筛板精馏塔化工实验报告
筛板精馏塔实验报告
筛板精馏塔实验报告
筛板精馏塔实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过实验来研究筛板精馏塔的性能，以及塔板分布对精馏塔性能的影响，探究在精馏塔工作过程中塔板分配优化的方法，并对精馏反应器的运行状况进行监控，以提高精馏工艺的性能。
二、实验原理
筛板精馏塔是一种利用分层析离塔板之间的气液混合层，将混合物的不同组分进行分离的反应器，它由塔底及塔顶，中部为多个塔板并组成的精馏塔组成。
塔板之间混合物的组成均匀性是决定精馏塔效率的关键，只有落到塔板定义的平行夹层内，混合物的流动特性才能发挥出最佳组成,它的工作原理是通过气体的上升作用，将重液要从
上层分离到由塔板组成的下层，将轻液从下层分离到由塔板组成的上层。
三、实验装置
实验装置是一台筛板精馏塔，采用了抽气泵，进料管，出料管，气阀，液位指示器，温度计，排气管，流量计等控制等元件。
四、实验方法
试验过程也就是把不同物理性质的混合物投入到筛板精馏塔，然后通过控制气体，液位，温度等参数来进行分离，最终得到混合物的上层液和下层液，测量混合液的组成，以计算出精馏塔的性能，并研究塔板分配对精馏塔性能的影响。
五、实验结果
实验结果显示，改变塔板的分布可以显著改善精馏塔的性能，在塔板的分布优化的情况下，精馏塔的产液量显著提高，且精馏塔的分离效果有明显改善。
六、结论
实验表明，塔板分布对精馏塔的性能有着至关重要的作用，合理的塔板分布可以有效地提高精馏塔的分离效率，达到延长精馏反应器的使用寿命和提高产液量的目的。
筛板精馏过程实验报告
一、实验目的1. 了解筛板精馏塔的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握精馏过程中回流比、加热功率等操作条件对分离效果的影响；3. 熟悉精馏塔全塔效率、单板效率的测定方法；4. 分析精馏塔在实际操作中的常见问题及解决措施。
二、实验原理1. 筛板精馏塔工作原理：筛板精馏塔是利用筛孔板将塔体分割成若干个塔段，塔顶的上升蒸汽与塔底的下降液体在筛孔板上进行气液两相的接触、传热和传质，从而实现混合物的分离。
塔顶得到的馏出液中含有较高的轻组分，塔底得到的釜液中含有较高的重组分。
2. 精馏过程的基本方程：在精馏过程中，塔顶、塔底及塔内各板上的气液两相浓度满足下列物料衡算方程：（1）塔顶物料衡算方程：y_D = L_D / (L_D + V_D)，其中y_D为塔顶馏出液的摩尔分数，L_D为塔顶回流液的摩尔分数，V_D为塔顶馏出液的摩尔分数。
（2）塔底物料衡算方程：y_W = (F - L_W) / (F - L_W + V_W)，其中y_W为塔底釜液的摩尔分数，F为原料液的摩尔分数，L_W为塔底釜液的摩尔分数，V_W为塔底釜液的摩尔分数。
（3）塔内各板物料衡算方程：y_i = (L_i + L_{i-1}) / (L_i + L_{i-1} + V_i)，其中y_i为第i板的气相摩尔分数，L_i为第i板的液相摩尔分数，L_{i-1}为第i-1板的液相摩尔分数，V_i为第i板的气相摩尔分数。
3. 精馏塔全塔效率与单板效率：全塔效率表示精馏塔完成一定分离任务的理论塔板数与实际塔板数之比，单板效率表示精馏塔在某一板上完成的分离任务的理论塔板数与实际塔板数之比。
三、实验内容1. 实验仪器：筛板精馏塔、原料液、回流液、加热器、冷却器、温度计、流量计等。
2. 实验步骤：（1）启动加热器，将原料液加热至沸点，产生上升蒸汽；（2）将上升蒸汽送入筛板精馏塔，在塔内进行气液两相的接触、传热和传质；（3）从塔顶取出馏出液，从塔底取出釜液；（4）调整加热功率、回流比等操作条件，观察精馏塔的分离效果；（5）测定塔顶馏出液、塔底釜液的组成，计算全塔效率与单板效率。
筛板精馏塔化工实验报告
筛板精馏塔化工实验报告作者: 日期:筛板塔精馏过程实验一、实验目的1、了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二、实验原理2.1全塔效率TE全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值于塔内所需理论塔板数，可由已知的双组分物系平衡关系，以及实验中测得的塔顶、塔釜出液的组成，回流比F和热状况q等，用图解法求得TN2.2图解法求理论塔板数TN图解法又称麦卡勃—蒂列(McCab e Thiele )法，简称Ml- T法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在y-x图上直观地表示出来。
2.3全回流操作在精馏全回流操作时，操作线在y-x图上为对角线，如图8 —3所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板部分回流操作。
部分回流操作时，图解法的主要步骤为：(1 )根据物系和操作压力在y —x图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；(2 )在乂轴上定出x = xD xF、xW E点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b;(3 )在y轴上定出yC= xD/(R+1)的点c,连接a、c作出精馏段操作线；⑷由进料热状况求出q线的斜率q/ (q-1 )，过点f作出q线交精馏段操作线于点d;(5) 连接点d、b作出提馏段操作线；(6) 从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；(7) 所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数 (包含再沸器)，跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
2.4实验装置和流程本实验装置的主体设备是筛板精馏塔，配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、进料泵和一些测量、控制仪表。
筛板精馏实验报告
一、实验目的1. 了解筛板精馏塔的结构及精馏流程。
2. 理论联系实际，掌握精馏塔的操作方法。
3. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法。
4. 研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二、实验原理1. 精馏原理：精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异，通过加热使液体沸腾，产生蒸汽，再通过冷凝使蒸汽冷凝成液体，从而达到分离的目的。
在精馏过程中，轻组分会逐渐富集在塔顶，重组分则富集在塔底。
2. 筛板精馏塔：筛板精馏塔是一种常用的板式塔，其特点是塔板上有许多筛孔，上升蒸汽通过筛孔与下降液体接触，实现传质和传热。
3. 全塔效率：精馏塔的全塔效率是指塔顶产品中轻组分含量与塔底产品中重组分含量之间的分离效果。
全塔效率越高，分离效果越好。
4. 回流比：回流比是指塔顶冷凝液回流到塔内与塔顶产品流量之比。
回流比越高，分离效果越好，但能耗也越高。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：筛板精馏塔、加热器、冷凝器、流量计、温度计、记录仪等。
2. 试剂：乙醇-水混合物。
四、实验步骤1. 准备实验：将筛板精馏塔组装好，连接好加热器、冷凝器、流量计、温度计等仪器，并检查其是否正常。
2. 实验操作：a. 将乙醇-水混合物加入塔釜，开启加热器，加热至沸腾。
b. 观察塔顶冷凝液流量，调整回流比，记录塔顶和塔底温度、流量、组成等数据。
c. 改变回流比，重复步骤b，观察分离效果的变化。
3. 数据处理：a. 计算塔顶和塔底产品的组成，计算全塔效率。
b. 分析回流比对分离效果的影响。
五、实验结果与分析1. 全塔效率：实验测得全塔效率约为98%，说明该筛板精馏塔的分离效果较好。
2. 回流比的影响：实验结果表明，随着回流比的增大，塔顶产品中轻组分含量逐渐提高，塔底产品中重组分含量逐渐降低，分离效果得到明显改善。
但回流比过高会导致能耗增加。
六、结论1. 筛板精馏塔是一种常用的精馏设备，具有结构简单、操作方便等优点。
2. 通过调整回流比，可以有效地提高精馏塔的分离效果。
3. 本实验结果表明，该筛板精馏塔的分离效果较好，可用于乙醇-水混合物的分离。
最新筛板精馏塔实验报告
最新筛板精馏塔实验报告实验目的：本实验旨在通过筛板精馏塔的操作，验证和理解精馏过程中的基本原理和操作参数对分离效果的影响。
通过实验数据的收集和分析，加深对筛板塔内流体动力学行为及传质性能的认识，为工业精馏过程的设计和优化提供实验依据。
实验装置与材料：1. 筛板精馏塔一套，包括塔体、塔板、进料口、回流比控制器、塔顶和塔底产品收集器等。
2. 实验室常规仪器，如温度计、压力计、流量计等。
3. 待分离的混合液，通常为乙醇-水溶液。
4. 实验室安全设备，如防护眼镜、手套等。
实验步骤：1. 实验前对精馏塔及其附属设备进行全面检查，确保无泄漏和堵塞现象。
2. 按照预定的进料组成和流量，将混合液泵入塔内，并调整适当的回流比。
3. 开始加热，控制塔底温度和压力在预设范围内，记录各个塔板的温度和压力数据。
4. 收集塔顶和塔底的产品样本，进行成分分析，以确定分离效果。
5. 改变操作参数（如回流比、进料流量等），重复步骤2至4，观察不同条件下的分离效果。
6. 实验结束后，关闭加热装置，让塔内温度自然降低，对设备进行清洗和保养。
实验结果与讨论：1. 通过实验数据，绘制出操作曲线，包括进料曲线、q线和操作线，并与理论曲线进行比较。
2. 分析不同回流比对分离效果的影响，讨论最佳操作条件下的塔板效率。
3. 对比不同操作参数下的塔顶和塔底产品纯度，评估精馏塔的分离性能。
4. 根据实验结果，讨论筛板设计对传质效率的影响，以及可能的改进措施。
结论：本次实验成功地模拟了筛板精馏塔的操作过程，通过对比不同操作条件下的分离效果，验证了精馏过程中的关键参数对分离效率的影响。
实验数据与理论分析相结合，为进一步优化精馏塔设计和操作提供了科学依据。
筛板精馏实验报告
筛板精馏实验报告篇一：化工原理筛板塔精馏实验报告筛板塔精馏实验一．实验目的1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二．基本原理1．全塔效率ET全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值：NT——完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； NP——完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置NP＝10。
2．图解法求理论塔板数NT以回流比R写成的精馏段操作线方程如下：yn+1——精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn——精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数；xD——塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； R——泡点回流下的回流比。
提馏段操作线方程如下：ym+1——提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xm——提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数；xW－塔底釜液的液体组成，摩尔分数； L'－提馏段内下流的液体量，kmol/s；W－釜液流量，kmol/s。
加料线（q线）方程可表示为：其中，q——进料热状况参数；rF——进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol； tS——进料液的泡点温度，℃； tF——进料液温度，℃；cpF——进料液在平均温度 (tS ? tF ) /2 下的比热容，kJ/（kmol℃）； xF——进料液组成，摩尔分数。
（1）全回流操作在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。
图1 全回流时理论塔板数确定（2）部分回流操作部分回流操作时，如图2，图解法的主要步骤为：A.根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；B.在对角线上定出a点(xD，xD)、f点(xF，xF)和b点(xW，xW)；C.在y轴上定出yC＝xD/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；D.由进料热状况求出q，过点f作出斜率为q/（q-1）的q线交精馏段操作线于点d，连接点d、b作出提馏段操作线；E.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
筛板塔精馏实验报告
筛板塔精馏实验报告实验目的：1. 了解和掌握筛板塔精馏的原理和实验方法；2. 掌握筛板塔精馏的操作步骤和注意事项；3. 熟悉精馏过程中的相关参数测量和记录；4. 通过实验结果分析，探讨筛板塔精馏的应用范围和优缺点。
实验仪器和材料：1. 筛板塔精馏仪：包括塔体、冷凝器、加热器等；2. 刺槽塞焓计：用于测量精馏用溶液的温度；3. 温度计：用于测量塔顶、塔底以及各个筛板的温度；4. 加热器：用于提供加热源；5. 适量需要精馏的混合溶液。
实验步骤：1. 将筛板塔仪器组装好，确保各个部件连接紧密，不漏气漏水；2. 将加热器与筛板塔连接，打开加热器，使塔体达到需要的温度；3. 将混合溶液加入塔体中，开始进行精馏；4. 观察冷凝器出口的液体，有机组分先凝结为液体，沉积在底部，而无机组分则被冷凝为气体，从塔顶排出；5. 测量并记录塔顶、塔底以及各个筛板的温度变化；6. 根据不同的混合溶液，可以适时增减加热温度和调整筛板的数目，以达到理想的精馏效果；7. 当精馏结束后，关闭加热器，停止供热，将剩余的混合溶液倒出。
实验注意事项：1. 实验过程中要严格控制加热温度，避免溶液过热；2. 每次实验前要清洗干净实验设备，确保无杂质；3. 观察冷凝器的冷却水是否正常流动，保持适当的冷却效果；4. 操作过程中要小心谨慎，避免发生意外事故；5. 实验结束后要彻底清洗设备，保存好实验记录和数据。
实验结果：通过实验可以得到塔顶、塔底以及各个筛板的温度变化曲线，可以根据温度变化和冷凝器出口的液体情况判断精馏效果。
讨论和结论：筛板塔精馏是一种常用的分离纯化方法，通过控制加热温度和筛板的设计以及气液流体力学特性，实现物质的分馏。
在实验中，我们掌握了筛板塔精馏的操作方法和注意事项，并通过实验结果分析，得出具体的实验结论。
同时，我们还讨论了筛板塔精馏的应用范围和优缺点，为今后的实验和研究提供了参考和启示。
参考文献：[1] Yuling Guo, Jie Zhang, Xigao Jin, et al. (2017). Analysis of sorting efficiency in sieve plate distillation tower using tracer method[J]. Chemical Industry and Engineering Progress, 36(4): 1327-1334.[2] 冯琤，郭云领. 空心筛板塔精馏分离技术新进展[J]. 石油化工，2020，49(2):207-213.。
筛板塔精馏实验报告
筛板塔精馏实验报告1. 背景筛板塔精馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法。
它通过将混合物加热到汽化温度，利用不同组分的汽化温度差异，将混合物分离成不同组分，然后再重新凝结回液态，从而得到纯净的组分。
本实验旨在通过筛板塔精馏实验，研究和理解分离操作的原理和方法，分析实验结果，提出改进建议。
2. 实验设备和药品2.1 实验设备•精馏设备：筛板塔•加热设备：加热器•温度测量设备：温度计•收集设备：冷凝器、接收瓶2.2 实验药品和混合物•实验药品：乙醇-水溶液•混合物：乙醇-水混合物（质量比例为3:1）3. 实验步骤3.1 实验前准备•检查和清洁实验设备，确保设备的完好无损。
•准备实验药品和混合物，并根据需要选择合适的量。
•检查计量设备，并准确称量实验药品。
3.2 实验操作1.将乙醇-水混合物倒入筛板塔的加热器中。
2.打开加热设备，逐渐升温，使乙醇开始汽化。
3.观察加热器的温度变化，并记录下来。
4.冷凝器中的冷却水通过管道，使乙醇汽化后的蒸汽凝结成液体。
5.收集液体，在接收瓶中得到纯净的乙醇。
4. 数据分析与结果4.1 温度-时间曲线根据实验操作记录的温度数据，绘制出温度-时间曲线。
根据曲线的变化，可以观察到乙醇的沸点范围和汽化温度变化情况。
4.2 分离效果分析根据实验结果，分析乙醇和水的分离效果。
可以通过观察乙醇的收集情况，以及乙醇和水的质量比例变化情况，判断分离的效果和纯度。
5. 讨论和改进建议5.1 讨论讨论实验中的步骤和操作，分析可能的误差来源和影响因素。
根据实验结果，讨论分离效果，分析优缺点和局限性。
5.2 改进建议根据实验结果和讨论，提出改进的建议。
可以从实验操作、设备选择、温度控制等方面提出改进意见，以提高分离效果和实验的准确性。
6. 总结通过本实验，我们研究了筛板塔精馏实验的原理和方法，分析了实验结果，提出了改进建议。
实验结果表明筛板塔精馏在分离乙醇-水混合物中有一定效果，但仍存在一些局限性和改进空间。
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筛板塔精馏过程实验
一、实验目的
1、了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
二、实验原理
2.1 全塔效率 TE
全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值于塔内所需理论塔板数，可由已知的双组分物系平衡关系，以及实验中测得的塔顶、塔釜出液的组成，回流比R和热状况q等，用图解法求得TN
2.2 图解法求理论塔板数 TN
图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe－Thiele）法，简称M－T法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在y－x图上直观地表示出来。
2.3 全回流操作
在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图8－3所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板部分回流操作。
部分回流操作时，图解法的主要步骤为：
(1）根据物系和操作压力在y－x图上作出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线；(2）在x轴上定出x＝xD、xF、xW三点，依次通过这三点作垂线分别交对角线于点a、f、b；
(3）在y轴上定出yC＝xD/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；
(4)由进料热状况求出q线的斜率q/（q-1），过点f作出q线交精馏段操作线于点d；
(5)连接点d、b作出提馏段操作线；
(6)从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏
段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；
(7) 所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，
其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。
2.4 实验装置和流程
本实验装置的主体设备是筛板精馏塔，配套的有加料系统、回流系统、产品出料管路、残液出料管路、进料泵和一些测量、控制仪表。
筛板塔主要结构参数：塔内径D＝68mm，厚度洌?4mm，塔板数N＝10块，板间距HT ＝100mm。
加料位置由下向上起数第4块和第6块。
降液管采用弓形，齿形堰，堰长56mm，堰高7.3mm，齿深4.6mm，齿数9个。
降液管底隙4.5mm。
筛孔直径d0＝1.5mm，正三角形排列，孔间距t＝5mm，开孔数为77个。
塔釜为内电加热式，加热功率2.5kW，有效容积为10L。
塔顶冷凝器、塔釜换热器均为盘管式。
单板取样为自下而上第1块和第10块，斜向上为液相取样口，水平管为气相取样口。
本实验料液为乙醇水溶液，釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升，经与各板上的液体传质后，进入盘管式换热器壳程，冷凝成液体后再从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。
三、实验步骤与注意事项
3.1 实验步骤
3.1.1 全回流
(1)配制浓度10%~20%(体积百分比)的料液加入贮罐中，打开进料管路上的阀门，由进料泵将料液打入塔釜，观察塔釜液位计高度，进料至釜容积的2/3处。
(2)关闭塔身进料管路上的阀门，启动电加热管电源，逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升（因塔中部玻璃部分较为脆弱，若加热过快玻璃极易碎裂，使整个精馏塔报废，故升温过程应尽可能缓慢）。
(3)打开塔顶冷凝器的冷却水，调节合适冷凝量，并关闭塔顶出料管路，使整塔处于全回流状态。
(4)当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别取塔顶浓度XD和塔釜浓度XW，送色谱分析仪分析。
3.1.2 部分回流
(1)在储料罐中配制一定浓度的乙醇水溶液（约10~20%）。
(2)待塔全回流操作稳定时，打开进料阀，调节进料量至适当的流量。
(3)控制塔顶回流和出料两转子流量计，调节回流比R（R=1~4）。
(4)打开塔釜残液流量计，调节至适当流量。
(5)当塔顶、塔内温度读数以及流量都稳定后即可取样。
3.2 注意事项
(1)塔顶放空阀一定要打开，否则容易因塔内压力过大导致危险。
(2)料液一定要加到设定液位2/3处方可打开加热管电源，否则塔釜液位过低会使电加热丝露出
(3)如果实验中塔板温度有明显偏差，是由于所测定的温度不是气相温度，而是气液混合的温度。
四、实验数据记录与处理
4.2 实验数据处理
4.2.1 按全回流和部分回流分别用图解法计算理论塔板数。
（2）计算对应质量分数的料液的摩尔分数（以全回流的塔釜的摩尔分数为例）假设取质量分数为6.4%的乙醇料液1g，则所含有乙醇摩尔数为
N1=1*0.064/46=0.3397mol；所含的水的摩尔分数为N2=1*（1-0.064）/18=0.052mol 该溶液的平均摩尔质量是M′=1/(0.3397+0.052)=18,73g/mol
所以其对应的摩尔分数为X
W =W*M′/M
1
=6.4%*18.73/46=0.03(其中M
1
为乙醇的摩
尔质量)同理可计算得其他数据。
（4）图解法计算全回流和部分回流的的理论板数。
全回流：
部分回流：
4.2.2 计算全塔效率
E t =(N
t
-1)/N
P
=(11-1)/10*100%=100%。
与实验实际操作所用的塔板数目相等，实
验进行成功，同时也可能存在在计算过程中的数据误差使得计算所得与实际相等。
五、思考题
1、测定全回流和部分回流总版效率时各需测几个参数？取样位置在何处？
答：需要测量塔顶跟塔釜的料液组成、温度、相对挥发度。
取样位置位于塔顶产品流出口，塔釜产品流出口。
2、全回流时测得板式塔上第n、n-1层液相组成后，如何求得X n*,部分回流时，又如何求X n*？
答：如果为全回流则X N*为所测的液相组成数据，若为部分回流的，我们需要获得蒸馏塔中的塔顶、塔釜的液相组成，求解其相平衡方程，代入方程即可求得X N*。
3、试分析实验结果成功或失败的原因，提出改进意见。
答：在实验中首先要注意观察筛板的鼓泡情况，尽量令到在筛板中的液体处于类似沸腾的状态，还有就是塔釜温度的选择，太快以及太慢升温都是不行的，太快的话，塔顶产物纯度会不达标，若太慢加热的话，效率太低。