船舶建造工艺
船舶建造工艺课件
船体装配
总结词
船体装配是将加工好的船体零件和分段按照设计要求进行组装的过程。
详细描述
船体装配是船舶建造的关键环节，需要保证装配的精度和质量，以确保船体的整 体性能和使用寿命。同时，装配过程还需要考虑生产效率和成本等因素。
船舶下水与试航
总结词
船舶下水与试航是在船体装配完成后进行的，是对船舶性能的全面检验。
验、完工检验等方面的质量控制方法。
输标02入题
材料检验是质量控制的基础，涉及到原材料、外购件 、焊接材料等方面的检验和控制，以确保材料的质量 符合设计要求和规范标准。
01
03
完工检验是质量控制的最后环节，涉及到船舶整体性 能的测试和验证，以确保船舶的整体性能符合设计要
求和规范标准。
04
工序检验是质量控制的关键环节，涉及到船体结构焊 接、设备安装、涂装等方面的检验和控制，以确保各 道工序的质量符合要求。
船体设计
高速客轮的船体设计需要采用轻质材料和高强度材料，以减小船体重量和阻力。同时，需 要考虑船体的线型和船体结构，以提高航速和稳定性。
推进系统
高速客轮需要配备大功率的发动机和推进器，以确保在短途航行中能够快速到达目的地。 同时，为了减小噪音和振动，需要选择低噪音、低振动的发动机和推进器。
案例三：高速客轮的建造工艺
内部装修
豪华游艇的内部装修需要考虑材料的选择、工艺的处理和细节的处理。采用高品质的材料和精细的工 艺，打造豪华、舒适的内部空间。同时，还需考虑船员的居住和工作空间，以确保航行的顺利进行。
案例三：高速客轮的建造工艺
总结词
高速客轮主要用于城市间或岛屿间的短途运输，其建造工艺注重船体的轻巧和高速性能。 同时，为了提供良好的乘客体验，对船体的隔音和减震性能要求也很高。
船舶建造施工工艺
船舶建造施工工艺船舶建造是一项涉及多个领域知识和技能的复杂工程，而船舶建造施工工艺则是其中一个至关重要的环节。
本文将探讨船舶建造施工工艺的主要内容及其在船舶建造过程中的作用。
一、船舶建造施工工艺的概述船舶建造施工工艺是指在船舶设计图纸的基础上，按照特定的工艺要求和施工流程，采用一系列具体的施工方法和技术手段，对船舶进行组装、焊接、切割、涂装等工艺活动的过程。
船舶建造施工工艺包括船体、船板、舾装、设备安装等方面，涉及到船体结构、机械设备、涂漆、电气等多个专业领域。
二、船舶建造施工工艺的流程1. 船体结构施工：船体结构是船舶的骨架，承担着船体的承载和支撑作用。
船体结构施工包括船壳构件的制作、组装、焊接等工艺活动，其中包括船板、船梁、船板龙骨等构件的加工和安装。
2. 船舶设备安装：船舶设备安装是指船舶各种设备和系统的安装调试工作，包括主机、副机、舵机、螺旋桨、输油系统、电气系统等的安装和联调工作。
3. 船舶涂装工艺：船舶涂装是对船舶船髙利用高分子树脂涂料进行表面涂装的一种工艺，用以保护船体、防止腐蚀和提高船舶的外观。
4. 舾装工艺：舾装是指船舶的内部装饰和舒适设施的安装工作，包括船舱布局、内饰装饰、舱口制作等。
三、船舶建造施工工艺的关键技术1. 自动化焊接技术：船舶建造中大量使用焊接工艺，自动化焊接技术可以提高焊接效率和质量，保证船体的密封性和强度。
2. 软化处理技术：船舶在使用过程中会受到海水和海气的侵蚀，因此需要进行软化处理，以延长船体的使用寿命。
3. 压载水舱技术：压载水舱是船舶的重要组成部分，对船舶的浮力和稳定性具有重要影响，需要采用先进的技术对其进行设计和施工。
四、船舶建造施工工艺的发展趋势随着科技的不断进步和船舶建造技术的不断完善，船舶建造施工工艺也在不断发展和创新。
未来，船舶建造施工工艺将主要表现在以下几个方面：1. 数字化设计和制造：船舶建造将更多地采用CAD、CAM等数字化设计和制造技术，提高工艺的精度和效率。
船舶建造工艺
船舶建造工艺船舶建造是一门综合性的工艺，它涉及到设计、材料选择、结构建造、系统安装等多个方面。
本文将介绍船舶建造的一般工艺流程，并对各个环节进行详细阐述。
一、设计与规划在进行船舶建造之前，必须进行详细的设计与规划工作。
设计师需要根据建造的目标和要求，制定出相应的设计方案。
这包括船舶的形状、结构、尺寸等各个方面，以及相关系统的布局和功能设计。
设计过程中需要考虑到船舶的使用环境和目标功能，确保设计方案的合理性和可行性。
二、材料选择与采购在船舶建造过程中，材料的选择是至关重要的。
常见的船舶建造材料包括钢材、铝合金、复合材料等。
根据不同的用途和使用环境，选择合适的材料以确保船舶的强度、稳定性和耐久性。
在选择了适合的材料后，需要进行材料的采购工作，包括选择供应商、对材料进行验收等。
三、结构建造船舶的结构建造是船舶建造的核心环节之一。
它包括船体的组装、焊接、切割等工艺。
首先需要进行船体的模板制作，根据设计图纸进行相应的切割和拼装。
随后进行焊接工艺，确保船体的结构牢固。
同时，还需要对船体进行表面处理，包括除锈、喷漆等工艺，提高船体的美观性和耐久性。
四、系统安装船舶的系统安装是船舶建造的重要一环。
它包括船舶的动力系统、控制系统、供电系统、通信系统等的安装和调试。
不同的船舶类型和用途需要安装不同的系统，因此在安装过程中需要严格按照设计方案进行操作。
同时还需要进行系统的联调和测试，确保系统运行稳定和可靠。
五、舾装和细节处理船舶的舾装和细节处理是船舶建造的最后一环。
它包括船舶内部的装潢、家具安装、设备配置等。
同时还需要进行船舶的配线、管路布置等工作。
舾装和细节处理是提升船舶品质和舒适度的关键环节，因此需要细心处理，确保每个细节都符合设计要求。
六、试航与验收在船舶建造完成后，需要进行试航和验收工作。
试航是测试船舶性能和稳定性的过程，包括测试动力系统、操纵性能等。
验收是由船级社或相关部门进行的，对船舶进行全面的检查和评估，确保船舶符合相关规定和标准。
船舶建造工艺边缘加工
边缘加工的工艺流程
要点一
总结词
边缘加工的工艺流程主要包括准备、切割、打磨和检验四 个阶段。
要点二
详细描述
准备阶段主要是对钢板进行预处理，包括清洁、矫平和定 位等。切割阶段则是根据设计要求，利用切割设备将钢板 切开。打磨阶段则是利用砂轮、砂带等工具对钢板边缘进 行磨削，使其平滑。检验阶段则是检查钢板边缘的质量， 包括外观、尺寸和粗糙度等。如果质量不符合要求，需要 进行返工或重加工。
切割是边缘加工中最基本的一种，包括火焰切割、等 离子切割和水切割等。火焰切割利用高温火焰将钢板 切开，等离子切割则是利用等离子弧将钢板切开，水 切割则是利用高压水射流将钢板切开。打磨主要是利 用砂轮、砂带等工具对钢板边缘进行磨削，使其平滑 。压延则是利用压延机将钢板边缘压制成一定形状， 常用于折弯和卷筒等工艺。
详细描述
边缘加工是指在船舶建造过程中，对钢板边缘进行加工处理的一种工艺。通过边缘加工，可以去除钢板边缘的毛 刺、锐边和不平整的部分，提高结构强度、美观性和防水性能。边缘加工还可以使钢板更好地与其他结构件连接 ，提高整体结构的稳定性。
边缘加工的种类
总结词
边缘加工主要分为三种类型：切割、打磨和压延。
详细描述
智能化
智能化技术如人工智能、机器学习等在船舶建造工艺边缘加工中的应用，能够 实现自适应加工和智能优化，进一步提高加工质量和效率。
高精度与高效率
高精度
随着船舶行业的不断发展，对船舶建造工艺的要求也越来越 高。边缘加工的高精度能够提高船舶的整体质量和性能，满 足更加严格的设计要求。
高效率
高效率的边缘加工能够缩短船舶建造周期，提高生产效率， 降低生产成本。通过优化加工流程和选用高效能的加工设备 ，可以实现高效率的边缘加工。
造船工艺流程
造船工艺流程造船工艺流程是指按照一定的顺序和步骤，将钢材、设备和技术加工、制造成完整的船舶的一系列工序。
下面将分为七个步骤来详细介绍造船工艺流程。
首先，设计和规划是船舶建造的第一步。
设计师根据船舶的用途、尺寸和性能要求进行设计，并绘制出船舶的草图和平面图，然后进行总体规划和布局。
第二步是模型制作。
制作正式的船舶模型是为了验证设计的可行性和正确性。
模型由木材、纸张或泥塑等材料制成，通过对模型进行试验和演示来检验船舶的结构和性能。
第三步是板材加工。
在这个阶段，将钢板进行切割、弯曲和冲压等加工处理，形成船舶的各个部件。
切割工艺可以采用火焰切割、等离子切割或激光切割等方法，确保板材的尺寸和形状符合设计要求。
第四步是焊接。
将板材组装起来，并采用焊接技术将它们连接在一起。
焊接是船舶建造中最重要的工艺之一，需要熟练的焊接工人和高效的焊接设备。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和摩擦焊等。
第五步是安装设备。
在船体组装完成后，需要安装各种船舶设备和系统。
这些设备包括发动机、液压系统、电气系统、通信设备和导航系统等，确保船舶的正常运行和船员的生活舒适。
第六步是涂装和防腐。
在船体组装和设备安装完成后，需要进行涂装和防腐处理，以保护船舶的外部和内部结构免受海水和腐蚀的侵害。
涂装工序包括底漆、中漆和面漆的涂装，防腐工序包括防腐涂料的喷涂和涂覆。
最后一步是试航。
在船舶建造完成后，需要进行试航试验，以验证船舶的性能和功能是否符合设计要求。
试航中会测试船舶的各项指标，包括航行速度、转向性能和操纵性等。
一切正常后，船舶就可以交付给船东或船运公司。
综上所述，造船工艺流程包括设计和规划、模型制作、板材加工、焊接、安装设备、涂装和防腐，以及试航等七个步骤。
每个步骤都需要经过精确的计划和高效的操作，以确保船舶的质量和性能符合要求。
造船工艺是一项复杂而精细的工作，需要专业的技术人员和设备的支持。
船舶建造的工艺流程
船舶建造的工艺流程船舶建造的工艺流程可以分为以下几个步骤：第一步：设计和规划船舶的建造开始于设计和规划阶段。
设计师根据客户的需求和要求，绘制出船舶的草图和设计图纸。
在设计过程中，需要考虑到船舶的用途、尺寸、载重量和航行条件等因素。
设计过程还包括选择适当的材料和船舶的结构等。
第二步：材料采购和制备一旦船舶的设计完成，就需要采购建造所需的材料。
这些材料主要包括钢板、铝板、船舶设备和配件等。
材料必须按照设计要求进行检测和认证，确保材料的质量和可靠性。
材料准备完成后，还需要进行切割、成型和加工等工艺过程，以便适应船体的结构和形状。
第三步：船体组装和焊接在船体组装和焊接阶段，各个部件被装配在一起，形成船舶的骨架。
工人们使用专业的工具和设备，将各个部件精确地安装到船体上，并通过焊接技术将它们牢固地固定在一起。
焊接过程需要严格遵守船舶建造的标准和规定，以确保焊接的质量和强度。
第四步：设备和系统安装在船体组装完成后，各种设备和系统将被安装到船舶上。
这些设备和系统包括电气系统、通信系统、水暖系统、空调系统和驾驶设备等。
在安装过程中，需要对设备进行适当的测试和调试，以确保其正常运行和安全性。
第五步：涂装和装饰完成设备安装后，船舶需要进行涂装和装饰。
这一步骤旨在保护船舶的金属表面免受腐蚀和侵蚀，并提升船舶的外观和舒适度。
在涂装过程中，采用专业的涂料和防腐材料，确保船体表面的光滑和牢固。
第六步：测试和调试最后，船舶需要进行全面的测试和调试，以确保其在海上的运行安全和性能。
包括舾装试验、船舶载重试验、漏水试验等等，对船舶的各个系统进行严格的检测和评估。
只有通过了所有的测试和调试，船舶才能交付给客户使用。
船舶建造的工艺流程是一个复杂且需要高度专业知识和技术的过程。
每个步骤都需要精细的计划和严格的质量控制，以确保船舶的质量和安全性。
船舶建造所采用的工艺和技术在不断的发展和创新中，以满足不断变化的市场需求和客户要求。
船舶建造施工工艺
船舶建造施工工艺船舶建造是一个复杂而庞大的过程，其中施工工艺是确保船舶质量和安全性的关键。
本文将介绍船舶建造中的几个主要施工工艺。
一、船体制造工艺1. 钢板加工与焊接：船体的主要结构是由钢板构成的，因此钢板加工与焊接是船舶建造中的重要工艺。
首先，要对大型钢板进行切割、拼接和整形，以满足建造要求。
然后，采用焊接工艺将各个构件进行连接，确保船体的结构强度和密封性。
2. 船坞建设：船坞是进行船舶建造的核心场所。
船坞的建设包括深基坑开挖、浇筑船台地基、安装各项设备等工艺。
在船坞内，可以进行船舶的各项组装、安装和测试工作。
3. 涂装与防腐：为了保护船体免受水流、海洋生物和腐蚀物的侵蚀，涂装和防腐是必不可少的工艺。
通过刷涂底漆、中间漆和面漆，可以有效提高船体的耐用性和美观度。
二、舾装与设备安装工艺1. 电气与自动化系统安装：船舶的电气与自动化系统是保证船舶正常运行的重要组成部分。
在舾装阶段，需要安装电缆、开关、插座等电气设备，并进行布线和连接。
同时，还需要对自动化仪器、传感器等进行安装和调试。
2. 管道与通风系统安装：船舶的管道和通风系统包括给水管道、排水管道、燃油管道、空调通风系统等。
这些系统的安装需要严格按照设计要求进行，确保系统的正常运行和船舶内部环境的适宜性。
3. 船舶设备安装：船舶上涉及到各种设备，如发动机、推进器、锚具、舵机等。
在设备安装过程中，需要考虑设备的定位、安装和连接方式，确保其功能正常且与船舶其他系统协调配合。
三、舾装与内部装饰工艺1. 船舱隔舱板安装：船舶内部的船舱需要安装隔舱板，以便划分出不同的区域。
隔舱板可以采用钢板、玻璃钢板和木质板材等材料，通过螺栓连接或焊接固定。
2. 内饰装饰工艺：为了提高船舶的舒适度和美观度，内部装饰工艺至关重要。
这包括墙壁、天花板、地板、家具等的安装和装饰处理，同时还需考虑船舶的防火、防水和隔音要求。
四、试航与交付工艺1. 试航准备：在船舶建造完成后，需要进行试航前的准备工作。
船舶建造工艺07草图与样板
控制施工质量
样板可以作为施工质量控制的依据，确保施工结果符合设计要求和 船级社规范。
降低风险
通过07草图与样板的结合使用，可以降低船舶建造过程中的风险，提 高建造的可靠性和安全性。
05 案例分析
CHAPTER
某型船的07草图设计案例
07草图内容
07草图是船舶设计的关键阶段，包括总布置图、基本结构图、主要构件图等。该草图明 确了船舶的整体结构、各个系统及设备的布置和连接方式，为后续的施工提供了详细的指 导。
某船厂的样板制作案例
样板制作目标
在船舶建造过程中，样板制作是检验设计图纸与实际工艺符合度的重要环节。通过制作船体各个部位和系统的实物样 板，可以及时发现和纠正设计中的缺陷和错误，确保建造过程的顺利进行。
设计目标
某型船的07草图设计案例旨在满足特定的航行需求，如货运、客运或渔业作业等。在设 计过程中，需充分考虑船舶的稳定性、结构强度、推进效率和航行安全性。
设计流程
首先进行初步设计，确定船舶的主要参数和性能要求。然后进行详细设计，绘制07草图 ，并依据草图进行结构设计、系统布置和设备选型。最后进行施工设计，完成船舶建造的 全部图纸和技术文件。
验收与交付
完成调试后，进行验收并交付给客户。
材料采购
根据设计要求，采购合适的材料，如钢材 、木材、涂料等。
总装与调试
将预制好的部件在船坞或船台上进行总装 ，然后进行各种系统调试，确保船只性能 达标。
加工与预制
对材料进行加工，制作船舶的各个部件， 如船壳板、桅杆、发动机底座等。
船舶建造的常见类型
01
质量控制
为了确保建造质量，需建立完善的质量管理体系。在建造 过程中，对各个阶段的工作进行严格的质量控制和检验， 及时发现和纠正问题。同时，还需进行完工后的质量评估 和验收工作，确保船舶满足设计要求和使用性能。
船舶概论(第九章_建造工艺)
30万吨“远大湖”号 ——中远集 团
ϒ 总长
(333米) 米 型宽 (60米) 米 航速 (15.6节) 节 总载重 298833 吨， 2002建 造， PANA MA
30万吨船坞——大连船舶重工集团
第七节 试验与交船
ϒ 试验： 系泊试验：在码头进行，检查船体、设备等安装的可 靠性，达到试航条件。 航行试验：对船舶进行全面、综合检查，有试验大纲、 设备、船检、船东参加。 ϒ 交船：将船交给船东，签订合格协议。
航行试验
ϒ ϒ ϒ ϒ
1.地点：海面或江河湖泊上 2.种类：轻载试验、满载试验 3.参与者：船厂、验船机构、船东 4.航行试验的主要项目及目的:
1)检查主机、辅机及与其有关的动力装置一起工作的可靠 性; 2)检查一切保证船舶航行的装置及机械设备工作的可靠性 3)进行抛锚试验; 4)检查船舶的航行性能，它包括:
第七章 船舶建造工艺
ϒ 第一节 造船工艺流程 ϒ 第二节 船体放样和号料 ϒ 第三节 船体构件加工 ϒ 第四节 船体装配焊接 ϒ 第五节 船舶舱室的密闭性试验 ϒ 第六节 船舶下水 ϒ 第七节 船舶舾装及交船试验
第一节：现代造船工艺流程
1、船舶制造特点
ϒ ϒ ϒ ϒ ϒ
订单型 综合型 装置型 大型结构物
船体平面分段流水线
平面分段流水线区域
钢板平台
胎架
焊接站
壳舾涂区域
干船坞
分段预舾装
分段制作区域
上层建筑分段
船舶分段涂装房
涂装区域
150T分段移动车
总段吊装
双车桥式吊车
水平船台两大总段造船
舾装码头
上海外高桥船厂的巨型船坞
第五节：船体密性试验
ϒ 目的：检查船舶外板、舱壁等焊缝有无渗漏现象，保证船舶安全 ϒ 方法： 水压试验（世界船级社认可） 气密试验： 充气试验：检查上甲板以下的舱室和储存液体的舱室 方法： 试验压力为15 - 50kPa，在1 小时内空气压力不得下降 5% ，并在被检验的焊缝外表面涂上肥皂水，以便发现缺陷 冲气试验：检验不作充气试验的舱室 方法：在焊缝的一面用压缩空气冲气，另一面涂 上肥皂水，以 检查是否有缺陷。 梨香油试验：检查通风机舱、食品储藏舱和厨房等舱室 方法：将梨香油放人舱内，密闭舱室，看在舱外是否能闻到梨香 油挥发的香气， 以检查其门和窗等的密闭性是否满足要求。
浅谈船舶建造工艺的发展现状及改进方案
浅谈船舶建造工艺的发展现状及改进方案目前世界各国船舶建造工艺不断进步，高新技术不断被应用于造船业，以满足市场需求。
本文将就船舶建造工艺的发展现状及改进方案做一浅谈。
一、船舶建造工艺的发展现状随着时代的变迁，船舶建造工艺也不断进化。
19世纪末到20世纪初，船舶建造工艺使用传统的船舶建造工具进行建造，如锤子，斧头等。
这样，船舶的建造工艺较为繁琐，效率低，但是船体结构基本上是实心结构，稳定性好，强度高，成本较低。
然而如今，随着技术的不断发展，船舶建造技术实现了大幅度的提升。
1.船体形态目前，船体形态主要是在保证安全性、适航性、避震性前提下，追求船舶的速度、耐波性和舒适性，这样，船舶建造工艺进行了巨大的进步，能够建造出各种船舶形态，使得船舶速度快、经济性强。
2.新型材料船舶建造工艺还应用了新型材料，如玻璃钢、铝合金、高速耐热合金等，这些材料有轻质高强、防腐耐用、隔热隔音等优点，同时为保证船舶的强度，新型材料也应用到船舶的压载、悬挂等部位。
3.新型焊接技术船舶建造工艺中，焊接技术也得到了大幅度的发展，目前，船舶的焊接技术已经应用于大型船舶，特别是低温钢的焊接，采用富氩充填的自动焊接设备进行焊接，既提高了工作效率，又保证了船舶的质量。
二、改进方案船舶建造工艺虽然得到了极大的改进，但是仍然面临一些问题，如船舶的舵轮设计、锚链的投放、船舶下水等问题，在这方面，提出以下改进方案。
1. 舵轮的设计船舶舵轮是船舶最重要的操作部分之一，直接关系到船舶的航行安全。
目前，船舶舵轮设计中的问题主要表现在舵轮舵盘的尺寸与形状不合理、动力系统设计误差等。
因此，舵轮的设计中应考虑人机工程学的理念，使之符合人体工学要求，减少人员工作负极。
2. 锚链的投放在船舶运营中，锚链是十分重要的组件，它的投放质量关系到船舶的安全。
目前，锚链的投放主要依靠人工展放，而这种方式既费力又不安全，容易发生安全事故。
因此，应研发一种锚链自动投放机器人，在安全、快速、高效的基础上投放锚链。
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船体建造工艺课外习题集
何志标张远双编
班级：
学号：
姓名：
武汉船舶职业技术学院
2004年3月1日
1、什么是船体放样？船体放样的主要作用是什么？
2、叙述用铅锤法作船体基线的工艺过程，要求画出示意简图。
3、叙述在三向光顺的船体型线图的基础上求取光顺的肋骨型线的方法、步骤。
4、图1为某船船首部分的型线图。
（1）求出图中A、B、C、D各点在另外两个投影图上的投影；
（2）已知曲线EE在半宽水线图上的投影，试求出其在另外两个投影图上的投影；（3）已知40﹟肋骨位置，在横剖线图上画出40﹟肋骨线。
图1
5、已知某实体长为120mm，图2是按1：1的比例绘制的该实体的横剖线图，请画出其
半宽水线图和纵剖线图，并且在纵剖线图上画出斜剖线，检验型线图是否光顺。
图2
6、已知某船的型宽B＝2000mm，梁拱高H＝100mm，请选择适当的方法作出其抛物线形
梁拱曲线，用1：10绘制。
7、图3为某船首部甲板边线在纵剖线图上的投影，试用上题的梁拱曲线完成该船首部
甲板边线
5 6 7 8 9 10
图3
8、已知某船主轴中心线在船体中纵剖面上，且与基线平行，其轴线在横剖线图上的投
影如图4所示。
设计给出的轴壳半径为R4，轴壳从＃9肋骨开始突出，试根据给定的肋距和肋骨型线进行轴壳板的放样。
图4
9、船体纵向结构线放样的主要内容是什么？为什么要进行纵向结构线放样？
10、图5表示了外板纵缝线排列的两种方案，请指出哪一种方案好，为什么？
图5
图7
13、一端连接方管、另一端连接圆管的上方下圆过渡接头的形体表面由四个曲面和四个
请作出其展开图。
16、用测地线法展开图11所示的菱形外板，要求所画图线细而清晰，并注明必要的文
字符号。
图11
17、用十字线法展开图所示的外板，要求所画图线细而清晰，注明必要的文字符号。
图12
图14
20、图15为基面与肋骨剖面垂直的样箱制作示意图，试根据此图简要叙述按肋骨型线
图制作该样箱的工艺步骤。
图15
21、应用成组技术原理怎样做才能将船体建造长期以来以单件生产为主的作业方式改革
为接近于批量生产的作业方式？
22、气割的原理是什么？气割是怎样达到切割金属的目的的？金属能进行气割的条件是
什么？
23、怎样用割炬组开V型或X型坡口？要求用视图表示出割矩的相对位置关系。
24、什么是逆直线法，怎样作逆直线？
25、怎样用普通三辊弯板机弯制圆柱形钢板构件？
26、怎样用普通辊弯机弯制锥形板？
27、水火弯板的基本原理是什么？哪一种工艺因素对成形效果的影响最大,为什么？
29、欲将图a）和b）两块板加工成 c）所示的形状，图a）板采用压力加工成形，图b）
板采用水火弯板成形。
请分别在a）和b）两块板上画出其加工线。
图17
30、某船厂船体加工车间有下表所列加工设备，试对表列船体构件表示出最合理的加工
31、叙述下图所示的普通肋骨框架的装焊工艺过程。
图18
32、叙述下图所示的强肋骨框架的装焊工艺过程。
图19
33、下图为某舷侧分段肋骨型线图，其纵向曲度较大，设外板厚度为10mm。
（1）此分段的胎架应采用什么类型的胎架基面？为什么
（2）画出胎架的基面线、中心线、辅助线等，在横剖面图上用阴影表示出＃7胎架模板，以1：10表示外板厚度。
图20
34、下图为某舷侧分段肋骨型线图，纵向曲度较小。
设外板厚度为10mm （1：10），肋距
为500mm （1：50），端缝线分别在距离＃1或＃
5肋骨平面1/4肋距处。
（1）胎架采用如图所示的正切基面是否合适，为什么？应采用什么类型的胎架基面？
＃3胎架模板。
35、开展分段装焊工艺设计应完成哪几项基本内容？其中最重要的工作内容是什么？为
什么？
36、某舷侧分段在双斜切胎架上侧造，舷侧外板已经装配完毕。
试述在外板上划纵横构
件安装位置线的方法和步骤。
图22
37、图23为某船一双层底分段的结构简图，准备在型钢平台上进行装焊，为单船建造。
要求：①选择其装配基面，说明为什么；②制定合适的装配焊接顺序并用流程图的形式表示出来。
图23
38、图24为某甲板分段结构简图，该甲板有梁拱和脊弧，＃50、＃53、＃56为将横梁，其
余为普横梁，L 0、L 1为甲板纵桁，横梁连续，纵桁在强横梁处间断。
请制定该分段合理的装配焊接步骤。
图24
39、叙述图25所示的双层底分段正造的装焊工艺步骤。
图25
40、为了使分段在船台上能正确合拢成整个船体，在分段上和船台上必须分别划出哪些
船台安装定位线？这些安装定位线应在哪一个工艺阶段作出？
41、在倾斜船台上怎样测量横舱壁分段的“垂直度”？
42、在倾斜船台上怎样测量底部分段的左右和前后“水平”？
43、如图所示的艉总段在水平船台上大合拢，请叙述其合理的船台安装程序及注意事项。
图26
44、试述在水平船台上某L 右立体分段的装配过程，L 右段结构及其所在部位如图所示，
45、下图为准备上船台安装的“F”型立体分段F
之示意图，图中其它分段已经安装完
3右
立体分段定位安装的步骤。
毕。
试述F
3右
临时支撑
图28
46、下图为某船分段划分示意图，该船为横骨架式结构，舷侧、甲板组成两个“L”型
分段，舯部各分段长约为16米，已知钢板规格为8000×1800。
试述该分段划分方
案是否合理？为什么？
47、图30为某船船台装配顺序图。
该船采用塔式建造法，艏、艉为总段，舯部为双层
底分段及两个由舷侧、甲板分段组成的“∏”形分段。
除底部分段无余量船台装配外，其余分段及总段均为有余量船台装配。
圆圈内的序号表示分段的船台装配顺序号。
请标出各分段船台装配余量的位置。
注：▲表示有余量边，△表示无余量边。
图30。