 节剂、终止剂、乳化剂和分散剂等。
● 塑料和橡胶的生产过程：
配合、炼塑、成型。 ● 三个主要的物质条件：
8. 7 阻燃剂 （1） 分类
添加型阻燃剂：磷酸酯、卤代烃和氧化锑。 反应型阻燃剂：卤代酸酐和含磷多元醇。
（2） 燃烧性的判据 燃烧速率和氧指数。
8. 8 发泡剂 （1） 分类
物理发泡剂和化学发泡剂。
8. 9 着色剂
（1） 着色剂的类别 无机颜料、有机颜料和染料。
8. 10 抗静电剂
（1）概述 △ 抗静电剂是添加在树脂中或涂附在塑料制
品、合成纤维表面以防止高分子材料的静 电危害的一类化学添加剂。 △ 抗静电剂的作用是将体积电阻高的高分子 材料的表面层的电阻率降低到1010欧姆以 下。 （2）防止静电的方法 △ 减轻或防止摩擦以减少静电的产生
△ 使已经产生的静电尽快泄漏掉，从而防止 静电的大量的积累
（3）静电剂的分类 外部抗静电剂和内部抗静电剂
聚合物（树脂和生胶）、助剂、加工设备
抗氧剂
润滑剂
热稳定剂、光稳定剂
热塑性塑料 阻燃剂
发泡剂
着色剂
加 工 助 剂
增塑剂 硫化剂
硫化体系 硫化促进剂
橡胶
防老剂 补强剂
防焦剂
填充剂
软化剂
8. 1. 1 助剂的类别和作用 按功用分类：
抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和
稳定化的助剂 防霉剂
橡胶硫化体系的种类助剂、树
量磷化合物
8. 3. 1 聚合物氧化降解和抗氧剂的作用机理
（1）聚合物氧化降解 三种形式：分子型氯化、链式氧化和热分解
产生氧化。 （2）抗氧剂的作用机理
链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂。
8. 4 光稳定剂
8. 4. 1 概述 塑料和其他高分子材料，曝露在日光或强的荧
光下，由于吸收了紫外光能量，引发了自动氧化 反应，导致聚合物的降解，使得制品的外观和物 理机械性能变坏，这一过程称之为光稳定剂。