你不知道的知识!面粉行业水分的重要
科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键
科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键2007年第32卷第4期粮食加工科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键袁林英(枣庄市翔字面粉有限公司,山东枣庄277400)摘要:根据不同的小麦品种,按照不同的目标水分,把握润麦时间和着水量,同时加强跟班化验,控制好润麦后的二次着水,保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分,不但可以保证面粉质量,而且可以降低功耗,提高经济效益.关键词:着水量;润麦时间;入磨小麦水分中图分类号:Ts2¨.42文献标志码:B文章编号:1007—6395(2007)04-0023一O1 在面粉厂生产过程中存在许多关键环节,每个环节都有着重要的作用,各环节控制的好坏直接或间接的从不同角度影响着面粉的质量,而小麦水分的调节是影响成品质量最关键的因素之一.水分在粮食作物中以两种不同的状态存在:一种是游离水(又称自由水),另一种是结合水.润麦就是通过水分调节,使小麦中的游离水增加,改变小麦籽粒的力学结构,物理性质,使小麦的皮层韧性增强,避免麦皮破碎混入面粉中降低面粉质量.润麦后,胚乳中淀粉颗粒的结构变得疏松,结构力下降,有利于研磨和筛理.入磨小麦如果有一个合理稳定的水分,不但可以保证面粉的质量.而且还会降低功耗.入磨小麦的水分过低,会使面粉中的麸星增加.影响面粉质量;水分过高,胚乳难从皮层上刮净.又会影响出率,还易造成筛孔堵塞,甚至还会堵塞管道,增大动力消耗,给操作和管理都带来困难1分清小麦品种.把握着水量和润麦时间1.1硬质麦硬质麦的角质程度比较高.蛋白质网络结构比较紧,吸水量也比较大,因此着水过程中应加入较多的水,才能使胚乳充分软化.由于硬质麦的胚乳结构比较紧密的特性,水分渗透的速度比较缓慢,所以,应适当延长硬质麦的润麦时间,冬季应在24～32h,其他季节应在2O～24h为宜,最佳人磨水分为15.O%～17.0%.1.2软质麦软质麦的胚乳结构比较疏松,蛋白质网络结构内有空气间隙,淀粉颗粒间结合不紧密,水分在籽粒内部渗透得比较快,在着水的过程中加入的水分收稿日期:2007-03-02作者简介:袁林英(1967-).男,江苏徐州人,粮食加工专业,长期从事面粉厂的管理和专用粉的研发.就可以少一些,润麦时间也可以相应地短一些,冬季应在2O～30h.其他季节应在16—24h左右,入磨水分应在14.O%～15.O%为宜.l-3软硬质搭配的小麦根据市场对面粉的要求,很多时间需要配麦,按照搭配比列一般以适用硬质麦的润麦时间为准.2确定目标水分进行着水润麦2.1按照成品目标水分进行着水面粉有国家标准,各生产企业也有企业标准.只有稳定的质量参数,才能保证稳定的产品质量.面粉产品中的水分也是面粉质量参数,有了标准可依后,也就在操作中有参数可依了.面粉的水分=入磨小麦的水分一加工过程中损失的水分(磨损)有了这样的计算公式.着水小麦就有了目标.面粉的水分夏季应在13.6%～13.8%,其他季节应在13.8%～14.O%为宜.2.2加工过程中的水分损失小麦在加工成成品的过程中会损失一部分水分,俗称磨损.磨损是根据各生产线的工艺情况,粉路的长短,磨辊的新旧程度及空气的温度和湿度而变化的.一般润麦后的小麦在加工成成品的过程中水分损失为0.5%～1.2%.磨辊温度高和空气干燥,则水分损失偏多,反之损失的水分偏低.入磨小麦的水分偏高,损失的水分也会偏高.3加强着水时跟班化验着水时要严格坚持跟班化验,没有一个详细的化验结果.就无法指导和调整着水量.最好是每一个小时取样一次.每次化验水分的结果应该是目标水分上下浮动0.2%.化验着水小麦的水分仪器最好是用隧道式水分测定仪,因为用隧道式水分测定仪,做粮食加工2007年第32卷第4期新收获小麦的储藏与加工侯瑞生(华良小麦制粉工程安装公司,河南南阳473017)摘要:小麦在储藏时.其温度,水分,蛋白质和小麦脂类都会发生不同程度的变化.新小麦一般要储藏2～3个月后可以开始搭配生产,然后逐步提高添加比例.加工时适当提高皮磨系统的剥刮程度,增加打麸机处理程度,加大筛理面积,必要时可降低研磨产量.关键词:新小麦;新麦面粉;特点;储藏;研磨加工中图分类号:S379,2TS211.42文献标志码:B文章编号:1007—6395(2007)04—0024—02制粉企业在新粮收获时期,都要大量收购新小麦,增加生产原料的库存量,由农户或粮食经销商直接送进厂里,节约外调转运开支.但是,在新小麦收获入库时期,正值高温,高湿季节,适宜虫子,霉菌的繁殖,极易危害小麦,再加上新小麦在加工方面的特性,容易引起面粉产品质量的不稳定,造成销售量下降.怎样储藏和加工新小麦,减低研磨新麦所引起的不利影响,科学地决定储存时间和新,陈小麦的混配生产,最大限度地取得实效,是制粉企业每年都要面临的问题1小麦的储藏制粉企业对新小麦的储存,①尽量保持小麦固有的加工品质;②防止虫害,霉害的发生,引起不应有的数量损失;③节约粮食储存费用,合理缩短储藏时间,降低粮食市场降价风险.做好这些,就必须了解新小麦在储存期间温度,湿度和养分等一些特点的变化情况.收稿日期:2006-10-20作者简介:侯瑞生(1967-),男,河南南阳人,工程师,主要从事小麦制粉机组的设计,安装和技术服务.1.1温度小麦在干燥环境下,本身呼吸和虫霉活动极其微弱,不会对粮温产生影响,粮温的变化主要受气温的影响,随着气温的冷暖而降升.但是小麦的导热性很差,因此粮温的变化总是滞后于气温变化.良好的储藏条件,可使小麦少受外界的影响,有利于保持粮堆的温度.一般情况是,螨类在5℃以下不能发展,仓虫在l5℃以下极少活动,大部分霉菌在0℃以下不能蔓延.小麦具有较强的抗温度变化能力,在一定的温度范围内,都不会丧失生命力,也不会使面粉的品质降低,经过高温暴晒的小麦水分低,后熟充分,工艺品质好,出粉率和面筋的含量与质量均有提高.1.2水分水分是小麦籽粒发生各种生化反应的介质,是麦堆生态系统变化趋向的关键因素,降低水分有利于小麦后熟期的完成,尽早获得适应加工性能.储藏中的小麦,其安全水分对于粮食储存具有特别重要的意义,小麦含水量l3%以下,可以阻止大部分微生物与螨类的生长.含水10%以下可以限制大部分起来快捷,只要l5～20min就可以得出化验结果,一-50℃左右为宜. 旦发现着水时不稳定的情况,便于及时调整,这样才能保证入磨小麦有一个平衡稳定的水分,确保面粉的质量.在阴雨天,特别是梅雨季节的南方,由于空气湿度大,小麦在仓内已经吸收空气中的一部分水分,所以在着水或洗麦时.应适当减少水量.夏季最好不要用洗麦机,因为用洗麦机很难控制润麦的水量,而着水润麦比较容易掌握,水分也可得到有效控制.冬季为了缩短润麦时间,有条件的也可以采用加温或加热的方法来调节润麦水分,水温控制在454润麦后的二次雾化着水润麦后的小麦在入磨前的二次雾化着水是为了补充在润麦时损失的一部分游离水.以增加皮层的韧性,提高面粉色泽.二次雾化着水的加水量一般在0.4%左右,在净麦柜的润麦时间应在30min以上. 控制好人磨小麦的水分,只是关系到面粉质量的关键之一,要想保证其面粉产品有一个合格稳定的质量,还要从每一个环节把关.。
小麦水分与容重的规律小麦水分计算公式水分对小麦粉品质影响
小麦水分与容重的规律小麦水分计算公式水分对小麦粉品质影响小麦是一种重要的粮食作物，其水分含量和容重是评价小麦品质的两个重要指标。
以下将围绕这三个主题展开讨论。
1.小麦水分与容重的规律：小麦的水分含量和容重之间存在一定的关系。
一般情况下，小麦的水分含量与容重呈现负相关的趋势，即小麦的水分含量越高，容重越小；而水分含量越低，容重则越大。
这是因为小麦的含水量增加会使其内部结构发生改变，颗粒间的空隙变大，从而导致容重的降低。
当小麦的含水量增加到一定程度时，因为颗粒间的摩擦减小，小麦的容重开始增加。
2.小麦水分计算公式：小麦的水分含量可以通过称量样品的湿重和干重来计算。
一般采用以下公式来计算小麦的水分含量（以百分比计）：水分含量（%）=（湿重-干重）/湿重×100%其中，湿重是指取得的样品在标准温度（常见为105℃）下烘干至恒重前的重量，干重是指样品在105℃下烘干至恒重后的重量。
3.水分对小麦粉品质的影响：水分是影响小麦粉品质的一个重要因素。
合适的水分含量可以促进面团的形成和发酵，影响面粉的加工性能和面制品的质量。
水分含量的不同对小麦粉品质有如下影响：（1）面团形成：适量的水分有助于使面粉颗粒与水分充分结合，形成面团，提高面团的弹性和延展性。
（2）发酵性能：水分是面团中酵母菌生长和发酵的必需条件之一，水分过低或过高都会影响发酵的效果，导致面包质地硬或发酵不均匀。
（3）面筋形成：适量的水分可以促进面筋形成，增加面团的黏性和弹性，提高面团的韧性。
（4）贮存稳定性：水分含量过高会导致小麦粉容易变质、发霉，水分过低则容易吸湿结块。
（5）面制品质量：水分含量的变化也会影响面制品的质量，如馒头发黄、口感变差等。
综上所述，小麦的水分含量和容重之间存在一定的规律，水分含量可以通过湿重和干重的差异来计算，水分含量对小麦粉的品质有着重要的影响。
掌握小麦水分与容重的规律以及水分对小麦粉品质的影响，有助于优化小麦种植和加工过程，提高小麦及其制品的品质。
小麦水份的概念
小麦水份的概念小麦水分是指小麦中所含的水分的含量。
水分是小麦生长和发育过程中必不可少的物质之一，对于小麦的品质和保存具有重要的影响。
了解小麦水分的概念对于农业生产和粮食加工有着重要意义。
小麦的水分含量是指小麦中所含水分的百分比。
通常用湿重与干重比较来表示。
湿重是指麦粒或麦粉的总重量，包括水分在内；而干重则是指去除了水分后的重量。
水分含量的计算公式为：水分含量（%）=（湿重-干重）/干重×100小麦水分含量的测定是通过称重和干燥的方法进行的。
首先将一定量的样品称量，并记录称重值，然后将样品放入烘箱或烘干器中进行干燥处理，直到样品质量不再发生变化为止。
最后再次称量样品，记录干重值。
通过上述公式计算即可得到小麦的水分含量。
小麦水分含量的测定很重要，因为水分是小麦的储存条件和品质状态的重要指标。
在农业生产中，合理控制小麦的水分含量可以提高小麦的贮存寿命，减少霉变、发芽和虫害等问题的出现。
同时，根据小麦水分含量还可以调整小麦的加工工艺，保证加工过程的稳定。
小麦水分含量对小麦的品质也有直接影响。
水分过高会导致小麦的质量下降，易发生霉变、变质和腐烂等问题，降低小麦的市场价值和食用安全性。
水分过低则会导致小麦的质地变硬，影响加工工艺和面团的伸展性。
因此，控制小麦水分含量对于保持小麦的品质和市场竞争力具有重要意义。
小麦水分含量还与小麦的产量和农业生产成本密切相关。
水分过高会增加小麦的运输成本和干燥处理的时间和能源消耗，从而增加了农业生产成本；而水分过低则会降低小麦的产量和品质，对农民的经济效益产生负面影响。
因此，在小麦的储存和管理过程中，合理控制水分含量，提高小麦的经济效益和农业可持续发展具有重要意义。
综上所述，小麦水分含量是指小麦中所含水分的百分比，是小麦质量和储存状态的重要指标。
控制小麦的水分含量对于小麦质量、市场竞争力和农业生产成本具有重要意义。
通过科学的测定和管理，可以达到合理控制小麦水分含量的目的，保障小麦的品质和经济效益。
面条行业必看!半干面水分检测方法!
一：什么是半干面半干面条通称半干面，在中国几乎处在刚发展环节，是接近鲜而和挂而中间的1个种类，其水分含量也接近鲜而和挂而中间，通常控制在22~-26%中间，故称半干面，文章内容中明确提出了烘干方法产品质量影响和水分含量测量方法等方案。
二：水分对半干面的重要性面条的烘干必须一定的热量，该部分热量一般通过上升溫度来供应，面条只能在吸收热量以后才可以使本身水分含量汽化并排放出去，做到烘干的目地。
所以，溫度是湿面条和外围介质开展寒湿互换的动力原动力,在半干面烘干全过程中占据尤为重要的影响力。
但面条的主要成分为小麦淀粉,应属不良现象寒湿导体,其最显著的特点是:自然条件下，內部水分含量向扩散的速度低于表层水分含量汽化的速度,若溫度挑选不善，会造成面条內外水分含量遍布不平衡，造成表层造成封闭式的结膜炎，影响烘干高效率,并造成酥面和断条。
所以,挑选适合的烘干溫度不但影响商品的总体烘干高效率，对终商品的产品质量也起着尤为重要的功效。
三：干燥箱方法原理干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。
试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。
即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。
计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)计算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g)；W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g)；W0=已恒重的称样皿的重量(g)。
注意：定温恒温箱在规定的温度内，恒重铝盒，直至前后两次重值之差小于0.005克，即为恒重，取样后按照要求烘干，至前后两次称重之差小于0.005g，但两次测定结果允许差不超过0.2%。
3.2冠亚半干面快速水分检测1、原理：干燥失重法原理，采用率的烘干高品质的环状灯管，对样品进行快速、均匀的加热，样品的水份持续不断的被烘干。
面粉质量及其控制
面粉质量及其控制一、引言面粉是制作面食、糕点等食品的重要原料之一，其质量直接影响到食品的口感和品质。
为了确保生产出高质量的食品，面粉的质量控制至关重要。
本文将介绍面粉质量的相关标准和控制方法。
二、面粉质量标准1. 外观面粉应呈现出均匀的颜色，无明显杂质和异味。
外观的良好表现可以提高消费者对产品的信任度。
2. 粒度面粉的粒度直接影响到面团的黏性和弹性。
一般来说，细粉适合制作面点，而粗粉适合制作面包等。
3. 水分含量面粉的水分含量对于面团的发酵和成型起着重要作用。
水分含量过高会导致面团粘稠，难以操作；水分含量过低则会导致面团干燥，影响面食的口感。
4. 蛋白质含量面粉中的蛋白质是形成面团结构的重要组成部分。
蛋白质含量的高低直接影响到面团的黏性和弹性。
5. 灰分含量面粉中的灰分主要由麦麸等杂质组成，其含量的高低可以反映出面粉的纯度。
低灰分的面粉一般质量较好。
三、面粉质量控制方法1. 原料选择选择优质的小麦作为面粉的原料，小麦的品种、产地、种植环境等都会对面粉的质量产生影响。
优质的小麦含有较高的蛋白质含量和较低的灰分含量。
2. 加工工艺控制面粉的加工过程中，应严格控制加工温度、时间和湿度等参数。
过高或过低的加工温度会导致面粉质量下降，过长或过短的加工时间也会影响面粉的品质。
3. 检测方法通过对面粉样品进行化学分析和物理性能测试，可以准确评估面粉的质量。
常用的检测方法包括水分含量测定、蛋白质含量测定、灰分含量测定等。
4. 质量控制体系建立科学合理的质量控制体系，包括原料采购、加工过程控制、产品检测等环节。
通过严格的质量控制，确保生产出符合标准的优质面粉。
四、面粉质量控制的意义1. 提高产品质量面粉质量的好坏直接影响到最终产品的质量。
通过控制面粉的质量，可以生产出口感好、品质优良的面食和糕点，提高产品的市场竞争力。
2. 保障消费者健康面粉作为食品原料，其质量安全对于消费者的健康至关重要。
通过严格的质量控制，可以避免面粉中的有害物质超标，保障消费者的食品安全。
gb1355小麦粉标准中水分规定
gb1355小麦粉标准中水分规定中国国家质量监督检验检疫总局在2014年12月5日发布的《GB1355-2008食品安全国家标准-小麦粉》中规定，水分是小麦粉产品质量控制的重要因素之一。
本标准规定，小麦粉水分最大限度不得超过14%，膨胀率不得高于15ml/100g，湿润度和细面不得超过20ml/100g；小麦粉的水分和膨胀率应按本标准规定的要求进行测定，并符合以下要求：一、小麦粉水分：水分应按本标准第7.1节要求用干燥法测定，其最大限度不得超过14.0%。
二、小麦粉的膨胀率：应按本标准第7.2节要求用热气法测定，其最大限度不得超过15ml/100g。
三、小麦粉湿润度和细面：应按本标准第7.3节要求用水浸法测定，其最大限度不得超过20ml/100g。
四、小麦粉的水分比：应按本标准的第7.4节要求用比重法测定，其最大限度不得超过7.5。
小麦粉的水分是小麦粉制作质量的重要指标，它决定着产品的视觉效果、口感特性和机械性能，还可以用来判断小麦粉的新鲜度、烘焙度和营养。
一般来说，小麦粉的水分越低，面粉膨胀性能越好，机械性能也越好，面团拉伸性也越强，质量越高。
另外，水分太高会影响小麦粉的整体表现和口感，使面团糊化，容易腐烂，颜色生锈，影响最终产品的品质。
因此，对于小麦粉的水分指标，非常重要，根据《GB1355-2008食品安全国家标准-小麦粉》，小麦粉水分最大限度不得超过14%，膨胀率不得高于15ml/100g，湿润度和细面不得超过20ml/100g，这些指标以及其他技术要求都必须符合质量要求，以保证最终产品的品质和安全。
小麦粉的水分是控制小麦粉的质量的关键，可以说，水分是决定小麦粉质量的关键指标，因此小麦粉生产过程中应格外注意水分的控制，特别是在粉碎前的注意，以确保小麦粉的水分在规定的范围内，以此来确保最终产品的品质和安全。
小麦粉水分是小麦粉质量控制过程中最重要的环节，也是小麦粉安全生产的关键，因此，小麦粉生产企业应遵守国家《GB1355-2008食品安全国家标准-小麦粉》的规定，严格执行小麦粉的水分规定，在小麦粉生产过程中妥善处理小麦粉水分，以确保小麦粉质量满足国家标准要求，确保小麦粉安全。
水分对面粉净含量的影响
水分对面粉净含量的影响本文阐述了水分调节对保证面粉质量的重要性以及对面粉净含量的影响。
立足于当前我国面粉制作的现状，浅谈面粉水分调节的影响因素，期望能够产生一定的参考价值。
标签：水分;面粉;净含量;影响0 引言小麦水分的渗透率（高低）严重影响着面粉的最终品质。
小麦水分的渗透率过高，其缺点在于：会使胚乳难以剥刮，而且使得胚乳的流动性和散落性变差，同时使得物料的流动和筛理受阻，出现面粉重复碾磨现象。
小麦水分的渗透率过低，则会使得胚乳不易破碎，皮层反而易碎，从而导致筛枯现象，因此，小麦水分的渗透率过高或过低，会增加电耗，造成不必要的经济损失，同时，也会对面粉商品的净含量造成影响。
面粉质量好坏、净含量的准确与否，除了水分对它的影响外，还受储存环境、季节、存放时间等因素的影响。
小麦水分高，麸片的韧性好，使得面粉的加工精度提高，粉色变好，净含量准确，短缺量小。
但也会带来很大的不便，不易储存，很容易使得面粉结块、生虫甚至霉变。
由于面粉水分发生变化，导致净含量发生变化，为了有效的控制水分平衡，避免水分对面粉净含量及质量的不良影响，必须加强面粉水分检测。
面粉水分的检测是保障面粉净含量准确的重要指标。
1 面粉水分的检验方法面粉水分的检测方法有多种方法：（1）105℃恒重法测定小麦粉的实际水分。
这检测方法比较费工费时，检测周期长。
（2）多种快速水分测定仪监测水分的方法，如：红外仪测定法，这种监测方法操作比较简单，所获取的水分数值比较准确、直观，而且水分检测的速度比较快，提高工作效率，具有可重复性操作的优势。
（3）定量定时烘干法。
这种方法也是JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》中，确定小麦粉定量包装商品净含量计量检验的方法。
2 面粉水分对净含量的影响2.1 水分的测定首先，定温恒温箱在规定的温度内，恒重铝盒，直至前后两次重值之差小于0.005克，即为恒重，取样后按照要求烘干，至前后两次称重之差小于0.005g，但两次测定结果允许差不超过0.2%，测定方法如：铝盒重量15.5353g，烘前试样和铝盒重量18.5353g，其中，试样3g，烘干后的试样和铝盒重量分别是18.1248g 和18.1244g，根据小麦粉商品实际水分计算公式M=W1-W2/W1-W0 ×100% 。
gb1355小麦粉标准中水分规定
gb1355小麦粉标准中水分规定
小麦粉标准中水分的规定是指小麦粉中允许残留的水分含量的规定。
小麦粉是作为食品原
料广泛使用的食品，因此它的质量要求非常严格。
GB1355-86小麦粉标准中规定，小麦粉
的水分应不超过14.5％，灰分应不超过0.6％，不良物质应不超过0.15％。
小麦粉水分含量是控制小麦制品质量的重要指标。
过多的水分会影响小麦粉的稳定性、活
性和流动性，使其失去食用价值。
如果水分含量超标，则小麦粉会变质、发黄、发臭等，
影响食品质量和人体健康。
水分含量过高会影响小麦粉的凝固性，减少小麦粉的品质。
加工过程中易受水分污染，因
此要求小麦粉的水分含量越低越好。
小麦粉的水分检测是控制其质量的重要措施之一。
水
分检测除了可以采用常规的水分仪检测外，还可以采用其他分析检测方法，如湿度计测试、暴雨检测、热重法和目测法等；选择较合适的检测方法，可以更准确地检测出小麦粉的水
分含量。
此外，在进行检测前，还需要对小麦粉的收获、清洗、湿度控制等进行认真检查，以保证
小麦粉的质量，确保水分含量在GB1355-86小麦粉标准的规定范围内，以满足食品加工的
要求。
总之，小麦粉水分检测是确保小麦粉质量的重要环节，对小麦粉的水分含量必须严格控制，以满足GB1355-86小麦粉标准中规定的水分含量。
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一：什么是面粉？
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。
按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。
面粉（小麦粉）是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异
二：面粉的吸水率
面粉的吸水率是指调制单位重量的面粉成面团所需的最大加水量，以百分比表示（%）。
它表示面粉在面包厂或馒头厂和面时所加水的量。
面包行业最关心的是从面袋内取出的面粉是否做出理想质量和体积的面包。
面粉吸水率可以提高面包、馒头的出品率，而且面包中水分增加，面包芯较柔软，保存时间也相应延长。
面粉吸水率低，面包出品率也降低。
这决定着面包厂利润率的高低，因而也就自然成为面包制造商主要关注的问题。
对于面包制造商来讲，比较不同面粉的面包产出量是很正常的事情。
当然，在比较两种或多种不同面粉之间的吸水率时，必须将不同的面粉含水量统一到相同的基础上，才能进行有效的比较。
对于饼干、糕点面粉，则要求用吸水率较低的面粉，这有利于饼干、糕点的烘烤。
三：干燥箱方法原理
干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。
试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。
即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。
计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)
计算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)
式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g)；
W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g)；
W0=已恒重的称样皿的重量(g)。
注意：定温恒温箱在规定的温度内，恒重铝盒，直至前后两次重值之差小于0.005克，即为恒重，取样后按照要求烘干，至前后两次称重之差小于
0.005g，但两次测定结果允许差不超过0.2%。
3.2冠亚面粉快速水分检测仪：
1、原理：
干燥失重法原理，采用率的烘干高品质的环状灯管，对样品进行快速、均匀的加热，样品的水份持续不断的被烘干。
整个测量过程，仪器全自动的实时显示测量结果：样品重量、含水量、测定时间、加热温度等。
应用了国际烘箱干燥法原理，测定结果与烘箱法水分测定具有良好的一致性，工作效率却远远高于烘箱法水分测定，一般样品只需要几分钟即可测量完毕，因此受到广大用户的青睐与好评。