产品备料单
★仓库物资备货确认单
扶手、栏杆.门.窗.卫浴洁具配件等
4
临水临电
临水配件
PPR管材及配件、PVC管材及配件、其它材料及配件等
临电配件
灯具及配件.开关插座.配电箱.电线电缆及管材配件等
5
安装类
/
给排水材料.电气材料.采暧材料.通风及空调材料等
6
消防类
/
灭火器.灭火器箱.消防水带.消防斧、消防锹.消防桶、消防接口. 喉箍、消火栓.消防水枪.防洪沙袋.火灾探测及报警装置等
7
女全后勤
安全类
安全网.防尘网.防坠网等
劳保类
安全躬.防护衣.安全带.匸具包.于套、眼镜.安全鞋.安全绳等
后勤类
垃圾袋.垃圾桶.扫把.毛巾.抹布、蚊香.洗涤剂.洒水壶、清洁 球.拖把.蛇皮袋子.檢香、草酸、垃圾夹.桶装水.瓶装水、纸杯、 毛巾.茶叶.抽纸.烟灰缸等
8
其它材料
/
不便于分类的所有入库物资
序 号
一级类别
二级类别
范围
备注
1
办公类
办公文具
档案盒、文件夹.文件栏、笔（中性笔.笔芯.记号笔、铅笔.油漆笔、粉笔）、胶带.胶水.印油.笔记木、墨汁、订书针.回形针.电 池.施匸日记、票据夹.打孔器、插线板.计算器.订书机、刀、票据収纸.碳粉.墨盒.硒鼓、色带等
建筑五金
墨斗、钻头、磨光片、焊条.螺丝螺帽、垫片.自攻丝.钻尾丝.铁 钉.铁丝.膨胀栓.钏钉、码钉、钢丝绳卡、卡环、自喷漆.线坠、 施工线绳.电焊钳、氧气割枪、打包带、打包扣、对丝接头.碳刷. 三脚插头.插排.淸洗机枪、钢丝网、地膜、接水软管等挂锁、防盗 链.防盗锁.合页、门吸、磁铁、锯条、钢丝刷.涂料滚筒.油漆刷、 钢丝球.木匸锯片.金刚片.轴承、水龙头、角阀、法兰盘、法兰垫. 车胎.气门芯、润滑油.玻璃胶、三角皮带等
BOM知多少
导读：本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。
而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。
本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。
企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。
此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。
如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。
来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。
如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。
物料表Bill of Material(BOM)基础
物料表 Bill of Material（BOM）基础一、 料表的定义与结构1.1物料表的定义物料表或物料清单 (Bill of Material, BOM) 是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单或窗体。
物料表中定义最终产品与其组成结构的从属关系、最终产品可能是成品或者是半成品、而组成结构指的是半成品或零件。
物料表的内容包含：(1) 父项 (Parent) 和子项(Child) 的物料号码及其从属关系﹔(2) 产品组装时所需的子项数量 (Quantity)﹔(3) 子项生效日期及失效日期﹔(4) 各零件的库存、单价及生产制造、组装程序等资料。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society, APICS) 将物料表定义为：「一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量」。
更进一步说，物料表可以定义为：「制造某一母项目 (包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单」。
所以物料表又可称为产品结构表 (Product Structure) 或材料表。
物料表通常是以阶层式的方式 (Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子项则定义为Level 2，其子项再接续的子项定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。
1.2 BOM 的结构BOM 的结构 (BOM Structure) 可以有很多种表示方式，一般可分为正展开 (Explosion) 与逆展开(Implosion) 两种方式，若再细分则有以下几种：单阶展开式 (Single-level Explosion)单阶式物料表是物料表结构中最基本、最简单的结构，这种型式列出装配作业中母装配与子零件的关系，包括一个母装配需要配多少个子零件，所以可以清楚的了解每一产品或次总成组成的零组件项目。
备料清单表
客户名称或代码：
净尺寸及数量 材料和处理 状态 客户代码及对应图号 备料尺寸及数量
尺寸相符否数量相符否 进货确认人签字及日期
供应商名称或代码：
生产部进货确认
进货日期
特殊情况说明并生产部部长签字确认：
注意：供应商在备料时根据“备料尺寸及数量”栏中的尺寸及数量来备料，不要根据“净尺寸及数量”栏来备料，如由此造成的错误本司概不负 责。进货确认人在确认时要认真清点数量并测量尺寸是否相符，如有缺少或多余或其它意外情况要向主管汇报。 核准： 审核： 请购： 请购日期：
产品备料申请单
备料 数量
材料采购 单价
备料金额 （元）
需求日期
项目号/客户
工程师 IQC检验 备注
总计 填表说明：IQC检验填写是或否
产品备料申请单
备料方式：
□客户其他方式备料
□计划备料
□工程备料 （单选）
以下内容业务填写：
客户名称:
下单日期：
备料类型：
□成品
□半成品
□原材料 □其他 （多选）
序号
厂内料号
备料数
未来三个月预测量（K）
客户料号 产品名称 量
（K） （T1）月 （T2）月 （T3）月
总计
产品含税 产品含税 单价（元 金额
/K） （元）
备料 业务员
备注
总计 □客 户填备表 说 以下内容计划部填写：
序号 原材料料号 成品料号 材料说明 标准用量 单位
备料 数量
材料采购 单价
备料金额
分批送货计划
（元） （T1)月 （T2)月 （T3)月
采购周期 最小订购量 库存
总计 以下内容工程部门填
原辅料备料称量标准操作规程
原辅料备料、称量标准操作规程
一、目的：建立原辅料备料、称量岗位操作法，使备料、计量准确无误。
二、适用范围：适用于原辅料备料、称量岗位。
三、责任者：原辅料备料、称量操作人员。
四、正文：
1 按产品配制指令单准备物料：
1.1所备料均必须有检验合格报告单、标签、说明书、合格证。
1.2对所准备的物料，按不同品种、不同规格、不同批号堆放整齐，防
止差错。
1.3逐件检查品名、规格、批号与产品配制指令单是否相符，如有疑问
必须调查清楚后，才能使用。
1.4 对剩余的原辅料要留有正确填写的库存货位卡，并保证物、卡相符。
1.5 对退库原辅料，办理退库手续。
退库的原辅料必须有合格证、标签、
说明书。
下次生产同品种、同规格产品时，先发放退库的原辅料。
2 称量：
2.1 须一人称量另一人进行复称复核。
2.2 同一种原（辅）料称完后，再称另一种原（辅）料。
为防止称错、混
料，不得交叉称量。
2.3 所称物料总量不足一公斤时，则选用合适的天平称量。
2.4 在已称好的原（辅）料的盛装容器必须留有正确填写的盛装单，并扎
在袋口上。
2.5 称量后余下尾料必须留有正确填写的盛装单，扎紧口袋，妥善保管并
登记入帐，在下次生产时首先使用。
2.6 对已称好的物料要分批存放整齐，不同品名、批号、规格的物料之间
要间距 50cm 以上。
3备料称量结束后要做好清场工作。
备料作业指导书
备料作业指导书引言概述：备料作业指导书是为了规范企业生产过程中的备料工作而制定的文件，它包含了备料的流程、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍备料作业指导书的内容和重要性。
一、备料流程1.1 确定备料的数量和种类：根据生产计划确定所需备料的数量和种类，确保备料充分且准确。
1.2 准备备料清单：将所需备料列入清单，包括名称、规格、数量等详细信息，以便备料人员准确备料。
1.3 检查备料库存：检查备料库存量，确保备料足够，如有不足之处需及时补充。
二、备料要求2.1 严格按照备料清单操作：备料人员需按照备料清单的要求准确备料，不得随意更改或替换备料。
2.2 注意备料过程中的卫生安全：备料人员需遵守卫生安全规定，保持备料区域清洁整洁，避免污染备料。
2.3 注意备料过程中的质量控制：备料人员需对备料品质进行检查，确保备料符合质量要求，避免出现质量问题。
三、备料注意事项3.1 遵守规定的操作流程：备料人员需严格按照规定的操作流程进行备料，避免出现错误。
3.2 注意备料过程中的细节：备料人员需注意备料过程中的细节，如包装、标识等，确保备料无误。
3.3 避免交叉污染：备料人员需避免不同种类备料之间的交叉污染，保持备料的纯净。
四、备料的重要性4.1 保证生产进度：良好的备料工作可以保证生产进度的顺利推进，避免因备料不足而导致生产延误。
4.2 保证产品质量：准确的备料可以保证产品质量，避免因备料错误而导致产品质量问题。
4.3 提高生产效率：规范的备料流程可以提高生产效率，减少不必要的浪费和重复工作。
五、备料作业指导书的更新5.1 定期更新备料作业指导书：随着生产工艺的变化和更新，备料作业指导书也需要定期更新，以确保备料流程的准确性和完整性。
5.2 培训备料人员：定期对备料人员进行培训，使其了解最新的备料流程和要求，提高备料工作的质量和效率。
5.3 不断优化备料流程：根据实际情况和反馈意见，不断优化备料流程，提高备料作业的效率和质量。
PMC作业流程所需各类表单
会议签到表编号：订单变更通知单接单日期：客户名称：交货日期：№：发出部门：接收部门：变更日期：订单编号：编制：审核：批准：日期：年月日计划编制：生产制令单欠料跟催表制表：№：0000001物料需求计划编号：日期：编制：审核：批准：采购管制表№：0000001编制：审核：采购附件资料清单需方代表：供方代表：合同产品成本价格构成明细表供应商全称：供应物料名称：规格/型号：成本确认日期：200 年月日需方代表签字：供方代表签字：需方总经理签字：供方总经理签字：盖章：盖章：日期：200 年月日日期：200 年月日特采申请单日期：200 年月日№：0000001供应商一览表NO:制表：审核：合格供应商名录№：编制：审核：供应商基本资料表时间: 年月日№：编制：审核：供应商调查表调查日期：采购经理审核：复核：供应商现场评估表评估日期：供应商品质统计分析表统计时段：年月日-- 月日制表：审核：日期：供应商交货、服务评分表评价部门：PMC部评价月份：200 年月日日期：编制：审核：供应商定期评估汇总表汇总日期：年月日采购：审核：品管部主管：总经理审批：供应商评分汇总表日期：编制：审核：供应商处置申请表日期：浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:地址:采购订单供应商：联系人：电话：采购单号：传真：生产单号：联系人：产品型号：供应商：浙江武义恒阳工贸：------------------------------------------ ------------------------------------- 负责人签名与盖公司印章制作人：审核人：批准人：浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:地址:发外加工订单供应商：联系人：电话：采购单号：传真：生产单号：联系人：产品型号：供应商浙江武义恒阳工贸------------------------------------------ -------------------------------------负责人签名与盖公司印章制作人：审核人：批准人:物料请购单申购部门：日期: 年月日№:0000001申购人: 审核: 批准:生产制令单计划员：物控员： PMC主管：车间：仓管：样品制令单计划员：物控员： PMC主管：车间：仓管：检验日报表□进料□制程□成品日期：200 年月日制表: 审批：材料/半成品进仓单进仓日期：年月日材料半成品№:财务：缴仓：仓管员：审核:材料/半成品出仓单出仓日期：年月日材料半成品№: 财务：审核：收货人：仓管员：每日收货汇总表部门: 日期：年月日收货人：审核：物料销存卡物料编号：单位：材料名称：规格：最高存量：最低存量：表格编号：待处理物品报废申请表日期：200 年月日呆料不良品№：0000001QC：品质经理：仓管员：仓库主管：PMC部主管： MRB小组组长： MRB小组成员：总经理：欠料单车间: 日期：NO：仓管员：仓库组长：退/补料单退/补单位：日期：年月日№：0000001生产物料员： 生产部主管： 品 管 员： 仓 管 员： 仓库组长： PMC 部主管：复检通知单进仓日期： 年 月 日呆料 不良品 №:0000001进料品管：进料品管：仓库员：仓管组长：车间生产日报表班组：日期：年月日制单：车间主管：物品报废单日期：200 年月日№:0000001财务: 仓管员: 仓库组长: MRB小组: 审批:周出货计划日期：月日至月日№：0000001制表: 审核:出货通知单送货日期：年月日№：财务：审核：业务员：收货人: 仓管员：成品进仓单进仓日期：年月日。
BOM-产品结构
五、BOM建立作业流程
料件基本资料维护 (aimi100)
产品结构资料维护 (abmi600)
产品结构组件 资料维护(abmi605)
组件取替代资料维护 (abmi604/abmi6041)
采购料件市价 数据维护(abmi607)
【重要说明】
字段名称
说明
工单开立展 开选项
－工单开立展开选项: 1.不展开-只展至下阶。 2.不展开，但自动开立工单- 下阶半成品会自动开立工单 。
3.展开-展至尾阶。 4.开窗询问是否展开-开立工单时，展至此组件时再询问 是否往下展。
参考附录示范:SAMPLE_wo_expa
ECN 单号
－记录工程变异管理而生成或异动的产品结构组合之工程 变异单据。
(5.2)、产品结构元件资料维护(abmi605)
【重要说明】
字段名称 插件位置 消耗特性
投料时距
说明
－录入该下阶组件在组合时的插件位置。 －此字段数据会由[BOM插件位置维护作业(abmi601)] 之插件位置字段带出出。
－录入该组件在该产品结构中是否为消耗性料件。 －此字段缺省值由[料件基本数据主档]消耗性料件字 段带。 －录入时，检查组件为消耗性料件（料件基本数据主 档）才可设置为消耗性料件。
MPS
料件基本资料维护 BOM之建立 MRP
标准成本之计算 销售管理
生产管理
采购管理
库存管理
【重要说明】
「产品结构」的料件基本数据必须存在于料件基本数据 管理系统中的「料件基本数据主档」之中, 而且录入产 品结构时有些字段的初始缺省值是由料件主档提供的。
「物料需求」管理系统利用「产品结构数据」与「组件 投料时距」来决定, 何时需要多少数量的何种料件来满 足排定的需求。
【实用文档】产品原辅料清单2
【实用文档】产品原辅料清单2 产品原辅料清单料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。
7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。