钻孔灌注桩施工技术措施通用版
钻孔灌注桩施工中重点及技术措施
钻孔灌注桩施工中重点及技术措施钻孔灌注桩是一种常见的桩基础形式，其施工过程需要注意一些重点及技术措施，以保证桩的质量和工期。
以下是钻孔灌注桩施工中应注意的重点及技术措施。
1. 环境和场地准备在施工钻孔灌注桩前，必须对场地进行认真的检查和评估。
场地上不应坍塌、杂物、水泥渣等物品。
如果场地上有杂物，必须清理，特别是铁钉等有害物资。
在施工前，还要清理工地周围的地面和道路，以确保绿化环保和通行的顺畅。
在清理房间之前，还要查看管线障碍物是否存在。
2. 钻孔灌注桩吊装、传递和存储钻孔灌注桩在施工中需进行吊装、传递和存储。
钻孔灌注桩应通过绳索或液压起重装置进行起吊，并加以完善的保护和固定以确保其安全运输。
在存储时，必须采用硬互锁设备，避免桩管的涡流、磨损和变形。
3. 钻掘洞孔在钻孔灌注桩的施工中，首先需要进行钻掘洞孔。
在按设计要求钻出桩孔之前，必须进行标定、定位和测量，以确定桩位置的正确性。
此外，还要认真选择钻机类型和配套，制定正确的锚固方案，并提前做好桩材料的备用。
4. 洞孔淤泥怎么处置在施工桩基础时，掌握好淤泥的处理方法非常重要。
淤泥会对后续施工产生影响甚至威胁施工工作的安全。
钻孔灌注桩施工过程中，应采取抽泥、吸泥等方法及时清理孔洞内淤泥，以保证施工质量和洞孔的通畅。
5. 下钻桩孔和保护钻孔下钻桩孔是钻孔灌注桩施工的重点。
在钻孔过程中，需要密切关注钻机的质量和性能，以确保钻机能顺利进行下钻工作。
在进行下钻工作时，应采取涌浆等方法保护钻孔，避免出现孔口下沉或掉落。
6. 灌注混凝土在灌注混凝土过程中，应注意混凝土的配制、搅拌和过程控制，确保灌注混凝土达到所需的强度和稳定性。
应按照设计要求控制水灰比，控制混凝土的浇注速度和浇注高度，注满整个孔洞并使混凝土得到密实，避免产生空隙。
7. 整理和堆放在灌注完混凝土后，必须进行整理和码放工作。
在整理的过程中，应将钻孔灌注桩与周围地面进行接触，使其能够缩小与周围地面的差异。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注桩安全技术措施
钻孔灌注桩安全技术措施概述钻孔灌注桩是基础施工中常用的一种桩基施工方式，具有承载力强、施工快速等优点。
然而，在施工中存在着一定的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来确保施工过程中的安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩施工过程中的各项安全技术措施。
施工前的准备工作1.编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工流程和各施工环节的安全要求。
2.对施工现场进行详细的勘测和评估，确保地质条件和场地环境符合施工要求。
3.调查地下管线和设施，明确各类管线的位置和埋深。
4.确保施工人员具备相应的岗前培训和资质证书，了解相关操作规程和安全注意事项。
设备和工具的安全使用1.确保使用的钻孔机、搅拌机等设备在正常工作状态，定期进行检测和维修保养。
2.施工过程中，所有设备操作人员应穿着合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作钻孔机时，要确保机械稳定，避免超载和超速操作，防止设备意外倾覆。
4.使用搅拌机时，要保持合理的搅拌速度和混合时间，避免设备发生故障和工作起伏不稳导致意外。
施工现场的安全控制1.设置施工现场保护区域，限制非施工人员的进入，并进行明显标示。
2.在施工现场设置安全警戒线，并配备可见光、声音闪光警示器，提醒施工区域内的所有人员注意安全。
3.对施工现场进行全面的防尘、防爆处理，尤其是钻孔作业时，要采取相应措施，避免粉尘和爆破气体造成的危害。
4.搭建稳固的工作平台和安全护栏，保证工作区域的安全性。
地质环境及钻孔操作的安全防护1.在钻孔前，必须清洁孔口，确保孔底的稳定性和充分掌握地层情况，避免因地层塌方、冲陷等事故发生。
2.使用合适的钻孔液，对地层进行冲洗，保持孔壁的稳定，避免孔壁塌方。
3.定期检查钻孔机设备的稳定性和操作平稳性，及时发现并排除隐患。
4.钻孔结束后，及时对孔口进行清理和处理，防止孔口松动或塌陷。
灌注作业的安全防护1.在灌注过程中，要保持充分的人员配置，确保操作的顺利进行，及时处理操作中的异常情况。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
然而，由于钻孔灌注桩施工涉及到的设备、材料及工艺较多，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，为了确保施工人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
2. 人员培训和准入管理钻孔灌注桩施工是一项高风险的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工前，应对相关人员进行岗前培训，包括操作设备和使用工具的方法，安全操作规程，应急措施等。
同时，要严格执行准入管理制度，对没有相关资格证书的人员，不得参与钻孔灌注桩的施工。
3. 设备检查和维护钻孔灌注桩施工中使用的设备需要经过定期的检查和维护，确保其性能良好，并减少事故发生的概率。
对设备的检查主要包括液压系统、电气系统、传动系统等部分的检查，发现问题及时修复或更换。
此外，对设备的维护也是非常重要的，包括定期更换润滑油，保持设备的清洁，确保设备的正常运转。
4. 周边环境的安全防护措施在钻孔灌注桩施工过程中，需要进行土方开挖、钢筋配置等工作，周边环境安全防护措施的采取至关重要。
首先，要对施工现场进行合理的围挡，并在围挡外设置警示标识，以便提醒过往行人和车辆注意安全。
其次，要做好现场秩序管理，禁止无关人员进入作业区域，保证施工过程的连续和安全。
5. 施工现场的安全管理钻孔灌注桩施工现场安全管理是保证施工人员安全的最重要环节。
施工单位应制定完善的安全管理制度，并组织人员进行宣传教育，提高员工的安全意识。
在施工现场应设置安全警示标志，标明危险区域和应采取的安全措施。
此外，要定期组织安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。
6. 应急措施在钻孔灌注桩施工过程中，难免会发生一些意外情况，因此，合理的应急措施显得尤为重要。
首先，施工现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能够及时进行应急处理。
其次，要建立健全的应急预案，明确责任分工与处置流程，以便在紧急情况下迅速有效地进行处置。
钻孔灌注桩施工中重点及技术措施
钻孔灌注桩施工中重点及技术措施第一篇：钻孔灌注桩施工中重点及技术措施本工程作业场地狭小，且涉及多工种之间的配合，以及钻孔灌注桩易发生质量通病，现附现场施工总平面图及各质量通病及防治方法针对本项目的特点、施工重难点和可能出现造成中断施工的非正常突发事件，为此，对各环节的重要危险源，在施工过程通过有效措施，预防和控制施工风险；提前制定各专项应急预案，落实抢险组织，储备抢险材料和设备。
一旦事件发生能尽早及时报告，立即启动抢险紧急预案，控制事态发展和减少损失，尽快恢复施工。
技术保证措施（1）技术完善、成熟，是保证工程按时按质完成的根本保证。
（2）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
（3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。
（4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。
抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
（5）施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。
钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
2、影响成桩质量的原因分析2.1影响桩身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施本合同段的始丰溪2#大桥全长733m,共计120根桩基。
其中16、17、18号墩位于水中,在枯水季节采用改河的方法施工,处在水中的22#墩采用筑岛的方法施工。
钻孔桩的施工顺序:准备工作→埋设护筒→钻孔→清孔→插入钢筋笼→灌注水下砼→挖掘→凿除桩头;(一)准备工作钻机场地为旱地时,平整场地,清除杂物,夯打密实,防止钻机产生不均匀沉陷,场地为陡坡时,用枕木排架设坚固稳定的工作平台。
(二)制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一,有固定桩位、钻头导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地面对孔内产生一定的压力,以保证孔壁不致坍塌。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范,发生坍孔、偏位等事故,造成不必要的损失。
1、护筒的材料和制作护筒一律采用钢护筒壁厚0.6cm,护筒内径比钻孔桩设计直径大30-40厘米,每节护筒的高度,一般为1.5m,视具体情况确定。
两节或多节护筒相接对时,采用电焊搭接加密水性材料连接,确保护筒有足够的刚度并不漏水。
2、护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法,将护筒底埋入较为密实的卵石层内1m,护筒顶端高度应高于稳定后的承压水位2m以上,保证护筒位置准确、不变形、不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保持孔壁不坍塌。
开钻前应对护筒再进行一次复核,确保桩位正确。
(三)钻孔钻机组装就位,并使其底座平稳、水平、钻架竖直,且保持钻机顶部的滑轮糟、钻杆中心、桩位中心在一铅垂线上,孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
开孔阶段采用低冲程冲砸,钻孔深度达到护筒刃脚下3m后,根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔,泵吸后循环排碴,进入基岩后适当减小冲程。
在钻进过程中,勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。
如发现孔偏、孔斜,用片石回填至偏、斜上方0.3~0.5m处重新冲砸造孔,遇到孤石时用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎。
钻孔作业应连续进行,经常对钻孔泥浆抽检试验,不符合要求时及时调整。
孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m,防止塌孔。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施
1、进入施工现场戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2、在施工全过程中，应严格执行钻机的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。
3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均有良好的接地接零，接地电阻不大于4欧，并装有可靠的触电保护装置。
4、注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆沟加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
5、机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
6、护筒周围不宜站人，防止不慎掉入孔中。
7、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
8、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止物件往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
9、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
10、钻孔时，孔口加盖板或围护，以防工具掉入孔内。
11、钻机移机时注意防止滚筒压脚，千斤顶应将滚筒撑固。
12、夜间施工要有良好的照明措施，照明电杆用绝缘竹竿。
现场电缆电线按规定架空或埋地敷设。
13、打桩作业严禁在高压线下进行打桩作业。
钻孔灌注桩施工改进措施(全文)
钻孔灌注桩施工改进措施(全文)范本一：钻孔灌注桩施工改进措施一.引言钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工技术，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了提高钻孔灌注桩施工质量和效率，本文对施工过程中存在的问题进行整理，并提出改进措施。
二.施工准备1. 桩基定位：详细测量桩位，确保桩位准确无误。
2. 施工图纸审核：施工前对设计图纸进行仔细审核，确保施工过程符合设计要求。
3. 施工设备检查：检查施工所需设备是否齐全，并确保设备工作正常。
三.孔洞准备1. 钻孔设备选择：根据不同地质情况选择合适的钻孔设备，确保施工效率和质量。
2. 钻孔过程控制：根据设计要求和地质情况，控制钻孔的深度、直径和位置。
3. 钻孔质量检查：对钻孔进行质量检查，确保孔洞满足设计要求。
四.配筋安装1. 配筋材料准备：根据设计要求，准备好符合要求的配筋材料。
2. 配筋工艺控制：根据设计图纸和规范要求，进行配筋的安装和布置。
3. 配筋质量检查：对配筋进行质量检查，确保配筋符合设计要求。
五.灌注混凝土1. 混凝土配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定合适的混凝土配合比。
2. 混凝土搅拌和运输：确保混凝土的搅拌均匀，并采取合适的方式进行运输。
3. 灌注控制：控制灌注速度和灌注压力，保证灌注质量。
4. 灌注质量检查：对灌注质量进行检查，确保灌注质量满足设计要求。
六.施工过程控制1. 施工过程监控：通过现场观察和设备监控，对施工过程进行实时监控。
2. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键信息，并相应的施工报告。
七.施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
2. 安全设施设置：设置必要的安全警示牌和防护措施。
3. 施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工安全。
附件：施工记录、设计图纸、安全检查报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 土工规范：国家标准《土木工程施工质量验收规范》。
2. 基础工程设计规范：国家标准《建筑基础与地基处理设计规范》。
钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证措施
二、设计师提成
单个单值打折9.5-9.9 6.5点
单个单值打折9.4-9.0 5.5点
单个单值打折8.9-8.5 4.5点
单个单值打折8.4-8.0 3点，单个单值8折以下不提50%设计费
单个单值一折未打 8点
包含管理费，工程施工图纸齐全，客户无投诉，拿满点。
单个单子1.5W含1.5W 以下无设计提点单值提点按最低3点算。
二、设计师出图费：
效果图每平方25元，公司50%，设计师50%，（不打折）超过300m²给予优惠
三、前台与业务员提成方式一样2％。
四、请假无工资。
月业绩奖、季度奖和年终奖按积累算。
五、奖金办法只限家装。
六、市场部工装根据是否市场部客户来定。
七、根据工作期满两年享受年总业绩提成2‰并享受工龄奖100元每月。
八、根据工作期满一年享受工龄奖50元每月。
此文件由2014年5月1日生效实施。
钻孔灌注桩施工重要工程技术措施
钻孔灌注桩施工重要工程技术措施重要工程施工技术措施1、施工工艺：桩基础施工挨次：护筒埋设→钻孔→清孔→安放钢筋笼→水下混凝土灌注→桩基础检测。
1）、埋置护筒：（1）、準备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。
机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
（2）、护筒製作要求牢固、耐用、不易变形、不漏水、装卸便利和能重複使用。
（3）、在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开头埋设护筒，护筒高2.0～2.5m。
钻头中心对準桩位，然后依据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面30～50㎝，埋入土中应不小于1.0m。
2）、製备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；（2）、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。
因此在钻孔过程中，孔内应保持确定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。
调製泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。
3）、钻孔：（1）、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在掩盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h；（2）、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深0～１米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规範要求。
（3）经常检查机具运转状况，发觉特别状况马上查清缘由，准时处理。
钢丝绳和润滑部分必需每班检查一次。
（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
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Authoritative And Practical Standards
钻孔灌注桩施工技术措施通用版
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钻孔灌注桩施工技术措施通用版
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所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文
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摘要：本文分析了钻孔灌注桩施工中的要点、钢筋笼
的制作过程、混凝土施工、桩孔回填等几方面加以论述。
关键词：钻孔灌注桩施工 施工技术 混凝土施工桩孔
回填
一 钻孔灌注桩施工工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下护筒→继续钻孔→排
渣→清孔→吊放钢筋笼→导管安装及二次清孔→浇筑混凝
土→拔出导管→桩孔回填
二 钻孔机的施工要点
2.1钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标
尺，以便在施工中进行观测、记录。转盘中心与桩位中心
的允许偏差应小于200mm，转盘在四个方向上的水平度误
差小于1/300的桩长。
2.2钻孔及注泥浆：
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻
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进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，
孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续钻进。泥浆液面应
保持高于地下水位0.5m以上，
2.3下护筒：
钻孔深度到5m左右时，提钻下护筒。护筒一般采用
6mm钢板卷制，长度为1.2m，内径应大于钻头100mm
（具体可根据不同项目进行调整）。套管位置应埋设正确
和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔
中心线偏差不大于20mm。
2.4继续钻孔：
为防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下
降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m
左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
2.5 孔底清理及排渣：
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造
浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。在砂土
和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～
1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆
的相对密度应控制在1.3～1.5。
三 钢筋笼的制作过程
3.1 钢筋笼制作：
钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊
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拚焊接而成；主筋的搭接以50％错开，错开长度35d，单
面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，
厚度不小于0.3d。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。
主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证
保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平
面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。螺旋箍筋与
主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，
且不得超过二层。
3．2吊放钢筋笼：
利用钻架及时吊放钢筋笼。钢筋笼放前应绑好砂浆垫
块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放
到设计位置时，应立即固定，防止上浮。确保钢筋笼保护
层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：下节钢筋笼上端露
出操作平台高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢应予
清除；上、下节钢筋笼各主筋位置应对正，且上、下笼均
处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲
去焊渣。
3.3 导管安装及二次清孔：
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钢筋笼吊装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清
孔。下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性
能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
当吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止
卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏
斗和储料口，下口离孔底约300-500mm，用3PNL泵进
行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进
浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.20，沉渣厚度应小
于100mm，清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔
结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于
100mm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监
理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进
行下道工序：混凝土灌注工作。
四 混凝土施工
桩基砼一般采用商品砼，采用φ258以上导管进行混凝
土灌注，砼灌注应按下列要求控制：
导管下入孔内之前应仔细检查连接丝口、焊点及密封
槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高
度一般控制在500mm左右，且第一节导管长度应大于
4m，以保证初灌时埋入面大于1.50m。
混凝土的灌注应在二次清孔后30分内进行，若超过
30分应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行重新
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清孔。
混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底
500mm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土
灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后
不得提升导管，待第二斗混凝土灌入后，经过测量确认混
凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5-7m，最
小埋深不得小于3m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得
超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高
度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时
更换，并注意钢筋笼的固定情况，在混凝土接近孔底时，
应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。
混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，由施工
员测定后方可停止灌注，以确保截桩后混凝土强度符合设
计要求。
灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，
拔除护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆(灌注时排出的
废泥浆引入排污池)。
按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝
上试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28
天，然后在试验室测定其抗压强度。
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD875
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五 桩孔回填
用人工清除灌注桩结束后的桩孔内泥浆，然后用施工
场地内的硬块回填至桩孔中，填至硬地坪下200mm，再用
砼浇平，恢复原有硬地坪。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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