公司6S管理制度(草案)完整篇.doc
办公室6S管理制度(三篇)
办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。
文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。
b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
办公室6S管理制度()完整篇.doc
办公室6S管理制度(2)1办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从6月10日开始将在全公司推行“6S管理制度”，并在7月全面执行。
第一章6S管理的定义1.1 6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
1.2 6S管理的内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。
从6月正式开始试推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。
3.2 责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的6S工作由行政部制定标准，并指定专人管理。
会议室使用的相关规定详见附表。
6s管理制度(全套)范文
6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。
第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。
第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。
第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。
第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。
第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。
第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。
第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。
第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。
第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。
第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。
第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。
第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。
第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。
第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。
第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。
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管理工作情况。
该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。
3、6S管理模式。
公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。
其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。
检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。
对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。
其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。
车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。
负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。
第三，班组，作为6S的实际执行单元。
班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。
班组应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出符合自身状况的管理制度并进行细化——比如：“倒班期间的6S管理办法”“节假日时的6S管理办法”等。
班组每月应有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报。
班组长应将“6S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。
4、区域检查模式。
针对部分公共区域，采取就近管理原则，将区域划分给就近班组或部门负责，该区域负责班组或部门的职工有权利和义务制止其他人员的违规行为。
所有整改通知只针对区域的负责部门或班组。
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企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理制度完整版
6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。
三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。
2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。
四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。
1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。
1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。
2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。
2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。
2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。
3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。
3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。
3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。
4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。
4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。
5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。
5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。
5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。
6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。
6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。
6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。
五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。
7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。
六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。
8.2 本制度由生产部负责解释和修订。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
(完整word版)6S管理制度完美版.doc
术语和定义3.1 6S 管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（ Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“ S”，称为“ 5S”。
在国内推行过程中增加“安全” ，故称为“ 6S”。
3.1.1整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。
3.1.3清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。
3.1.4清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
3.1.5素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2 非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3 指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5 看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4职责4.1 分管领导负责批准本标准。
4.2 6S 管理推进委员会——统筹领导公司的6S 管理活动；——负责评审公司6S 管理相关制度；——负责确定 6S 实施计划和人员部署；——负责确定 6S 管理活动必需的资源。
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公司6S管理制度(草案)1
一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构
1、主任：由（）担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组目视管理资料员：由（综合部）负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：
职责：6S各巡查小组组长带三名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自
行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to 改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S
考核依据）。
4、6S小组组员：一组：田加银，秦德勇，赵礼初
二组：席继承，张成龙，叶君燕
三组：周必思，何东北，刘敏
职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图
6、（2010年度）6S周考核巡查计划编排表
1）6S现场考核内容检查表（讨论）
部门：检查日期：年
1、执行不到位，每一项扣5分。
2、监督不到位，每一项扣2分。
3、不执行、不实施，每一项10，扣完为止。
4、检查达标，每一项加3分。
5、区域内全部达标，责任小组奖200元。
3）检查时间；
1.每周六下午16点30分检查，17点30分前上交检查表到6S小组组长办公室。
2.每周一上午9点把检查结果贴到公布栏。
四、6S管理考核办法
依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（项每次扣5分，）发现同一项违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
1、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
2、在每周对巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间并公布。
优秀车间将获得厂部的6S
奖金，以资鼓励并通告。
3、每月度进行一次数据统计、将（每周）次的6S检查扣分累计总和并进行公布。
4、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
5、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司月管理业绩考核表
里
6、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金
及人事变动的依据。
五、申诉制度
1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，
可向副总经理申诉。
2、确实核对过与检查标准不符合。
3、与6S小组不能协调。
4、超出本部门权限无法解决的问题。
5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送6 S主任核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
六、6S考核辅助工具：
1.考核表单
2.相机1部
3.文件夹3个
公司6S管理制度(草案)1第2页6S异常通知书
备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
ADM-030-REVO
6S改善事例表
四、6S管理考核办法
7、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（项每次扣5分，）发现同一项
违例多次将该项扣完为止。
对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
8、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
9、在每周对巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间并公布。
优秀车间将获得厂部的6S
奖金，以资鼓励并通告。
10、每月度进行一次数据统计、将（每周）次的6S检查扣分累计总和并进行公布。
11、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考
核表进行管理。
12、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工
的个人档案内进行管理。
13、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，
奖金及人事变动的依据。
五、申诉制度
6、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，
可向副总经理申诉。
7、确实核对过与检查标准不符合。
8、与6S小组不能协调。
9、超出本部门权限无法解决的问题。
10、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。
六、6S考核辅助工具：相关表单，相机等。