加固方案设计说明
钢结构加固方案说明
钢结构加固方案说明钢结构加固方案是指在已有的建筑结构中使用钢材进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
钢材具有高强度、耐腐蚀、抗震性能好等特点，因此在加固工程中得到了广泛应用。
本文将从加固的原因、加固的方法、加固的步骤等方面进行详细说明。
一、加固的原因建筑结构加固的原因有很多，主要包括以下几点：1. 原结构承载能力不足：在使用过程中，由于使用条件改变、荷载增加等原因，原结构的承载能力可能无法满足要求，此时需要对结构进行加固。
2. 结构老化破损：长期使用会导致建筑结构的老化和破损，如钢筋锈蚀、混凝土开裂等，这些都会对结构的稳定性和安全性造成威胁，需要进行加固处理。
3. 抗震需求：地震是造成建筑结构破坏的主要原因之一，对于抗震等级较低的建筑，需要通过加固来提高其抗震性能，确保人员的安全。
二、加固的方法在钢结构加固中，常用的加固方法主要包括以下几种：1. 钢筋混凝土包裹：将钢材包裹在混凝土中，形成钢筋混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 钢板加固：在原结构表面粘贴或焊接钢板，增加结构的刚度和承载能力。
3. 钢框架加固：在原结构的外围建立钢框架，形成新的结构系统，提高整体的稳定性和抗震性能。
4. 钢索加固：通过拉索将原结构的两个或多个部分进行连接，提高结构的整体稳定性。
5. 钢筋增加：在原结构中增加钢筋，提高结构的承载能力。
三、加固的步骤钢结构加固的步骤主要包括以下几个阶段：1. 评估和设计：根据原结构的具体情况，进行工程评估和设计，确定加固的方法和方案。
2. 准备工作：包括材料采购、施工设备准备等准备工作，确保施工顺利进行。
3. 施工准备：进行现场的清理和防护工作，确保施工安全和环境卫生。
4. 施工过程：根据设计方案进行加固施工，包括焊接、固定、连接等工艺。
5. 质量检验：对施工过程进行质量检验，确保加固的效果符合设计要求。
6. 完工验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足相关标准和规范。
房屋加固设计说明
房屋加固设计说明
房屋加固设计是指对现有的建筑结构进行强化和改良，以增加其抗震、抗风等能力，提高房屋的安全性和稳定性。
1. 抗震设计：根据地区的地质条件和抗震等级要求，确定房屋的抗震设计参数。
采用合适的结构形式，如框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构等。
同时，在结构连接处采用适当的承载节点和连接件，以提高结构的整体稳定性和抗震性能。
2. 抗风设计：根据地区的气候条件和风荷载要求，确定房屋的抗风设计参数。
采用合适的结构形式和构造措施，如加强墙体抗风能力、增加结构的刚度等。
同时，根据房屋的朝向和周边环境，采取适当的风向风速计算方法和风向系数。
3. 加固措施：根据房屋的具体情况和需要，采取相应的加固措施。
常用的加固方法包括：加固墙体、加固柱子、加固梁、加固地基等。
根据加固的需求和条件，选择合适的加固材料和技术，如使用钢筋混凝土、钢结构、纤维增强聚合物等材料。
4. 施工要点：在施工过程中，要注意加固材料的选择和使用，确保其质量和性能符合设计要求。
同时，要严格按照施工图纸和技术规范进行施工，保证加固工程的质量和安全。
在施工过程中，要注意加固和原有结构的衔接和协调，避免产生新的承载和变形问题。
5. 工程监测：对加固工程进行监测和检测，及时发现和处理施工质量问题和结构变形情况。
可以采用物理测量、结构分析、
振动监测等方法进行监测，确保加固效果和工程质量。
总而言之，房屋加固设计要根据具体情况、地区要求和设计规范，确定合适的抗震、抗风措施，采取科学有效的加固方法和技术，确保房屋的安全和稳定。
加固方案设计说明
安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼结构加固设计方案编号：ZDPC/FA2003-006编制：审核：审定：河南正大预应力工程有限公司二零零三年八月十一日第一章工程概况安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼位于安阳市平原路北段路东，安阳市建筑设计研究院设计，地下一层，地上六层，局部七层，其中一层和地下室为商场，二层及以上各层为写字楼，原设计按七度三级框架考虑抗震设防。
根据需要，该建筑物一层及地下室功能不变，二层及以上各层改为安阳市抗震指挥部，并根据现行规范按八度二级框架进行抗震验算，对不满足现行规范要求的构件出具本加固方案。
第二章技术标准结构加固施工在结构补强工程中是技术含量较高的部分，对结构安全影响较大的分项工程，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，结构加固施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求：2.1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-20022.2 《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90第三章施工准备3.1. 材料准备3.1.1.钢板： Q235级；3.1.2.角钢： Q235级热轧等边角钢；3.1.3.钢筋： HPB235级；3.1.4.焊条： E43**型焊条；3.1.5.建筑结构胶： LKD系列结构胶。
本工程结构抗震加固主要材料如下表，并在报甲方及监理单位同意后进场。
主要材料需用量表一3.1.4．材料的运输、存放：按施工进度的要求及时将结构加固用材料和其它配件运到离工地较近的下料场地内，并及时通知业主、监理单位现场取样、复试。
3.1.5．材料验收（1）钢材由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行材料复验，出具钢材的复试证明。
（2）建筑结构胶应具有出厂质量保证书外。
3.2.施工劳动力组织（见表二）根据结构加固施工的特点，本工程需要的劳动力人数如表二：劳动力用量表表二第四章结构加固工程施工方案4.1. 锚粘钢板加固施工工艺流程如下：4.2.预应力撑杆施工工艺流程如下：4.3．预应力筋下料本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。
大型加固工程施工方案范本
大型加固工程施工方案范本第一章综合描述1.1 工程概况本工程是一座大型建筑的加固工程，位于城市中心，周围有多栋高楼大厦，工程规模较大，施工难度较高，施工时间长，需要严格按照国家相关标准和规定进行施工，确保工程质量和安全。
1.2 项目背景本工程所在区域是城市的繁华商业区，周围有多个商场和写字楼，交通繁忙，人流量大。
为了加固建筑的安全性，本项目计划对建筑进行加固处理，以提高建筑的抗震性能和安全性。
1.3 施工目标本工程的施工目标是在确保施工质量和安全的前提下，按照设计要求和相关标准对建筑进行加固处理，提高建筑的抗震性能和安全性，确保建筑的稳定性和可靠性，以保障人员和财产安全。
1.4 施工范围本工程的施工范围包括建筑结构的加固处理，包括混凝土结构、钢结构、基础等部分的加固处理，以提高建筑的整体稳定性和抗震性能。
1.5 施工内容本工程的主要施工内容包括：混凝土结构的加固处理、钢结构的加固处理、基础的加固处理等。
具体施工内容根据设计要求和现场实际情况确定。
1.6 施工条件本工程的施工条件包括：施工场地、施工设备、施工人员等。
需要按照相关标准和规定确定施工条件，确保施工过程安全、顺利进行。
1.7 施工技术本工程的施工技术包括：施工方法、施工工艺、施工工序等。
需要根据设计要求和现场实际情况确定施工技术，确保施工过程质量和安全。
第二章施工方案2.1 施工组织设计本工程的施工组织设计包括：施工单位的组织架构、施工人员的分工和任务分配、施工队伍的建设和管理等。
需要确保施工组织设计符合相关标准和规定，以保证施工过程安全、顺利进行。
2.2 施工方案本工程的施工方案包括：施工方法、施工工艺、施工工序等。
需要根据设计要求和现场实际情况制定施工方案，确保施工质量和安全。
2.3 施工计划本工程的施工计划包括：施工周期、工期安排、施工进度控制等。
需要制定合理的施工计划，以保证施工过程按时完成。
2.4 施工设备本工程的施工设备包括：施工机械、施工工具等。
加固工程怎样写施工方案
一、施工前期准备工作1.1 确定施工范围：对需加固的建筑结构进行全面勘察和测量，确定施工范围和加固方案。
1.2 设计方案确认：确保设计方案合理、可行，并获得相关部门的批准和认可。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和专业技能。
1.4 施工材料准备：采购加固工程所需的材料和设备，确保材料的质量和数量符合设计要求。
1.5 安全防护设施设置：在施工现场设置临时围挡、警示标识和安全通道，确保施工现场的安全。
1.6 临时建筑物搭建：对施工现场进行临时建筑物的搭建，为施工提供必要的生活和办公设施。
1.7 施工计划制定：制定施工的详细计划，包括施工工艺、施工流程和施工周期等。
1.8 施工设备检查：对施工设备进行检查和维修，确保施工设备的正常运转。
1.9 施工准入申请：向相关部门提交施工准入申请，获得施工许可证。
二、施工工艺和方法2.1 加固材料选择：根据设计方案，选择适合的加固材料，包括钢筋、混凝土、复合材料等。
2.2 加固工艺确定：确定加固的具体工艺和方法，包括加固材料的固定方式、施工流程和质量要求。
2.3 基础加固：对建筑结构的基础进行加固，包括加固桩、基础梁和地基处理等。
2.4 结构加固：对建筑结构进行加固，包括梁、柱、墙体等。
2.5 爆破加固：对需要拆除的部分采用爆破加固方式，确保施工的安全和效率。
2.6 梁柱绑扎：对已加固的梁柱采用钢筋绑扎工艺，确保加固材料的牢固。
2.7 钢筋混凝土浇筑：对加固的部分进行钢筋混凝土浇筑，确保加固结构的强度和稳定性。
2.8 砼质量监测：对砼的材料和施工过程进行监测和检测，确保砼的质量符合设计要求。
2.9 加固质量验收：在加固工程结束后进行质量验收，确保加固工程的质量和效果。
3.1 安全监测设备设置：在施工现场设置安全监测设备，包括振动传感器、测斜仪、裂缝计等。
3.2 安全防护措施：对施工现场进行安全隐患排查，设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、安全带等。
石拱桥拱圈及侧墙加固设计说明_secret
3、主要病害及成因分析
3.1由于主拱圈截面强度不足，以及超载车辆频繁通行，导致主拱圈紫水乡方向拱脚开裂、靠近拱脚处的拱圈有压碎剥落现象，严重削弱了拱圈的截面尺寸与承载能力，且拱腹部位出现多处细小裂缝。
1、任务依据
因出现较为严重的病害，不能满足重车通行进行加固处理，我公司接到指令后立即进行现场勘测，制定相应的加固方案并组织人员进行加固设计。
2、工程概况
通过实地勘测，该桥为处于公路弯道上的一座实腹式单跨石拱桥，拱桥全长37m，净跨21m，拱圈拱轴线为悬链线，拱圈厚70cm，净矢高4.7m。近期重新浇筑混凝土桥面铺装，桥面系完好。桥全宽7m，宽度组成为：0.75m（钢栏杆+波形护栏）+5.5m(行车道)+0.75m（钢栏杆+波形护栏）＝7m，桥面标高为293.53m，河面底标高283.47m，常水位283.77 m(采用假设坐标系)。
3.2由于该桥桥位处于弯道（该桥前进方向为开县至紫水乡，进、出桥均为左弯），进、出桥上游侧偏载明显，造成拱上侧墙已大量开裂、外凸鼓出，侧墙已严重变形外倾，存在严重的安全隐患。
3.3紫水乡侧拱脚基础位于岩石之上，在河水长期的侵蚀下现已造成基础表面砌筑存在局部冲刷掏空现象。
4、加固方案
墩龙路为连接一带的交通干道，不允许出现长时间断道施工的情况，故不能将该桥或侧墙进行拆除重建。通过计算和方案比选，确定该桥病害采取如下加固补强措施：
5.4JTG D61-2005《公路圬工桥涵设计规范》
5.5JTG D63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》
加固设计说明
加固设计说明一设计依据1）《竣工图文件》；2）《检测报告》。
二采用规范(1) 《公路工程技术标准》JTJ 001—97(2) 《公路桥涵设计通用规范》JTJ 021—89(3) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023—85(4) 《公路桥涵养护规范》JTG H11—2004(5) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000(6) 《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006(7) 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004(8) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）(10) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）（11）《桥梁结构用碳纤维片材》（JT/T 532-2004）三原有桥梁检测1、原桥主桥支座扭曲变形。
2、引桥空心板部分板底出现纵向裂缝，最大裂缝宽度达0.15mm，影响结构耐久性。
3、盖梁底面及侧面均存在一定程度的裂缝，最大宽度达0.5mm，远远超过规范限值；表面破损严重，影响结构耐久性及美观。
4、盖梁挡块在主桥垮塌过程中被撞掉。
5、立柱出现严重的环状裂缝，最大宽度达8mm，严重影响结构承载能力。
具体详见《检测报告》。
四加固设计本设计以《检测报告》为依据，加固施工前应对病害进行核对，根据病害核对结果，按设计文件中加固处置原则实施，数量应按实际计量，如果发现新病害或病害有较大发展时应及时与设计单位联系。
具体加固处置方案如下：1、空心板板底纵向裂缝加固：加固方式：先对于裂缝宽度大于或等于0.15mm：采用压力注浆法进行修补，然后采用粘贴碳纤维的方式进行加固。
2、帽梁横向裂缝加固：加固方式：先对于裂缝宽度大于或等于0.15mm：采用压力注浆法进行修补，然后采用碳纤维并在盖梁跨中增设钢筋砼结构支撑墙的方式进行加固。
3、挡块采用重新浇注的方式处置：加固方式：先凿除部分盖梁混凝土，然后植入钢筋，绑扎钢筋，重新浇注混凝土。
4、墩柱环状裂缝加固：加固方式：先对于裂缝宽度大于或等于0.15mm：采用压力注浆法进行修补，然后外包混凝土增大截面法进行加固。
加固设计说明范文
加固设计说明范文加固设计是指根据建筑结构的要求和实际工程需要，采用合理的加固方法和措施，改善和增强建筑物的承载能力和抗震性能，从而提高建筑结构的安全性和使用寿命。
以下是关于加固设计的详细说明。
首先，加固设计需要根据建筑物的结构类型和受力特点来确定加固方案。
对于混凝土结构，可以采用增加混凝土截面尺寸、增加钢筋数量或者加设新的钢筋等方式来进行加固。
对于钢结构，可以考虑增加钢材的强度和刚度、加设新的钢结构构件或者通过连接件加强节点的抗震性能等方式进行加固。
对于砖木结构或者砖混结构，可以采用增加砖墙或者钢筋混凝土墙的厚度、设置加劲墙等方式进行加固。
其次，加固设计还需要根据建筑物的使用情况和功能要求来确定加固方案。
例如，对于高层建筑、大跨度结构和重要的公共建筑，应该采用更加严格和细致的加固措施，以提高其抗震能力和安全性。
对于有特殊需求的建筑物，如古建筑、文物建筑或者保护建筑，需要根据其独特的结构特点和文化价值，制定相应的加固设计方案。
另外，加固设计还需要考虑建筑物所处的地理位置和地质条件。
地震区域和高风区域的建筑物，应采用更加严格和全面的加固设计，以提高其抗震和抗风性能。
对于土质较差、地基沉降较大或者有地质灾害的区域，需要加强建筑物的地基和基础设施，以提高其稳定性和承载能力。
在加固设计中，还需要注重材料的选择和施工工艺的控制。
选用合适的材料，如高强度混凝土、高韧性钢材等，可以有效地提高建筑物的抗震和抗剪承载能力。
同时，合理的施工工艺也是确保加固效果的关键，需要保证加固材料的质量和施工过程的标准化，以确保加固部位的强度和稳定性。
最后，加固设计需要按照相关标准和规范进行验算和审查。
加固设计方案应符合国家和地方的建筑抗震设计规范，以确保建筑物在地震作用下的安全性能。
同时，加固设计还需要进行结构的强度、刚度和稳定性验算，以确保加固后的结构能够满足使用寿命和安全性的要求。
综上所述，加固设计是保证建筑物安全和使用寿命的关键环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼结构加固设计方案编号：ZDPC/FA2003-006编制：审核：审定：河南正大预应力工程有限公司二零零三年八月十一日第一章工程概况安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼位于安阳市平原路北段路东，安阳市建筑设计研究院设计，地下一层，地上六层，局部七层，其中一层和地下室为商场，二层及以上各层为写字楼，原设计按七度三级框架考虑抗震设防。
根据需要，该建筑物一层及地下室功能不变，二层及以上各层改为安阳市抗震指挥部，并根据现行规范按八度二级框架进行抗震验算，对不满足现行规范要求的构件出具本加固方案。
第二章技术标准结构加固施工在结构补强工程中是技术含量较高的部分，对结构安全影响较大的分项工程，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，结构加固施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求：2.1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-20022.2 《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90第三章施工准备3.1. 材料准备3.1.1.钢板： Q235级；3.1.2.角钢： Q235级热轧等边角钢；3.1.3.钢筋： HPB235级；3.1.4.焊条： E43**型焊条；3.1.5.建筑结构胶： LKD系列结构胶。
本工程结构抗震加固主要材料如下表，并在报甲方及监理单位同意后进场。
主要材料需用量表一3.1.4．材料的运输、存放：按施工进度的要求及时将结构加固用材料和其它配件运到离工地较近的下料场地内，并及时通知业主、监理单位现场取样、复试。
3.1.5．材料验收（1）钢材由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行材料复验，出具钢材的复试证明。
（2）建筑结构胶应具有出厂质量保证书外。
3.2.施工劳动力组织（见表二）根据结构加固施工的特点，本工程需要的劳动力人数如表二：劳动力用量表表二第四章结构加固工程施工方案4.1. 锚粘钢板加固施工工艺流程如下：中，应遵循以下步骤：4.3.1. 下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。
4.3.2. 下料时应遵循先下长筋，后下短筋。
4.3.3. 根据下料单的长度，用砂轮锯进行逐根切割。
4.3.4. 逐根对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号。
4.3.5. 钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
4.3.6. 每束钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
4.3.7. 逐盘检查无粘结预应力外包层是否漏油，对漏油处用塑料粘胶带包扎，对外包层破损严重的无粘结预应力筋，坚决清除出工地现场。
4.3.8.固定端采用QYJ-30.5型挤压机将挤压锚与钢绞线挤压形成牢固的挤压头。
施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢绞线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上。
4.4. 预应力筋的铺放布筋4.4.1. 有粘结预应力筋的定位：由土建工种支模板并绑扎普通钢筋，预应力工种在边模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，重点控制反弯点及最高、最底点位置。
土建工种预埋管线后，待预应力工种预埋波纹管、穿预应力筋、安装锚垫板、钢筋螺旋筋等完成后，再绑扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平±30mm和垂直±10mm，支架间距为800~1000mm，钢筋支架点焊（或绑牢）于普通钢筋的箍筋上，如该位置上无箍筋，可在相邻箍筋上定位，但应适当调整定位标高，以保证预应力束位置与设计相符。
4.4.2. 张拉端应预留张拉孔，张拉后及时封堵。
4.4.3. 普通钢筋箍筋的肢距应根据预应力筋的间距确定；4.4.4. 波纹管孔道成型：按已经固定好的支架筋位置依次将波纹管穿入钢筋笼内，为了防止波纹管在砼浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用扎丝扎牢。
波纹管接头要牢固、严密，如有破损应及时用胶带进行修补。
波纹管漏出承压钢板不要小于100mm。
4.4.5. 有粘结预应力筋穿束：用人工把已制好的钢绞线平顺地穿入波纹管内，从固定端开始穿入，每次将1～4根筋绑扎在一起穿入。
4.4.6. 设置灌浆孔及排气孔：在每跨梁两端设二个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。
4.4.7. 无粘结预应力筋的定位：由土建工种支模板并铺放普通钢筋的板底筋，预应力工种在模板上按预应力筋的定位位置划定位线并安放预应力筋支架，重点控制反弯点及最高、最底点位置。
土建工种预埋管线并铺放普通钢筋的上排筋，预应力工种铺设无粘结预应力筋、安装承压板、钢筋螺旋筋等，应将承压板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时堵塞张拉孔而无法进行张拉操作。
调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平±30mm和垂直±10mm，支架间距为800~1000mm，钢筋支架直接放置在模板上，并与板底钢筋绑扎牢固。
4.4.8. 铺设无粘结钢绞线时注意不要将钢绞线的外包层划破，如有破损，应及时用胶带缠绕紧密。
4.5. 砼浇筑4.5.1．预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。
4.5.2．砼浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。
4.5.3．预应力梁混凝士浇筑时，应增加制做两组混凝士试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。
4.5.4．混凝士浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件，同时砼浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏波纹管或使无粘结预应力筋移位。
4.5.5．用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管或无粘结预应力筋进行振捣。
在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应采取措施振捣，不得出现蜂窝或孔洞。
4.5.6．张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。
4.5.7．在混凝土浇筑过程中，应检查波纹管是否漏浆。
4.6. 预应力张拉作业4.6.1. 预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的80%后进行（或根据施工图纸要求），张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试压报告为准。
严禁板中预应力筋张拉前拆除预应力板的底模；严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁的侧模、非预应力板和张拉过的预应力板的底模。
4.6.2. 预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.7f ptk, 各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表表四4.6.3. 预应力筋的张拉顺序：预应力筋应采用“逐层浇筑、顺序张拉；先板、后梁”的张拉顺序，并保证施工荷载的传递不超过“二托二”的要求，先张拉板预应力筋是为了楼面荷载顺利传递到框架梁上，并使其受力状态与实际工作相符，同时保证预压力框架梁的有效预加应力，防止后张拉板产生的构件变形对框架梁有效应力的损失。
4.6.4. 张拉时应时刻注意观察梁、板底情况，如出现问题，应及时停止张拉，待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。
4.6.5. 预应力筋的张拉程序：梁、板预应力筋的张拉，应从预应力梁、板的中部开始“对称”地进行预应力筋张拉。
每根梁、板内预应力筋的张拉也应遵循“对称”的原则。
张拉时采用：0→10%σcon →100%σcon→103%σcon→持荷2分钟→锚固。
4.6.6. 中间核芯筒处两根预应力大梁张拉端为环形剪力墙，该端部必须进行构造处理，使端部平面与预应力筋垂直，避免产生不利的斜向力压坏张拉端，施工时在环形剪力墙上预留200x200张拉孔，张拉时使用变角器将张拉端引致墙外，有效的减小预应力张拉对剪力墙的损伤，也便于总包单位封堵张拉孔。
4.6.7. 环形预应力扁梁为三维空间结构，它的受力及预应力损失，预应力等效荷载，预应力产生的扭矩等计算很复杂，同时预应力筋在梁截面内放置的位置是否恰当，对结构受力会产生很大影响，如果预应力的位置摆放合适，能有效地平衡掉扇形预应力厚板传来的荷载，减小环形扁梁的扭矩。
该梁必须重新设计，按三维空间梁进行分析，并根据计算结果调整该梁的预应力筋根数及定位，现施工图中所配2-6Фj15.2预应力束如按梁截面对称布置，受力不太合理，其原因是：①环形梁具有空间作用，应按三维进行受力分析；②外环扭矩最大的部位正好支撑大跨度预应力扇形板，板产生的扭矩与环形梁外侧扭矩叠加，使环形梁内外侧扭矩进一步加大，预应力束对称布置肯定不利。
因此，环形梁中预应力束必须调整布置方案，尽量使预应力张拉后平衡掉厚板传来的荷载。
由于环形梁截面相对较低，对抗扭有利，经过调整，可以保证结构安全。
4.6.8. 环形预应力梁是一连续封闭的环形结构，它没有梁端部，因而张拉端在梁柱节点处相互交叉，张拉锚固方案非常重要。
本公司拟采用分段张拉锚固的办法，同时错开张拉位置，详见附图二，在梁顶预留200x200x500张拉槽，张拉时采用变角器将张拉端引致板顶，张拉槽对预应力扁梁的截面削弱仅占梁截面的1/12，通过对张拉槽周围用非预应力短筋进行加强，保证结构安全，同时便于总包单位施工，加快施工速度，减少后补张拉孔所产生的费用，降低造价。
4.6.9. 预应力扇形板为一单向预应力板，外园边支承于非预应环梁上，内园边支承于预应力扁梁上，扁梁内侧有一后浇带，如果把预应力板张拉端全放在后浇带处，预应力筋比较集中，对结构不利，同时集束布置使张拉孔过大，不利于预留，因此建议将预应力板预应力筋分开均匀布置，单根预留张拉槽，并分别于梁中和梁边交替错开张拉位置，防止产生集中力，同时由于在梁顶张拉，可以不留张拉孔，减小总包单位封堵张拉孔的工作量，也为业主减少了这部分的施工费用，另外，对预应力板张拉过程中砼压缩变形进行验算，避免由于预应力张拉引起的相邻板砼裂缝。
4.6.10. 预应力梁、板的张拉位置及张拉节点详图参见附图二。
4.6.11. 本公司拟在工地附近安排预应力下料场地，便于业主、监理单位、总包单位随时到现场进行检查。
4.6.12. 张拉采用“应力控制，伸长值校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每－束预应力筋张拉时，都要时的千斤顶行程为初始行程，张拉前后预应力筋的伸长量做详细记录，并以10%σcon加上初应力伸长量计算值，减去锚具内缩值后再与理论伸长量比较，其误差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）要求：误差范围在±6％以内。
4.6.13.张拉后预应力筋理论伸长计算值：△L＝fp×L／（Ap x Ep）以上公式中：fp一扣除摩擦损失的平均张拉力； L一预应力筋的曲线长度；Ep一预应力筋的弹性模量； Ap一预应力筋的面积。