筛板精馏塔实验报告
筛板塔精馏实验报告
筛板塔精馏实验报告筛板塔精馏实验报告简介：筛板塔精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工领域。
本实验旨在通过筛板塔精馏实验，探究不同组分在塔内的分离效果，并分析实验结果。
实验原理：筛板塔是一种用于分离液体混合物的设备，其主要原理是利用不同组分的挥发性差异，通过蒸馏将混合物分离成纯净的组分。
在筛板塔内，通过塔板上的筛孔和塔板间的液体流动，实现了组分之间的分离。
实验步骤：1. 准备工作：清洗筛板塔和相关设备，确保实验环境干净整洁。
2. 装置搭建：将筛板塔与冷凝器、加热设备等连接，确保连接紧密无漏气。
3. 样品准备：准备待分离的混合物样品，确保样品纯度较高。
4. 实验操作：将混合物样品加入筛板塔的进料口，加热设备加热，观察塔内气体和液体的变化。
5. 数据记录：记录实验过程中的温度、压力、液位等数据，以便后续分析。
6. 分离效果评估：根据实验结果，评估筛板塔的分离效果，并进行数据分析。
实验结果与讨论：通过实验观察和数据记录，我们可以得到不同组分在筛板塔内的分离效果。
在筛板塔内，较轻组分会向上升腾，经过冷凝器冷却后液态返回塔板，而较重组分则会在塔板上凝结，不断向下流动。
通过这种逐级分离的过程，我们可以得到纯净的组分。
根据实验结果，我们可以分析筛板塔的分离效果。
分离效果的好坏取决于多个因素，包括塔板的数量、塔板间的液体流动情况、加热设备的温度控制等。
在实验中，我们可以通过调整这些因素来改善分离效果。
此外，实验中还需要注意一些问题。
首先，样品的纯度对分离效果有重要影响，因此在实验前需要确保样品的纯度较高。
其次，实验过程中的温度和压力变化也会对分离效果产生影响，因此需要仔细记录这些数据。
最后，实验操作时需要注意安全，避免发生意外。
结论：通过筛板塔精馏实验，我们可以得到不同组分的分离效果，并评估筛板塔的分离性能。
实验结果对于化工领域的分离工艺设计和优化具有重要意义。
通过对筛板塔精馏实验的研究，我们可以更好地理解和应用这一分离技术，提高生产效率和产品质量。
筛板精馏塔实验报告
筛板精馏塔实验报告
筛板精馏塔实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过实验来研究筛板精馏塔的性能，以及塔板分布对精馏塔性能的影响，探究在精馏塔工作过程中塔板分配优化的方法，并对精馏反应器的运行状况进行监控，以提高精馏工艺的性能。
二、实验原理
筛板精馏塔是一种利用分层析离塔板之间的气液混合层，将混合物的不同组分进行分离的反应器，它由塔底及塔顶，中部为多个塔板并组成的精馏塔组成。
塔板之间混合物的组成均匀性是决定精馏塔效率的关键，只有落到塔板定义的平行夹层内，混合物的流动特性才能发挥出最佳组成,它的工作原理是通过气体的上升作用，将重液要从
上层分离到由塔板组成的下层，将轻液从下层分离到由塔板组成的上层。
三、实验装置
实验装置是一台筛板精馏塔，采用了抽气泵，进料管，出料管，气阀，液位指示器，温度计，排气管，流量计等控制等元件。
四、实验方法
试验过程也就是把不同物理性质的混合物投入到筛板精馏塔，然后通过控制气体，液位，温度等参数来进行分离，最终得到混合物的上层液和下层液，测量混合液的组成，以计算出精馏塔的性能，并研究塔板分配对精馏塔性能的影响。
五、实验结果
实验结果显示，改变塔板的分布可以显著改善精馏塔的性能，在塔板的分布优化的情况下，精馏塔的产液量显著提高，且精馏塔的分离效果有明显改善。
六、结论
实验表明，塔板分布对精馏塔的性能有着至关重要的作用，合理的塔板分布可以有效地提高精馏塔的分离效率，达到延长精馏反应器的使用寿命和提高产液量的目的。
筛板精馏过程实验报告
一、实验目的1. 了解筛板精馏塔的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握精馏过程中回流比、加热功率等操作条件对分离效果的影响；3. 熟悉精馏塔全塔效率、单板效率的测定方法；4. 分析精馏塔在实际操作中的常见问题及解决措施。
二、实验原理1. 筛板精馏塔工作原理：筛板精馏塔是利用筛孔板将塔体分割成若干个塔段，塔顶的上升蒸汽与塔底的下降液体在筛孔板上进行气液两相的接触、传热和传质，从而实现混合物的分离。
塔顶得到的馏出液中含有较高的轻组分，塔底得到的釜液中含有较高的重组分。
2. 精馏过程的基本方程：在精馏过程中，塔顶、塔底及塔内各板上的气液两相浓度满足下列物料衡算方程：（1）塔顶物料衡算方程：y_D = L_D / (L_D + V_D)，其中y_D为塔顶馏出液的摩尔分数，L_D为塔顶回流液的摩尔分数，V_D为塔顶馏出液的摩尔分数。
（2）塔底物料衡算方程：y_W = (F - L_W) / (F - L_W + V_W)，其中y_W为塔底釜液的摩尔分数，F为原料液的摩尔分数，L_W为塔底釜液的摩尔分数，V_W为塔底釜液的摩尔分数。
（3）塔内各板物料衡算方程：y_i = (L_i + L_{i-1}) / (L_i + L_{i-1} + V_i)，其中y_i为第i板的气相摩尔分数，L_i为第i板的液相摩尔分数，L_{i-1}为第i-1板的液相摩尔分数，V_i为第i板的气相摩尔分数。
3. 精馏塔全塔效率与单板效率：全塔效率表示精馏塔完成一定分离任务的理论塔板数与实际塔板数之比，单板效率表示精馏塔在某一板上完成的分离任务的理论塔板数与实际塔板数之比。
三、实验内容1. 实验仪器：筛板精馏塔、原料液、回流液、加热器、冷却器、温度计、流量计等。
2. 实验步骤：（1）启动加热器，将原料液加热至沸点，产生上升蒸汽；（2）将上升蒸汽送入筛板精馏塔，在塔内进行气液两相的接触、传热和传质；（3）从塔顶取出馏出液，从塔底取出釜液；（4）调整加热功率、回流比等操作条件，观察精馏塔的分离效果；（5）测定塔顶馏出液、塔底釜液的组成，计算全塔效率与单板效率。
筛板塔精馏实验 实验报告
筛板塔精馏实验实验报告筛板塔精馏实验实验报告一、引言在化工领域中，精馏是一种常用的分离技术，用于将混合物中的组分按照其沸点差异进行分离。
筛板塔是一种常见的精馏设备，其内部结构由筛板和填料组成，通过筛板的作用和填料的接触，实现混合物的分离。
本实验旨在通过筛板塔精馏实验，探究不同操作条件对分离效果的影响。
二、实验目的1. 了解筛板塔精馏设备的原理和工作方式；2. 探究不同操作条件对分离效果的影响；3. 分析实验结果，总结精馏操作的关键因素。
三、实验原理筛板塔精馏是通过筛板和填料的作用，将混合物中的组分按照其沸点差异进行分离。
混合物在筛板塔内上升时，通过筛板的孔隙进入下一层，同时与填料接触，发生质量传递和热量传递，从而实现分离。
较轻组分倾向于向上升，而较重组分倾向于下降，从而实现分离效果。
四、实验步骤1. 准备实验所需的筛板塔设备，并进行清洗和消毒；2. 将待分离的混合物加入筛板塔的进料口，并调节进料流量；3. 开启加热设备，控制塔内的温度；4. 观察塔内的分离情况，记录采样并进行分析；5. 根据实验结果，调整操作条件，进一步优化分离效果；6. 结束实验后，关闭加热设备，清理实验设备。
五、实验结果与分析通过实验观察和数据记录，我们可以得到不同操作条件对分离效果的影响。
首先，进料流量的大小会影响塔内的停留时间，过大的流量可能导致组分无法充分分离，而过小的流量则可能降低分离效率。
因此，在实验中需要适当调整进料流量，以达到最佳分离效果。
其次，温度是影响精馏效果的重要因素。
适当的温度可以提高组分之间的传质速率，促进分离。
在实验中，我们可以通过调节加热设备的温度，观察分离情况的变化，并选择最佳温度条件。
填料的选择也会影响筛板塔的分离效果。
不同的填料具有不同的表面积和孔隙结构，对传质和传热的效果有所差异。
在实验中，我们可以尝试不同种类的填料，并比较其分离效果，选择最适合的填料类型。
六、结论通过筛板塔精馏实验，我们了解了筛板塔精馏设备的原理和工作方式，并探究了不同操作条件对分离效果的影响。
筛板精馏实验报告
一、实验目的1. 了解筛板精馏塔的结构及精馏流程。
2. 理论联系实际，掌握精馏塔的操作方法。
3. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法。
4. 研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二、实验原理1. 精馏原理：精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使液体沸腾，产生蒸汽，再通过冷凝使蒸汽冷凝成液体，从而达到分离的目的。
在精馏过程中，轻组分会逐渐富集在塔顶，重组分则富集在塔底。
2. 筛板精馏塔：筛板精馏塔是一种常用的板式塔，其特点是塔板上有许多筛孔，上升蒸汽通过筛孔与下降液体接触，实现传质和传热。
3. 全塔效率：精馏塔的全塔效率是指塔顶产品中轻组分含量与塔底产品中重组分含量之间的分离效果。
全塔效率越高，分离效果越好。
4. 回流比：回流比是指塔顶冷凝液回流到塔内与塔顶产品流量之比。
回流比越高，分离效果越好，但能耗也越高。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：筛板精馏塔、加热器、冷凝器、流量计、温度计、记录仪等。
2. 试剂：乙醇-水混合物。
四、实验步骤1. 准备实验：将筛板精馏塔组装好，连接好加热器、冷凝器、流量计、温度计等仪器，并检查其是否正常。
2. 实验操作：a. 将乙醇-水混合物加入塔釜，开启加热器，加热至沸腾。
b. 观察塔顶冷凝液流量，调整回流比，记录塔顶和塔底温度、流量、组成等数据。
c. 改变回流比，重复步骤b，观察分离效果的变化。
3. 数据处理：a. 计算塔顶和塔底产品的组成，计算全塔效率。
b. 分析回流比对分离效果的影响。
五、实验结果与分析1. 全塔效率：实验测得全塔效率约为98%，说明该筛板精馏塔的分离效果较好。
2. 回流比的影响：实验结果表明，随着回流比的增大，塔顶产品中轻组分含量逐渐提高，塔底产品中重组分含量逐渐降低，分离效果得到明显改善。
但回流比过高会导致能耗增加。
六、结论1. 筛板精馏塔是一种常用的精馏设备，具有结构简单、操作方便等优点。
2. 通过调整回流比，可以有效地提高精馏塔的分离效果。
3. 本实验结果表明，该筛板精馏塔的分离效果较好，可用于乙醇-水混合物的分离。
筛板精馏实验报告
筛板精馏实验报告篇一：化工原理筛板塔精馏实验报告筛板塔精馏实验一．实验目的1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二．基本原理1．全塔效率ET全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值：NT——完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； NP——完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置NP＝10。
2．图解法求理论塔板数NT以回流比R写成的精馏段操作线方程如下：yn+1——精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn——精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数；xD——塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； R——泡点回流下的回流比。
提馏段操作线方程如下：ym+1——提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xm——提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数；xW－塔底釜液的液体组成，摩尔分数； L'－提馏段内下流的液体量，kmol/s；W－釜液流量，kmol/s。
加料线（q线）方程可表示为：其中，q——进料热状况参数；rF——进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； tS——进料液的泡点温度，℃； tF——进料液温度，℃；cpF——进料液在平均温度 (tS ? tF ) /2 下的比热容，kJ/（kmol℃）； xF——进料液组成，摩尔分数。
（1）全回流操作在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。
图1 全回流时理论塔板数确定（2）部分回流操作部分回流操作时，如图2，图解法的主要步骤为：A.根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；B.在对角线上定出a点(xD，xD)、f点(xF，xF)和b点(xW，xW)；C.在y轴上定出yC＝xD/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；D.由进料热状况求出q，过点f作出斜率为q/（q-1）的q线交精馏段操作线于点d，连接点d、b作出提馏段操作线；E.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
筛板塔精馏实验报告
筛板塔精馏实验报告一、实验目的本次实验旨在通过筛板塔精馏技术，从混合物中分离出两种成分，并对精馏过程进行分析和探究。
二、实验原理筛板塔精馏是一种常用的物理分离技术，其原理是利用不同成分的沸点差异，在不同温度下将混合物中的成分逐步汽化、冷凝并收集。
在筛板塔中，塔板上方通入液体混合物，经加热汽化后进入塔顶，在不同高度上布置有多个筛板，使得混合物在各个筛板上进行反复汽液平衡，最终在塔底部收集出纯净的成分。
三、实验步骤1.将装有混合物的圆底烧瓶接入加热器，并连接冷凝管和收集瓶。
2.打开加热器开关，并调节温度至70℃左右。
3.当观察到液体开始汽化时，适当调节加热器温度，并用温度计测量出液体沸点。
4.待第一种成分完全汽化后，关闭加热器并等待冷却至室温。
5.将收集瓶更换，并重复以上步骤，直至分离出第二种成分。
四、实验结果经过多次实验，我们成功地从混合物中分离出了两种成分。
第一种成分的沸点为80℃左右，第二种成分的沸点为95℃左右。
通过对精馏过程的观察和记录，我们发现在加热器温度较高时，汽化速度明显加快，但同时也会导致两种成分之间的混合程度增加，从而影响精馏效果。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
五、实验误差与改进在本次实验中，由于设备和操作条件的限制以及人为因素等原因，可能存在一定误差。
例如在收集过程中容易产生气泡或者管道堵塞等问题。
为了提高实验精度和准确性，可以采取以下改进措施：1.选择合适的设备和材料，并保证其清洁干燥。
2.严格控制温度和压力等操作参数，并进行充分预热。
3.注意观察和记录数据，并及时处理异常情况。
4.多次重复实验并取平均值以提高数据的可靠性。
六、实验结论通过本次筛板塔精馏实验，我们成功地分离出了混合物中的两种成分，并对精馏过程进行了分析和探究。
在实际应用中，筛板塔精馏技术具有广泛的应用前景，例如在化学工业、医药制造等领域中都有重要的作用。
化工原理筛板塔精馏实验报告
化工原理筛板塔精馏实验报告
篇一：化工原理实验报告_精馏
化工原理实验报告
实验名称：精馏实验班级：生工xx姓名：学号：xxx同组人：xxx日期：xxx
4、适当调节加热电压，一段时间后，待塔操作参数稳定后，在塔顶、塔釜及相邻两块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，测取两组数据。
5、实验完毕，停止加料，关闭塔釜加热及塔身伴热，切断电源，清理现场。
六、数据整理与计算示例
在全回流、加热电压为86V的条件下测得以下数据：
以塔顶数据为例，计算过程如下：1）摩尔分率计算
蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×400mm.塔釜装有液位计、电加热器（1.5kw）、控温电热器（200w）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度，加热料液，控制电加热装置，测量塔釜温度，测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料，故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2，管外走冷却液。
若加热器的壁面温度为ts ,塔釜内液体的主体温度为tw ,则上式可改写为
Q=aA(ts-tw)
由于塔釜再沸器为直接电加热，则加热量Q为
Q=U/R
式中U——电加热的加热电压，V; R——电加热器的电阻，Ω。
2
2
三、装置和流程
本实验的流程如图1所示，主要有精馏塔、回流分配装置及测控系
统组成。
1.精馏塔
精馏塔为筛板塔，全塔共八块塔板，塔身的结构尺寸为：塔径∮（57×3.5）mm，塔板间距80mm；溢流管截面积78.5mm2,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每块塔板开有43个直径为1.5mm的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽-液接触情况，塔身设有一节玻璃视盅，在第1-6块塔板上均有液相取样口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筛板精馏塔实验报告学院:化学化工学院姓名：学号：指导老师：实验时间：2016年6月3日摘要本文对筛板精馏塔的性能进行测试，主要对乙醇正丙醇的精馏过程中的不同实验条件进行探讨；得出了进料流量、回流比与全塔效率的关系，确定了该筛板精馏塔的最佳操作条件。
关键词精馏；回流比；全回流；部分回流；全塔效率Abstract the performance of the test sieve distillation column, mainly ethanol, n-propanol in the distillation process in different experimental conditions were discussed; obtained feed rate, reflux ratio with the whole tower efficiency is determined that the screen optimum operating conditions plate rectification column.Key words Distillation;Reflux ratio;Total reflux;partial reflux;The tower efficiency前言精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。
精馏操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节。
分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题。
这类问题取材于工程实践，是培养工程观念、提高学生解决实际问题能力的好方法，但同时也成为学习的难点。
在工业生产中，充分掌握操作条件各类因素的影响，对提高产品的质量稳定生产，提高效益有重要的意义。
本研究从进料流量、回流比、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行全面考察得出一系列可靠直观的结果，加深对精馏操作中一些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义。
通过本实验，我们得出了大量的实验数据，由计算机绘图找出最优一组实验参数,在这组参数下进行提纯将会节约大量能源，同时为今后开出的设计型、综合型、研究型的实验项目，为学生的创新性科研项目具有重要的教改意义。
1.实验部分1.1实验目的1.1.1了解板式精馏塔的结构及精馏流程。
1.1.2掌握精馏塔操作方法，并能处理精馏过程中出现的异常现象。
1.1.3测取部分回流或全回流条件下的总板效率。
1.2实验内容1.2.1研究在全回流条件下，开车过程中塔顶温度等参数随时间的变化情况及规律。
1.2.2测定精馏塔在全回流条件下稳定操作时塔内温度和浓度沿塔高的分布，研究其分布情况及规律。
1.2.3测定精馏塔在全回流时全塔理论塔板数、总板效率。
1.2.4测定精馏塔在某一回流比时全塔理论塔板数、总板效率1.2.5测定精馏塔在全回流条件下的全塔效率。
1.2.6测定部分回流时总板效率随回流比的变化情况。
1.2.7测定部分回流时总板效率随进料流量的变化情况。
1.3实验材料与装置物系：乙醇---正丙醇（1）纯度：分析纯或化学纯（2）料液浓度：15—25%（乙醇的质量百分数）（3）浓度测量：阿贝折射仪1.4实验步骤1.4.1 实验前准备（1）将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调节运行所需温度(30℃)，记录温度，检查取样用的注射器和擦镜头纸是否准备好。
（2）用阿贝折光仪测出原料液的折射率。
（3）检查旋塞开关是否处于关闭，电表示数是否都为零。
（4）将原料装入原料槽中，打开进料阀，让液料（乙醇-正丙醇）从原料槽用泵输送，经过进入塔釜内，根据磁翻转液面计，当液面到达塔釜的2/3后，关闭进料阀门和流量计阀门。
1.4.2 全回流下操作实验①. 研究在全回流条件下，开车过程中塔顶温度等参数随时间的变化情况及规律。
Ⅰ打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大（约8L/h）。
Ⅱ记下室温值，接上电源闸（220V），按下装置上电源总开关。
Ⅲ调节加热电压为75V左右，待塔板上建立液层时，缓慢加大电压至100V，使塔内维持正常操作。
Ⅳ确认塔顶出料阀门和各取样处于关闭状态，使全塔处于全回流状态。
Ⅴ从操作稳定加热时起每隔1min记录一次塔顶温度、回流液温度和塔釜温度，待示数稍稳定后可隔较长时间读数。
至电表示数稳定为止。
数据记录于表1中。
实验②：测定精馏塔在全回流条件下稳定操作时塔内温度和浓度沿塔高的分布，研究其分布情况及规律。
方法：在实验①基础上，当稳定操作时，记录每块板上塔内的温度，并在每块板上取样，用阿贝折射仪测量浓度。
实验③：测定精馏塔在全回流时全塔理论塔板数、总板效率。
方法：在实验①基础上，等各塔板上鼓泡均匀后，保持加热釜电压不变，在全回流情况下稳定20min左右，期间仔细观察全塔传质情况，带情况稳定后分别在塔顶、塔釜取样口用注射器同时取样，用阿贝折射仪分析样品浓度。
1.4.3 部分回流下操作实验④：测定精馏塔在某一回流比时全塔理论塔板数、总板效率。
Ⅰ打开塔釜冷却水阀门，冷却水流量以保证釜镏液温度接近常温为准。
Ⅱ将物料入量以2.0（L/h）的流量加入塔内，用回流比控制调节器调节回流比R=2，馏出液收集在塔顶容量管中。
Ⅲ塔釜产品经冷却后由溢流管流出，收集在容器内。
Ⅳ等操作稳定后，观察板上传质状况，记下加热电压、电流、塔顶温度等有关数据，整个操作中维持进料流量计读数不变，用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品，用折光仪 分析，并记录进原料液的温度(室温)。
实验⑤ 测定在部分回流时总板效率随回流比的变化情况。
方法：在实验步骤④基础上，（物料入量都为2.0L/h ）调节回流比R 为3、4和5，重复④实验步骤。
实验⑥：测定在部分回流时总板效率随流量的变化情况。
方法：在实验④、⑤的基础上，调节进料转子流量计阀，分别以1.0L/h 、1.5L/h 的流量向塔内加料（控制回流比R=4）,重复④实验操。
1.5实验数据处理1.5.1实验数据处理表1 全回流原始数据记录及数据处理序号 塔顶产品 塔釜液 理论板数/块 总板效率E p折射率 质量分数 ωD 摩尔分数 xD折射率 质量分数ωw 摩尔分数x w1 1.3596 0.90744 0.9275 1.3773 0.15325 0.1910 770.0%2 1.3599 0.89467 0.9172 1.3776 0.14046 0.1757 平均 1.3598 0.89892 0.9206 1.3775 0.14473 0.1808表2 全回流各塔板、塔釜、塔顶稳定时温度塔层/层 塔顶 3456789塔釜温度/℃ 77.9 78.4 78.6 78.8 80.3 81.6 83.7 85.1 92.6表3 常压下乙醇-正丙醇的T-x-y 平衡数据N t =8-1=7 N P =10E P =(N t /N P )×100%=70.0%T/℃ 97.60 93.85 92.66 91.60 88.32 86.25 84.98 84.13 83.06 80.50 78.38x/液相摩尔分数 0 0.126 0.188 0.210 0.358 0.461 0.546 0.600 0.663 0.884 1.0 y/气相摩尔分数0.240 0.318 0.349 0.500 0.650 0.711 0.760 0.799 0.914 1.0表4 部分回流原始数据及数据处理序号回流比R进料流量x(L/h)塔顶产品塔釜产品理论板数/块总板效率E P/%折射率质量分数ωD摩尔分数x D折射率质量分数ωW摩尔分数x W12 1.5 1.37300.33660.3982 1.37700.16600.2061 1 10.0%23 1.5 1.37050.44300.5092 1.37750.14470.1808 2 20.034 1.0 1.36310.77190.8153 1.37600.22240.2717 6 60.044 1.5 1.36220.81030.8478 1.37580.23090.2815 6 60.054 2.0 1.36150.84010.8727 1.37410.30330.3623 6 60.0 65 1.5 1.36000.89040.9138 1.37700.16600.20629 90.0表5 原料液原始数据及处理序号折射率质量分数摩尔分数x F1 1.3732 0.3279 0.38892 1.3730 0.319 4 0.37973 1.3734 0.3365 0.398 2 平均1.373 2 0.3279 0.3889a.当进料流量不变，只改变回流比：1)回流比为2，进料流量为1.5L/h做出右图精馏段操作线方程为:y n+1=0.67x+0.13令x=0得c点连接ac的精馏段方程直线q=2.21 q线方程为：y=6.26x-2.04 方程斜率为6.26并交于f点作出q线方程直线并且交精馏段方程与d点连接bd的出提馏段方程。
画出理论塔板数。
N t=2-1=1N P=10E P=(N t/N P)×100%=10.0%2)回流比为3，进料流量为1.5L/h 做出右图精馏段操作线方程为:y n+1=0.75x+0.13令x=0得c点连接ac 的精馏段方程直线q=2.21 q线方程为：y=6.26x-2.04 方程斜率为6.26并交于f点作出q线方程直线并且交精馏段方程与d点连接bd的出提馏段方程。
画出理论塔板数。
N t=3-1=2N P=10E P=(N t/N P)×100%=20.0%3)回流比为4，进料流量为1.5L/h 做出右图精馏段操作线方程为:y n+1=0.80x+0.17令x=0的c点连接ac 的精馏段方程直线q=2.21 q线方程为：y=6.26x-2.04 方程斜率为6并交于f 点作出q线方程直线并且交精馏段方程与d点连接bd的出提馏段方程。
画出理论塔板数。
N t=7-1=6N P=10E P=(N t/N P)×100%=60.0%4)回流比为5，进料流量为1.5L/h 做出右图精馏段操作线方程为:y n+1=0.83x+0.15令x=0的c点连接ac 的精馏段方程直线q=2.21 q线方程为：y=6.26x-2.04 方程斜率为6并交于f 点作出q线方程直线并且交精馏段方程与d点连接bd的出提馏段方程。
画出理论塔板数。
N t=10-1=9N P=10E P=(N t/N P)×100%=90.0%b.回流比不变，改变进料流量：因为x F没有改变，所以q不改变。
1)回流比为4，进料流量为1.0L/h 做出右图精馏段操作线方程为:y n+1=0.80x+0.17令x=0的c点连接ac 的精馏段方程直线q=2.21 q线方程为：y=6.26x-2.04 方程斜率为6并交于f 点作出q线方程直线并且交精馏段方程与d点连接bd的出提馏段方程。