5.4米立磨选粉机轴承支架加工
UB50.4立磨在5 000 t／d熟料生产线上的应用
到控制成品细度的 目的。 （） ５ 维修简单 ， 磨损量小。 磨机设计有专用的磨 辊翻转装置， 更换磨辊较方便。另外 ， 该磨机还具有 噪音小 、 环境清洁 、 使用寿命长 、 基建投资低等优点。
２ 安装 施工 注意事 项
由于 该 大 型 立 磨 是 在 中 国大 陆 第 一 次 安 装 使
介绍 。 主要技 术参 数及 特点
用 ．所以我们要求设备供货方派专人到现场指导安 装并调试 ． 同时集团还配备 了技术水平较高、 安装经 验较 丰富 的专 业技 术 人员 一 起监 督 并 指导 安装 ， 从 基础放线到设备调试实施严格把关 ，确保安装质量 达到要求 ， 调试操作正常。 在安装中针对立磨运转 中 振动大的特点 ． 重点采取了以下技术措施。 （ ）地 脚 螺 栓 和设 备 二 次 灌 浆 全部 采用 Ｃ Ｍ １ Ｇ 型为膨胀高强灌浆料。二次灌浆时先浇注设备中问 部分， 中间部分全部灌满后再灌其他部分， 待 以确保
加载压 力可 随时 调节 ，在设 备运 转 中还 可通过 调整
（） ５ 确保电机和减速机固定 良好 ， 并严格按规 范找正联轴器。 如果电机或减速机 固定不好 ， 运转中 电机或减速机将会 因受力或振动而错位 ，从而导致 电机主轴和减速机高速轴之间不同心 ，继而引起电 机轴承和减速机高速轴轴承温度升高 ，以致 电机轴
维普资讯
马浪超 。 ： Ｂ ０４立磨在 ５０ ０ｔ 等 Ｕ ５． ０ ｄ熟料 生产线上的应用 ／
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中 图分 类号 ： Ｑ１２６ ２ Ｔ ７． ． ３５
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ － ３ ９２ ０ ）４ ０ ４ － ２ ：０ ７ ０ ８ （０ ６０ － ０ １ ０
立磨操作维护说明书
编号34151-30Atox 原料辊磨结构操作和维护说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附图：装配简图34150－30－I磨盘34150－30－II磨辊34150－30－III磨辊、密封等34150－30－IV拉力杆34150－30－V扭力杆34150－30－VI空气密封系统34150－30－VII磨辊起吊装置34150－30－VIII参考手册Atox 辊磨，液压设备34171 Atox辊磨，磨损部件的测量34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2） 33591 动态选粉机33591 Atox辊磨减速器334911.总论2.结构、工作原理3.安装（见独立说明书）4.操作开磨停磨运行5.维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2.清洁5.1.3.巡查和调整5.1.4.检查5.1.5.更换5.2 维修5.2.1 磨辊的拆装5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整5.2.3 更换磨辊5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板5.2.5 更换磨辊的轴承和密封5.2.6 拉力系统的维修6.附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。
可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。
2.结构和运行原理Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。
水泥建材公司熟料水泥生产线安装工程立磨系统安装施工技术方案
师宗昆钢嘉华水泥建材有限公司4000t∕d熟料水泥生产线安装工程立磨安装施工方案批准：审核：编制：云南省第二安装工程公司二00七年七月十日立磨系统安装施工技术方案一、概述生料粉磨的安装由基础框架、磨面壳体、磨盘、磨辊、磨辊耐磨衬极，密封风机，喷水系统，选粉机等部件组成，磨盘最大直径为5000，设备总重约600吨，安装高度±0.00m～+21.00m。
（本工程的煤磨机也采用立式磨，其安装方案可参考本生料磨安装方案）。
二、编制依据云南昆钢嘉华水泥建材有限公司曲靖师宗4000t/d水泥生产线建设工程项目安装工程施工合同及招标文件。
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998三、立磨的安装1、立磨的安装工序基础检查及划线设备检查及出库主机基座安装下架体安装减速器底座安装减速器安装磨盘座安装磨盘安装磨辊安装主电机安装辅助电机安装减速器稀油站安装分离器安装图5.4.1 立磨的安装工序2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。
熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。
3、基础验收及放线（1）根据图纸，对立磨基础的标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸精确；中心标板图5.4.2——立磨基础放线（2）立磨的设备基础属于重要设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供有关的质量和技术文件，以及基础沉降观测记录；（3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。
立式磨机安装方案
立磨机安装方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日xxxxxx 矿业公司设备部目录一、编制依据 (1)二、设备概况............................................................错误!未定义书签。
三、施工前准备 (5)四、施工安排 (7)五、搅拌磨重点安装节点技术要求 (12)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)一、编制依据（一）有限公司设计图纸（二）股份限公司图纸及技术资料（三）现行标准规程规范1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062、《选矿安全规程》GB18152-20003、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006（四）选矿厂改造施工网络计划（五）现场施工条件、类似工程经验二、设备概况CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。
本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。
（1）筒体装配筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。
筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。
筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。
筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。
磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。
（2）磨门装配磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。
磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。
（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。
球磨机支撑装置汇总
球磨机支撑装置（二）支承装置磨机的支承装置要承受整个回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷。
磨机的轴承是决定安全生产、维护简便和节省能量的主要部分之一。
磨机支承装置的工作特点：一是所承受的载荷重，并且具有一定的振动；二是中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在1m/s左右；三是磨机的工作环境恶劣，灰尘大。
因此，在设计磨机支承装置时，不但要考虑到磨机能够连续运转，设法降低中空轴与球面瓦之间由于摩擦而产生的功耗，还要防止灰尘进入其中。
磨机的支承装置可分为下述形式：主轴承支承、滑履支承和托轮交承。
一般磨机主轴承支承有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承应用于小型磨机上是可以的，而大型磨机不采用滚动轴承的原因是其单件加工费用高，与轴承配合部分加工精度要求也高，滚动轴承的安装维修较困难，并且滚动轴承的使用寿命有限，且要求有过滤和冷却用的循环供油系统。
因此，一般较大磨机不采用这种轴承而采用滑动轴承。
磨机的滑动轴承，按其结构形式，可分为带中空轴颈的主轴承和滑履轴承两种。
（1）主轴承磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重量。
一般由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。
1. 磨机主轴承的结构特点一是主轴承尺寸大、重量重、承受重载。
磨机是以空心轴支承于主轴承上，由于物料是由空心轴内出入磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大。
二是采用自位调心球面轴承，以保证磨机的直线度。
又可分为把自动调心的球面置于壳体之外（如图7-54所示）且球面为1800和把球面置于壳体之内（如图7-55 所示）且球面为1200两种形式。
三是主轴承只有下瓦而无上瓦，由于磨机回转时，各作用力的合力方向近似垂直向下，因此，主轴承只有下轴瓦。
四是主轴承的球面瓦为双金属结构，球面瓦体为铸铁材料，而瓦衬为巴氏合金。
五是轴瓦设置有循环冷却水系统。
2. 主轴承的结构（如图7-55 所示）主轴承是由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑和冷却系统所组成。
轴瓦底面呈球面形，装在轴承底座的凹球面上。
立磨选粉机轴磨损修复案例_图文最新实用版
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立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
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5.4米立磨选粉机轴承支架加工
摘要：φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390t/h，生产能力在国内处于领先水平。
其轴承支架是立磨选粉机的核心部件，其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，从而影响立磨的产量。
鉴于轴承支架本身的结构，设计一套工装用于加工轴承支架，该工装使用效果良好。
关键词：立磨转子轴承支架工装
中图分类号：tg74 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0099-01
φ5.4m原料立磨是由冀东发展集团装备研发中心设计，并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390t/h，生产能力在国内处于领先水平。
φ5.4m立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等，均是该设备的重要组成部分。
立磨选粉机的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后，一部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间，较大的颗粒下落，其余则进入导风叶片和转子之间，这是物料的第一次分选。
通过导风叶片的物料很快开始第二次分选，较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子，通过收尘装置收集，这就是我们所需要的合格原料，较
粗物料则被甩出，返回磨盘继续粉磨。
轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体，由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，并能影响立磨的产量。
由于该零件直接利用立车加工存在难点，现通过运用工装来辅助加工轴承支架，取得良好效果。
1 加工难点分析
φ5.4m原料立磨轴承支架因需要装配轴承，配合部位尺寸精度要求较高。
轴承支架为圆锥结构零件，φ800小端端面及内孔φ520h11尺寸可以利用立车装卡φ2740大端加工完成，但是φ2740大端端面及内孔φ480h8却无法利用立车直接装卡小端来完成。
虽然借助镗床设备可以加工，但工时费用较高，还需要重新装卡找正，效率较低。
另外我厂的其它产品，如φ5.4m水泥立磨、φ4.6m水泥立磨的轴承支架尺寸与该立磨外形、尺寸接近，因此设计一套工装用于加工该类型零件是必要的，它能在保证达到精度要求的同时，提高产量、节约成本。
2 工装设计思路
考虑轴承支架为圆锥结构，围绕如何以已轴承支架已加工的φ800小端端面及φ520h11内孔为基准进行装卡，达到加工大端端面及内孔至图纸要求为目的的思路进行设计，且考虑轴承支架有2320mm高，这就要求工装要有足够的刚度。
基于这一思路，该工装包括两个部分，一个是带有凸台的底座，该底座借助凸台与φ800小端端面及与之相垂直的φ520h11内孔相配合起到定位作用。
另一
部分就是为了防止加工大端时头重脚轻，设计了一个圆筒结构的支撑，该支撑通过螺栓与底座相连，并且在轴承支架φ2340外圆处利用螺栓调节、定位，保证了工装与轴承支架加工基准的统一。
这样通过设计的工装达到了固定轴承支架的目的。
为了减少误差，工装与轴承支架的配合定位面均需进行机加工得到。
轴承支架与工装装配图见图1所示。
3 加工工艺
在立车上加工轴承支架的工艺流程为：根据轴承支架图纸，首先装卡轴承支架φ2740大端，按小端外圆φ800处找正，车削小端端面及内孔，车削完成后，将主轴轴架工装按图二所示放置，轴承支架φ800小端朝下，装入工装底座的止口内，利用8条m30的螺栓将轴承支架固定，紧固好螺栓后，车削大端法兰面φ610端面、φ480h8内圆及φ2380止口等各部位尺寸至图纸要求。
轴承支架小端装入工装后，通过工装下部止口及底部和顶部的螺栓固定，保证工装及零件加工基准的统一。
利用工装装卡，可以更好的完成对轴承支架大端法兰的加工，质量也能得以很好的保证。
4 结语
利用该工装加工φ5.4m立磨轴承支架效果良好，加工好的零件能够满足图纸要求。
利用该工装除了能加工φ5.4m原料立磨外，φ5.4m水泥立磨及φ4.6m水泥立磨的轴承支架均能使用该工装改制后进行加工，为公司的生产节约了部分成本。