论钢筋工程质量控制的重要性
钢筋工程质量控制及措施
建造工程能在一定程度上反映城市的发展水平和人民的生活状况，同时还和人民的日常工作和公共安全有着十分密切的关系，因此需要不断提高建造工程质量管理，以确保工程的质量安全。
随着中国改革开放的深入，经济保持这快速增长，国家增加了在基础设施项目的投资，市政建设也将会取得一个重大的发展。
因此，需要对建造工程项目质量控制的因素进行有效的分析，掌握建造工程项目质量控制的有效方法，加强工程质量管理，不断提高建造工程的质量水平。
建造工程施工是一项工期长、工作量大、工作难度高的行业，其中还涉及了大量特点不同、风格各异的具体工序细节。
其中的每一个部份都对建造工程的整体开展以及最后的综合质量产生鲜明的影响。
钢筋工程作为土建施工中的基础性环节、重要性环节，主要起到支撑楼体和稳固的作用。
在施工过程中，必须尽量减少其受外界条件的影响，保证施工期质量的稳定。
与此同时，钢筋工程质量的好坏也是衡量一家施工单位操作能力的有效手段。
众所周知，国内的建造施工行业鱼龙混杂，不少缺乏施工经验和专业技术人材的队伍给建造行业的整体质量造成为了一定的威胁。
只有努力提升钢筋工程的整体质量，才干保证楼宇的建造安全，并给后期开展的各项工作打好质量上的基础。
简言之，钢筋工程的施工质量依托其自身的材料特点与技术工艺，来支撑整个土建工程的顺利进行，而施工单位若想节约建造工期、提高整体质量，就必须将钢筋工程的施工放到重要地位上来。
在当下，施工环节中的钢筋工程依然是建造工程中不可或者缺的一个环节，但是，由于后续繁复环节的开展，一些施工单位对钢筋工程的重视程度也有所下降。
有关企业必须将钢筋工程的开展放在重要地位，并加强对相关环节的监督监管工作，才干真正实现建造工程的高质量完成。
钢筋材料浮现的问题主要是质量问题，包括了钢筋的屈服点和极限强度低于建造施工中对钢筋材料的要求，在施工过程中使用这些质量低下的材料会导致钢筋在焊接过程中浮现断裂和焊接艰难的现象。
钢筋拉伸试验低于建造施工的对材料的要求，钢筋冷弯实验达不到标准等，造成上述问题的主要因素就是钢筋的质量达不到相应的标准而产生的。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋质量控制和管理制度
钢筋质量控制和管理制度
钢筋在建筑结构中扮演着至关重要的角色，必须保证质量以避
免安全事故。
因此，建立一套钢筋质量控制和管理制度显得尤为重要。
管理责任人
首先，要确定钢筋质量控制和管理的具体责任人。
这个责任人
应当是有丰富经验的专业人士，负责确保所采购的钢筋均符合规范。
其次，该人员应定期对钢筋进行检测和评估，同时应及时跟踪并反
馈这些数据。
质量监测
应该在建筑期间对钢筋进行特定的检测，确保其在使用期间能
够满足设计要求和规范标准。
例如，可以在接头处对钢筋进行超声
波探伤，以便及时发现隐蔽的质量问题。
此外，还应定期采集钢筋
样品进行化学成分分析。
质量管理
建立和实施一套质量管理体系，以确保符合国家标准和客户要求。
这包括质量保证、质量控制和质量监督检查，以及必要的质量
技术措施。
故障分析与处理
万一出现钢筋质量问题，建筑方必须建立及时的处理方法。
一
方面要确定问题的具体原因，采取必要的措施来避免类似事件再次
发生；另一方面要积极处理，包括申请赔偿和积极解决相关争议等。
总结
建立和实施完善的钢筋质量控制和管理制度是确保建筑物安全
性的重要保障。
以上提到的方法和策略不仅适用于建筑领域的专业
人士，而且能够帮助建筑业主和相关从业人员确保建筑质量，维护
公共安全。
浅谈钢筋分项工程的质量控制
浅谈钢筋分项工程的质量控制摘要：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的技术人员，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
本文专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法，以便于交流探讨,促进工程质量管理水平进步以与同行共同切磋。
关键词：原材料钢筋分项质量控制钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
1、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料,按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》(DB23/716-2003)的规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：(1)钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。
注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。
(2)钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。
钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。
取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。
待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。
2、对钢筋加工的控制工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：2.1 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定(1)钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋工程质量控制的重点与难点分析
钢筋工程质量控制的重点与难点分析钢筋作为建筑施工中重要的构造材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在钢筋工程中进行质量控制显得尤为重要。
本文将从几个角度，分析钢筋工程质量控制的重点与难点。
一、材料质量控制是关键钢筋作为建筑材料之一，其质量对于工程的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
在钢筋工程中，材料质量的控制是首要问题。
要想保证钢筋工程质量，首先需要选择合格的钢筋供应商，确保提供的钢筋符合国家标准。
其次，要进行材料的取样和检测，确保每一根钢筋的品质符合要求。
最后，要在施工过程中对钢筋进行保护，避免因环境变化导致钢筋受潮或腐蚀。
二、施工工艺与标准的执行在钢筋工程的施工中，施工工艺与标准的执行是保证工程质量的基础。
在钢筋的连接和焊接过程中，需要严格按照标准和规范进行操作，确保钢筋的连接牢固、焊接质量优良。
同时，在钢筋的安装和固定过程中也需要严格控制间距和间隙，避免因施工不规范而导致的质量问题。
此外，还需要对施工现场进行监督和管理，确保施工人员的素质和操作符合要求。
三、质检与验收的重要性钢筋工程质量控制的关键还在于质检与验收。
质检与验收是对工程质量的最终评估，也是发现和解决问题的有效手段。
在进行质检时，需要对钢筋的数量、尺寸、强度等指标进行检测，确保符合设计要求。
而验收则是对整个工程进行全面评估，确保工程符合建设标准和规范。
同时，质检与验收还需要与第三方监督机构进行配合，确保评估结果客观准确。
四、新技术应用带来的挑战随着科技的发展，新技术在钢筋工程质量控制中得到广泛应用。
例如，无损检测技术可以对钢筋进行全面检测，发现潜在缺陷；人工智能技术可以进行大数据分析，预测钢筋工程的质量问题。
然而，新技术的应用也带来了新的挑战。
首先，技术的推广和培训需要一定时间和成本投入。
其次，技术更新迅速，需要与时俱进，进行持续学习和更新。
此外，新技术也需要得到当地政府和建筑业界的支持和认可。
五、人员素质对质量控制的影响钢筋工程质量控制的重要因素之一是施工人员的素质。
钢筋工程的质量控制与验收标准
钢筋工程的质量控制与验收标准钢筋是建筑工程中至关重要的材料之一，它在混凝土结构中起着支撑和增强作用。
为了确保钢筋工程的质量，必须严格按照相关的质量控制与验收标准进行操作。
本文将就钢筋工程的质量控制和验收标准进行讨论，为读者提供相关知识和实践指南。
一、钢筋质量控制标准钢筋的质量控制从选材开始。
首先，选材要满足国家或行业标准的要求，其牌号、规格、物理性能指标等必须与工程设计要求一致。
通过厂家提供的出厂质量证明文件，跟踪材料的生产和品质，确保材料符合质量标准。
另外，在储存和运输过程中，要注意防潮、防锈和避免碰撞，避免对钢筋造成外力和腐蚀的影响。
还应准确记录钢筋进出库的数量和牌号，以保证验收和使用的一致性。
其次，钢筋在加工和施工过程中，严格按照图纸和技术文件的要求进行操作。
包括弯曲、剪切、加工等，必须确保操作准确，尺寸精确，不得超过允许偏差范围。
在焊接钢筋时，要遵守相关的焊接规范，确保焊缝牢固、密实，不出现气孔、裂纹等缺陷。
此外，还应对施工过程中的钢筋焊接、连接等进行可视检查和非破坏性检测，确保钢筋的质量和可靠性。
必要时还需进行力学性能试验、化学成分分析等实验，验证钢筋符合设计和质量要求。
二、钢筋验收标准对于钢筋的验收工作，应根据国家标准进行统一操作。
具体而言，验收标准可从以下几个方面进行考核：1. 外观质量：对钢筋进行外观检查，要求表面光洁、无裂纹、皮腊或氧化层。
2. 物理性能：通过力学性能试验，检测钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保符合设计要求。
同时，还可进行硬度测试、冲击试验等，以验证钢筋的韧性和抗震性能。
3. 尺寸偏差：检测钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸指标，确保在允许范围内。
4. 化学成分：对钢筋进行化学成分分析，检测其含碳量、合金元素等，确保符合标准要求。
5. 焊接质量：对焊接部位进行可视检查和焊缝尺寸检测，确保焊缝的牢固性和焊接质量。
6. 钢筋标识：对钢筋的标识和出厂证明文件进行核查，保证与实际使用的一致。
钢筋绑扎质量控制要点
钢筋绑扎质量控制要点钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它在加固和支撑结构方面具有不可替代的作用。
然而，钢筋绑扎的质量对工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将探讨钢筋绑扎的质量控制要点，帮助读者了解和掌握这一重要环节。
一、钢筋绑扎的基本规范正确绑扎钢筋是确保工程质量的首要步骤。
绑扎的基本规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋间距：钢筋之间的间距应符合相关标准，以确保结构的稳定性和承重能力。
根据具体工程要求，钢筋间距应合理选择，不得小于规定的最小间距。
2. 绑扎方法：钢筋的绑扎方法应遵循相关规范，并采用可靠的技术手段。
常用的绑扎方法有直绑和弯折绑扎，具体方法应根据不同情况灵活应用。
3. 绑扎位置：钢筋的绑扎位置应准确无误，不得偏移或错误，以确保钢筋在结构中的正确定位。
二、钢筋绑扎质量检验钢筋绑扎完成后，必须进行质量检验，以验证其符合相关规范要求。
以下是常用的钢筋绑扎质量检验方法：1. 视觉检查：通过目测钢筋的绑扎情况，检查是否存在绑扎不紧密、松脱、错位等问题。
2. 手感检查：用手触摸绑扎部位，感受绑扎是否牢固，是否存在起皮、粘连不牢等现象。
3. 牵拉检验：选取绑扎部位的一段钢筋进行轻轻牵拉，检查绑扎是否牢固，牵拉后是否存在松动和变形等问题。
4. 器械检验：借助专业的质量检验仪器，如钢筋绑扎力仪、金属探伤仪等，对绑扎质量进行精确的物理检测。
三、常见的钢筋绑扎质量问题及解决方法在实际施工中，钢筋绑扎可能会出现各种质量问题，下面将列举几个常见问题并提供解决方法：1. 钢筋绑扎不紧密：造成绑扎不紧密的原因可能是操作不当、工具故障等。
解决方法是加强工人培训，规范操作流程，并保证使用良好的绑扎工具。
2. 绑扎位置错误：绑扎位置错误可能导致钢筋位置偏移或无法插入混凝土中。
解决方法是加强现场管理，对施工图纸进行认真审查，并进行必要的示范和指导。
3. 绑扎松动：绑扎松动会导致钢筋在使用过程中无法起到应有的固定作用。
解决方法是加强工人的绑扎技能培训，确保每次绑扎都达到标准要求。
浅论钢筋分项工程的质量控制
科技 囊向导
Hale Waihona Puke ◇ 建工论坛◇ 浅论钢 筋分项工程 的质量控制
刘 春 芳 （ 林 市 第 一 建 筑 工 程有 限公 司 黑龙 江 虎
【 摘
虎 林 １ ８ ０ ） ４ ０ ５
要】 钢筋分项工程是结构安全的主要 分项工程， 个工程来说钢筋分项工程是 重 中 重。作为施工工程现 场工程技 术人 员尤其是 对整 之
．
质量检查 员， 对钢筋分项工程 的质量控制是工程质量控 制重 点之一 。本文专 门阐述 了钢 筋分项工程质量控 制的一 些要点及方法 以便 于 同 行 之 间交流探讨， 促进工程质 量管理水平进步。
【 关键词】 钢筋分项； 质量控制
钢筋分项工程是结构安全 的主要分项工程。 因此对整个 工程来说 钢筋分项工程是重 中之重 。作为工程 现场的质量检查员 对 钢筋分项 工程的质量控制是质检员工作 的重点之一 １ 材 料 的 控 制 ． 原 钢筋作 为“ 双控” 的材料， 按国标《 凝土结构工 程施工质量 验收 混 规 范 》Ｇ ５２ ４ ２ ０ ）及黑 龙 江 省地 方 标准 《 凝 土 结构 工 程 》 （Ｂ０ ０— ０２ 混 （ Ｂ ３７ ６ ２０ ） Ｄ ２ ／ １— ０ ３的规定 ： “ 钢筋 进场时， 现行 国家标 准《 应按 钢筋 混凝 土热扎带 肋钢筋 ） Ｂ ４ ９等 的规定 抽取试件作 力学性 能检验。 ＞ １９ ） （ Ｇ 其质 量必 须符合 有关标 准规定 ， 筋 的品种 、 当钢 级别 或规格 需作 变更 时， 应办理设 计变更 文件 。” 因此钢筋原材 料进场 检查验 收应注意 的几 个方面： （） １ 钢筋进场时， 应该将 钢筋出厂质保 资料 即材质单原件ｆ 复印件 应有原件保存 单位公 章） 与钢筋炉批号铭牌相对照。 看是否相符 注意 每一捆钢筋均应有铭牌， 注意出厂 质保 资料上 的数量 是否大于进 还要 场数量， 否则应不予进场 ’ 从而杜绝伪劣钢筋 进场用上工程 （） ２ 钢筋进场后 。 取样员 应及时在见 证员 的监督 下按取样要 求进 行取样送检。钢筋按 同一牌号 、 同一规格 、 同一炉号 、 每批重量不大于 ６ｔ ０ 取一组 。取样后应及 时封存送有关检测单位进行力 学性能检测。 进 口钢材及对材质单有疑义 的． 还要做化 学分 析检测 待钢筋检测符合 要求后方可使用， 检测未有结果前不得使用
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论钢筋工程质量控制的重要性1 前言目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，在施工中钢筋工程的施工质量已成为影响结构质量最主要的问题。
虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。
严格遵照施工验收规范加强钢筋工程施工质量控制，确保主体结构安全是施工管理人员的重要职责。
钢筋工程施工过程中原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。
在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。
因此，鉴于建筑工程的钢筋工程的质量有多种原因，离国家标准和规范的期望值还有一段距离，各种不同的质量事故层出不穷，如何更好的实现钢筋工程施工质量控制，目前已成为建筑行业亟待解决的问题。
针对上述情况本文根据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（简称新规范下同）有关规定对钢筋工程施工质量方面的一些问题进行剖析，提出相应的预防控制措施以及处理方法。
2 钢筋工程施工质量控制概论2.1 钢筋工程施工的现状我国钢筋工程发展迅速，HRB400级钢筋目前已在许多高层建筑中应用，冷轧扭钢筋也得到推广，粗钢筋连接技术近20年来有很大发展，预应力技术也在许多大型工程中推广应用。
为进一步推广建设部10项新技术，在今后钢筋工程中，应大力推广应用高效钢筋，提高钢筋配制和加工水平，大力推广粗钢筋连接技术，大力推广预应力施工技术，并逐步向钢筋施工专业化发展。
20世纪50年代到70年代建筑用钢均以光圆低强度钢筋为主，少量使用螺纹钢，有些结构往往由于钢筋强度不够而增加用钢量，甚至会出现结构配筋量过多而施工困难。
70年代到90年代建筑钢筋大量使用螺纹钢，划分I-V级。
90年代后期出现了HRRB400级钢筋。
在国内工程中开始使用，由于其强度高、塑性好、焊接性能优良等特点，广泛用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构，它与Ⅱ级钢筋相比，综合省钢率可达到15%左右，特别对高层建筑结构、地震区结构、高配筋率结构及经冷拉后作预应力钢筋的结构，更有明显的技术经济效果。
2.2 钢筋工程施工注意的问题钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，须按规范、操作规程和设计图纸施工。
钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。
首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。
钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。
然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。
钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。
还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。
这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。
2.3 钢筋工程施工前的准备工作2.3.1 技术准备组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握钢筋工程施工的难点和重点。
熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。
进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。
钢筋直螺纹连接必须有型式试验报告和工艺检验报告，工艺检验合格后方可正式施工。
施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，钢筋绑扎完毕后，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
2.3.2 材料准备钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号（必须与进场钢筋的牌号对应上）、原材编号、经办人。
进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。
钢材管理应有入库、出库台账。
钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。
钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。
2.3.3 生产准备按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。
熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
材料准备：成品钢筋按工程顺序进场、辅料主要为火烧丝，大理石和塑料卡环保护层垫块。
2.3.4 机具准备确定钢筋加工所需要的相关机械，如钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机、钢筋调直机电焊机等、以及型号、数量、进场时间。
3 钢筋工程的施工工艺钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。
为了减少钢筋工程的质量事故，必须加强钢筋工程施工过程中的各项工序控制，以确保钢筋工程的质量。
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，要加强钢筋工程施工过程的加工、绑扎、安装等工序质量控制，以确保钢筋工程质量。
3.1 钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度3.2 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
3.2.1 墙的钢筋绑扎墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，余可梅花点绑扎。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
3.2.2 梁与板的钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3.3 钢筋接长钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。
常用的焊接方法可分为压焊（闪光对焊、电阻点焊、气压焊）和熔焊（电弧焊、电渣压力焊）。
（1）选择合适的焊接方法。
施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；（2）各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；（3）常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：3.3.1 钢筋电弧搭接焊（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上；（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。