第三节离心分离机

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离心技术与离心机

离心技术与离心机
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第二节 常用的离心方法
差速离心法原理示意图
操作过程一般是在 离心后用倾倒的办法 把上清液与沉淀分开, 然后将上清液加高转 速离心,分离出第二 部分沉淀,如此反复 加高转速,逐级分离 出所需要的物质(如 左图所示)。
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第二节 常用的离心方法


1.操作简单,离心后用倾倒法即可将上清液与沉淀分开;
梯度液在离心过程中以及离心完毕后,取样时起着支持 介质和稳定剂的作用,避免因机械振动而引起已分层的粒 子再混合,常用的梯度液有Ficoll、Percoll及蔗糖。
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第二节 常用的离心方法
此离心法须严格控制离心时间,使得既能使各种粒子在 介质梯度中形成区带,又要把时间控制在任一粒子达到沉 淀前。若离心时间过长,所有的样品全部都到达离心管底 部;若离心时间不足,则样品还没有分离。
分离后
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第二节 常用的离心方法
1.分辨率高,分离效果好,可一次获得较纯颗粒;

优 2.适用范围广,既能分离沉淀系数差的颗粒,又能分离有

一定浮力密度的颗粒; 点

3.颗粒不会积压变形,能保持其活性,并可防止已形成的

区带由于对流而引起混合。

缺 1.离心时间较长;需要制备成梯度液;
心 法
点 2.操作严格,不宜掌握。
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第一节 离心技术的基础理论
一、离心机工作原理 二、离心力与相对离心力 三、液体中的微粒在重力场中的分离 四、液体中的微粒在离心力场中的沉降
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第一节 离心技术的基础理论
一、离心机工作原理
离心是利用旋转运动的离 心力以及物质的沉降系数或 浮力密度的差异进行分离、 浓缩和提纯生物样品的一种 方法。悬浮液在高速旋转下, 由于巨大的离心力作用,使 悬浮的微小颗粒(细胞器、 生物大分子的沉淀等)以一 定的速度沉降,从而使溶液 得以分离、浓缩和提纯,颗 粒的沉降速度取决于离心机 的转速、颗粒的质量、大小 和密度。

离心分离机安全操作规程实用版

离心分离机安全操作规程实用版

YF-ED-J9042
可按资料类型定义编号
离心分离机安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
离心分离机安全操作规程实用版
提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

1、运转中,如需观察内部情况时,只准打开小圆盖,不准打开大盖。

2、保持三个气垫的压力平衡,避免出现异常振动。

3、注意检查滤网的使用状况。

清理、更换滤网时,穿好连身服,戴好胶皮手套和防尘口罩,将现场操作开关切至“手动”;并不得将大块结垢和工具掉入下面槽内或螺旋给料机内。

安装滤网时,必须确认滤网的方向。

4、运行时,不得将手或其它工具伸入罐笼
内拿取或撬取物料。

5、停车前,将料笼清洗干净。

化工原理第三章离心沉降

化工原理第三章离心沉降

d
3 P

ut2 r

力=
d
2 P
u
2 r
42
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当三力达到平衡时,则:

6
d
3 P

P
ut2 r


6
d
3 P

ut2 r

d
2 P
4
ur2
2
0
【定义】颗粒在径向上相对于流体的运动速度 ur 便
是此位置上的离心沉降速度。可推得:
径向速度
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ur
4dP P ut2
3 r
切向速度
——离心沉降速度基本计算式
2、离心沉降速度与重力沉降
3
ur
4dP P ut2
3 r
【表达式】重力沉降速度公式中的重力加速度改为 离心加速度;
【数值】重力沉降速度为颗粒运动的绝对速度,基 本上为定值;离心沉降速度为绝对速度在径向上的 分量,随颗粒在离心力场中的位置(r)而变。
往往很大)
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旋风分离器的技术规格
规格型号
CZT-3.9 CZT-5.1 CZT-5.9 CZT-6.7 CZT-7.8 CZT-9.0
7/1/2019
进口风速 m/s
11-15 11-15 11-15 11-15 11-15 11-15
风量 m3/h
790-1080 1340-1820 1800-2450 2320-3170 3170-4320 4200-5700
清液或含有微细颗粒的液体则从顶部的中心管排出称为溢送至配碱岗位回收液送盐水工序效蒸发器电解液电解液大罐加料泵螺旋式预热器效蒸发器效蒸发器效蒸发器旋液分离器中间槽段蒸发器冷却器澄清槽高位槽离心机加料槽烧碱生产蒸发流程图20161262016126结构特点是直径小而圆锥部分长

离心分离

离心分离

离心分离因数F 离心力强度) 离心分离因数 r(离心力强度)来定量评价重力沉降 或过滤时的分离效果。 或过滤时的分离效果。粒子在离心机中产生的离心加速度 与自由下降的加速度之比; 越大,越有利于分离。 与自由下降的加速度之比; Fr越大,越有利于分离。
F
r
=
ω
2
r
g
根据F 对离心机分类: 根据 r对离心机分类:
①瓶式离心机: 瓶式离心机: ②管式离心机 ③多室式离心机 ④碟式离心机 ⑤螺旋卸料沉降离心机
①瓶式离心机: 瓶式离心机:
实验室常用,低中速离心机, 实验室常用,低中速离心机,转速 30006000rpm,转子外摆式或角式。 ,转子外摆式或角式。
外摆式
角式
固定式
离心管
离心管主要用塑料和不锈钢制成: 离心管主要用塑料和不锈钢制成: 塑料离心管常用材料有聚乙烯( ),聚碳酸酯( ), ),聚碳酸酯 ),聚 塑料离心管常用材料有聚乙烯(PE),聚碳酸酯(PC),聚 丙烯( ) 其中PP管性能较好 管性能较好。 丙烯(PP)等,其中 管性能较好。 塑料离心管的优点是透明(或半透明),硬度小, 塑料离心管的优点是透明(或半透明),硬度小,可用穿刺法 ),硬度小 取出梯度。缺点是易变形,抗有机溶剂腐蚀性差,使用寿命短。 取出梯度。缺点是易变形,抗有机溶剂腐蚀性差,使用寿命短。 不锈钢管强度大,不变形,能抗热,抗冻,抗化学腐蚀。但用 不锈钢管强度大,不变形,能抗热,抗冻,抗化学腐蚀。 时也应避免接触强腐蚀性的化学药品,如强酸、强碱等。 时也应避免接触强腐蚀性的化学药品,如强酸、强碱等。 塑料离心管都有管盖,离心前管盖必须盖严,倒置不漏液。 塑料离心管都有管盖,离心前管盖必须盖严,倒置不漏液。管 盖有三种作用: 防止样品外泄。 盖有三种作用:①防止样品外泄。用于有放射性或强腐蚀性的样品 时,这点尤其重要。②防止样品挥发。③支持离心管,防止离心管 这点尤其重要。 防止样品挥发。 支持离心管, 变形。 变形。

第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构

第三章  离心泵与风机的主要部件与整体结构

平直前盘制造简单, 效率较低,而弧形前 盘气流进口后分离损 失较小,效率较高。
图3-36 前盘型式 (a)平直前盘;(b)锥形前盘;(c)弧形前盘
二、集流器 装置在叶轮前,它应使气流能均匀地充满叶轮的入口截 面,并且气流通过它时的阻力损失应该最小。
图3-37 集流器型式 (a)圆筒形;(b)圆锥形;(c)弧形; (d)锥筒形;(e)锥弧形
第三节 离心式风机的主要部件
一、叶轮
叶轮是离心风机传递能量 的主要部件,由前盘、后 盘、叶片及轮毂组成。 叶轮后弯式叶片有机翼型、 直板型及弯板型等三种; 机翼型效率最高。
图3-34 离心风机叶轮 1-前盘;2-后盘;3-叶片;4-轮毂
图3-35 后弯叶片形状 (a)机翼型;(b)直板型;(c)弯板型
由于泄漏原因叶轮两侧充有液体,液流压力不同,轴向力的 方向指向吸入口。
2、轴向力的平衡
(1)双吸式叶轮
单级泵可采用 双吸叶轮
(2)叶轮对称布置 多级泵采用对称排列的方式,叶轮 数为奇数时首级叶轮采用双吸式。
(3)平衡孔 单吸单级泵,可在叶轮后盖板上 开一圈小孔——平衡孔。 缺点:增加了泄漏,效率降低, 适用于单级泵或小型多级泵上。
第三章离心泵与风机的主要部件与整体结构第一节离心泵主要部件第二节离心泵整体结构第三节离心风机主要部件第四节离心风机整体结构第一节离心泵主要部件一叶轮1叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体提高液体能量的核心部件
第三章 离心泵与风机的主要部件与整体结构
第一节 第二节 第三节 第四节 离心泵主要部件 离心泵整体结构 离心风机主要部件 离心风机整体结构
二、单级双吸泵
特点:S型泵,流量变大适 用于工厂、矿山、城市的 给水,亦可用作中、小型 火力发电厂循环水泵。

分离机、离心机分离过程

分离机、离心机分离过程

分离机、离心机分离过程分离机、离心机分离过程::工业生产中,常常需要把悬浮液和乳浊液中的固体颗粒和液体分离,以满足不同的工艺目的。

凡是利用离心力来分离固—液、液—液以及液—液—固混合物的机械统称为离心机,它是一种典型的化工机器。

采用离心机进行分离的过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。

1、离心沉降过程。

离心沉降常用于分离固体含量较少而且颗粒较细微的悬浮液。

转鼓壁上是不开孔的。

当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时,其中固体颗粒由于离心力的作用向鼓壁沉降,积在外层,而液体则留在内层。

2、离心分离过程。

离心分离常用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量固体颗粒的悬浮液。

在离心力的作用下,液体按密度不同分为里外两层,密度大的在外层,密度小的在里层,通过一定的装置将它们分别引出;固相则沉于鼓壁上,间歇排出。

其转鼓壁也是不开孔的。

3、离心过滤过程。

离心过滤通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的分离。

过滤式离心机转鼓壁上有孔,一般转鼓内壁上衬有金属底网及滤网。

转鼓回转时,液体因离心力的作用透过滤渣、过滤介质(滤网)、底网及转鼓小孔甩出鼓外,固体被截留在转鼓内的滤网上形成滤渣,随着转鼓不停地转动,滤渣层在离心力作用下被逐步压实,其孔隙中的流体则在离心力的作用下,被不断甩出,最后得到较为干燥的滤渣。

4、分离因数。

当一物体绕一中心轴作匀速圆周运动时,则有向心力作用于该物体上,力的方向沿半径指向轴心,根据牛顿第三运动定律知,必将会产生一个大小相等,方向相反的力,此力称为离心力。

离心力随着转鼓的旋转不断改变方向,故离心力即物体运动方向改变。

本文由欣惠泽奥提供。

离心原理及设备

离心原理及设备

dr dr / dt ds2 s r2 r12 rl2
dZ dZ / dt
18
V
对上式积分,r从rl→r1,Z从0→l, 有:

V
r12 rl2

d
2 s

s


2
ln r1 / rl
18
对于大多数管式离心机,rl和r1可认为近似相
强。
• 由上式知,离心机的转鼓直径大,则分离因
数大,但 r 的增大对转鼓的强度有影响。
• 高速离心机的特点是转鼓直径小,转速可达 15000r/min。
(三)离心分离设备分两类
1. 按操作原理分类:
• 一类是过滤式离心分离设备,习惯 上称为离心澄清机;
• 另一类是沉降式离心分离设备,又 称离心沉降机。
• 加长转鼓长度的目的在于增加物 料在转鼓内的停留时间。
• 这类离心机分两种:
• 一种是GF型,用于处理乳浊液而进行 液—液分离操作;
• 另一种是GQ型,用于处理悬浮液而进 行液—固分离的澄清操作。
• 用于液—液分离操作是连续的,而用 于澄清操作是间歇的。
• 离心机的转鼓由三部分组成,顶盖、 带空心轴的底盖和管状转筒。
• 区别是离心分离机的每只碟片在离开轴线一定 距离的圆周上开有几只对称分布的圆孔,许多 这样的碟片叠置起来时,对应的园孔就形成垂 直的通道。
碟式离心机的分离原理
• 当碟片间的悬浮液随着碟片高速旋 转时,固体颗粒在离心力作用下沉 降于碟片的内腹面,并连续向鼓壁 沉降,澄清液则被迫反方向移动至 转鼓中心的进液管周围,并连续被 排出。
离心沉降所需时间为:T D D1
2t
所以: h D D1 2t

第三节 离心分离与离心机

第三节 离心分离与离心机

⑵离心力作用下的颗粒运动 当我们对含有细小颗粒的悬浮液施加一个
指向容器底部的离心力后,在离心力的作用下 迫使这些颗粒克服扩散,加速沉降运动。 离心分离就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速 度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 在离心分离实际操作中,由于离心机可产生很大的离心力(远远大于 重力),故可用来分离一般方法难以分离的悬浮液或乳浊液。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。 What is the“separation factor”?
3.温度
特别在生物化工生产中,对不同料液的离心分离往往有不同的温度要 求。例如:红细胞的离心分离就需要选择冷冻离心机。 因此,在选择离心机时须根据被分离样品的性质及工艺要求,确定所 选离心机的操作额定温度范围。
4.材料
离心机材料的选择与料液的性质有关,具有腐蚀性的料液须选择耐腐
蚀的材料。
5.转鼓
离心机转鼓的型式与离心得到的沉积物集聚形式 有关。 如:三足式离心机可使固体颗粒贴附在转鼓滤网
浮,颗粒的密度越小,上浮越快。 关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。 此外,颗粒在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与颗粒的大小有 关,颗粒越小,扩散现象越显著。 颗粒的扩散是无条件的,绝对的;而沉降是相对的,有条件的,要受 到外力才能运动。
颗粒的沉降运动
我们知道,颗粒在重力场下的运动速度与颗粒的大小、形态和密度有
④型号标记
S
三 足 式 离 心 机
卸 料 方 式
特 性 代 号
【卸料方式】 S-人工上部卸料;D-吊带上部卸料;X-人工下部卸料;G-刮刀上
部卸料(机械);C-抽吸上部卸料。 【特性代号】 Z-自动;C-升降式;F-电机为防爆型;ZY-自动,全部操作执行
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• (3)封闭式牛奶分离机
•完全密闭式的,具有封闭式牛奶的入口和封闭式的脱脂乳 •及稀奶油的排出口,牛奶借泵或重力作用自空心轴进入分离机, •到达碟片之间,经碟片分离后,因牛奶的高速旋转,并有压力盘的 •作用,造成液封,提高脱脂乳及稀奶油的排出压力,由于无空气进入, •不会产生泡沫。
• 2、根据不同用途分 • (1)牛奶分离机
一、 离心分离机的分离原理与分类
• (一)、分离原理 • 牛乳中含有脂肪、脱脂乳 以及各种固体杂质,三者 之间脂肪相对密度最小, 脱脂乳次之,固体杂质相 对密度最大。将其静止数 小时后,将分成三层。如 图所示。:
其分离速率遵循斯托克(Stoke)定律。 其公式 V=2/9g(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中 v---球形颗粒的沉降速率,cm/s g----重力加速度,cm/s2 ρ 1----介质密度,g/cm3 ρ 2----颗粒密度,g/cm3 r-----脂肪球半径,cm η ----介质粘度,Pa.s
根据斯托克定律,用离心力来代替重力加 速度,可提高沉降速度如图所示。 V=2/9a(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中a----离心加速度,cm/s2 a=ω 2r=(6.28n)2R 稀奶油在分离转鼓中心较近的出口流出, 脱脂乳在转鼓较远的出口流出,杂质颗粒 沉于四周底部。
• 在转鼓中加入一组圆锥 形碟片,由于颗粒所走 的距离减小,所以相应 的分离能力就增加。 • 借离心力的作用使混合 液达到转鼓中心,重颗 粒(杂质)向下移动, 最后沉降在转鼓四周, 重液体(脱脂乳)向下 通过圆盘空间的中心, 经最高圆盘上面的通道 从圆盘排出。
二、牛奶分离机的分类
• 1、根据构造形式分类
三、影响生产能力的因素
预热后,由于分散介质和脂肪球 密度差大,乳的粘度降低,可提 碟片下半径大,上半径 小,分离效果越大,但 高乳的分离效果,一般为 35• 1、转速 提高转速可大大提高 考虑结构允许值,杯盘 400C,在全封闭的离心机,有时生产能力 • 2、脂肪球直径大小 高度和平均半径的比值 可达到 500C 在0.45-0.7范围之内。 • 3、碟片半径大小 直径越大,分离效果越好, 设计时就考虑能将小的脂肪 • 4、碟片仰角大小 球分,目前可分分最小脂肪 a值理论上越大越好,但受半径 球1-1.3微米,脱脂乳中含 • 5、稀奶油含脂率的控制 限制,同时还与乳的粘度及其 脂率为0.01-0.02%。 杯盘表面的磨擦系数 有关, 一般为50-600
(1)液体在分离要两碟片间移动的轨迹
• 在分离机上开有孔,牛乳通过这些孔进入碟片间, 所以应把这些孔开在稀奶油和脱脂乳的分界面上, 其分界面的半径R0与轻重组分的容积比例有关, 可按下式计算: • R0={(aR2max+R2min)/(1+a)}1/2 • R0 –分界面半径即转轴中心与碟片孔中心的距离 • Rmax-碟片最大半径 • Rmin-碟片最小半径 • a-稀奶油及脱脂乳的容积比
• (1)开放式
•牛奶进机前盛于机身最高端,依靠重力作用从入口进料, 同时使稀奶油和脱脂乳在常压下排出。一般可采用手摇 式电动两用结构。
• (2)半封闭式牛奶分离机
具有开放式牛奶进料口,牛奶仍依靠重力 进料,脱脂乳因离心机本身形成的压力, 能封闭式的出料,而稀奶的排出有开放式 或封闭式的排出口。
四、注意事项
(1)在选择分离机时,要根据实际情况考虑, 生产能力要适当。 (2)分离机要有坚实的地基,转动主轴垂直 水平面,各部件应精确地安装。 (3)开车时,必须检查传动机构及紧固件, 不允许倒转,以防止机件损坏。 (4)封闭压送式分离机起动和停车时, 都要由水代替牛乳。
用于支承杯盘,其内部有三 个沟槽与底座的三个孔眼配 合中,形成牛乳的通道由此 进入分离杯盘中
为整个分离钵的支持 部分,中心管是牛乳 进入的通道,
(2)净化机
• 。
பைடு நூலகம்
净化机的工作原理和牛乳分离机相同,仅结构上有所 不同。净乳机的碟片上不开小孔,碟片间的距离大, 沉渣体积也大
(3)净化均质离心机 (4)一机多用的离心机 既能脱脂,又能净化和标准化。基本原理是 把牛乳分离成脱脂乳与稀奶油,然后,再在 管道中混合,控制一定量,达到标准化,此 种分离机的沉渣容积比一般分离机大。
为了提高分离机的工作效率,要求牛奶在分离前必须预热 至35~40º C。分离后,还要求脱脂乳中含脂率不高于0.02%, 同时对稀奶油和脱脂乳的容积比有一定的要求。
牛乳分离机生产能力
稀奶油与脱脂乳容积比
600升/时或以上 100升/时或以上
1:4~1:2 1:4~1:10
• 分离机底部四周杂质的沉淀,也有一定的数值范围。 如表所示: 牛奶分离机生产奶能力 (升/小时)(不小于) 50 100 600 1000 2000 3000 5000 沉渣空间容积(毫升) (不小于) 16 25 230 380 1690 2930 3730
(2)分离钵的主要结构
上无孔眼,将杯盘分离出来的稀奶油 汇集,并将稀奶油从其中伸长的出口 在盘的内外表面焊有突起物, (有一小孔)甩出钵体。 并有三个孔与中杯盘配合形 成牛乳上行的通道眼
整个杯盘的锥形外罩, 其作用是当乳中密度 较大的脱脂乳被压到 杯盘边沿后,即顺着 顶罩的内侧向上流动, 最后通过顶罩上的脱 乳出品乳出钵外。 焊接突 起物,使杯 盘间形成一 定的距离, 不同类形分 离机,杯盘 数目不同, 越多离效果 放在底座上面的一、槽沟 越好,能力 内,当分离钵旋紧时,可 越大,耗能 使顶罩与底座之间封闭。 也在
第三节
离心分离机
利用离心力来达到悬浮液及 乳浊液中固液、液液分离的方法, 通称离心分离,实现离心分离操 作的机械称为离心机。可按分离 因数,操作原理及操作方式分类。
间歇式离心机、边续式离 心机
常速离心机:用于分离颗粒不大的悬 过滤式离心机:其鼓壁上有孔, 浮液和物料的脱水 借离心力作用实现过滤分离 高速离心机:用于分离乳状和细粒悬 沉降式过滤机:鼓壁上无孔, 浮液 借离心力作用来实现沉降分离 超高速离心机:用于分离极不易分离 的。 的超微粒的悬浮系统和高分子的胶体 分离式离心机:鼓壁上无孔,悬浮液。 转速大。
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