车间风险告知卡
15个生产车间岗位安全风险告知卡
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割机操作 （作业）
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
磨光机操作 （作业）
车间设备风险告知卡
物体打击事故。
4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。
5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源
事故。
线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
2.传动系统或防护罩缺失异常等易导致机 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。
械伤害事故。
2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确
3.操作人员未戴防护眼镜，飞出的切屑等 保有效。
易造成人员伤害事故。
3.摇臂钻床钻孔时严禁钻头上缠绕长铁屑。
4.刀具或工件固定不牢，易造成人员伤害 作业时要穿安全鞋，配戴防护眼镜。
1.严格执行公司各项安全管理制度及铣床 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。 2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确 保有效。 3.作业时配戴防护眼镜。 4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。 5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源 线路及接地保护，确保完好有效。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
车间设备风险告知卡
风险点 钻床作业
编号
风险 等 级
责任 部 门
003 一般风险 机加车间
危险性描述
风险事故类型
在钻床作业过程中或维检修过程中，因操 作钻床等原因可能会给人员带来事故伤害
机械伤害、物体打击、触电
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
机械维修车间及作业安全风险告知卡
机械维修车间及作业安全风险告知卡风险告知1. 机械维修作业的电击风险- 机械维修作业涉及到电气设备，存在电击风险。
- 在进行维修作业之前，请确保电源已经断开，并使用绝缘手套和工具进行操作。
- 若不正确操作，可能导致电击事故，损害您的健康和生命安全。
2. 机械部件运转风险- 机械维修作业需要操作运转的机械部件，存在夹伤和切割风险。
- 在进行维修作业之前，请确保机器已停止运转并拉掉电源。
- 使用合适的安全装备，如手套和护目镜，并按照正确的操作程序进行工作。
- 不正确操作可能导致手指被夹伤或切割伤害。
3. 化学物品的风险- 机械维修车间中可能存在危险化学物品，如溶剂和腐蚀性液体。
- 在进行维修作业之前，请确认所使用的化学物品的安全操作规程，并遵循正确的储存和处理方法。
- 若不正确使用化学物品，可能导致中毒或腐蚀。
4. 高处作业风险- 机械维修作业可能涉及到高处作业，如爬梯或站在高处进行维修。
- 在进行高处作业之前，请确保梯子或工作平台的稳固性以及自身的安全配备。
- 如果没有妥善准备，可能导致摔落事故，造成严重伤害或死亡。
5. 机械故障导致的伤害风险- 机械维修作业可能面临机械故障导致的突发情况。
- 在进行维修作业之前，请确保了解机械的工作原理和可能发生的故障及应急处理方法。
- 如果没有相应的预案和操作准备，可能导致事故并伤害人员。
安全措施提醒- 在进行机械维修作业之前，请确保接受过相关的安全培训。
- 严格遵循相关安全操作规程和流程。
- 使用适当的个人防护装备和工具，如安全帽、护目镜、手套等。
- 建立事故报告制度，及时报告和处理发生的安全事件。
急救措施提醒- 在发生意外事故或伤害时，立即寻求急救。
- 事故发生地点应配备急救设备并明确标记。
- 所有维修人员应熟悉急救知识和掌握基本急救技能。
- 重大事故应及时报告相关部门并启动应急预案。
以上是机械维修车间及作业安全的风险告知和安全措施提醒，请所有维修人员认真遵守。
电解车间风险告知卡
风险点名称
电解槽
风险点编号
XX
风险等级
四级
危
险
有
害
因
素
1、平台格栅松动或损坏。
2、槽面作业时，站位不合理滑落电解槽，造成电解液灼烫。
3、槽面作业时注意力不集中配电箱上溅水。
4、加酸作业时，阀门操作不当，导致电解液灼烫。
5、人员操作蒸汽阀门时，阀门垫片破损。
6、电解槽未停电，起吊槽内极板。
3、作业时注意力要集中，配电箱要做好防护，操作配电箱前要仔细观察确认。
4、加酸作业时，开关阀门要缓慢，严格按照规程作业。
5、定期检查蒸汽阀门，发现异常及时处理。
6、停电并至控制室签字确认后，才可起吊槽内极板。
7、吊运极板时，必须鸣笛示警，作业人员及时避让。
8、处理带起的残极时严禁用手代替工具进行处理。
7、行车转运极板时，人员未及时避让。
8、出槽时用手处理带起残极，造成伤害。
9、上下电解槽时未站稳扭伤、槽面作业时，被阳极板绊倒。
10、清理电解槽时，作业人员未佩戴耐酸碱手套。
11、地面湿滑不小心滑倒、人员行走注意力不集中绊倒。
12、大、小堵未堵好造成伤害。
13、清理残极时劳保佩戴不齐全残极碎片将手划伤。
14、短路处理时将小堵勾起。
15、电解液管道检修完，未安装节流板，造成极板导致
事故后果
1、可能发生高处坠落、灼烫、起重伤害等伤害事故。
2、可能引发中暑。
管
控
措
施
1、定期检查平台格栅，并及时更换、修复损坏格栅。
2、槽面作业时，要合理站位，现场设置洗眼器。
5、根据伤情拨打医院电话就医。
16、做好现场通风，为员工配备防暑降温药品及饮品，及时检查员工精神状态。
企业车间岗位风险告知卡范本
企业车间岗位风险告知卡范本尊敬的员工：为了确保您的工作安全和健康，我们特别制作了以下岗位风险告知卡，请您仔细阅读并遵守相关安全规定：1. 工作内容：请详细了解并熟悉您实施的具体工作内容，明确您所负责的岗位职责。
2. 岗位风险：请知晓在您工作岗位上可能存在的相关风险，包括但不限于物体飞溅、高温、高压、有害气体、电击等。
请在工作过程中始终保持警觉，遵循安全操作规程。
3. 个人防护：为了保护您的身体安全，请配备和正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防护手套等，根据工作需要适时更换。
4. 机械设备：在使用和操作机械设备时，请确保设备运行良好，不得擅自调整或维修设备。
如发现异常，请立即报告相关部门进行维修。
5. 火灾风险：请严禁在车间内吸烟，并保持清洁整齐的工作环境。
如发生火灾，请迅速报警并按照应急预案进行安全疏散。
6. 紧急情况：请熟悉紧急情况和应急预案，掌握紧急停车、疏散逃生等必要的安全知识和技能。
7. 身体状况：如果您患有任何疾病或身体不适，特别是与工作有关的问题，请及时向上级主管报告，并寻求医生的建议和指导。
8. 安全培训：请积极参加企业组织的安全培训，并定期更新知识和技能。
9. 报告不安全行为：若发现他人存在安全违章行为或存在安全隐患，请立即向上级主管报告，以避免事故发生。
请您务必切实履行工作岗位的安全责任，确保自己和他人的安全。
任何与安全相关的问题，您都可以向上级主管或安全员咨询和报告。
感谢您对企业安全工作的支持和配合！此告知卡为范本，具体内容根据企业实际情况和岗位风险进行调整和补充，并经过相关部门审核后使用。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
涂装车间安全风险告知卡
涂装车间安全风险告知卡前言这份涂装车间安全风险告知卡旨在提醒涂装车间工作人员和访客涂装车间中可能存在的安全风险，以促进他们对安全问题的认识和预防意识。
请仔细阅读以下内容，并按照安全操作规程进行工作。
安全风险告知1. 高温风险：涂装车间中会有一些涂装设备需要加热，因此存在高温风险。
请务必穿戴好防热服装，避免直接接触高温表面，以防烫伤。
2. 化学品风险：涂装车间中使用各种化学品，如溶剂、稀释剂等。
请在接触化学品前阅读安全标签并严格按照说明操作，避免化学品的直接接触或吸入。
在必要时佩戴防护手套、防护镜、防护面具等个人防护装备。
3. 高压设备风险：涂装车间中使用的某些设备可能存在高压风险，请注意遵守设备操作规范，确保正确操作和维护设备，避免发生高压泄漏和事故。
4. 防火风险：涂装车间中涉及到易燃液体和气体的使用，因此存在火灾风险。
请保持车间内的良好通风，并确保消防设施的完好和使用方法的掌握。
同时，禁止在车间内吸烟或使用明火。
5. 电气设备风险：涂装车间中使用的电气设备可能存在漏电等电气风险。
请确保设备的接地线和绝缘状况良好，避免触电和火灾事故的发生。
6. 个人防护风险：涂装车间中工作时，请佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
总结涂装车间是一个存在一定安全风险的工作环境，在日常工作中，我们应该时刻保持警惕，并严格按照安全操作规程进行工作。
只有正确的安全意识和行为，才能保障工作人员和访客的安全。
请将此份涂装车间安全风险告知卡张贴在涂装车间的醒目位置，以提醒每位工作人员和访客时刻关注安全风险，并采取相应的安全措施。
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风险点名称 斜梯 危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm ，间距<1000mm ；扶手采用外径为30-50mm 、壁厚≥2.5mm 的管材。
2、梯宽度宜为700mm ，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm ，间距<1000mm 。
2. 组织安全培训，强调安全意识。
3. 佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人检查人风险点名称 焊接作业危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接；2. 违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1. 启动电源擅自开工触电危险2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。
2. 定期对员工设备保养学习。
3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。
4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片5. 不得随意拆除设备安全防护装置6. 作业后及时清理现场无触电隐患。
责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人壳体车间风险告知风险点名称 其他下料作业危险源或潜在事件/标准1. 检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v 或24v 安全电压，变压器外壳接PE ，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人壳体车间风险告知风险点名称 机加工作业危险源或潜在事件/标准1. 设备防护不足，设备未点检2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员4. 未及时清理现场，关闭设备风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1. 制定设备点检卡、点检规定2. 强化班组管理，严格按要求执行。
3. 加强设备保养维护，定期检修。
4. 增加防护网等防护措施责任单位壳体车间应急处置措施 1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人风险点名称 打磨作业危险源或潜在事件/标准1. 脚踢电源线触电、着火2. 打磨机旋转绞伤3. 壳体滑落砸伤4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内5. 工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。
6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人风险点名称 探伤作业危险源或潜在事件/标准1. 未对实时成像设备、射线机、作业环境检查2. 作业现场环境铅门未关闭3. X 射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施1. 未经检查设备及作业环境严禁开工。
2. 监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施3. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。
4. 作业后规定时间内不得进入工作场所。
责任单位壳体车间应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。
管控责任人检查人风险点名称 其他表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人风险点名称 钣金作业危险源或潜在事件/标准1. 搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。
2. 剪板作业，手放入剪板区域3. 货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固4. 岗位清理，碎屑伤人风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。
2. 制作工装防护，制作标识3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:24. 安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，管控责任人检查人风险点名称 其他检漏试验危险源或潜在事件/标准1. 引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火2. 检查护罩，护罩完好有效3. 充气检漏作业，盖板未盖严风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通2. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损3. 开机前检查开关位置是否再正常范围内。
4. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程5. 按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录6. 每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。
7. 充气不得高于规定压力8. 充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人风险点名称 焊接设备危险源或潜在事件/标准1. 焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。
2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1M Ω。
3. 焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。
4. 焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。
风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2. 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。
3. 对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。
4. 作业人员应穿戴劳保防护用品。
责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。