金属的性能(力学性能和工艺性能)
1 金属材料的主要性能解析

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ak不能直接用于强度方面计算,但可作为鉴
影响ak因素:材料的化学成分、显微组织、试 样的表面质量、热处理工艺以及试验温度等。
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动画 冲击试验
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Titanic沉没原因
——含硫高的钢板, 韧性很差,特别是在低温 呈脆性。所以,冲击试样 是典型的脆性断口。近代 船用钢板的冲击试样则具 有相当好的韧性。
一、金属材料的主要性能
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金属材料具有许多的可贵的性能,一般分为两大类:
使用性能
力学性能 物理性能 化学性能
工程材料的性能
铸造性能 可锻性能 工艺性能 可焊性能 切削加工性能 热处理性工艺性
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金属材料的主要性能
1.使用性能 ――反映金属材料在使用过程中所表现出的特性。
包括: 力学性能: (强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等) 物理性能: (密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、 磁性等) 化学性能: (抗大气、海水及其它介质腐蚀、抗高温氧化等
2. 工艺性能 ――反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特性。
包括:铸造特性、压力加工特性、焊接特性、热处理特性、切削加工 特性等。 在选择和应用金属材料时,一般无特殊要求时,首先考虑金属材料的 使用性能,而在使用性能中,又主要以力学性能(机械性能)为主,因 此作为本章讨论的重点。
Titanic
一项新的科学研究回答了80年未解之谜
Titanic 号钢板(左图)和近代船用钢板(右图)的冲击试验结果
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金属材料的主要性能—疲劳强度
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4、疲劳强度σr,N(交变载荷)
定义: 表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化,交变应力作用下,往往 在远小于强度极限,甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。 钢材的循环次数一般取 N = 107;有色金属的循环次数一般取 N = 108 钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系:σ-1 = (0.45~0.55)σb
金属材料的性能

金属材料的性能一、金属材料的力学性能任何机械零件工作时都会受到外力的作用,如行车吊运重物,钢丝绳会受到重物拉力的作用;柴油机连杆会受到拉力、压力、甚至交变外力和冲击力的作用等。
在这些外力作用下,材料所表现出来的一系列特性和抵抗的能力称力学性能。
按作用形式不同,外力常分为静载荷、冲击载荷和交变载荷等。
材料的力学性能也分为强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
1.强度和塑性强度是指材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
强度用应力表示,其符号为σ,单位为MPa,1MPa=1N/mm2。
常用来衡量金属材料强度的指标有屈服点(σs)和抗拉强度(σb)等。
金属材料的屈服点和抗拉强度是通过把材料做成标准试样,在材料试验机上进行拉伸试验测得的。
常用的拉伸试样如图4-1所示。
图中l0为试样的标距长度,d0为试样截面的直径。
按国家标准规第四章金属材料与热处理定,试样可以分为长试样和短试样两种,长试样l0=10 d0,而短试样l0=5 d0。
试验时,随着拉力的缓慢增加,试样的长度也逐渐增长,即产生变形。
在整个试验中,把拉力与试样的相应变形,画在以伸长量∆l为横坐标、拉力F为纵坐标的图上,所连成的曲线即为力—变形曲线,如图4-2所示。
图4-l 拉仲试样图4-2 低碳钢力—变形曲线图a)拉伸前b)拉伸后由图4-2可知,在开始的Oe阶段,试样在拉力作用下均匀伸长,伸长量与拉力保持正比关系。
这时若去掉拉力,试样将恢复原状,此时材料处于弹性变形阶段,弹性变形在e 点处达到最大极限。
因此,在e点处试样所承受的拉力与试样横截面积之比称为弹性极限,用σe表示。
当超过e点后,材料除弹性变形外,开始产生塑性变形,拉力与伸长量之间的正比关系不再保持。
当拉力增大到F s时,即使拉力不再增加,材料仍会继续伸长一定距离,这种现象称为“屈服”。
在s点处,试样承受的拉力与试样原始横截面积之比称为屈服点,用σs表示σs=F s/A0式中F s r——试样屈服时的拉力(N);A0——试样原始截面积(mm2)。
金属材料的性能 重点概括

1、金属材料的性能包括:使用性能和工艺性能。
2、使用性能:是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能,包括①物理性能(如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等)。
②化学性能(如抗腐蚀性、抗氧化性等)。
③力学性能(如强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等)。
④工艺性能。
力学性能的概念:力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。
3、力学性能包括:强度、硬度、塑性、冲击韧性a)金属在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。
强度的大小用应力来表示。
b)根据载荷作用方式不同,强度可分为:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。
一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。
4、金属材料受到载荷作用而产生的几何形式和尺寸的变化称为变形。
变形分为:弹性变形和塑性变形两种5、不能随载荷的去除而消失的变形称为塑形变形。
在载荷不增加或略有减小的情况下,试样还继续伸长的现象叫做屈服。
屈服后,材料开始出现明显的塑性变形。
Fs称为屈服载荷6、sb:强化阶段:7、随塑性变形增大,试样变形抗力也逐渐增加,这种现象称为形变强化(或称加工硬化)。
Fb:试样拉伸的最大载荷。
8、在拉伸试验过程中,载荷不增加(保持恒定),试样仍能继续伸长时的应力称为屈服点。
用符号σs表示,计算公式:σs=Fs/So对于无明显屈服现象的金属材料可用规定残余伸长应力表示,计算公式:σ0.2=F0.2/So9、(2)抗拉强度材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度,用符号σb表示。
计算公式为:σb=Fb/So10、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。
塑性由拉伸试验测得的。
常用伸长率和断面收率表示。
11、伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。
用δ表示:计算公式:δ=(l1-l0)/l0×100%断面收缩率:试样拉断后,缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。
用ψ表示12、材料抵抗局部变形特别是塑性变形压痕或划痕的能力称为硬度。
金属力学性能

钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系: σ-1 = (0.45~0.55)σ b
1943年美国T-2油轮发生断裂
1.2 金属的工艺性能
• 金属工艺性能是指金属材料在加工过程中是否易于加 工成形的能力。
1、铸造性能:金属及合金在铸造工艺中获得优良铸件 的能力称为铸造性能。主要指标有流动性、收缩性和 偏析倾向等。
塑性指标不直接用于计算,但任何零件都需要一定
塑性。防止过载断裂;塑性变形可以缓解应力集中、 削减应力峰值。
硬度
硬度 是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力
布氏硬度HB • 常用测量硬度的方法 洛氏硬度HR
维氏硬度HV
(1)布氏硬度 HB
布氏硬度计
(1)布氏硬度 HB
适用范围: ❖ <450HBS; ❖ <650HBW;
应 力
• 定义 : 单位面积上的内力。 • 金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时,其横截面
积上的应力按下式计算:
式中 σ——应σ力= F(/SMP a) ;FS
F——外力(N);
S ——横截面积(mm2)。
拉伸图
• 拉伸试样
按照国家标准(GB/T 228-2002)常用的拉 伸试样图:
这一 晚,有 约。 从茶 山行开 始,她 隐约觉 得,他 选择这 一组, 是因为 她。 而 晚 上 他 约 的人, 是她? 她有一 个瞬间 ,闪过 不去的 念头, 实在是 很累很 累了。 不 去 , 就 不 会再遇 ,缘分 也就生 出间隙 ,擦肩 而过。 但是, 她也很 想知道 ,那是 不 是完完 全全的 一种错 觉。 事实 上,当 然是去 了。 她才 下车就 吐了一 地, 她 都 还 坚 持 。她有 什么理 由拒绝 。大家 对他的 印象, 自然都 极好。 他 绅 士 的 为 她们打 开车门 ,发动 车子对 她们说 ,开始 想带她 们喝茶 ,后来 因为还 有朋友 约, 所 以 , 带 他 们到了 歌厅, 都好, 是她们 都喜欢 的。 她 不 能 喝酒 ,还是 喝了很 多 , 热 热 闹 闹的性 格,总 是担心 冷场, 有时候 ,有事 没事的 热闹。 还好, 他一直 坐 在 她 身 边 ,对她 的关心 ,一点 没有掩 饰。 那 一 刻 ,总 觉得, 在他的 眼里, 只 有 她 , 这 难道真 的是, 一种错 觉。 他 给 她 倒了 牛奶, 她第一 时间递 给了同 伴 , 爱 的 传 递不过 如此, 你关心 我,我 关心着 身边的 伙伴, 因为关 心,像 了半个 主 人。 呵护 ,因为 懂得。 总 之,感 觉不同 。不然 ,早走 的人, 应该是 她, 很 累 很 累 。 事 实 上 , 玩高兴 了。 当 那 个 女子 ,唱《 相见恨 晚》, 她就觉 得 , 她 们 会 喜欢同 样的歌 ,约那 个女子 同唱一 曲,那 个女子 说,唱 《趁早 》吧,
第一章 金属材料的性能

表示直径为10mm的钢球在1000kgf 9.807kN) 10mm的钢球在1000kgf( 如120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf(9.807kN) 载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120 30s测得的布氏硬度值为120。 载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。
洛氏硬度压痕
维氏硬度
维氏硬度试验原理
维HV表示,符号前的数字为硬度值, 维氏硬度用符号HV表示,符号前的数字为硬度值,后面的数字按顺序 HV表示 分别表示载荷值及载荷保持时间。 分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同,规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷 根据载荷范围不同,规定了三种测定方法— 维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。
第一节 金属的力学性能
使用性能:材料在使用过程中所表现的性能。 使用性能:材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性 能、物理性能和化学性能。 物理性能和化学性能。 工艺性能:材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、 工艺性能:材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、 锻压、焊接、热处理和切削性能等。 锻压、焊接、热处理和切削性能等。 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化,称为变形。 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化,称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。
洛氏硬度HR 洛氏硬度HR HR=( HR=(k-h)/0.002 根据压头类型和主载荷不同,分为九个标尺, 根据压头类型和主载荷不同,分为九个标尺,常用的标尺 为A、B、C。
常用金属材料的一般知识

式中 Ak——冲击吸收功,J;
F——试验前试样刻槽处的横截面积,cm2;
ak——冲击值,J/cm2。
4.硬度
金属材料抵抗表面变形的能力。
常用的硬度有布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV三种。
(三)金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能是指承受各种冷热加工的能力。
第三节 常用金属材料的一般知识
一、金属材料的性能
金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。
(一)金属材料的物理化学性能
1.密度
物质单位体积所具有的质量称为密度,用符号P表示。利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题,如计算毛坯的重量,鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下:铸钢为7.8g/cm3,灰铸铁为7.2g/cm3,钢为8.9g/cm3,黄铜为8.63g/cm3,铝为2.7g/cm3。
C5
2.合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5%时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如“16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
(2)抗拉强度 金属材料在破坏前所承受的最大拉应力,以σb表示。σb值越大金属材料抵抗断裂的能力越大,强度越高。
强度的单位是MPa(兆帕)。
2.塑性
塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。
金属材料的力学性能
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法: 符号HV。标注时,硬度值写在符号之前,如666HV
3、特点: 维氏硬度试验的测试精度较高,测试的硬度范围大,被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便,试样表面质量要求较高,故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定,材料经无数次重复循环(交变)载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质,金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样:L0=10d0 短试样:L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
第一章金属力学性能与工艺性能
σ
s
:屈服强度
b:最大应力点 “缩颈” σb :抗拉强度
3.断裂点(k)
强度指标:
1.弹性极限ζe :是指材料由弹性过 渡到弹-塑性变形的最大应力。 2.屈服强度ζs :是指材料产生明显 塑性变形时的应力。 需要注意的是,对于高碳钢等一 些相对脆性的金属材料往往没有 明显的屈服平台,规定产生0.2% 残余应变时所对应的应力值作为 其屈服极限,称为条件屈服强度, 记作ζ0.2。 3.抗拉强度ζb :是指材料拉伸时所 能承受的最大应力。
σ-应力;F-轴向拉力; S-试样原始横截面积
ε =ΔL/L0=(L1-L0)/L0
ε-应变; L0-试样标距; L1-试样拉伸 后长度
应力-应变关系曲线特点(σ-ε曲线)
1.弹性变形阶段(oe) 2.塑性变形阶段(eb) 3.断裂点(k)
应力-应变关系曲线特点(σ-ε曲线)
1.弹性变形阶段(oe)
塑性指标:一般用伸长率(δ)或断面收缩率(Ψ)来反
映材料塑性的好坏。
1.伸长率: δ =(L1-L0)/L0
2.断面收缩率: Ψ=(S0-S1)/S0
三、硬度:
定义:硬度反映了材料表面抵抗其他硬物 压入的能力。 意义:硬度能较敏感地反映材料的成分与 组织结构的变化,与强度、耐磨性以及工艺 性能往往存在一定对应关系,故可用来检验 原材料和控制冷热加工质量。
测量方法:静载压入法
根据压头和载荷的不同,主要有布氏硬度(HB)、 洛氏硬度(HR)和维氏硬度 (HV) 等。
布氏硬度:1900年瑞典工程师布利涅尔
(Brinell)提出
将一定直径的淬火钢球或硬质合金球,在规定载荷下压入被 测金属的表面,并保持一定时间,然后卸除载荷,以金属表面球 形压痕单位面积上所承受载荷的大小来表示被测金属材料的硬度。
金属材料的力学性能硬度韧性疲劳及工艺性能
第二节金属材料的力学性能(硬度、韧性、疲劳)及工艺性能一、复习要求1、知道硬度的概念;2、熟悉硬度测试的方法及原理;3、知道各种硬度测试的表示方法;4、知道各种硬度测试方法的特点并能根据特点进行合理选用;5、知道冲击韧性的概念并了解其测试原理、方法及适用;6、知道疲劳的概念并了解其特征和产生疲劳的原因;7、知道疲劳曲线和疲劳极限的概念并了解影响疲劳极限的因素;8、了解工艺性能的种类及影响因素。
二、课前自主复习(一)、复法指导1、复习内容1)、硬度、韧性、疲劳概念;2)、硬度、韧性、疲劳的测试方法及应用场合;3)、影响硬度、韧性、疲劳的因素。
2、怎么复1)、抓住载荷特性及衡量指标结合强度、塑性的概念对硬度、韧性、疲劳的概念进行比较记忆;2)、课堂以探究解析硬度、韧性、疲劳等知识应用选择来帮助同学理解知识为主;3)、提出问题、分析问题、解决问题并及时巩固问题并学会对知识的迁移应用。
(二)、知识准备1)、硬度是指金属材料在静载荷的作用下抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
2)、硬度的测试方法有很多,最常用的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
分别用HB、HR、HV表示。
3)、布氏硬度值根据所采用的压头材料不一样,分别用符号HBS(钢球)和HBW(硬质合金球)表示。
4)、洛氏硬度有HRA、HRB、HRC三种标尺,压头型式分为1200的金刚石圆锥体和直径为Φ1.588mm的钢球两种。
5)、维氏硬度用的是1360的正四棱锥体金钢石压头。
6)、冲击韧性在指金属材料在冲击载荷的作用下而不破坏的能力。
常用的测试方法有大能量一次冲击试验和小能量多次冲击试验,测试结果分别用冲击韧度αk和规定冲击载荷下冲击的次数N表示的。
7)、疲劳是金属材料在交变载荷作用下虽然承受小于或远远小于屈服点的应力但在较长的时间后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象。
8)、疲劳曲线指的是作用的交变应力与循环次数的关系曲线。
金属的物理性能
2.掌握材料强度、塑性、硬度、韧性、疲劳 强度的概念、应用。
3.掌握各种有色金属材料在汽车上的应用。 4.能正确对汽车上使用的金属材料进行识别。
金属的物理性能是金属材料的固有性能。
密度
磁性
熔点
金属的
物理性
能
热膨
导电
胀性
性
导热 性
1. 密度
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汽车散热器
金属材料随温度变化而膨胀、收缩的特性 称为热膨胀性。常用线膨胀系数和体胀系数 来衡量金属的热膨胀性,线膨胀系数用符号α 表示,其单位为1/℃。线膨胀系数越大,金属 的热膨胀性也越大。
金属导磁的性能称为磁性。通常用磁导率 来衡量金属的磁性,一般用符号μ表示,其单 位为H/m(即亨利/米)。磁导率越高,金属 的磁性越好。
金属材料可分为铁磁性材料、顺磁性材料 和抗磁性材料三类。
铁磁性材料:可用于制作变压 器、电动机、测量仪等
抗磁性材料:用于要求避免电 磁场干扰的零件和结构材料如 航海罗盘
金属传导电流的性能称为导电性。衡量材料导电性 的 指 标 是 电 阻 率 , 电 阻 率 用 符 号 ρ 表 示 , 单 位 为 Ω·m (即欧姆·米)。电阻率越小,金属的导电性越好。
常用金属中银、铜、铝等的导电性较好,。导电性 差的合金,如镍-铬合金、铁-铬-铝合金。
材料传导热量的性能称为导热性。通常用热导率 来衡量金属的导热性,热导率用符号λ表示,其单位 为W/(m·K),即瓦特/(米·开尔文)。导热性好的 金属散热性能好,常采用导热性好的铝、铜等金属 材料制造汽车散热器。
密度是指物质单位体积的质量,用符号ρ表示,单位 为kg/m3。